策划方案-—220kv变电站工程标准工艺策划.doc

罗屯220kV变电站工程
标准工艺策划

北京城建道桥建设集团有限公司
唐山罗屯220kV变电站工程项目部

1

目 录

第1章：编制说明 1
第2章：编制依据 2
第3章：标准工艺管理与应用组织机构 2
第4章：标准工艺策划 3

第1章：编制说明
随着我国国民经济保持稳定快速增长，能源电力需求持续增加，今后一段时期内电网建设任务依然繁重，提高电网建设施工队伍整体管理水平和施工技术能力，是进一步提高电网建设质量的基本保障。近两年，国家电网公司先后印发了《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建［2011］1515号）和《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》（国家电网基建[2011]1752号）,随之,国网公司又下发了《〈关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施〉和〈关于加强工程创优工作的重点措施〉》（基建质量［2012］20号）等相关文件，，由此足以发现各级领导、专家、用户及社会对输变电工程工艺标准的重视和普遍关注。同时，输变电工程施工工艺质量水平的高低更是企业综合管理水平高低的重要体现，而变电站工程施工工艺水平是其重点和难点，对整个工程的使用、感官、和创优等起到了关键作用，它已经成为变电站之间施工工艺水平高低评价的主要尺度。因此，对变电站工程施工工艺质量、施工亮点进行精心策划、有的放矢，最终把工程建成质量放心、工艺舒心的工程，就显得尤为重要。
本策划方案是罗屯220kV变电站工程施工管理人员总结以往经验并吸收了行业部分优秀工程施工亮点和精髓的基础上，按照相关文件要求，对罗屯220kV变电站工程工程施工工艺进行的全面和系统的策划。其目的是通过对该变电站工程施工的细部工艺、关键工序等的重点控制、创新改进与精心策划，从而达到国家电网公司、华北电网公司、唐山供电公司对该工程建设质量和工艺水平的总体要求的目的。
本策划只适用于罗屯220kV变电站工程施工，施工过程中要依据本策划认真交底，加强质量预控，如后续施工中发生图纸变更情况，本方案相关部分将做出调整。限于编者水平有限，加之编写时间仓促，文中错误在所难免，敬请相关人员批评指正。
第2章：编制依据
1.《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建［2011］1515号
2.《关于印发〈国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法〉的通知》国家电网基建〔2011〕1752号
3.国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》（国家电网基建[2011]1752号）
4.印发《关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施》和《关于加强工程创优工作的重点措施》国网基建质量〔2012〕20号
5.《国家电网公司输变电工程工艺标准库》变电工程部分2010
6.《国家电网公司输变电工程典型施工方法》（第一辑）2011
7.《国家电网公司输变电优质工程评选办法》2011
8本工程施工合同
9.工程施工蓝图、有关工程验收标准规范、施工组织设计
第3章：标准工艺管理与应用组织机构
罗屯220kV变电站工程项目部响应上级号召，将“标准工艺”的管理和应用工作纳入到项目施工质量管理范畴，不仅做到了对“标准工艺”的应用和推广，同时还对本工程开展“安全质量年”活动起到了推动作用。项目部成立了罗屯220kV变电站工程“标准工艺”管理与应用领导小组，详细名单如下：
组 长：张长久
副组长（常务）：高杰
成 员：包振江、陈树华、贾彤城、魏晓东、林大才、耿凯、石占良
本工程“标准工艺”的管理和应用工作统一在领导小组组长的领导下开展，副组长负责现场协调、指挥、监督和指导工作，各成员认真按照组长和副组长的指示对本工程“标准工艺”进行学习、策划、宣贯和实施等工作，最终确保本工程“标准工艺”应用率≥90%及以上，创国家电网公司输变电优质工程。
第4章：标准工艺策划
项目部根据相关文件指示和施工图纸对罗屯220kV变电站工程“标准工艺”进行策划，共引用《国家电网公司输变电工程工艺标准库》75条。详细清单如下：
序号
工艺编号
工艺名称
序号
工艺编号
工艺名称
1
0101010101
墙面抹灰
2
0101010102
内墙涂料墙面
3
0101010103
内墙贴瓷砖墙面
4
0101010201
人造石或天然石材窗台
5
0101010301
水泥地面
6
0101010303
贴通体砖地面
7
0101010305
自流平地面
8
0101010308
抗静电活动地板
9
0101010401
涂料顶棚
10
0101010402
吊顶顶棚（PVC板）
11
0101010501
木门
12
0101010502
钢板门、玻璃门、防火门
13
0101010504
断桥铝合金门窗
14
0101010601
楼梯栏杆（含临空栏杆）
15
0101010602
楼梯防滑条
16
0101010701
外墙涂料墙面
17
0101010702
外墙贴砖墙面
18
0101010801
板材踏步
19
0101010803
水泥砂浆踏步
20
0101010901
细石混凝土坡道
21
0101011001
细石混凝土散水
22
0101011201
卷材防水
23
0101011301
吊杆式灯具
24
0101011303
吸顶式灯具
25
0101011304
壁灯
26
0101011305
专用灯具
27
0101011306
建筑室内配电箱、开关及插座
28
0101011307
室内接地
29
0101011402
墙体轴流风机
30
0101011403
通风百叶窗
31
0101011501
空调室内机布置
32
0101011502
空调室外机布置
33
0101011503
冷凝水
34
0101011504
空调室内、外机布空调室内外机连接及电气部分置
35
0101011601
给水管道预留和预埋
36
0101011602
室内给水管道
37
0101011603
给水设备
38
0101011701
室内排水管道布置
39
0101011702
雨水管道敷设
40
0101011703
地漏
41
0101011704
卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）
42
0101020101
构架梁
43
0101020102
构架柱（钢管结构）
44
0101020103
接地连接点
45
0101020104
变电构架基础
46
0101020105
保护帽（地面以上部分）
47
0101020106
独立避雷针
48
0101020201
设备支架
49
0101020202
现浇清水混凝土设备基础
50
0101020203
现浇清水混凝土设备基础（其他设备）
51
0101020301
普通预埋件
52
0101020303
设备支架接地连接点
53
0101020401
现浇清水混凝土主变压器基础
54
0101020402
主变压器油池（含格栅等）
55
0101020501
混凝土框架清水墙砌体防火墙
56
0101030102
砂浆饰面墙体
57
0101030104
围墙变形缝
58
0101030201
标志墙
59
0101030301
自动金属大门
60
0101030401
郊区型道路
61
0101030402
城市型道路
62
0101030403
路缘石
63
0101030404
广场地砖（含细石混凝土、透水砖）
64
0101030501
碎石场地
65
0101030601
雨水口
66
0101030602
检查井
67
0101030702
现浇混凝土沟壁
68
0101030703
电缆沟预制压顶
69
0101030704
电缆支架
70
0101030705
预制电缆沟盖板
71
0101030802
端子箱现浇清水混凝土基础
72
0101030901
场区普通灯具
73
0101030902
场区灯具
74
0101031001
照明软线或扁铁接地
75
0101031102
灯具现浇清水混凝土基础

