商校实验楼施工组织方案.doc

一、编制依据1、编制依据：根据设计图纸、图纸会审及现行施工规范标准编制而成。 2、执行标准及规范土方与爆破工程施工与验收规范 GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-91钢筋焊接及验收规程 JGJ107-96砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-96蒸压加气砼砌块应用技术规程 JGJ17-84砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99电器装置工程及验收规范 GB50303-2002采暖与卫生工程施工质量验收规范 GB50242-2002二、工程概况 1、建筑概况本工程为山东商业职业技术学院二期工程，位于济南市历城区彩石乡山东商业职业技术学院新教学区，位于图书馆北面，校园主广场东侧，由南北两栋楼组成，其中南楼六层，北楼七层，南北两栋楼之间由东西两个连廊相连。总建筑面积为21130m2，建筑基底面积3603 m2，建筑高度为23.5m，层高为3.9m，本工程0.00相当于绝对标高188.6m。新建的实验楼将为学校提供各类实验室105间。该实验楼走廊、实验室、办公室、卫生间、楼梯间采用地砖楼地面；机房采用水泥楼地面。卫生间内墙面采用釉面砖墙面，其余内墙面采用混合砂浆抹面、白色乳胶漆墙面；外墙为涂料墙面，部分为斩假石墙面。构架屋面采用细石砼防水屋面；顶层屋面平台采用倒置式保温上人屋面；其余无特殊要求的屋面楼梯及电梯机房屋面采用卷材防水上人屋面。采用铝合金外门窗、室内木门。 2、结构概况采用柱下独立基础，上部为框架结构。基础采用C15素砼垫层，基础、基础梁及柱为C35，连廊处柱为C30。 地上一层至二层为C35砼，三至六层为C30砼。填充墙砌体采用M5混合砂浆，外墙采用空心砖，内墙采用加气砼砌块砌筑。3、地质条件本工程位于济南市历城区采石乡，第四系地貌单元位于山前斜坡地带及山前坡洪积裙上部。南部为山丘，东部及西部地段基岩已经裸露。地势依据山势南高北低，呈阶梯状，南北高差较大，现自然地坪绝对标高181.0-192.0米左右。场地内地下水埋藏较深在勘探深度范围内未见到第四系孔隙潜水位。地层在钻探深度范围内自上而下共分为4层，现分述见下。(1).填土：主要为耕植土与素填土：黄褐色，可塑，松散-稍密，含碎石、植物根。少部分为杂填土：杂色，含砖块、灰渣等。局部为素填碎石。该层在勘区零星分布，没有一定规律。层厚：0.20-1.70米；层底标高：173.43-198.43。(2).黄土：褐黄-黄褐色，可-硬塑，局部呈坚硬状态，稍湿，含铁锰氧化物，白色条纹，姜石，碎石，植物根，具虫孔。无摇振反应，刀切面较粗糙，光泽较暗，干强度及韧性较差。该层局部夹碎石层或透镜体，稍密-中密，母岩成分为灰岩，棱角状-次棱角状，粒径2-10cm，少量可达15cm，含量75-90%，混褐黄色粉质黏土。该层厚度不均匀，场区东部较西部厚，北部较南部厚，局部缺失该层。层厚：0.20-3.40米；层底厚度：0.40-3.70米；层底标高：171.13-197.13米。(3).黏土-碎石：黏土呈棕黄-棕红色，硬塑-坚硬，稍湿，含铁锰氧化物，碎石，无摇振反应，刀切面较光滑，有光泽，干强度及韧性较高。局部粘粒含量略少，为粉质黏土。碎石稍密-中密，母岩成分为灰岩，棱角状-次棱角状，粒径2-10cm，少量可达15cm，含量75-90%，混棕红色粉质黏土。局部为块石或胶结砾岩。该层主要分布在下伏石灰岩的顶面，呈不连续分布。层厚：0.10-3.70米；层底深度：0.50-6.30米；层底标高：170.03-198.02米。(4).石灰岩：青灰色，细晶结构，块状构造，岩芯呈柱状，柱长3-30cm，岩芯采取率80-95%，岩面新鲜，进尺困难。局部溶洞-裂隙发育，充棕黄-棕红色黏土。该层在堪区普遍存在，但基岩面起伏较大。局部基岩出露。最大露揭厚度4.80米。结论：本工程场地类型为中软-中硬场地土，第四系覆盖层厚度较薄。填土不宜做为地基，应全部挖除，以第四层石灰岩做为持力层。 三、施工部署及平面布置图(一)施工劳力1. 