牛皮革生产线节水技术改造示范工程项目节能评估报告书.doc

项目摘要表
项目概况
项目名称
牛皮革生产线节水技术改造示范项目
项目建设单位
XXXXXXXXXXXXXXX公司
联系人电话

节能评估单位
XXXXXXXXXXXXXXX公司
联系人电话

项目建设地点
XXX省XXX经济开发区迎宾街北首
所属行业
皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业
项目性质
□新建 □改建 ■扩建
项目总投资
30800.00万元
投资管理类别
□审批 □核准 ■备案
项目拟投产时间
2015年1月
建设规模和主要内容
本项目依托公司现有厂区，在公司现有公用配套设施和技术力量的基础上，不新增建筑、为满足工艺改造需要，淘汰耗水较大的小型转鼓、划槽等设备66台/套，新购置超载转鼓、Y型不锈刚转鼓、自动供水系统、滤毛机等生产设备共80台/套，对现有牛皮制革生产线实施节水技术改造，生产规模不变（年生产各类皮革150万张）。
主要改造内容：1、在浸水浸灰工序，将普通转鼓换为超载转鼓；2、在复鞣工序，将普通转鼓换为Y型不锈钢超载转鼓；3、采用保毛脱毛工艺，增加脱毛机；4、工艺节水：采用小液比工艺，浸灰废液循环利用；5、铬液单独回收，废液循环利用；6、工艺合并：脱灰软化同浴，复鞣、染色、加脂一体化；7、增加自动给水设备，取消流水洗皮变闷水洗；8、增加废水深度处理设施，回用中水。
项目年综合能源消费量
主要能源种类
计量单位
年需要实物量
折标系数
折标煤量（tce）
电力
万kWh
1811.57
0.1229kgce/kWh
（当量值）
2226.42
0.34 kgce/kWh（等价值）
4305.83
新鲜水
t
153.44万
0.0857kgce/t
131.38
原煤
t
6930
12.143tce/t
4950.10
项目年综合能源消费总量（tce）
当量值
7322.94
等价值
9387.31
项目能效指标比较
项目指标名称
项目指标值
新建准入值
国内领先水平
国际先进水平
对比结果（国内一般、国内领先，国际先进）
吨皮耗水量
33.5m3/t

20-40

国内领先
对所在地能源消费影响
对所在地能源消费增量的影响
本次技改项目主体用电、原煤等能源所占XXX、XXX的消耗比例均较低。能源利用合理，不会对XXX的能源消耗水平、能源消耗结构等区域能源状况产生明显的影响。
对所在地完成节能目标的影响
经分析，本次技改项目主体节能减排措施效果显著，具有很好的环保效益。属于能源利用较好的项目，对XXX完成节能减排目标具有一定的推动作用。
可研报告提出的主要节能措施及节能效果：
（1）采用合并工艺的方法如脱灰软化同浴、浸酸结束后不出鼓，调整液比，向浸酸液中加入铬液进行鞣制、合理选择使用复鞣剂、中和剂、加脂剂及助剂使复鞣、中和、染色、加脂在同浴中一次完成等方法，减少设备运行能耗。
（2）毛皮在鞣制出鼓后挤水伸展，减少干燥时消耗的能量，同时，采取充分利用车间内余热进行自然挂晾的方法和通过除湿等方法降低能耗。涉及绷板干燥工序时，烘箱可采用新型节能保温材料进行全封闭，烘箱内安装温控装置的方法降低能耗。
节能评估提出的主要节能措施及节能效果：
（1）在浸灰等适宜工序使用节能超载转鼓，可实现本工序节能20%左右；在复鞣、染色等适宜工序宜采用“Y”型不锈钢超载转鼓，可实现本工序节能70%左右；在摔软工序应采用不锈钢控温控湿转鼓，可节能10%左右。
（2）采用节水节能转鼓进行低硫保毛浸灰和脱毛浸灰废液循环利用的优点是：装载量大，液比较小，过滤毛方便，省工省时，并且脱毛浸灰废液循环利用，回收率达70%。
（3）细皮加工节水。毛皮浸水后不排水，直接进行脱脂；浸酸后直接鞣制；复鞣染色同浴进行；脱脂、鞣制废水可重复使用2-3次。
（4）采用污水深度处理装置，回用中水，节约水资源。

