橡胶坝施工组织工程施工组织.doc

目 录第一章 编制依据1一、编制依据1二、有关施工规范、标准、图集1第二章 工程概况2一、工程概况2二、工程地理位置及地质条件3三、工程特点3第三章 施工部署4一、施工组织机构安排4二、主要工程量5三、施工进度安排（详见施工进度计划附表）6四、施工现场安排（详见施工现场平面布置附图）6、布置原则6、施工总平面布置（详见施工现场平面图）6、施工道路布置7、施工用水、供电7、施工围挡7、取土、弃土7、混凝土运输8、地下管线保护和配合8第四章 施工准备8一、技术准备工作8二、现场消防9三、防洪度巡9四、扰民与民扰协调9五、劳动力及物质、设备准备工作9六、施工现场及管理准备工作10七、 施工机械及设备准备10八、施工人员准备11第五章 主要施工方案和技术措施11一、施工顺序按排11二、施工方案12、导流管设置（详见导流管剖面图）12、草袋挡水围堰12、井点降水、围堰内排水、清淤12、橡胶坝基础底板施工13、浆砌石河底及边坡施工16、水源井、充泄水井砼结构施工19、管道安装：22、坝袋安装22三、砼水化热控制措施24第六章 主要施工管理措施24一、质量管理体系24二、质量保证措施29三、工期保证措施32四、安全管理措施33五、消防保卫管理制度34六、环境保护措施35第七章 主要经济技术指标36第八章 施工进度附表 施工平面布置附图施工进度计划附图一：总平面图附图二：1#橡胶坝现场布置平面图附图三：2#橡胶坝现场布置平面图附图四：导流管敷设剖面图、挡水围堰剖面图附图五：1#、2#橡胶坝井点降水平面布置图39第一章 编制依据一、编制依据1、招标文件。2、顺义唐土新河（方氏渠）于庄段治理工程岩土工程勘察报告 编号2010技9223、顺义区方氏渠于庄段治理工程施工图二、有关施工规范、标准、图集序号建筑施工1北京市水利工程施工质量评定标准（试行）2北京市水利工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定199819号文件3北京市水利工程专用材料、构配件监督登记管理办法200241号文件4水利水电工程质量检验与评定规程 SL176-20075水利水电建设工程验收规程 SL223-20086水利工程归档资料要求 199702号文件7北京市水利档案管理规定8水利工程建设项目档案管理规定 水办2005480号9水工混凝土试验规程 SL352-200610土工试验规程 SL239-199911水利工程建设项目施工监理规程 SL288-200312北京市水利工程项目建设强制性条文13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ166-200815防水套管 02S40416涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 892317建筑工程验收规范（一套）18碱集料反应技术规定 （京TY5-99）19建筑施工测量规范 GB-50026-200720泵送混凝土规程 DBH4/T446-200721组合钢模板技术规范GB50214-200122混凝土质量控制标准GB50204-200223混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200224平面表示法 03G101-125建筑构造通用图集（88J6-1）地下防水工程（第二版） 26涂装前钢材表面锈蚀及除锈等级（GB/T8923）27混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-9528地下工程防水技术规范 GB50108-200129混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002第二章 工程概况一、工程概况序号项目内 容1工程名称顺义区方氏渠于庄段治理工程2工程地址于庄村西侧3建设单位东方华美房地产开发公司4设计单位北京市水利规划设计研究院5监理单位6质量监督单位北京市顺义区质量监督站7施工单位北京鑫大禹水利建筑工程有限公司8合同工期100天9质量目标（等级）合格二、工程地理位置及地质条件1、本工程位于北京市顺义区于庄村西侧，顺于桥上下游新建橡胶坝各一座。2、地形地貌：方氏渠于庄段现状渠道底宽10米，上开口宽4072米。堤顶树木及耕地较多。3、地基土层：1#橡胶坝，桩号为15+950.000，自然高程为27.89m，水面高程28.58m，设计基础高程27.00m；2#橡胶坝，桩号为16+835.000，自然高程27.32m，水面高程27.82m，设计基础高程26.90m。持力层土质：粉质粘土、砂质粉土1层，粘土、重粉质粘土层。地基承载力标准值按140KPa综合考虑。4、水文条件：方氏渠20年一遇设计洪水位为31.2米30.18米。设计堤顶高程不小于20年一遇洪水位超高0.5米，现状堤顶高于设计值段维持现状。三、工程特点1、本工程河道改整治工程，地城开阔，河道两岸农田、树木较多，其功能主要承担赵全营镇、高丽营镇及附近村庄的雨水及污水排放任务。河道内常年流水深度为0.52m，现状河底淤泥淤积严重，给施工导流及地基处理带来相应的影响。2、本工程正处于春季开工，夏季需做好雨季施工措施。3、河道两侧树木及耕地较多，施工场地有限，需充分考虑施工材料、设备运输路线。4、1#、2#号橡胶坝为钢筋砼基础，南北相距985m，计划同时施工。 