从开工之日起15天内施工机械及人员全部入场 。(1).劳动力计划约需总工日152560个，日平均施工工人650，高峰时期日平均800人。主要劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程一层主体二层以上主体装饰工程竣工清理瓦 工20601001005030木 工1201501403020钢筋工120150140架子工50808030机械工20510105焊工2202055抹灰工25040油漆工6020粉刷工15040防水工8020水电暖2060608050其他608010010015050合 计100507670650890275 2.技术准备(1).测量定位：因自然地坪高低不平，故根据建设方所提供的坐标尺寸及高程控制点，利用全站仪进行测量定位，保证测量定位的准确性。(2).项目有关人员同设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸会审后，解决图纸不明问题及施工难点，从而编制具有针对性的施工组织设计、施工试验计划、施工质量计划。(二).施工现场管理机构由黄公洋任项目经理，徐圣英任项目副经理，李浩任施工工长，刘荣强任技术负责人，车玉文负责质量工作,李道柱负责材料工作，高新华任安全员，李志艳任资料员。项目生产管理体系与安全管理体系见附表(一)、附表(二)。(三)施工平面布置本工程为山东商职学院二期工程，施工场地较为狭窄，为安全起见在施工现场四周设置彩钢板围护墙一道，在场地南侧留两个施工大门入口，东北侧留一个施工大门入口，大门上用角钢焊接造型，悬挂宣传彩旗及企业标志。(1).在工程南侧、北侧及东侧各安装一台塔吊，负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输。 (2).砼、砂浆搅拌棚设置在塔吊附近，模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。(3).各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区。在施工现场北侧搭设彩板办公室及会议室、试块养护室。(4).临设占地面积用 途面 积(m2)位 置需用时间办公室、会议室120详见平面图03.12.1-03.7.31木工棚200详见平面图03.12.1-04.4.30钢筋棚200详见平面图03.12.1-04.4.30仓 库100详见平面图03.12.1-03.7.31警卫室15详见平面图03.12.1-03.7.31试块养护室10详见平面图03.12.1-03.7.31以上各项详见施工现场临设平面布置图。(四).施工临时用水从建设单位提供的水源接通施工用水，安装水表。 施工现场用水包括机械(q1)、生活(q2)、消防(q3)用水，共三部分。因现场无特殊用水机械，且生活区不布置在施工现场，故q1、q2不须具体计算，只需考虑消防用水。计算如下： 根据施工现场小于25公顷，则：消防用水(q3)取10(L/S) 供水管径 Dsqrt 4Q/(V1000) V取1.5M/S Dsqrt410/(3.141.51000) 0.092m92mm 取D=100mm。选用100mm铸铁水管供水可满足施工要求。根据现场实际情况，施工水管选用40mm钢管。(五).施工临时用电 1机械设备部署(1).机械设备选用表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率总功率进场时间1塔式起重机QTZ-63131.2 KW31.2 KW2004012塔式起重机QTZ-40125.8 KW25.8 KW2004013塔式起重机QTZ-25117.7 KW17.7 KW2004024砼输送泵HBT60161.6 KW61.6 KW2004025砼搅拌机JS-35025.5 KW11 KW2003126砂浆搅拌机250升44.5 KW16 KW2003127钢筋弯曲机GW40-123 KW6 KW2003128钢筋切断机CQ4023 KW6 KW2003129卷扬机JK-1527.5 KW15 