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目 录

第一章 编制说明 3
1.1 评估目的和意义 3
1.2 评估依据 6
1.3 评估范围和内容 11
1.4 评估工作程序 12
第二章 项目概况介绍 13
2.1 项目建设单位概况 13
2.2 项目建设方案 13
2.3 工艺技术及设备方案 22
2.4 项目用能情况 42
第三章 能源供应情况分析评估 48
3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况 48
3.2 项目能源消费对当地能源消费结构的影响 56
第四章 项目建设方案节能评估 58
4.1 项目选址、总平面布置节能评估 58
4.2 工艺流程、技术方案节能评估 58
4.3 主要用能工艺和工序节能评估 59
4.4 主要耗能设备节能评估 60
4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估 61
第五章 项目能源消耗及能效水平评估 62
5.1 项目能源消费种类、来源及消费量评估 62
5.2 能源加工、转换、利用情况评估 64
5.3 节能效果分析评估 67
第六章 节能措施评估 69
6.1 项目节能措施概述 69
6.2 单项节能工程 74
6.3 节能措施效果评估 74
6.4 节能措施经济性评估 75
第七章 存在问题及建议 76
7.1 存在问题 76
7.2 建议 76
第八章 结 论 78
8.1 产业政策及规划指标符合性结论 78
8.2 能源选用合理性分析结论 78
8.3 工艺设备选用合理性结论 78
8.4 建筑节能设计合理性结论 78
8.5 能耗指标分析结论 79

