日产5000t水泥生产线建设建设可行性研究论证报告.doc

XXX公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目可行性研究报告

目录

第一章 总论 6
1.1项目概况 6
1.2项目可行性研究编制依据及原则 6
1.2.1编制依据 6
1.2.2编制原则 7
1.3可行性研究结论 8
1.3.1原材料、燃料和动力供应 8
1.3.2厂址 8
1.3.3项目建设内容及规模 9
1.3.4项目建设进度 9
1.3.5项目投资估算及资金筹措 9
1.3.6效益分析结论 10
1.3.7项目综合评价 10
1.4主要技术经济指标表 11
第二章 项目背景及建设的必要性 13
2.1项目发展背景及提出的理由 13
2.1.1结构调整步伐加快，全面进入新型干法水泥时代 14
2.2.2兼并重组步伐加快，水泥产业向大型企业集团集中 15
2.2.3节能减排，发展余热发电取得明显成效 15
2.2.4水泥粉磨企业迅速发展 15
2.2项目建设的必要性 17
2.2.1项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要 17
2.2.2项目符合国家产业政策和控制总量、调整结构的要求 19
2.2.3项目符合当地经济发展的需要 21
2.2.4项目符合国家总体经济发展需要 22
2.2.5项目符合经济可持续发展的需要 23
2.2.6项目符合推动技术进步和技术创新的需要 24
第三章 市场分析 26
3.1全国水泥市场现状及预测 26
3.1.1现状及存在的问题 26
3.1.2宏观经济环境 26
3.1.3产业政策及发展机遇 27
3.2项目区水泥市场预测 28
3.2.1整体概况 28
3.2.2市场前景展望 29
第四章 项目选址及建设条件 31
4.1项目建设地点 31
4.2建设条件 32
4.2.1原辅材料 32
4.2.2能源动力 33
第五章 总体方案 34
5.1项目组成 34
5.2总图运输 34
5.2.1厂址概况 34
5.2.2工厂总平面设计 34
5.2.3厂区竖向设计及雨水排除 36
5.2.4总图运输 36
5.2.5绿化设计 37
5.3生产技术方案的选择 37
5.3.1设计原则和工艺技术水平 37
5.3.2工艺方案比较 37
5.3.3设计中采用新工艺、新技术、新设备的特点 40
5.4工艺流程简述 42
5.4.1石灰石储存及预均化 42
5.4.2辅助原料储存及预均化 42
5.4.3原料配料站原料配料站 42
5.4.4原料粉磨与废气处理 43
5.4.5生料均化及生料入窑 43
5.4.6水泥熟料烧成系统 44
5.4.7水泥熟料储存及输送 44
5.4.8原煤储存及预均化 44
5.4.9煤粉制备及计量输送 45
5.4.10混合材及石膏输送与储存 45
5.4.11水泥粉磨 45
5.4.12水泥储存与发运 46
5.4.13汽车散装 46
5.4.14水泥包装及成品库 46
5.4.15压缩空气站 46
5.5产品主要消耗定额 47
5.5.1工艺平衡 47
5.5.2水泥熟料热耗 47
5.5.3水泥熟料料耗 47
5.5.4原辅材料耗量 47
5.6主要设备选型 48
5.6.1主机设备及工作制度 48
5.6.2物料储存方式、储存量及储存期 49
5.7供电 49
5.8给排水 50
5.8.1给水 50
5.8.2排水 50
5.9供热 51
5.9.1采暖 51
5.9.2热源 51
5.10土建工程 51
5.10.1建筑 51
5.10.2结构 53
5.11自动控制 54
5.11.1控制系统的确定 54
5.11.2控制室及电气室设置 55
5.11.3检测点及控制回路设置 55
5.11.4生料质量控制系统 56
5.11.5窑胴体扫描系统 56
5.11.6气体分析仪 56
5.11.7工业电视监视系统 56
第六章 环境保护 57
6.1执行的标准和依据 57
6.2本项目污染源 58
6.2.1粉尘污染 58
6.2.2气态污染物 58
6.2.3噪声污染 59
6.2.4废水 59
6.3设计中采用的综合治理措施 59
6.3.1粉尘治理 59
6.3.2气态污染物(NO2、S02)的预防 61
6.3.3噪声治理 62
6.3.4污水处理 62
6.3.5矿区废弃物的处理 62
6.3.6绿化 63
6.3.7环境管理 64
6.4建议 64
第七章　节能 65
7.1概述 65
7.2设计依据 65
7.3节能措施 66
7.3.1总图与建筑节能措施 66
7.3.2工艺节能措施 67
7.4能源综合利用 70
第八章 劳动安全与职业卫生 71
8.1执行的标准和依据 71
8.2职业危害因素分析 71
8.2.1噪声 71
8.2.2粉尘及有毒有害气体 72
8.2.3电气伤害 72
8.2.4机械伤害 72
8.2.5高处坠落 73
8.2.6防雷措施 73
8.3其他安全对策措施 73
第九章 项目管理与实施计划 75
9.1项目组织机构管理与职能 75
9.1.1组织管理机构 75
9.1.2人力资源配置 75
9.2项目管理措施 76
9.2.1项目建设工程管理 76
9.2.2项目运行管理 77
9.2.3财务管理 77
9.3培训计划 78
9.4项目实施计划 79
9.4.1项目建设期限 79
9.4.2项目实施计划安排 79
9.4.3项目工程进度 80
第十章 投资估算及资金筹措 82
10.1估算依据 82
10.2建设投资估算 82
10.3估算说明 83
10.3.1主要建（构）筑物投资估算 83
10.3.2仪器、设备投资估算 84
10.3.3安装工程费用投资估算 84
10.3.4固定资产其他费用估算 84
10.3.5无形资产投资估算 84
10.3.6其他资产投资估算 84
10.3.7项目预备费用估算 85
10.4建设期利息 85
10.5流动资金估算 85
10.6总投资估算 86
10.7资金来源 86
第十一章 财务分析 87
11.1财务评价依据 87
11.2财务效益分析 88
11.2.1销售收入 88
11.2.2成本估算 88
11.2.3税金估算 90
11.3项目盈利能力分析 91
11.3.1投资收益分析 91
11.3.2项目盈利分析 91
11.4盈亏平衡分析 92
11.5偿债能力分析 93
11.6敏感性分析 93
第十二章 结论与建议 94
12.1方案的总体描述 94
12.2结论 95