KW20031210砂轮切割机J3GC-40022.2 KW4.4 KW20031211对焊机LM-100A1100KVA100KVA20031212电焊机BX3-630227.8KVA55.6KVA20031213钢筋套丝机Y100L2-423 KW6KW20031214圆盘机MJ-10524 KW8 KW20031215平刨机MB50322.2 KW4.4 KW20031216压刨机13 KW3 KW20031217蛙式打夯机41.5 KW6 KW20040318平板振动器21.5 KW3 KW20031219插入振动器HZ5061.5 KW9 KW200312合计39372 KW(2).在A轴南侧78轴之间安装QTZ63型塔吊一台，在Y轴北侧89轴之间安装QTZ40型塔吊一台，在14轴东侧M-Q轴之间安装QT25型塔吊一台负责各种模板、钢筋等材料的垂直运输，在工程南侧设置钢筋加工区、木工加工区及砼搅拌区，钢筋加工区设置有钢筋切断机2台、弯曲机2台、卷扬机1台、钢筋套丝机2台、对焊机1台、电焊机等，木工加工区设置有圆盘机、平刨、压刨等木工机械，在工程西北角为北楼搅拌区，设置有砼搅拌机、砂浆搅拌机等机械，砼泵车设置在工程东部.2电源进线及总箱、分箱、开关箱设置概况 施工现场施行“三级配电两级保护”和“三相五线制”。在北侧教学楼内有建设单位设置的配电室，现场施工用电即由该配电室埋地引入电源电缆线，进入1#、2#总配电室。由总箱引入分箱，然后再引入开关箱。现场设置总配电箱两台， 1#总箱设置在工程西南侧，由1#总箱引线进入1#、2#、3#、4#分箱；2#总箱设置在工程西北侧，由2#总箱引线进入5#、6#分箱；分配电箱六台，1#、4#设置在钢筋加工区，2#设置在南侧砼搅拌区，3#设置在木工加工区，5#设置在北侧砼搅拌区，6#设置在工程东侧。 由1#、4#分箱引线进入钢筋加工机械各开关箱及南侧塔吊开关箱，由2#分箱引线进入南侧砼搅拌区各机械开关箱，由3#分箱引线进入木工加工区各机械开关箱及钢筋套丝机开关箱，由5#分箱引线进入北侧砼搅拌区各机械开关箱及及办公室开关箱，由6#分箱引线进入砼泵车开关箱。3线路走向总电源由配电室埋地引入，分箱经电缆沟埋地引入开关箱后，再引入各用电设备，在场内道路外侧设置深度不小于0.6m的电缆沟，并在电缆上下各铺设100mm厚的细砂，施工道路范围内电缆沟要覆盖预制钢筋砼板。4现场用电量的计算总用电量计算： 按施工进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量进行设计：(a)动力用电Pd=1.051.10k1 (P1/cos)+k2P2P1：电动机额定功率。(P1=226.4KW) P2：电焊机额定容量。 (P2=55.6KW);K1、K2：需要系数。 (K1=0.6,K2=0.6) cos：电动机平均功率因数。(cos=0.75)Pd=1.1(0.6*226.4/0.75+0.6*55.6)=236KW(b)照明及办公用电取动力用电的10%即Pz=236*10%=23.6KW总用电量 P=Pd+Pz=236+23.6=259.6 KW总用电电流计算IA=K*P/sqrt(3)*U* cos (P=331.1KW，取K= 0.6，cos=0.75)IA= K*P/sqrt(3)*U* cos=0.6*331.1*1000/(1.732*380*0.75)=502.3A 1#总箱至1#分箱的负荷计算 Pe1=6+15+15+31.2=67.2KW 需要系数K1取0.7；取cos=0.75IAE1= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.7*67.2)*1000/(1.732*380*0.75)=95.3A1#总箱至2#分箱的负荷计算 Pe1=5.5+5.5*2=16.5KW Pe2=27.8KW需要系数取K1=0.6，K2=0.6；取cos=0.75IAE2= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.6*22.5+0.6*27.8)*1000/(1.732*380*0.75)=53.9A1#总箱至3#分箱的负荷计算 