附表：
1、主要耗能设备一览表
2、主要能源和耗能工质品种及年需求量表
3、项目能量平衡表
附图：
1、项目区域位置图
2、项目总平面布置图

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第一章 编制说明

1.1 评估目的和意义
1.1.1 评估目的
开展节能评估工作的目的是为了贯彻科学发展观，落实节约资源的基本国策，加快建设节约型社会，避免盲目建设导致的能源浪费和用能不合理现象，促进科学合理利用能源,从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，以能源的高效利用促进经济社会的可持续发展，努力实现“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%的约束性指标。
通过项目的节能评估，掌握该项目生产中能源消耗的种类和数量，分析项目的能耗水平及其生产用能效率；按国家和省有关法律、法规和产业政策，评价该项目能源利用的合理性、节能措施的可行性、工艺技术的先进性；是否符合国家和行业节能设计标准、规范。通过项目生产对浪费能源可能造成的影响进行客观分析，评估项目建设合理利用能源和节能方案的可靠性，并根据促进技术进步的原则提出改进意见，以保证固定资产投资项目做到合理利用能源和节约能源。从源头保证项目能源利用的科学性、合理性，理顺能源流向，优化项目能源使用流程，提高能源利用水平，为正常运营提供节能依据；为政府审核项目，加强能源管理，提供可靠的决策依据；为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。
1.1.2 评估意义
能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持“开发与节约并举、节约放在首位”的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。固定资产投资项目节能评估和审查工作作为一项节能管理制度，对深入贯彻落实节约资源基本国策，严把能耗增长源头关，全面推进“资源节约型、环境友好型”社会建设具有重要的现实意义。
1.1.2.1 是相关法律、法规政策层面的要求
1、《中华人民共和国节约能源法》中明确规定：“国家实行固定资产投资项目节能评估和审查制度。不符合强制性节能标准的项目，依法负责项目审批或者核准的机关不得批准或者核准建设；建设单位不得开工建设；已经建成的，不得投入生产、使用。”
2、《国务院关于加强节能工作的决定》中明确要求有关部门和地方人民政府对固定资产投资项目（含新建、改建、扩建项目）进行节能评估和审查。
3、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）明确指出：“节能分析篇(章)应包括项目应遵循的合理用能标准及节能设计规范；建设项目能源消耗种类和数量分析；项目所在地能源供应状况分析；能耗指标；节能措施和节能效果分析等内容。”
4、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）要求：“严格节能评估审查和环境影响评价制度。把污染物排放总量指标作为环评审批的前置条件，对年度减排目标未完成、重点减排项目未按目标责任书落实的地区和企业，实行阶段性环评限批。对未通过能评、环评审查的投资项目，有关部门不得审批、核准、批准开工建设，不得发放生产许可证、安全生产许可证、排污许可证，金融机构不得发放贷款，有关单位不得供水、供电。加强能评和环评审查的监督管理，严肃查处各种违规审批行为。”
5、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发〔2008〕23号）要求：“强化固定资产投资项目节能评估和审查。按照《中华人民共和国节约能源法》的要求，尽快出台固定资产投资项目节能评估和审查条例，将节能评估审查作为项目审批、核准或开工建设的前置条件，未通过节能评估审查的，一律不得审批、核准或开工建设。”
1.1.2.2 是实现项目从源头控制能耗增长、增强用能合理性的重要手段
依据国家和地方相关节能强制性标准、规范及能源发展政策在固定资产投资项目审批、核准阶段进行用能科学性、合理性分析与评估，提出节能降耗措施，出具审查意见，可以直接从源头上避免用能不合理项目的开工建设，为项目决策提供科学依据。
1.1.2.3 是确保节能降耗目标实现、落实节能法规政策的制度有力支撑
开展固定资产投资项目节能评估和审查工作，建立相关制度和办法是促进“十二五”规划节能目标实现、落实《国务院关于加强节能工作的决定》、《中华人民共和国节约能源法》等中央重要战略部署及法规政策中相关规定的重要保障。
1.1.2.4 是贯彻国务院投资体制改革精神、改进政府宏观调控方式的具体体现
在《国务院关于投资体制改革的决定》中，要求对投资项目从维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境等方面重点进行核准把关，固定资产投资项目节能评估和审查制度是贯彻落实国务院投资体制改革精神、转变和改进政府宏观监督管理职能的具体体现。
1.1.2.5 是提高固定资产投资效益、促进经济增长方式转变的必要措施
开展固定资产投资项目节能评估和审查，严把项目能源准入关是提高固定资产投资项目能源利用效率、促进产业结构调整、能源结构优化的重要举措。
开展节能评估工作的目的是为了贯彻科学发展观，落实节约资源的基本国策，加快建设节约型社会，避免盲目建设导致的能源浪费和用能不合理现象，以能源的高效利用促进经济社会的可持续发展，努力实现“十二五”期间节能降耗的总体目标。
通过项目的节能评估，掌握该项目生产中能源消耗的种类和数量，分析项目的能耗水平及其生产用能效率；按国家和省有关法律、法规和产业政策，评价该项目能源利用的合理性、节能措施的可行性、工艺技术的先进性；是否符合国家和行业节能设计标准、规范。通过项目生产对浪费能源可能造成的影响进行客观分析，评估项目建设合理利用能源和节能方案的可靠性，并根据促进技术进步的原则提出改进意见，以保证固定资产投资项目做到合理利用能源和节约能源。从源头保证项目能源利用的科学性、合理性，理顺能源流向，优化项目能源使用流程，提高能源利用水平，为正常运营提供节能依据；为政府审核项目，加强能源管理，提供可靠的决策依据；为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。
1.2 评估依据
1.2.1 国家现行的法律、法规、产业政策
1.2.1.1 相关法律、法规
1、《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；
3、《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）；
4、《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日施行）
5、《中华人民共和国建筑法》
6、《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；
7、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）；
8、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
9、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(发改委[2005]第65号)
10、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）；
11、《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节［2010］135号）；
12、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》
13、《XXX省节约能源条例》（鲁政发[2009]94号）；
14、《XXX省清洁生产促进条例》；
15、《XXX省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）》的通知（鲁发改办[2010]1691号）；
1.2.1.2 相关规划
《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；
1.2.1.3 产业政策
1、《产业结构调整指导目录》(2011年本)；