附件：
建设投资估算表（附表1）；
流动资金估算表（附表2）；
资金筹措与使用计划表（附表3）；
总成本费用估算表（附表4）；
外购原材料费用估算表（附表4-1）；
外购燃料和动力费用估算表（附表4-2）；
工资及福利估算表（附表4-3）；
固定资产折旧、无形资产和其他资产摊销估算表（附表4-4）；
营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（附表5）；
利润及利润分配表（附表6）；
项目投资现金流量表（附表7）；
银行借款还本付息计算表（附表8）；
敏感性分析表（附表9）；

第一章 总论
1.1项目概况
1、项目名称：日产5000吨新型干法水泥熟料生产线技改项目
2、承办单位名称：————
3、建设性质：技改
4、建设地址：个旧市鸡街镇
5、法人代表： ——
6、项目起止日期：2011年3月1日—2012年2月28日
项目承办单位情况：…………
1.2项目可行性研究编制依据及原则
1.2.1编制依据
1、国家发改委《投资项目可行性研究报告指南》；
2、国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版)；
3、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委第40号令）；
4、《云南省工业产业结构调整指导目录》（2006年本）；
5、《关于鼓励和引导民间投资健康发展的若干意见》（国发[2010]13号）；
6、国务院批准的《当前国家重点鼓励的产业、产品和技术目录》(2000年修订)；
7、《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》；
8、《中华人民共和国水污染防治法》（1996）；
9、《中华人民共和国节约能源法》（1997）；
10、《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）；
11、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）；
12、项目承办单位提供的有关资料。
1.2.2编制原则
根据国家发改委颁发的《投资项目可行性研究报告指南》，进行可行性研究工作并编制可行性研究报告。
1、编制的可行性研究报告遵循和贯彻国家有关部门的法规、标准和规范。
2、深入分析经营市场需求的基础上，全面分析项目的竞争能力，合理确定经营规模，实现资源利用的最优化和经济效益的最大化。
3、采用国内外新型干法水泥生产的成熟工艺，操作运行稳定可靠，达到节约能源、节约土地、降低运行费用，杜绝“三废”排放的目的。
4、充分依托当地各项有利建设条件，最大程度地发挥其公用工程的优势，控制工程总投资，加快建设进度，降低经营成本，使本项目获得较好的经济效益。
5、遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护，落实各项环保处理措施，尽量减少对周边环境的影响，使项目建设与生态环境协调发展。
6、严格执行国家和地方的劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。