本工程标准工艺实施过程中，坚持“电网大计，质量第一”，深入贯彻落实《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建［2011］1515号）等相关文件要求。加强学习，认真组织，精心策划，全面落实，严格把关，严肃处理，力争完成本方案引用的所有条目。

1、墙面抹灰（0101010101）
1.1. 施工要点
1.1.1水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求。
1.1.2抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
1.1.3找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。
1.1.4基层处理：
（1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。
（2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边＞100mm；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边＞100mm；并采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。
（3）再次将墙面洒水湿润。
1.1.5抹灰：
（1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。
（2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
（3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
1.1.6养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。
1.1.7要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。
1.2. 工艺标准
1.2.1抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。
1.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应大于等于10mm。
1.2.3垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。
1.2.4满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求。
2. 内墙涂料墙面（0101010102）
2.1. 施工要点
2.1.1涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L。
2.1.2基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。
2.1.3刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻
子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污
染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻
子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。
尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。
2.1.4涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。
2.1.5涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。
2.1.6面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。
2.1.7施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。
2.2. 工艺标准
2.2.1墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。
2.2.2涂料耐洗刷性（次）≥1000。
2.2.3垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。
2.2.4满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求。
3. 内墙贴瓷砖墙面（0101010103）
3.1. 施工要点
3.1.1墙砖地砖排布基本要求：宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不
出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；
非整砖宽度不小于整砖的1/2。
3.1.2墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下：