Pe1=4*2+2.2*2+3=15.4KW 需要系数取K1=0.7；取cos=0.75IAE3= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.7*15.4)*1000/(1.732*380*0.75)=21.9A1#总箱至4#分箱的负荷计算 Pe1=2.2*2+3*2=10.4KW Pe2=100KW需要系数K1取0.6，K2=0.6；取cos=0.75IAE4= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.6*10.4+0.6*100)*1000/(1.732*380*0.75)=134.2A2#总箱至5#分箱的负荷计算 Pe1=5.5+5.5*2+25.8+10=52.3KW Pe2=27.8KW需要系数取K1=0.6，K2=0.6；取cos=0.75IAE5= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.6*52.3+0.6*27.8)*1000/(1.732*380*0.75)=97.4A2#总箱至6#分箱的负荷计算 Pe1=9+61.6+6+20.1=96.7KW Pe2=27.8KW需要系数取K1=0.6，K2=0.6；取cos=0.75IAE6= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.6*96.7+0.6*27.8)*1000/(1.732*380*0.75)=151.4A5导线截面、配电箱、开关箱和漏电保护器规格类型导线的选择根据以上电流，查表可知：1#总箱供电电缆采用3185mm2+275mm2铜芯电缆，2#总箱供电电缆采用3125mm2+275mm2铜芯电缆，总箱下设分箱，1#、5#分箱电缆采用335 mm2+216 mm2铜芯电缆,2#、3#分箱电缆采用316mm2+26mm2铜芯电缆，4#分箱电缆采用350mm2+216mm2铜芯电缆，6#分箱电缆采用375mm2+235mm2铜芯电缆。配电箱型号及电器规格如下：(a)总箱二台，采用JSP2型，均属市安检部门推荐成套产品，内设总隔离开关一只，分路漏电开关3只，照明漏电开关一只，总隔离开关型号为DZ20L250型。安装要求：电器要安装牢固，不能松动歪斜；接线要牢固，不得有外露导线部分；各分支线路的用途注明。(b)分配电箱分配电箱采用JSPF/1型，数量共6个。安装要求：电器要安装牢固，不能松动歪斜；接线要牢固，不得有外露导线部分；各分箱要加护栏隔离防护。(c)开关箱采用JSPK型，共39个，根据电器容量大小采用不同型号，主要有如下几种：DZ10250/330 DZ10100A DZ1563A DZL1540A DZL1540A安装要求：开关箱要安装牢固，电器排列整齐；各开关箱按规范要求做到距地1.31.5米，距设备不超过3米；各开关箱下引线应加好塑料管并应把接地线压接牢固；各开关箱不准露天布置，应有防雨装置。6接地线、接地极及防雷装置 本施工现场，采用TN-S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用绿/黄双色线作负荷线。本施工现场重复接地全部不少于三处，重复接地点选在总配电箱、电路末端、塔吊等处；接地体采用DN50钢管，L长度2.5m间距为5m，不少于两根；接地体连线采用-40*4镀锌扁钢，其长度不少于10m；扁钢搭接焊时，搭接长度不小于80mm，接地连线距地面高度不小于0.8m。箱体至接地处采用3mm2铜芯电缆连接。工作接地电阻不大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆，另外，吊车做防雷保护，安避雷针一根，砸接地极一组，接地极与吊车底部连接成一个整体，接地电阻不小于30欧姆。7敷设要求按照设备容量选取符合国家标准的五芯电缆。采用埋地敷设，深度不小于60厘米。重复地段加设套管并用砼预制板覆盖。埋地电缆不准有接头。架空敷设应用绝缘子固定，不得用金属裸线绑扎。8绘制电器平面布置图(见附图一)和接线系统图(见附图二)。