1.3可行性研究结论
1.3.1原材料、燃料和动力供应
项目所需的原材料辅料品种和数量如下表所示：
产品原材料耗用量表
序号
项目
单位
年耗量
备注
1
石灰石
万t/a
85.4677
外购
2
矿渣
万t/a
106.4478
外购
3
粘土
万t/a
27.62457
外购
4
铁矿石
万t/a
8.00976
外购
表中所用原料中石灰石和粘土采用华宁县石灰石矿和粘土矿；矿渣是由公司向当地及周边地区的冶炼厂购入，生产用铁矿石由元阳县购进。
1.3.2厂址
本项目建设地点选择在本项目建设地点选择在个旧市鸡街镇。项目区位于云南省个旧市北郊，位于个旧、开远、蒙自三县（市）的结合部，区位和交通优势十分优越，往东南距新州府蒙自城26公里，往南距个旧市区23公里。往西距建水县50余公里，北距开远市28公里，有“一点连四（市）县”之利。该地区工业发展平稳，电力、水利资丰富，有大型钢铁、煤矿、水电等企业，原料供应充分保障，是本项目理想的选址地点。
1.3.3项目建设内容及规模
本项目采用新型干法生产工艺，建设一条5000t/d熟料水泥生产线，年产水泥熟料150万t，建设内容自石灰石破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂以及配套建设余热发电系统和与之相配套的生产、生活和办公辅助设施等。
1.3.4项目建设进度
本项目建设期为12个月，从2011年4月至2012年3月完成。具体安排为：2011年4月完成可行性研究报告编制、论证、审批立项；5月完成初步设计及审批；6月完成施工图设计；7~8月完成设备订货；9~11月完成土建施工；12月完成设备安装、调试；2012年1月投料试车；2~3月正式投产，验收。
1.3.5项目投资估算及资金筹措
项目投资估算如下：

项目
投资额（万元）
百分比（%）
1
固定资产投资
15286.15
46.55%
1.1
建筑工程费
9284
18.86%
1.2
设备购置费
5179
23.31%
1.3
安装工程费
723.15
2.11%
1.4
固定资产其他费用
100
2.26%
2
无形及其他资产费用
558
2.7%
2
预备费
1446.3
4.22%
3
建设期利息
1140.7
1.8%
4
流动资金
13023.09
44.73%
5
总投资
31454.24
100%
项目建设总投资为31454.24万元，其中：用于固定资产投资15286.15万元，无形及其他资产投资558万元，预备费用1446.3万元，建设期利息1140.7万元，流动资金投入13023.09万元。项目承办单位现资产总额达14454.24万元，向银行申请贷款17000万元，资金筹措方案可行，自筹资金有保证。
1.3.6效益分析结论
本项目正常年销售收入49500万元，利润总额4207.4万元，上缴国家税金4573.61万元，净利润3155.55万元，投资利润率13.38%，投资利税率24.57%，动态投资回收期9.42年，说明项目具有良好的经济效益。
1.3.7项目综合评价
1、项目充分利用蒙自市鸡街镇周遍地区资源优势以及——————公司的市场信誉和销售渠道，进行高品质水泥熟料生产，变资源优势为经济优势。项目的实施不仅可以提高产品的市场竞争能力，而且对促进当地水泥产品产业结构调整具有重要意义。项目承担单位具有多年生产水泥的实践经验，已掌握了高品质水泥熟料生产的新技术，建立了产品销售渠道，具备建设项目条件。
2、项目实施解决了群众就业增收的问题，对提升经济效益，发展地方经济，促进县域经济发展，进一步加快新型工业化进程具有积极的重要意义。
3、项目引进的技术成熟，属国内最先进的生产工艺设备，产品市场定位合理，具有较好的市场前景。项目的实施，对于水泥生产企业提升工艺水平、创新营销模式、促进产业升级具有一定的示范作用。
4、项目承担单位完成了现代企业制度建设，机制灵活，管理水平高，科技意识强，有一定经济实力，能根据市场变化规律，制定相应的营销策略，扩展产品的市场占有份额，顺利实施项目。
5、项目前期工作基础扎实，创新点突出。建设任务、规划布局、生产技术方案及工艺流程符合国家行业标准及相关规范，各项建设条件良好，为项目的实施奠定了坚实的基础。
6、项目各项财务评价指标表明，项目的“三率一期”均比较好，产品有稳定和潜在的市场，投资风险小，有较好的盈利前景。
综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。