2、《中国节能技术政策大纲》（2006年）；
3、《中国节水技术政策大纲》（2005年）；
4、《中国资源综合利用技术政策大纲》（2010年）；
5、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）；
6、《关于2010年全省及各市单位GDP能耗等指标的通知》（鲁统字[2011]66号）
7、《XXX统计年鉴-2011》
1.2.2 相关标准及规范
1.2.2.1 管理和设计标准和规范
1、《空调通风系统运行管理规范》（GB 50365-2005）；
2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）；
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）；
4、《城市热力网设计规范》（CJJ 34-2002）；
5、《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003）；
6、《工业与民用配电设计手册》(第三版)
7、《实用供热空调设计手册》(第二版)
8、《工厂总图运输仓库设计手册》
9、《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）；
10、《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）；
11、《节能监测技术通则》（GB/T 15316-2009）；
12、《用能设备能量测试导则》（GB/T 6422-2009）；
13、《用能设备能量平衡通则》GB/T2587-2009；
14、《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009；
15、《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）
16、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
17、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；
18、《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）；
19、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）；
20、《固定资产投资工程项目项目申请报告及初步设计节能篇（章）编写通则》（Q/CNPC 64-2002）；
1.2.2.2 合理用能标准
1、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T 3486-1993）；
2、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485-1998）；
3、《节水型企业评价导则》（GB-T 7119-2006）；
4、《企业水平衡测试通则》GB/T12452-2008；
5、《企业节约能源计量办法》GB/T13234-1991；
6、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T 13471-2008）；
7、《企业节能规划编制指南》（DB37/T 948-2007）；
8、《企业节能标准体系编制通则》（GB/T 22336-2008）；
9、化工企业能源消耗耗量和节约量的计算通则（ZBG01001-88）。
1.2.2.3 工业设备能效标准
1、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007；
2、《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006；
3、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153-2009；
4、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006；
5、《通风机能效限定值及节能评价值》GB 19761-2005；
6、《设备热效率计算通则》GB/T 2588-2000。
7、《风机机组与管网系统节能监测》（GB/T 15913-2009）；
8、《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T 21056-2007）；
9、《通用灯光节电器技术条件》（DB37/T731-2007）。
1.2.2.4 建筑类相关标准和规范
1、《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2005）；
2、《绿色建筑评价标准》（GB /T50378-2006）；
3、《公共建筑采暖空调能耗限额》（DB 37/935-2007）；
4、《民用建筑热工设计规范》（GB 50176-93）；
5、《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）；
6、《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）；
7、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144-2004）；
8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）；
9、《公共建筑节能改造技术规范》（JGJ 176-2009）；
10、《公共建筑节能检测标准》（JGJ/T 177-2009）；
1.2.3 节能技术、产品推荐目录
1.2.3.1 节能技术推荐目录
1、《国家推广节能技术目录》（第一批）；
2、《国家推广节能技术目录》（第二批）；
3、《国家推广节能技术目录》（第三批）；
4、《国家推广节能技术目录》（第四批）。
1.2.3.2 节能产品推荐目录
1、《中国节能产品目录》；
2、工业和信息化部公告《节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）》；
3、工业和信息化部公告《节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》；
4、工业和信息化部公告《节能机电设备（产品）推荐目录（第三批）》。
1.2.4 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
1、《国家明令淘汰用能设备、产品目录》；
2、其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。
1.2.5 其他评估依据
1、《XXXXXXXXXXXXXXX公司牛皮革生产线节水技术改造示范项目节能评估报告书技术合同》；
2、《XXXXXXXXXXXXXXX公司牛皮革生产线节水技术改造示范项目项目申请报告》；
3、XXXXXXXXXXXXXXX公司提供的其他资料。
1.3 评估范围和内容
本次节能评估范围包括能源供应情况分析评估、项目建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估、节能措施评估等工作。具体由以下几方面组成：
1.3.1 能源供应情况及消费总体评估
1、能源供应保障情况
2、项目对当地能源消费影响评估
1.3.2 项目建设方案节能评估
1、项目选址、总平面布置节能评估
2、项目工艺流程、技术方案节能评估
3、项目主要用能工艺节能评估
4、主要耗能设备节能评估
5、项目辅助和附属生产设施节能评估
1.3.3 项目能源消耗和能效水平评估
1、项目能源消费种类、来源及消费量评估
2、能源加工、转换、利用情况评估
3、能效水平分析评估
1.3.4 节能措施评估
1、节能技术措施评估
2、节能管理措施评估
3、单项节能工程评估
4、节能措施效果评估
5、节能经济性评估
1.4 评估工作程序
1、接受项目节能评估委托；
2、确定评估依据等前期准备工作；
3、收集项目资料，熟悉、了解评估项目的相关内容；
4、选择评估方法；
5、能源利用和消耗评估；
6、节能措施评述；
7、形成评估结论及建议；
8、编制节能评估文件（报告书、报告表）；
9、组织审核；
10、修改节能评估文件；
11、将评估文件上报行政主管部门审批。