四、 施工进度计划及工期保证措施(一)本工程的总工期(日历天数)238天，2003年12月5日开工, 2004年7月31日竣工。为按期交付使用，特设以下几点进度控制点： 1. 土方爆破及基础施工完 2004.2.282. 主体结构完 2004.4.30 3内抹灰完 2004.6.104楼地面完 2004.6.205. 内粉刷完 2004.7.156. 外装饰完 2004.7.05 8.设备安装、调试完 2004.7.159竣工验收 2004.7.31详细施工进度计划见施工进度计划表与施工计划网络图本工程体量大，科技含量高，故需项目部科学管理优化组合，建设单位、监理单位帮助协调与济南市建筑工程质量监督站的关系，主体工程采取分段验收(地上一至三层验收一次，四层至顶层验收一次)方式，提前插入抹灰等施工工作、进行立体交插施工。(二)确保实现进度计划的措施1.采取网络计划跟踪，日保周，周保月，局部保整体。采取与建设单位、监理单位开周例会(本项目部每晚开一次例会)的形式，检查上周施工进度计划是否完成并找出未完成的原因，提出下一周的施工进度计划，调整施工工序及加大人、材、力的投入，及时弥补未完成施工进度计划内容。 2.采用先进的机械设备： (1).采用三台塔吊、二台砼搅拌机、两台砼输送泵和二台砼布料机，保证了不同层高的施工需要，而且也保证砼浇灌的工期。 (2).备发电机组(140KW)一台，如遇紧急停电，可立即发电，确保工程连续施工，不影响工程质量和工期。 (3).按照施工预算提前提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，该项工作由指挥部协调，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。做好过麦、过秋季节各种地材货源的联系，保证连续施工。3严格工程质量工序交接检以及分部分项工程的隐蔽验收。杜绝返工、浪费。做好冬季施工的防冻保温及夏季施工的防雨、防暑工作，确保工程施工的连续性。4施工过程中对配属队伍严格管理，严把技术质量关，做到技术先行，管理规范。明确分工，责任到人。五、主要部位施工方法(一)、施工段的划分及施工程序1、本工程按变形缝分成三个施工段，进行流水施工。主体分段验收，1-3层为一验收段，4-6层为一验收段，装饰装修提前进行。2、施工程序定位放线土石方开挖基础工程一层柱筋绑扎一层柱模板支设一层柱砼浇筑一层顶板、梁模板支设一层顶板、梁钢筋绑扎一层顶板、梁砼浇筑砼养护循环至封顶填充墙砌体主体验收装饰工程竣工验收交付使用。(二)、工程测量控制 1、平面控制：为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。2、垂直度控制：提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式，必要时进行钢尺长、温度改正等。模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。 施工到一层结构层上时预埋20020010mm(8个)铁件，在铁件上刻有十字交汇点，作为经纬仪的对中点。每层楼层施工时，在投测点上方留一个200200mm的方洞，共计8个。用于控制轴线，向上垂直投测。3、高程控制：基础开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌投测在周围的建筑物上，向上利用经过校验的钢尺传递高程。当高程引到楼层上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。 (三).土石方工程1.机械选择0机械型号数量进场时间备注1反铲式挖掘机（1m3）220031205因设计变更，北楼增加地下一层，于12月25日挖掘机再次进场2液压锤2200312053自卸汽车8200312052土方开挖及外运 根据本工程实际情况，以第四层石灰岩做为持力层。因现场自然地坪标高在-3.5m4.0m(以实验楼0.000为基准)，故综合考虑施工现场条件，决定采用机械大开挖将填土层(坚土)全部挖除，配置八台自卸汽车配合外运土，因现场南高北低、西高东低高差较大，根据济南市勘察设计研究院提供的地质资料及图纸要求，开挖时以基础外边线向外4m为基槽开挖边线,所有土方均外运至业主指定地点(两公里以外土场)。