3.1.3墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。
3.1.4基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。
3.1.5水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙
垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志
点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
3.1.6面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。阴角应
大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、
洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。
3.1.7瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度。
3.2. 工艺标准
3.2.1瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。
3.2.2瓷砖吸水率E≤6%。
3.2.3瓷砖破坏强度≥600N。
3.2.4垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1.5mm。阴阳角方正偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤2mm。接缝高低差≤0.5mm。
3.2.5满足高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求。
4. 人造石或天然石材窗台（0101010201）
4.1. 施工要点
4.1.1窗台板选用有机类人造石。
4.1.2测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。
4.1.3窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。
4.1.4窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。
4.1.5窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。
4.1.6窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。
4.1.7沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：

4.1.8窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口＞8～10mm。
4.2. 工艺标准
4.2.1窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易
变形。
4.2.2吸水率要求：≤0.03%，起泡数：≤3/㎡。
4.2.3平整度偏差≤0.5mm。
4.2.4两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。
4.2.5留缝偏差≤0.5mm。
4.2.6板材无甲醛和苯释放量。
5. 水泥地面（0101010301）
5.1. 施工要点
5.1.1宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。
宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。
5.1.2标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。
5.1.3基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。
5.1.4水泥地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接，楼面不做混凝土垫层）。
5.1.5水泥地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。采用20mm厚1:2.5水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。
5.1.6为保证水泥地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～6m。水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。水泥地面施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。
5.2. 工艺标准
5.2.1水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，泥砂浆地面与下一层结合牢固，无
空鼓。
5.2.2表面平整度偏差≤4mm。分割缝平直偏差≤3mm。
5.2.3质量要求：满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。
6. 贴通体砖地面（0101010303）
6.1. 施工要点
6.1.1将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。
6.1.2基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。
6.1.3地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封
堵密实。
6.1.4相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。6.1.5地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。
6.1.6板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。6.1.7一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。
6.1.8待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡
擦亮。
6.1.9成品保护：
（1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。
（2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6.2. 工艺标准
6.2.1地砖尺寸偏差≤1mm。
6.2.1地砖吸水率≤3%。
6.2.3地砖耐磨性≤75m³。
6.2.4地砖光泽度≥55。
6.2.5地砖破坏强度（N）≥1300。
6.2.6地砖摩擦系数≥0.5。
6.2.7踢脚线缝与地砖缝对齐。
6.2.8地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。
6.2.9平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。
6.2.10满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施
工质量验收及评定规程》的要求。
7. 自流平地面（0101010305）
7.1. 施工要点
7.1.1材料采用无溶剂环氧树脂复合涂料。
7.1.2施工环境要求：地面应干燥，温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保
持在90%以下；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。
7.1.3自流平地面对基层要求较高，基层应无空鼓、无裂缝，表面应打磨平整，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，无尘土；地面上的地漏、地沟等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭7.1.4刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的粘接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下储存和运输时应保温。
7.1.5施工用水宜用是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
7.1.6自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时效为20～30min，超过时效，自流平砂浆将逐渐凝固而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12m；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
7.1.7在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。
7.1.8施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。
7.2. 工艺标准
7.2.1自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。
7.2.2耐磨性≤0.15g。
7.2.37天抗压强度≥60MPa。
7.2.4邵氏硬度（D型）≥70。
7.2.5耐化学性及其他满足C/T1015—2006《环氧树脂地面涂层材料》。
7.2.6表面平整度偏差≤0.5mm。
7.2.7满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。
8. 抗静电活动地板（0101010308）
8.1. 施工要点
8.1.1抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动
地板及其配套支承系列的技术性能要符合设计要求。
8.1.2选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。
8.1.3弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。
8.1.4金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行活动地板排版、设计。
8.1.5在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。
8.1.6先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控
制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格
控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。