第二章 项目概况介绍

2.1 项目建设单位概况
2.1.1 建设单位基本信息
2.1.2 建设单位概况
2.2 项目建设方案
2.2.1 项目名称
牛皮革生产线节水技术改造示范项目
2.2.2 建设地点
XXX省XXX经济开发区迎宾街北首
2.2.3 项目性质
技术改造
2.2.4 建设规模及改造内容
2.2.4.1 建设规模
本项目依托公司现有厂区，在公司现有公用配套设施和技术力量的基础上，不新增建筑、为满足工艺改造需要，淘汰耗水较大的小型转鼓、划槽等设备66台/套，新购置超载转鼓、Y型不锈刚转鼓、自动供水系统、滤毛机等生产设备共80台/套，对现有牛皮制革生产线实施节水技术改造，生产规模不变（年生产各类皮革150万张）。
具体改造内容：1、在浸水浸灰工序，将普通转鼓换为超载转鼓；
2、在复鞣工序，将普通转鼓换为Y型不锈钢超载转鼓；
3、采用保毛脱毛工艺，增加脱毛机；
4、工艺节水：采用小液比工艺，浸灰废液循环利用；
5、铬液单独回收，废液循环利用；
6、工艺合并：脱灰软化同浴，复鞣、染色、加脂一体化；
7、增加自动给水设备，取消流水洗皮变闷水洗；
8、增加废水深度处理设施，回用中水。
2.2.5 厂区现有情况
2.2.5.1 现有生产规模
XXXXXXXXXXXXXXX公司现有年产150万张的生产能力。
2.2.5.2 现状生产工艺
1、现有生产工艺简述
第一工段从毛皮到兰湿皮，也是从生皮到皮革发生本质的转变，本工段首先要使原皮进行充水，达到鲜皮状态，再用碱灰进行脱毛，膨胀，用水除去多余的碱、灰、或用弱碱及弱酸最后用鞣制剂处理使皮变成革。
第二工段从兰湿皮到皮胚，是为了加强皮革的各项物理指标。
第三工段从皮胚到成品，是为了使皮革的表面更加美丽，给皮革制造个面膜。
2、工艺流程图
企业牛皮革生产线工艺流程图如图2-1所示：