人工配合清理余土。2.石方破碎及石渣外运挖土完毕后，根据图纸设计标高及地质情况，对于下部岩石(坚石)，采用油锤分层破碎、清渣、外运，直至满足设计要求。根据现场实际情况及勘察单位物探中间结果，上部土方挖除后，采用两台油锤对下部石方全部进行破碎，岩石层破除后，对于仍超低的柱基部分岩石，再对基坑部分岩石进行破碎至设计基底标高，岩石层破碎完成后采用两台挖掘机机械大开挖将石渣全部挖除(基坑部分采用挖掘机直接挖至坑底)，并配置八台自卸汽车将石渣外运至业主指定地点(两公里以外土场)，石方破碎及开挖边线为基础外边线外出3m。3临时坡道设置因工程东侧原有道路与设计基底标高高差为6m，故土石方外运时，在A-F轴之间17轴东侧设置临时坡道(18m长*5m宽)，以方便车辆进出，基槽内土石方完成后，最后将坡道处土石方挖除。4.清槽土石方外运完成后，采用人工对槽底石渣进行清扫，并装车外运，运距为业主指定地点(两公里以外土场)。5.地基处理当遇局部基岩埋藏较深时，可采用油锤破碎至持力层后，经相关单位验收后，用3：7毛石砼(注：设计毛石砼强度C15)回填至设计基底标高。当遇基底表面溶沟、溶槽、裂隙或基岩破碎等异常情况，应立即通知设计人员出具处理措施。土石方分项施工完毕，仔细核对基底标高及尺寸、轴线后，会同勘察、设计、监理、建设单位共同验槽后可进行下道工序施工。6土方回填 因本工程地质情况复杂，基底距室内地坪高差较大，故回填量较大，基坑高低起伏，坚石层、碎石层交错分布，机械夯实难度大且不易操作，基础梁以下范围不宜采用素土分层夯实回填。为确保工程质量，基础梁顶以下采用0.5-1.0cm石屑分层振捣回填，基础梁顶以上采用素土分层夯实回填。 因施工现场较为狭窄，回填时石屑及土方无处存放，当存放于他处发生二次倒运时，另出详细施工措施。7根据冬季施工特点，施工时应采取有效的防冻措施，对于雨雪天气，还应采取防滑等安全措施。(四)钢筋工程1材料员对每批进场的钢筋需向材料供应单位索取材质合格证和检验证明,技术人员与监理工程师共同见证取样复试，复试合格后方可使用。2钢筋配料、下料按设计要求、操作规程及质量标准执行。成型后的钢筋挂牌标识、分类堆放，存于钢筋棚内(离地300高)，并做好防锈工作。3.钢筋直螺纹套筒连接施工前先进行试拉实验，合格后方可进行正式施工，钢筋直螺纹操作人员必须持证上岗。4钢筋连接连接方式：根据图纸会审要求，本工程18以上纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采取绑扎搭接。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。框架梁内通长钢筋其梁下排钢筋接头应设在支座范围内；梁上排钢筋接头应在靠近跨中的1/3跨处。板筋连续设置时下部筋在支座处搭接，上部筋在跨中1/3范围内进行搭接。直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械连接接头，其施工工艺简捷、不占用工期、安全可靠。其工艺是先用直螺纹钢筋接头专用滚轧机把钢筋的连接端加工成直螺纹，然后用扳手将直螺纹连接套筒与钢筋拧紧在一起。钢筋丝头生产工艺及质量检查流程：下料(用砂轮机、带锯等)滚轧丝头(同时检查丝头的长度和直径的大小)带保护帽(检查规格是否相同)分类堆放(检查不同规格钢筋是否混放，)运至现场(检查不同规格钢筋是否混放，用套筒检查对接钢筋，做钢筋试施工连接接头见证取样、送检)。钢筋连接及质量检查流程：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋用扳手拧紧钢筋接头(检查套筒两端完整丝扣不得外露)用油漆在接好的接头上画上标记质量检查人员用扳手检查接头是否拧紧做钢筋施工连接接头见证取样、送检。.钢筋套丝质量要求钢筋套丝质量必须用牙型规逐个进行检查。要求丝扣与牙型规的牙型吻合；钢筋直螺纹的完整牙数符合规定要求。.钢筋的连接质量要求连接套筒规格必须与钢筋规格一致；连接钢筋时，必须用扳手将接头拧紧，接完的钢筋接头外露丝扣不得超过二个完整丝扣；连接好的丝扣必须用油漆做好标记。.