、1#橡胶坝橡胶坝基位置15+950.00,长62m、宽43m。河底自然高程27.89m，设计高程27.00m,钢筋砼底板厚800mm,两侧砌筑浆砌石。充泄水井为钢筋砼结构，底板5m6m，底板、墙体砼厚度为500mm，高6.8m，配筋为螺纹16双层双向，底板底高程27.5m。水源井钢筋砼结构，底板4.1m2.6m，底板、墙体砼厚度为300mm，高3m，底板配筋为螺纹12双层双向，底板底高程27.5m；墙体配筋螺纹14双层双向。 管理房,砖混结构,建筑面积40、2#橡胶坝橡胶坝基位置16+850.00,长72m、宽84.4m。河底自然高程27.32m，设计高程26.90m,钢筋砼底板厚800mm,两侧砌筑浆砌石。充泄水井为钢筋砼结构，底板5m5m，底板、墙体砼厚度为500mm，高5.65m，配筋为螺纹16双层双向，底板底高程21.1m。水源井钢筋砼结构，底板4.1m2.6m，底板、墙体砼厚度为300mm，高3m，底板配筋为螺纹12双层双向，墙体配筋螺纹14双层双向，底板底高程32.1m。 管理房,砖混结构,建筑面积40第三章 施工部署一、施工组织机构安排本工程按公司管理组织条例建立项目经理负责制，由公司负责监管。项目经理、生产经理主抓各职能部门的日常工作， 根据职能分工，建立岗位责任制，做到分工明确，各岗位各行其职。项目部组织机构图项目经理张志军 技术负责人张宝悦生产经理史竹林 技术质量组张宝悦工程组史竹林安保组孙建波 物资组王岳 办公室石克伟机械作业队劳务作业队二、主要工程量11号橡胶坝序号工程或项目名称单位数量1土方开挖m33491.952土方回填m31477.663浆砌石护坡m3163.24浆砌石护底m3200.165垫层混凝土m3119.266钢筋混凝土m3787.777钢筋制安t39.398坝袋m2264.29水源井眼110冲泄水井座111管理房4022号橡胶坝序号工程或项目名称单位数量1土方开挖m34770.62土方回填m32505.253浆砌石护坡m3163.24浆砌石护底m3200.165垫层混凝土m3155.156钢筋混凝土m3988.937钢筋制安t49.458坝袋m2264.29水源井眼110冲泄水井座111管理房m240三、施工进度安排（详见施工进度计划附表）1、工期：临时设施2011年3月3日进场搭建，17天完成。橡胶坝工程施工日期为2011年3月20日， 112天完成。竣工清理2011年7月1日，15天完成。2、人员：两个橡胶坝同时施工，约100人。四、施工现场安排（详见施工现场平面布置附图）、布置原则1、满足正常施工作业和生产管理需要，功能完善，布置合理。少占地、少拆迁、少扰民、对城市交通干扰降到最小，最大限度地有效利用场地。2、保护周围环境及地上和地下设施，使环境不遭受破坏，保持原有设施的功能完好。满足文明施工和安全生产的要求，满足业主的各项要求，降低噪音、防止污染、美化施工环境。3、充分利用施工现场的原有利条件，不破坏原有土层形状，合理布置、分划施工生活区、材料堆放场地等。如监理另有要求，则按监理指示调整。充分利用本公司原有组装式临时建筑物，减少临建形成的垃圾。4、场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行，充分考虑汛期及季节性施工等因素；5、临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，利用率最高，以减少临时施工道路费用。、施工总平面布置（详见施工现场平面图）11#橡胶坝位于顺于桥的北侧,距2#橡胶坝985m。施工场区搭设不低于2.5m高围挡，建临时办公室活动房一间，库房一间，厕所一间，配备砂浆搅拌机1台。22#橡校坝位于顺于桥的南侧，南临于庄桥，施工场区搭设不低于2.5m高围档，建临时办公室活动房一间，库房一间，厕所一间，配备砂浆搅拌机1台。3桥边缘搭设生活区，建在“规划一路”桥（桥宽约30m，长约50）面上，桥面边缘处设置小于1.1m高护栏。在桥面上搭建现场办公室2间、工人住房12间、库房2间，桥东设置工人食堂2间，厕所二间，桥西设置钢筋料场。、施工道路布置1、本工程地处北京市顺义区高丽营镇顺于桥上下游，右岸道路与顺于路道路相连，场内外交通较为便利，建筑材料、施工机械等均可通过公路运至工地现场，但进入工地道路需从沿线道路引进，需建设单位解决占地伐树等问题。2、场内运输道路铺设砂砾料，满足材料运输与设备通行要求，每个施工段设一个坡道，用土方与砂砾料铺垫经碾压修筑，坡道选在场外道路与河底高差较小处，从而降低坡道修筑成本。3、为了保证道路的畅通，大门口用C20砼硬化；施工主路，铺碎石硝10cm厚，为保证路面排水畅通，派专人维护与清扫。、施工用水、供电1、供水生活用水：配备拉水车一辆。施工用水：用水泵从河道或降水井中取水。2、供电与照明准备配备2台150千瓦、2台30千瓦柴油发电机作为施工用电电源。、施工围挡施工现场与生活基地范围内，用2.5m高的铁板围挡板和外界隔开。出入口设置5m宽大门，并用C20砼进行硬化。门卫警卫室设在门内，由两名保安员负责警卫工作。大门外设置五板一图，即工程简介板、安全制度板、消防保卫制度板、文明施工制度板，环境管理制度和平面布置图。、取土、弃土、根据现场情况，挡水围堰取土、弃土，施工渣土、河底淤泥弃土，运距按10公里考虑（填筑挡水围堰现场无土源，我方需要外购土方进行施工）。