图2-1 企业现有生产工艺流程图
2.2.5.3 现有设备情况
企业目前拥有转鼓、片皮机、抛光机、循环流化床锅炉等主要生产设备共199台/套，企业目前主要生产设备情况见表2-1。
表2-1 现有主要生产设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
单机功率（kW）
备注
1
20立方不锈钢水缸
20立方
个
1

2
GLG电脑量革机
GLGSQ
套
1
1.5

3
PUMP泵L06

台
5
0.75

4
绷扳机
2.3*26
套
1
37

5
普通转鼓
4*4.2
台
30
30
淘汰
6
不锈钢控温染色转鼓
200*1500
台
1
15

7
不锈钢皮带输送线
7100/8600
条
2

8
不锈钢实验转鼓
D100*50
台
5
7.5

9
不锈钢摔软转鼓
GZGS-350X230
台
11
22

10
叉车
H2000CPCD21
台
14
18.5

11
染色加脂转鼓
3.2*3.5
台
20
30
淘汰
12
单螺杆泵

台
3
30

13
电子汽车衡
100T
台
1

14
离心式污泥机

台
1
11

15
废水在线监测仪

台
1

16
分散机

台
1
1.5

17
钢衬摔软转鼓
D300*220
台
1
22

18
格栅除污机

台
1
1.5

19
辊涂机

台
2
7.5

20
烫光机

台
1
3

21
烘干机
SBT--2400
台
1

22
烘箱

个
4
0.75

23
划槽

台
10
18.5
淘汰
24
灰皮片皮机
mosconi 3000
台
2
22

25
挤水伸展机
MODEL.GJSP-320
套
1
90

26
加脂转鼓
D300*250
台
7
30

27
接皮机
SBT-2400
台
1
1.1

28
精密削匀机
XP3000
台
1
90

29
蓝湿皮皮板量革机
3000MM
台
1
0.55

30
冷干机

台
2
1.1

31
利兹削匀机
LW1.30.454
套
1
90

32
量革机
3200MM
台
1
0.55

33
磨革机
GMG-60
套
1
40

34
磨革机
2.4M
台
1
37

35
磨革机

台
1
37

36
抛光机

台
1
22

37
抛光机
GPG-60

1
30

38
抛光机
意大利
套
1
22

39
喷浆机

台
1
22

40
喷浆机
3400M
台
1
30

41
喷浆机

台
1
22

42
喷浆机
3000双喷室
台
1
37

43
喷浆机（双喷室）
3400MM
套
1
37

44
皮革削匀机

台
1
90

45
剖层机
X8A-300TA
套
1
5.5

46
气流除尘机（带制饼机）
GCCQ2-320
台
1
18.5

47
切碎机

台
1
2.2

48
鞣制转鼓
D3.6*3.3
台
18
18.5
淘汰
49
伸展整平自动量革机
3200 MM
台
2
22

50
输送机

台
3
3

51
刷涂机
2200MM*6000MM
台
1
7.5

52
摔软转鼓
2.3*26
台
1
22

53
摔软转鼓
GZGF 300*300
台
1
18.5

54
摔软转鼓
GZGS-350*230
台
1
22

55
通过式挤水机
GJST-3200
套
1
22

56
通过式挤水机
3200 MM
台
1
22

57
通过式间隙高光熨光机
A330-320-S-GJ
台
1
0.55

58
通过式烫平压花机

台
1
45

59
通过式细纹熨光机
B330
台
1
0.22

60
通过式熨平压花机

台
1
45

61
卧螺离心机
LM530*620.50Y
台
1
60

62
污水处理设备

套
4
287.5

63
循环流化床锅炉
10t/h
套
1
110

63
无轴螺旋输送机
WLS420
台
1
22

64
悬挂输送机

套
1

65
旋转式绷平干燥机
GGZB1-340.300/100
台
4
75

66
削匀机
GXYY-300B
台
3
90

67
液压宽幅削匀机
XP-3000
套
1
90

合计

199

2.2.5.4 现有原辅材料及燃动力消耗
本项目改造前后原辅材料消耗不发生变化，据悉企业主要原辅材料供应有保障。
企业主要外购能源有原煤、水和电。企业现有原辅材料及燃动力消耗情况见表2-2及表2-3。
表2-2 现有原辅材料消耗定额表
原辅材料
序号
材料名称
单位
用量
含量
生产环节
原料
1
原牛皮
万张
150
34kg/张皮