1.4主要技术经济指标表

项目
数值
单位
备注
1
项目总投资
31454.24
万元
货币单位均为人民币，下同
1.1
建设投资
17290.45
万元

1.2
建设期利息
1140.7
万元

1.3
流动资金
13023.09
万元

2
资金来源

2.1
自筹资金
14454.24
万元

2.2
银行贷款
17000
万元

3
销售收入
49500
万元
达产年
4
总成本费用
41770.93
万元
达产年
5
销售税金及附加
3521.76
万元
达产年
6
利润总额
4207.4
万元
达产年
7
所得税
1051.58
万元
达产年
8
税后利润
3155.55
万元
达产年
9
投资利润率
13.38
%
达产年
10
销售利润率
8.5
%
达产年
11
投资利税率
24.57
%
达产年
12
全部投资财务内部收益率

12.1
所得税后
17.59
%
基准收益率i=12
12.2
所得税前
20.05
%
基准收益率i=12
13
全部投资财务净现值

13.1
所得税后
18564.23
万元

13.2
所得税前
23028.68
万元

14
全部投资回收期

动态
14.1
所得税后
9.42
年
含建设期（1年）
14.2
所得税前
7.48
年
含建设期（1年）
15
盈亏平衡点
25.45
%

第二章 项目背景及建设的必要性
2.1项目发展背景及提出的理由
水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模，2009年我国水泥产量16.5亿吨，占世界水泥总产量50%以上，已连续20多年居世界第一位。水泥工业总产值5,000多亿元，占我国建材行业总产值的三分之一以上。
进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性的变化。从单纯的数量增长型转向质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术装备先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪费型转向资源节约型；从满足国内市场需求型转向面向国内外两个市场需求型。实现上述根本转变的原因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术的快速发展和应用。
根据国家和云南省对水泥工业实施“控制总量、结构调整”的产业政策，结合云南省小水泥生产仍占绝对优势、亟待调整水泥产品结构的情况，按照公司现有人力和资金条件，并采用可持续发展的企业战略，有步骤地实现对地方落后的小水泥生产力的淘汰或改造，达到国家宏观经济调控的目标。——————公司经多次实地调查、论证，认为蒙自市鸡街镇境内资源条件较好，交通便利，社会经济发展较快，适合建设大型水泥厂，根据市场调查，公司决定在蒙自市鸡街镇境内建设一条带9000kW纯低温余热发电的5000t/d熟料新型干法水泥生产线，可充分利用当地及周边地区的资源优势，如煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废料，不仅有利于提高公司产品的竞争力，而且可以改善当地及周边地区工业废渣造成的污染。
2.1.1结构调整步伐加快，全面进入新型干法水泥时代