钢筋接头的强度要求按每500个接头为一验收批，不足500个也作为一验收批，每批做三个接头单体试件，试件长度为500mm，做静力单向拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值不小于或超过母材抗拉强度标准值。如有一根达不到以上要求，再取双倍试件做试验，全部试件合格后方可进行接头的连接工作。(5).钢筋绑扎钢筋按计划进场，以“先绑先进”，“后绑后进”的原则计划进场。钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。绑扎注意事项：a.梁筋绑扎：要注意铺放顺序，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主钢筋间距要保证30mm，以利砼浇筑。b.楼面屋面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋的上面。板中预埋管应设在上下排钢筋之间。板中负弯距筋部位采用通长马凳(10300)以保证其保护层厚度符合设计要求。凡是下面有吊顶的砼板，均须预留吊筋。c.当梁与柱外皮齐平时，将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱主筋的内侧。梁、板内预留洞钢筋须按设计要求加强。主次梁相交位置及悬挑梁端部按设计要求加设吊筋，并进行梁箍筋加密。d.柱筋竖向绑扎好后要加强固定，防止移位。本工程采用钢筋（16）根据柱子主筋间距焊接成成品模具固定在柱子主筋上确保柱子钢筋间距符合要求。对于设有二排钢筋的梁两排钢筋之间加设25400钢筋以保证钢筋排距。（以上详见附图）6.钢筋成品保护：(1).砼泵输送管应独立架设，不允许直接架在梁筋或板筋上。(2).板的负弯矩筋绑扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋，移位。(3).在浇筑砼前重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去模板内的浮渣和杂物(特别是钢筋接头和锚固位置)。(4).加强职工的成品保护意识，对砼工及安装工要专门交底，砼浇筑过程中，派钢筋工随时整理被碰乱的钢筋。7、钢筋的保护层控制框架柱、框架梁与顶板采用塑料定位卡控制钢筋保护层，定位卡上下左右间距400按“梅花型”放置。(五)模板工程本工程拟采用采用竹胶模板，局部钢、木模辅助，采用满堂钢管脚手架支撑。模板及其支撑材料的质量有足够的强度、刚度和稳定性。所有模板需按详细配模图下料，制作尺寸准确，边缘齐整。制作完毕的模板标明其构件名称、轴线位置及其顺序号，按使用顺序分类、刷好脱模剂堆放整齐。1.垫层模板按设计要求，本工程基底超挖部分采用C15毛石砼（2：8）回填至设计基底标高，因基底高低不平，且部分毛石砼厚度较大，故毛石砼与砼垫层施工时采用240厚砖挡墙（M5水泥砂浆砌筑）作为模板。 2.基础模板独立基础全部采用竹胶板与木方拼模，采用48(壁厚为3.5mm)钢管固定，立杆间距为600mm，横杆间距为300mm，并采用满堂脚手架进行加固，为保证截面尺寸，基础承台中设置规格为16的对拉螺栓，间距为500，拉住模板外侧固定模板的钢管，同时在模板内侧设置18的顶撑。 (独立基础支模见附图)。3.框架梁(1)梁模采用10mm厚竹胶板与50mm80mm木方配置成梁帮、梁底模板，规格尺寸要准确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架，立杆间距为600mm，横杆步距为1500mm，并设置水平拉杆和剪刀撑。(2)框架梁按设计要求跨度大于9m(按短跨距离)，起拱13。(框架梁支模见附图)4.框架柱框架柱模板采用竹胶板与木方拼模，柱模固定时，采用48钢管固定，柱模在3m以下必须设五道钢箍，间距为600mm，设置规格为16的对拉螺栓，间距为600，并采用双钢管加固，钢管加固时底部必须与排架连接，3m以上柱模直接与周围排架连接，利用斜撑加固，框架柱下部预留高为150mm宽同柱宽的垃圾清理孔。