辅料

2
碳酸钠
t/a
142.00

浸水
3
石灰粉
t/a
1742.00

脱毛浸灰
4
硫化钠
t/a
102.00
50％
脱毛浸灰
5
硫酸铵
t/a
752.00

脱灰
6
软化酶
t/a
76.00
70％
脱灰软化
7
甲酸
t/a
231.00
98％
浸酸鞣制
8
硫酸
t/a
348.00
96％
浸酸鞣制
9
铬粉
t/a
1592.00

鞣制、复鞣
10
氯化钠
t/a
1810.00

鞣制
11
碳酸氢钠
t/a
651.00

鞣制、复鞣
12
染料
t/a
202.00

染色
13
加脂剂
t/a
148.00

加脂
14
颜料
t/a
87.00

涂饰
15
树脂
t/a
1280.00

涂饰
16
溶剂
t/a
59.00

涂饰
合计

9222.00

表2-3 现有燃动力消耗定额表
序号
物料名称
规格
单位
年消耗量
备注
1
原煤

t
6930

2
电
380/220V
万kWh
1852.84

3
水

万m3
311.84

5.2.5 现有污水处理状况
目前公司若满负荷生产，实际排放污水15000m3/d，经厂区污水处理站处理后进XXX经济开发区第二污水处理厂深度处理，原有的污水处理设施处理后出水达到开发区污水处理厂进水要求，即COD≤300mg/l，BOD5≤100mg/l，NH3-N ≤35mg/l。
但是随着要求的提高和企业对节约用水的要求，此污水处理工程已不能满足回用要求，为了进一步达到节水的目的，增加污水经深度处理工段，可回用中水500m3/d。

图2-2 现有污水处理工艺流程

图2-3 现有水平衡图
表2-4 现有废水处理站主要设施表
序 号
名 称
尺 寸
数 量
容积m3
备 注
一
工艺构筑物

1
格栅渠
4.5×0.8×1.2m
1座
4.32
砖混结构
2
平流初沉池
50.0×16.0×3.0m
2座
4800
钢混结构
3
曝气调节池
60.0×40.0×3.0m
1座
7200
钢混结构
4
絮凝沉淀池
50.0×16.0×4.0m
1座
3200
钢混结构
5
气浮设施
625m3/h
1座

碳钢结构
6
水解酸化池
60.0×40.0×4.0m
1座
9600
钢混结构
7
生物选择池
24.0×6.0×4.0m
1座
576
钢混结构
8
射流曝气池
Φ35×7.0m
2座
13463
钢混结构
9
二沉池
50.0×16.0×4.0m
1座
3200
钢混结构
10
污泥回流井

1座
50
钢混结构
11
污泥储存池
10×5.0×3.0m
1座
150.0
钢混结构

小计

27039

二
附属建筑物

面积m2

1
综合设备房
18.0×6.0
1座
108.0
砖混结构
2
脱水机房
18.0×6.0
1座
108.0
砖混结构
2.2.5.5 能耗现状及主要能耗问题
1、能耗现状
表2-5 项目改造前能耗指标分析表
序号
物料名称
年消耗量
折标系数
折标煤（tce）
备注
1
原煤
6930t
0.7143tce/t
4950.10

