干法乙炔工艺操作规程.doc

四 川 永 祥 股 份 有 限 公 司干法乙炔 工艺操作规程编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：2009年 月 日印发 2009年 月 日实施 目 录第一章 电石破碎.51. 主题内容与使用范围.52. 生产目的和任务. 53. 产品说明.54. 工艺流程.65. 工艺控制要点及控制指标.66. 工作任务.67. 操作程序. .68. 异常现象原因及处理办法.79. 生产安全注意事项.8第二章 电石除尘.91. 主题内容与使用范围.92. 生产目的和任务.93. 除尘原理简述.94. 工艺控制要点及控制指标.95. 工作任务.106. 操作程序. .107. 生产安全注意事项.10第三章 乙炔加料发生. .121. 主题内容与使用范围.122. 生产目的和任务.123. 产品说明.124. 工艺流程.135. 工艺控制要点及控制指标.146. 操作程序. .157. 异常现象原因及处理办法.208. 生产安全注意事项.21第四章 清净配制.231. 主题内容与使用范围.232. 生产目的和任务. 233. 产品说明.234. 工艺流程.245. 乙炔清净机理.256. 工艺控制要点及控制指标.257. 操作程序. .268. 异常现象原因及处理办法.299. 生产安全注意事项.30第五章 电石泥压滤.311. 主题内容与使用范围.312. 生产目的和任务.313. 产品说明.314. 生产原理.315. 工艺流程.316. 工艺控制要点及控制指标.317. 操作程序. .318. 异常现象原因及处理办法.329. 生产安全注意事项.34第六章 循环水.351. 主题内容与使用范围.352. 生产目的和任务. 353. 工作原理.354. 工艺流程.355. 工艺控制要点及控制指标.366. 操作程序. .367. 异常现象原因及处理办法.398. 生产安全注意事项.40第七章 干法乙炔控制方案.411. 破碎系统.422. 提升加料系统. 423. 发生器加料.424. 发生器连锁.425. 给水部份.426. 氮气部份.437. 其它.43第八章 设备一览表. .44第九章 乙炔车间规章制度.471. 交接班制度.472. 巡回检查制度. 473. 设备维护保养制度.474. 操作工岗位责任制度.485. 班长责任制度.48第一章 电石破碎一、主题内容与使用范围本规程将介绍电石破碎工序的产品、生产目的、岗位操作法、工艺流程及工艺控制指标、生产安全注意事项及规章制度。本规程使用于我公司电石破碎岗位的工艺管理与操作管理。二、生产目的与任务电石破碎岗位主要生产目的是将外购电石破碎处理、除去矽铁，使之符合工艺要求，送入电石料仓保存，以供加料发生岗位使用。三、产品说明1、概述破碎岗位的产品是电石，电石是生石灰和碳素材料在电石炉内高温下发生化学反应而生成的，主要成分是碳化钙。碳化钙的分子式为CaC2结构式为： CCa C2、主要物理性质、熔点纯碳化钙的熔点为2300，电石可看作碳化钙和氧化钙的共熔物，其共熔点与碳化钙含量的关系曲线略呈“W”状，最低共熔点1750,最高共熔点2580。、颜色化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，极纯的碳化钙呈天蓝色。工业碳化钙的颜色因其杂质含量高而呈较大的变化，可呈灰色、棕黄色、褐色、黑色等。暴露于空气中的电石断面因吸收空气中的水分而发生化学反应，生成物呈灰白色。、相对密度电石的相对密度取决于其碳化钙含量，含量越高，相对密度越小，18时碳化钙的相对密度为2.22。、电石的导电性与纯度及温度有关，碳化钙含量在065%之间时，其导电性能随其含量的升高而下降，在70100%之间则相反，电石的导电性能随温度的升高而增强。3、主要化学性质、与水反应CaC22H2OC2H2Ca(OH)2130kJ/mol(水较充足)CaC2H2O =C2H2CaO(水较少)、与氮气反应 21501100CaC2N2 CaCN2C4、用途电石作为有机合成化学工业的基本原料之一，用途十分广泛，以电石为原料可以合成一系列有机化合物，如合成橡胶、合成树脂（最主要是PVC）、合成纤维、乙醛、乙酸、乙醇及衍生物。此外电石还被广泛地应用于金属的切割和焊接、农业、医药、国防及其他工业。四、工艺流程简述外购桶装、袋装或散装电石储存于电石库房后，工人用生产车将电石放入一级破碎机（M_1001A或M_1001B），将电石破碎成80120mm粒径后，经过1#皮带机（L_1002A或L_1002B）送至二级破碎机破碎（M_1003A/B或M_1003C/D）破碎成50mm粒径。从二级破碎机出来的电石经过2#皮带机（L_1003A或L_1003B）送到3#大倾角皮带机L_1004上，通过3#大倾角皮带送到中间料仓V_1005备用。