8.1.7所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横梁（角钢等）托撑。
8.1.8在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地
板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异
形活动地板安装。
8.1.9活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。
8.1.10防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面。
8.2. 工艺标准
8.2.1活动地板承载力≥400kg/㎡。
8.2.2面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
8.2.3面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。
8.2.4支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。
8.2.5平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。
8.2.6满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。
9. 涂料顶棚（0101010401）
9.1. 施工要点
9.1.1涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L。
9.1.2刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔
洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。
9.1.3梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补。
9.2. 工艺标准
9.2.1顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。
9.2.2涂料耐洗刷性（次）≥1000。
9.2.3平整度偏差≤2mm。
9.2.4满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。
10. 吊顶顶棚（PVC板）（0101010402）
10.1. 施工要点
10.1.1饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。龙骨为轻钢龙骨。
10.1.2吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。当必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。
10.1.3吊杆间距不大于1.2m，吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。
10.1.4饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
10.2. 工艺标准
10.2.1饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。
10.2.2板材热收缩率0.3%。
10.2.3氧指数35%。
10.2.4软化温度80℃。
10.2.5燃点300℃。
10.2.6吸水率15%，吸湿率＜4%。
10.2.7干状静曲强度＞500MPa。
10.2.8平整光滑，无裂纹，无磕碰。
10.2.9平整度偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤3mm。接缝高低差≤3mm。
10.2.10满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。
11. 木门（0101010501）
11.1. 施工要点
11.1.1木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五
层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。
11.1.2大于1.5㎡的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。宽度大于1m的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为200mm。合页安装前，门框与门扇应双面开槽。
11.1.3门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
11.1.4门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。
11.1.5防腐处理：若设计无要求时，门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
11.1.6门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。门扇底部与地面间隙应为5～6mm。
11.1.7施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内
外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴
上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。
11.2. 工艺标准
11.2.1木门只用于室内。若采用胶合板门时，门头、门底应打排气孔。
11.2.2门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有
关规定。
11.2.3门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。
11.2.4翘曲（框、扇）偏差≤2mm。对角线长度差（框、扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相邻棂子两端间距偏差≤1mm。
11.2.5门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。
11.2.6满足《建筑木门、木窗》、《中密度纤维板》（GB11718—1999）、Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。
12. 钢板门、玻璃门、防火门（0101010502）
12.1. 施工要点
12.1.1主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。
12.1.2门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
12.1.3门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直
接埋入墙体。
12.1.4防腐处理：若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
12.1.5门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。
12.1.6施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作
业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油
漆对门窗框二次污染。
12.1.7钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。
12.1.8防火门的开启方向必须为疏散方向
12.2. 工艺标准
12.2.1钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。
12.2.2门的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能等应满足设计图纸的要求。
12.2.3钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。
12.2.4门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。
12.2.5满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施
工质量验收及评定规程》的要求。
13. 断桥铝合金门窗（0101010504）
13.1. 施工要点
13.1.1成品窗进厂前需做抗风压、水密性和气密性实验。
13.1.2铝合金窗应先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框
的距离，使毛条压缩量为1～2mm。
13.1.3门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
13.1.4门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
13.1.5防腐处理：若设计无要求时，窗侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。门、窗框不得与墙体、水泥砂浆接触。
13.1.6门窗框与墙体间空隙填充：框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。
13.1.7施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物
在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗
边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。
13.2. 工艺标准
13.2.1主材采用断热铝型材。
13.2.2受力杆件最小壁厚应≥1.4mm。
13.2.3表面处理：粉末喷涂，膜厚≥50mm；氟碳漆喷涂，膜厚≥30mm。
13.2.4五金件采用澳氏体不锈钢材料。
13.2.5密封条：三元乙丙密封胶条。
13.2.6玻璃：≥5mm中空玻璃（A=12），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。
13.2.7门窗槽口宽度、高度偏差≤1.5mm。门窗槽口对角线长度差≤3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差≤2.5mm。门窗横框的水平度偏差≤2mm。门窗横框的标高偏差≤5mm。门窗竖向偏离中心偏差≤5mm。双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。
13.2.8材料满足GB8478、GB8479、GB8480、GB8480、GB8482要求。五金件和紧固件均应满足国家相关标准。
1