实现“低投资，国产化”是中国全面进入新型干法水泥时代的关键。我国新型干法水泥的飞速发展，源于对新型干法水泥工艺技术的研究和装备的开发、设计、制造取得的重大进展。在过去开发和研制2000t/d成套技术装备的基础上，采取自行研制与引进吸收相结合的方式，进一步开发了5000t/d、8000 t/d、10000 t/d级的新型干法水泥生产成套技术装备。大型设备国产化率的提高，大大增强了企业的竞争力。新型干法水泥生产工艺和装备在“工艺过程节能化、技术装备大型化、生产环境清洁化、控制管理信息化”等方面取得了突出的成绩。由于技术的先进、成熟、可靠，使得新型干法水泥生产线的各项主要技术经济指标达到国际同类生产线的先进水平，制造成本明显下降，企业竞争力明显增强。据中国水泥协会统计，截止2009年底，全国已有1,113条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能95,859万吨。其中日产700吨～900吨生产线41条；日产1000吨生产线151条；日产1100～1400吨生产线99条；日产1500～1800吨生产线53条；日产2000吨生产线76条；日产2500吨生产线324条；日产3000～3500吨生产线53条；日产4000～4200吨生产线46条；日产5000吨及以上生产线270条。日产5000吨及以上生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能的比重为45.27%。新型干法水泥所占比重已达到76.88%。单线产能正向大型化发展，继海螺几条10000t/d生产线投产后，河南天瑞荥阳12000t/d生产线也已投入正常运行，全国落后水泥产能正加速淘汰。
2.2.2兼并重组步伐加快，水泥产业向大型企业集团集中
近年来大型水泥企业集团的扩张推动了兼并重组步伐，并提高了大型企业集团在水泥工业中的集中度。2009年，年生产能力在500万吨以上的水泥企业（集团）65家，水泥熟料生产能力6.73亿吨，占水泥熟料总生产能力的48.53％，水泥熟料产量5.6亿吨，占水泥熟料总产量的51.91％；其中1,000万吨以上的水泥企业（集团）20家，水泥熟料生产能力4.82亿吨，占水泥熟料总生产能力的34.76％，水泥熟料产量4.19亿吨，占水泥熟料总产量的38.82％。
2.2.3节能减排，发展余热发电取得明显成效
节能减排成效显著，2009年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗124.15千克标准煤，比2008年降低4.85％；吨水泥能耗95.08千克标准煤，比2008年降低8.11％。截止2009年全国已有498条2000t/d以上新型干法生产线安装了余热发电，总装机容量3316mw,年发电能力222亿度，节能800多万吨标煤，减排2000万吨 CO2。
2.2.4水泥粉磨企业迅速发展
2009年末，在近5,000家水泥生产企业中，水泥粉磨企业1800多家；在22.69亿吨的水泥生产能力中，水泥粉磨企业能力7.13亿吨，占水泥生产能力的31.41％；2009年全国水泥粉磨企业产量5.01亿吨，占全国水泥产量的30.36％。
在水泥粉磨企业中，年生产能力60万吨以上企业数量占1/5，生产能力占将近60％。其中，60～120万吨企业270家，能力2.08亿吨，占粉磨企业总能力的29.17%；生产能力120～300万吨水泥粉磨企业93家，水泥生产能力1.43亿吨，占粉磨企业总能力的20.06％；300万吨以上企业19家，生产能力6,250万吨，占粉磨企业总能力的8.77％。大型水泥粉磨企业主要分布在大中城市周边或水陆交通枢纽。大型企业集团在内部实行专业化生产，形成了熟料生产基地加水泥粉磨站的生产格局。
综上所述，随着国家西部大开发战略的实施，大量基础设施和重点工程的建设，以及国家淘汰落后水泥生产线政策的落实，大水泥的供需矛盾更为突出。作为向西部地区发展经济、开拓市场的前沿，———————公司不失时机地抓住机遇，本着利用和发挥当地资源、地理优势，尽快改变本地区水泥产业结构不合理的现状和为地区经济作贡献的目标，适时地提出了5000t/d新型干法水泥熟料生产线建设项目。