(框架柱支模见附图)5.现浇板(1)现浇板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为500600mm，主龙骨为钢管，次龙骨为50mm80mm木方及5050mm方管，现浇板模板采用10厚竹胶板，和梁板架子连成一体，结构必须稳固可靠。(2)在竹胶板下采用50mm80mm的木方及5050mm的方管支撑，其间距为200mm，方木下钢管间距不大于600mm，立杆间距与方木下横向钢管间距一致，横向水平杆步距为1500mm。(3)脚手架必须设置纵横扫地杆和底座，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为保证架子刚度和稳性，立杆之间需设剪刀撑，斜杆与地面的角度在4560，其间距应不大于4m(楼板支模详见附图)。6.楼梯(1)楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。(2)楼梯梯端底板模板采用竹胶板与50mm80mm木方拼模，下支撑采用48钢管搭设满堂脚手架，间距为(8001000)mm(8001000)mm。(3)楼梯踏步板采用40mm厚木板制作，砼施工时，施工缝留置在各楼层上翻踏步板跨中1/3范围内。(4)平台搭设时，排架采用48钢管，并采用10mm厚竹胶板。当梯段宽度大于1000mm时，在其中加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。(5)楼梯休息平台处，第一步台阶要与下一步台阶错开不少于40mm，其他各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。7.支拆模板注意事项(1).所用模板要平整且拼缝严密，模板表面光洁平整，并刷好脱模剂，用以加固的钢管等必须牢固可靠，保证模板受力后不挠曲，不变形。(2).模板支设时必须检查预埋件及各预留洞口的位置、数量、标高和几何尺寸等是否正确固定，钢筋隐蔽及安装配合工作检查无误后方可合模。(3).模板支设完毕后，在浇注砼前必须经技术、质量、安全部门和有关人员验收合格后，签发砼浇注令后方可浇注砼。在浇注过程中需派专检查模板及支撑的变化情况，发现异常立即停止浇注砼，并于砼初凝前处理好，之后方可继续浇注。(4)吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已按装好的模板和脚手架，随安随吊，模板在使用过程中及时刷隔离剂，且不得污染钢筋，做好成品保护工作，并且在施工过程中应及时维修，以保证砼截面尺寸的正确性。(5).模板拆除必须遵循规范规定的砼强度达到75%以上方可拆模，8米以上跨度梁板及悬挑构件模板拆除，砼强度必须达到100%才能拆模，并且应有详细的技术和安全交底，拆除前必须经技术负责人同意。(6).对非承重模板拆除，如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的砼强度下提前拆除，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼表面棱角， (7).拆下的模板应及时冲刷干净，分类堆放，以便于下次继续使用，拼缝处贴海绵条和透明胶带。(8).模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的地上。9.质量要求(1).模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(2). 模板与砼的接触应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接茬处。(3). 模板安装后应保证整体稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模.(4).框架柱模板支设时，可留2mm变形余地，但不可过大，以防浇筑砼后截面尺寸不够。(六)、砼工程该工程采用商品泵送砼。1、砼运输、浇筑和振捣、养护(1). 基础部分采用汽车泵，主体部分采用HBT60型