在皮带输送过程中采用电磁除铁器（M_1003A/B、M_1004）除去电石中的矽铁等杂质。破碎和运输电石过程中产生的粉尘由管道抽入除尘系统处理。M_1001A、L_1002A、M_1003A/B、L_1003A、M_1003A布置在破碎厂房东面为1#系统，M_1001B、L_1002B、M_1003C/D、L_1003B、M_1003B布置在破碎厂房西面为2#系统。五、工艺控制要点及控制指标粒度15mm电石粒度50mm（合格率85%以上）粉化率1.8%六、工作任务1、破碎出粒度符合工艺要求的电石，并除去其中杂物，满足生产用料。2、负责6台破碎机的正常维护保养，每班检查一次破碎的地脚螺栓是否松动，皮带是否脱落或者跑偏；每周检查一次破碎机的润滑，并加油一次。3、负责皮带机、电磁除铁器的维护保养。4、每班最少检查一次皮带机是否跑偏，磨擦辊是否损坏。5、按时清除除铁器上的铁质，并放到指定地点。6、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。7、负责本岗位除尘器、除尘机组、泥浆泵、除尘风机的运行保养，检查风机加油情况，并定期加油。七、操作程序1、开车前的准备（1）与电石库房联系发料；（2）检查破碎机、皮带机、电磁除铁器、除尘器、除尘机组是否处于灵活、完好状态；（3）检查电石中间料仓内电石高度；（4）检查中间料仓氮气管是否已经送上氮气；（5）与发生岗位联系后，准备开车，汇报调度；2、开车操作：（1）启动除尘机组，使除尘系统处于运行状态，并检查风机抽力状况，检查除尘效果。（2）首先启动电磁除铁器，再从后向前依次启动皮带机、破碎机；（3）待运转正常后，向破碎机投料，投料时应均匀，严禁料过量；（4）及时检查电石粒度是否符合工艺要求。如电石粒度过大，应及时调整鄂板间隙，或者检修破碎机。如因进料电石粒度过大（200mm）应用铁锤将电石破碎成所要的块度才能投入破碎机的下料斗。3、正常操作：、经常检查破碎后的电石粒度是否合乎工艺要求。、经常检查皮带机运转是否正常，导辊与皮带是否损坏。、每2小时对运转设备做一次巡回检查，发现问题及时处理。、经常清除电磁铁上的矽铁并放到指定地点。4、停车操作、当中间料仓装到规定的容量或其他原因需停车时，与发生岗位联系；、停止向破碎机内投入电石；、在确认破碎机内无电石后，停破碎机；、待现场清理完，皮带上确认无电石后停皮带机；、清理除铁器上的矽铁并放到规定位置；、短期停车可不停除尘系统，如果长期停车必须停除尘系统；、打扫现场卫生，收拾好工器具；、停车时人不准远离现场，随时做好开车准备；5、有以下情况发生时需要紧急停车：、突然停电，或者其中一台运转设备断电；、破碎机地坑着火，皮带、导辊坏或皮带严重撕裂；、发生火灾、爆炸造成停车、应立即通知当班班长和调度，并积极救火；、电气系统着火时应立即切断电源，抢救人员要穿好保护用品。八、异常现象原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1电石粒度大1、破碎机鄂板间隙大1、调整间隙2、破碎机鄂板齿老化平滑2、更换鄂板2皮带机跑偏皮带机架子两端的滚动轮串行，移位调整串位的滚筒3破碎机地 坑着火1、地坑进水与电石反应生成乙炔气，当热量散不出去时自燃着火。1、及时清除地坑内的电石，如有水要及时清除。2、电石受潮后，在电石堆里生成乙炔气当破碎时摩擦打火爆炸或燃烧2、严防库存电石受潮4破碎机卡异物电石质量不好，带有大块的矽铁或杂物轻微卡时，通过调节鄂板间距将东西退出，严重卡时，需要取样分析合格后动火将异物割开。九、生产安全注意事项：1、皮带机运行时严禁站人；2、破碎机卡异物时，应先停机再清除异物，严禁在开车情况下，用手或工具清理；3、皮带机跑偏时，应停机调整，严禁在运行状态下强行纠正；4、破碎机、皮带机出现故障需要检修时，必须将电源切断；5、不得大量露天存放电石，对原料电石堆（桶、袋）仔细检查是否存水；6、有桶装电石搬运时应轻搬轻放，严禁用脚踢倒电石桶；7、电磁除铁器上的矽铁多了应及时暂停破碎，将矽铁取下来放到指定地点后继续破碎；8、随时应检查破碎厂房和电石库房的防雨防水情况，一旦发现房顶、房墙、排水管道或其它地方有漏洞，必须及时进行补漏；9、动火检修时，必须严格执行动火制度。 第二章、电石除尘一、 主题内容与使用范围本规程将主要介绍除尘系统的操作方法、流程、原理，安全注意事项以及规章制度。本规程适合我公司15万吨/年PVC生产干法乙炔除尘系统。 二、 生产目的与任务除尘系统主要对粗破机地坑，细破机溜料，中间料仓放料，成品电石储桶加料等高浓度粉尘集中处进行除尘操作，并将除尘器布袋截流灰渣排出。