2.2项目建设的必要性
2.2.1项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要
发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。
随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由摇头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。
从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与9000kW余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量6048万kWh来计算，将产生近5.2万tCO2气体排放量，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。
我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法水泥生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的小号和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。
随着《中华人民共和国清洁生产促进法》、《水泥工业清洁生产技术规范》的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。
传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源型工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的适用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。
另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日益明显，集中表现在粉尘、SO2、NOX的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOx、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后水泥生产线，节能降耗、减少污染的优势十分显著。
2.2.2项目符合国家产业政策和控制总量、调整结构的要求
作为基础原材料工业的水泥工业的快速发展，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，因此造成了在发展过程中单纯追求量的增长而忽略了其它问题，这就从根本上造成了目前水泥工业虽然在一定程度上实现了“大”，但却是“大而不强”。水泥工业从总量上来讲虽然解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要的标志就是技术含量低、产品质量存在着缺陷、环境污染严重、资源浪费严重的立窑水泥充斥市场，严重供大于求，而高质量的回转窑水泥却又存在明显缺口。在回转窑水泥中又有相当一部分生产工艺相对落后，污染严重，能耗高。不合理的产业结构已经成为制约我国水泥工业健康持续发展的主要因素之一。
为了从根本上解决我国建材工业这种不合理的产业结构，总体上提高建材行业的技术装备水平，从而实现我国建材行业的“由大变强，靠新出强”，国家有关部门制定了一系列调整水泥工业产业结构，对现有小立窑厂实施关停的政策，并先后以“国经贸[1997]367号”文公开发布了《关于公布第二批严重污染环境(大气)的淘汰工艺与设备名录的通知》，“国经产业[1998]527号”文《国家经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知》，明确提出在1999年底淘汰窑径小于2m(含2m)即年生产能力3.0万吨以下的机立窑；2000年底前淘汰窑径小于2.2m(含2.2m)即年生产能力4.4万吨以下的机立窑。我国是水泥生产与消费大国。近年来，水泥工业的发展进入了高速增长期，经济规模不断扩大，一大批大型企业集团迅速崛起，压缩了落后立窑的生存空间，使水泥生产向着大型化、集约化的方向迈进，新型干法水泥正逐步成为主导工艺。据统计，到2003年底我国已有320条新型干法水泥生产线，水泥熟料产量接近1.8亿吨，另根据对2004年在建项目以及具备开工条件待建项目的统计，到“十五”期末，有240条新型干法水泥生产线投产使用，水泥熟料生产能力届时将占到我国水泥总产量的40％以上。以新型干法为代表的现代水泥企业生产效益好，控制污染的规模效益佳。
目前云南省水泥工业行业经济运行保持了持续、稳步、健康发展的良好态势，新型干法水泥生产能力直线攀升，在全省水泥生产能力中的比重达到58.06%，比上年提高14.9个百分点。全年累计生产水泥3568.53万吨，比上年同期增长7.94%，其中，新型干法水泥产量1836.45万吨，占全省水泥产量的51.46%，比上年提高6.2个百分点。云南水泥工业行业认真贯彻落实《水泥工业“十一五”发展结构调整专项规划》提出的目标任务，通过发展先进生产工艺，促进全行业结构调整。为了做好云南省水泥工业产业结构调整工作，有关部门制定了一系列对现有的小水泥厂进行治理整顿的工作实施方案，取得了明显的成效，确保了在总量控制下的结构调整，为项目的实施创造了条件。

2.2.3项目符合当地经济发展的需要
2009年全国水泥工业投资共1,700.72亿元，增速61.75%。其中，东部地区投资415.25亿元，增速54.37%，所占比重24.42%；中部地区投资558.89亿元，增速41.39%，所占比重32.86%；西部地区投资726.59亿元，增速87.66%，所占比重42.72%。
目前，项目区个旧市鸡街镇的水泥生产企业较少，从周边情况看，红河州各县市磨粉站、水泥熟料生产企业水平都相对落后，而由于当地属于经济欠发达地区，国民经济刚刚步入发展的快车道，大规模的基础设施建设、能源基地建设、农村水利建设和房地产建设为水泥工业的发展提供了广阔的市场空间。在市场竞争日益激烈的今天，小水泥的发展举步维艰，必须重新整合，建设上规模上档次的水泥企业。
本项目建设5000t/d水泥熟料生产线，不仅有着十分广阔的市场前景，而且有着良好的建设条件。在云南省境内，生产水泥的主要原料石灰石、硅石等资源丰富，而且品质优良。本工程将采用达到目前国内先进水平的新型干法预分解窑工艺技术装备，水泥熟料烧成系统采用国产低压损高效预热器和可控气流高效篦式冷却机，整条生产线充分体现“产品、质量、效益”和替代进口的指导思想，可以大大降低能耗和投资，提高产品质量，降低成本，从而为当地经济发展创造良好条件，本项目具有明显的经济效益和社会效益。