3
电
1852.84万kWh
0.35kgce/ kWh
6484.94

4
水
311.84万m3
0.0857kgce/m3
267.25

5
合计

11701.65

2、主要能耗问题
（1）工艺配方中的用水量太大
工程师在设计工艺配方时，计划使用化工材料方面显得比较吝啬，而在计划用水方面却显得特别大方，以黄牛皮制革耗水量为例，其每吨生皮耗水就达61m3，耗水量极大。
（2）生产工艺设备落后，耗水量大
目前，企业仍采用小型转鼓、划槽等落后设备，是造成企业耗水量巨大的原因之一。
（3）管理不严是耗水量大的关健原因，主要表现在：
①没有强化员工的节水意识方面的教育；
②用水标准不明确，没有严格地下达每m2皮耗水指标；
③计量不细致，耗水计量没有细分到每个关键工序；
④考核不严格，公司只考核制革车间总耗水量，而且这一考核只是作为计算成本的依据。水的价值在成本中所占的比例很小，耗水多与少对成本影响不大，久而久之，造成人们的节水意识很淡薄。
⑤维修管理不严。跑、冒、滴、漏水现象经常发生。以黄牛皮为例，因跑、冒、滴、漏水浪费的水和不合理用水约占总耗水量的10%。
2.3 工艺技术及设备方案
本次技改项目设计中充分考虑利用公司现有人员、技术、设备、场地。
本次技改项目主要生产工艺改造及设备方案具体如下：
2.3.1工艺技术方案及设备方案选择
2.3.1.1 清洁生产工艺技术概述
要实现清洁生产就必须将制革工业废水的终端控制转变为过程控制，在制革生产过程中，不用或尽量少用有毒有害的皮革化学品，尽量减少皮革化学品的用量，降低废水用量，降低制革废水中有毒、有害物质的排放量，不断提高工序达标率。在对已有生产线进行清洁生产改造时，注重对一下技术的使用：
1、清洁化脱毛技术和节水技术集成，它将减少大量的水洗工序，以及氨氮、石灰等物质的用量，将该工段的用水量比常规工艺减少至少50%以上。
2、低耗用高吸收铬鞣与废铬液回用技术，实施该项技术可将传统铬鞣法中铬的吸收率从65%～70%提高到85%以上，通过回用后铬的总吸收率可达95%以上，这样可降低铬排放90%以上；
3、湿整理过程中水回用技术，通过将鞣后湿整饰工段用量大、易处理的废水先进行集中处理，达到准备工段的用水标准后实施回用，这样可以节约总用水量的35%～40%；
4、关键工艺技术措施
（1）采用低硫保毛浸灰清洁化生产的新工艺；
（2）采用无氨盐脱灰的新工艺；
（3）对传统的铬鞣工艺进行技术革新，采用高吸收铬鞣工艺及废铬液回用技术，提高铬的吸收率，降低废水中的铬含量，减轻对环境的污染。
（4）选用性能稳定的多功能加脂剂，提高产品的丰满柔软等多项性能。
2.3.1.2 技术改造关键工艺技术
1、采用低硫保毛浸灰清洁化生产新工艺
传统的灰碱毁毛脱毛法，所大量产生排放的COD、BOD、固体悬浮物、硫化物、氨氮，对水体造成极大的污染，浸灰脱毛工序污染物的排放量约占整个制革生产过程的50%以上，因此，采用“低硫保毛法浸灰”清洁化新工艺，是从源头上减轻污染的最有效途径。与传统工艺相比，采用新工艺后，各项污染物的排放量将大大降低，减少量（%）如下：固体悬浮物（70）；COD（50）；BOD（50）；氨氮（55）；硫化物（60）。
因此，实施清洁化新工艺可回收90%以上的毛，经提取角蛋白后用于化妆、医药等行业，具有良好的经济效益。而且试验证明，保毛浸灰工艺对于生皮的均匀膨胀、清洁粒面、减轻成革松面有良好效果。
项目实施需要对现有的转鼓进行技术改造，采用节水节能转鼓。
2、采用无氨盐脱灰新工