三、除尘原理简述1、过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中部箱体的滤袋过率区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口派出。2、 清灰原理随着过滤时间得延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀。涌入滤袋，是滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。3、 粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。4、 防爆装置的工作原理除尘装置处理得主要污染物是颗粒极细的电石粉。当遇到火花或温度升高到电石粉与空气混合物的闪电时，就会使气体发生爆炸。在正常情况下防爆阀在重锤的作用下是关闭的，并通过杠杆原理使阀板以一定的作用力压紧在防爆阀的门框上，使防爆阀在正常工作时具有良好的锁风效果。当爆炸发生时除尘器内的气压急骤升高，使阀板获得一个向外的推力，当该推力矩克服的重力矩时，打开阀门将爆炸的气体排出箱体，从而保护除尘器、周围设备及人员安全。5、除尘器引风口分布除尘器引风位置为M1001A下料口，L1002A下料口，L1003A下料口及细破机M1003AB溜料口；除尘器引风位置为M1001B下料口，L1002B下料口，L1003B下料口及细破机M1003CD溜料口；除尘器引风位置为中间料仓顶部L1004下料口，以及下端往复式给料机下料口除尘器引风位置为L1007下料口和V-1101，V-2101，V-3101成品电石储桶分料犁头位置四、工艺控制要点及控制指标1、压缩空气压力：0.40.7MPa2、进口含尘浓度：200g/Nm33、出口含尘浓度：30mg/Nm3五、工作任务1、负责除尘器灰斗的清灰工作，保证4套除尘机组的正常运转。2、负责4套除尘机组的正常维护保养，每班检查一次引风机地脚螺栓是否松动，各除尘器箱体与风机连接弯头是否紧固；每周检查一次电机的润滑，并加油一次。3、负责除尘机组的维护保养。4、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。5、负责本岗位除尘器、除尘机组、除尘风机的运行保养，以及设备卫生工作。六、操作程序1、开车前的准备（1）与电石库房联系；（2）检查除尘器、除尘机组、电机、风机处于灵活、完好状态；（3）检查料仓压缩空气管是否已经送上气体；（4）与破碎岗位联系后，准备开车，汇报调度；2、开车操作：检查各电气接线、压力传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。3、停车操作待破碎岗位停止加料，送料皮带停转后，停止除尘机组，打开卸灰阀，放空其中粉尘。4、有以下情况发生时需要紧急停车：、突然停电，或者运转设备断电；、发生火灾、爆炸造成停车、应立即通知当班班长和调度，并积极救火；、电气系统着火时应立即切断电源，抢救人员要穿好保护用品。七、生产安全注意事项：1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，进行定期的排灰。2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换6、定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑油脂，轴承润滑油点每周补充一次2#锂基脂。7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。8、除尘器在开启使用过程中严禁火源，靠近烟气，特别是在除尘器内不可能有火花。9、定期检查灰斗及排灰系统是否有堵塞情况，当烟气湿度过大时，会使排灰不畅并粘附在灰斗壁上。.第三章、乙炔加料发生一、 主题内容与适用范围本规程规定了乙炔生产的原材料、产品，以及生产的基本原理、工艺流程工艺控制要点及控制指标，岗位操作法生产安全注意事项等。 本规程适用与本公司（电石法）乙炔车间生产过程中的工艺管理和操作管理。二、 生产目的与任务本工序是将合格的电石加入发生器，与水反应后得到粗乙炔气，供乙炔清净岗位使用。三、产品及原材料说明1、产品性质、 物理性质在常温常压下，乙炔为无色气体，工业品因含硫化氢、磷化氢等杂质而具有特殊刺激性嗅味。 主要物理常数重度：（0OC 100KPa） 1.171kg/m3比重：（对空气） 0.9056 (对氧气) 0.8194比热：（200C 100KPa） 1.714KJ/kgoC 沸点（或冷凝点） -93.66OC 熔点（或凝固点） -85OC 临界温度 35.7 临界压力 61.65绝对大气压可溶于水、丙酮等许多有机溶剂中，溶解度随温度的升高而降低。、 化学性质分子式C2H2 结构式HCCH乙炔