2.2.4项目符合国家总体经济发展需要
改革开放以来，我国的国民经济总体水平发生了重大变化，经济实力得到空前加强，人民生活得到显著提高。但需要指出的是我国经济发展水平十分不平衡，我国国土面积一半以上地区的经济发展水平相对沿海地区还有比较大的差距。如何切实解决广大落后地区的经济发展水平，从而实现我国国民经济发展的战略目标在二十一世纪使我国进入全民小康社会，是我们党和国家一定要实现的一个宏伟战略目标。
为此，在沿海地区基本实现现代化，为全国国民经济的持续发展创造了必要的物质条件的基础上，党中央适时做出了我国经济发展的战略重点向广大的中西部地区及东部落后地区转移，并制定了一系列切实可行鼓励投资和发展优惠政策，从而为中西部落后地区的经济腾飞奠定了条件。
作为基础原材料工业的水泥工业，为适应我国经济发展战略的重大转变，为国民经济的全面发展作出贡献，就必须加快技术更新的步伐，以具有当今世界先进水平的新型干法水泥生产线替代落后的立窑和湿法窑生产线，以便向市场提供更多优质的高标号回转窑水泥。本项目优越的地理位置优势必将在该地区经济发展中起着举足轻重的作用。

2.2.5项目符合经济可持续发展的需要
随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于环境保护和水泥质量的认识不断提高，环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的储多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展上不去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。
为了实现水泥工业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产实行坚决的关停，以大型现代化的水泥企业替代面广量大的小水泥企业，并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐，改小立窑水泥为高标号回转窑水泥，并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围，重点扶持和帮助国有大中型水泥骨干企业的技术更新，努力实现国有大中型重点企业的脱困增效，从而为国民经济总体可持续发展做出贡献。
本项目实施后，水泥熟料烧成热耗为3262K3／kg(780kcal／kg)。水泥熟料综合电耗降为66kwh／t，窑尾废气处理粉尘排放浓度50mg／Nm3以下，共它粉尘排放点的粉尘排放浓度降至30mg／Nm3以下，符合新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)。同时对节能降耗、减少污染的作用十分突出。具有较好的经济效益和社会效益。

2.2.6项目符合推动技术进步和技术创新的需要
同全国的水泥工业现状一样，云南省拟关停、淘汰的生产线，全部属于国际上早已淘汰的小型机械立窑生产线，有的甚至是普通立窑或土立窑生产线，这些生产线技术水平低下、生产工艺落后，环境污染严重、产品质量没有保证，工艺落后、能耗高、设备陈旧、环境污染严重。采用我国自行开发的国产化2500t/d水泥熟料预分解窑新型干法水泥生产线，逐步替代落后生产线，从而可以实现用高新技术改造传统产业、高新技术产业化，达到优化产品结构的目的。其一可以实现产品质量升级；二是有利于产品结构调整；三是可以提高劳动生产率，大幅度改善工人的劳动环境和强度；四是可以实现规模效益，充分体现新型干法水泥生产线的产品优势、成本优势、技术优势，提高企业竞争能力。近年来，我国水泥工业的新技术研究、新装备开发与设计取得了令世界同行瞩目的成绩，尤其近年陆续推出了一系列达到或接近国际先进水平的新技术与装备，并陆续在1000t/d、2000t/d、2500t/d、4000t/d、5000t/d等不同规模的工厂中得到成功应用，取得了令人满意的使用效果。近年来投资的5500t/d新型干法水泥生产线的各项技术经济指标与几年前的同类装备相比，有着十分明显的优势。

第三章 市场分析
3.1全国水泥市场现状及预测
3.1.1现状及存在的问题
近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2010年全国水泥产量为18.8亿t，同期增长14.4%。
与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2009年新建成投产新型干法水泥生产线约180条，新增熟料生产能力1亿多吨，2005年新型干法水泥产量达4.73亿t，占总产量的44.6%，直至2010年，我国水泥总产量18.8亿吨中，新型干法水泥比重达到80%，超额完成了水泥产业“十一五”规划确立的70%的目标。全国还有20%的落后水泥需要淘汰。
3.1.2宏观经济环境
今后5到10年，中央将继续保持稳健的财政政策和稳健的货币政策，加快基础设施建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势，2010年，全社会固定资产投资278140亿元，同比增长23.8%，比上年回落6.2个百分点；其中城镇固定资产投资完成241415亿元，同比增长24.5%，比上年回落5.9个百分点。城镇固定资产投资中，第一产业投资3966亿元，增长18.2%；第二产业投资101048亿元，增长23.2%；第三产业投资136401亿元，增长25.6%。12月份，城镇固定资产投资同比增长21.8%，比上月回