、由于取、弃土方距离不仅影响运输成本，同时也关系运输机械的合理配置，根据工程量、运距，要合理调整土方运输机械台数。、混凝土运输 根据工程的施工要求及场区特点,所有的混凝土全部为预拌商品混凝土，混凝土浇筑时选用臂长45m泵车，河两岸留置6m宽的车道，支砼泵车处留置不小于14m宽的空间，确保交通畅通，施工顺利。、地下管线保护和配合施工前，对地下构筑物、管线、电缆进行必要的探挖，并做好标识，对不需改移的管线采取必要的保护措施，对需要改移的管线等，提前与有关部门及相关人员进行联得联系、协商，做好施工前的准备工作。第四章 施工准备一、技术准备工作1、项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，进一步弄清工程特点，做好图纸会审。清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。2、根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序、质量控制措施。3、以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料，编制详细的施工施工方案，作为组织施工的依据，要求全面、突出重点。4、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。5、编制施工预算，计算好各个分部、分项工程的材料用量及进场时间规划，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工计划。二、现场消防、在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系，并在现场的生活区、库房等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。、生产与生活基地使用前，必须经过本公司安全部检查与验收，验收合格后方可投入使用。、电气焊作业时，严格执行动火证管理制度。三、防洪度巡、施工时，必须保护当地防汛设施的安全，保障防汛道路畅通，服从防汛指挥部门的汛前检查及清障要求。、施工生活区及临时设施的建设不能影响防洪的安全，任何影响行洪的建筑物及设施都须在汛期来临前拆除。、根据发包人提出的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发生有危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即启动紧急防护预案，采取有效的防护措施，以保护工程和人员财产安全。四、扰民与民扰协调、项目部办公室，设专人解决扰民与民扰问题。施工时要严格执行北京市有关文件，积极与区派出所取得联系，杜绝与居民冲突发生。、现场办公室及生活区、施工占用场地，与建设单位及有关部门协调，办理相应借用手续，按合同约定支付相应费用，定期与村治安保卫人员联系，及时解决扰民与民扰存在的问题。、生活区、施工现场全封闭式围挡，与外界进行隔离，减少施工人员与居民的相互接触。五、劳动力及物质、设备准备工作1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2、落实各组室人员，制定相应的管理制度。3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。六、施工现场及管理准备工作1、做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工用房的搭设施工，做好水、电、路、消防器材的布置和安装。2、按北京市要求做好施工区施工道路的路面硬化工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。七、 施工机械及设备准备1、主要施工机械设备表序 号名 称型号规格数量国别产地设备状况2装载机ZL50 3m31山工良好3交流电焊机ZX5-4002天津良好4潜水泵11KW6国产良好5手持式冲击夯BS6002.2-2.7t2美国史丹利良好6钢筋切断机GQ40-1 5.5KW2韶关机械厂良好7插入式振捣器ZN50 1.1KW4市政工程机械厂良好8吊车25吨1市政工程机械厂良好9挖掘机200 200KW2日本小松良好10自卸汽车东风5湖北良好11振动压路机SD150D 15t1德国良好12发电机150千瓦2黄山良好发电机30千瓦2黄山良好2、试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1塌落度测定仪100200300个1自有2混凝土抗压试模150150150mm套36自有3砂浆试模707070mm套18自有4钢筋保护层测定仪DBJ510个1自有5水准仪WILD NA24台6自有6全站仪托普康TM0386台1自有7钢尺50m个10自有8混凝土抗渗试模200mm套18自有9混凝土抗冻试模150150150mm套9自有八、施工人员准备管理人员劳动工人钢筋工壮工砼工电工木工机械工测量工电焊工架子工252020152202125第五章 主要施工方案和技术措施1#橡胶坝，桩号为15+950.000，自然高程为27.89m，水面高程28.58m，基底开挖高程为25.700m；2#橡胶坝，桩号为16+835.000，自然高程27.32m，水面高程27.82m，基底开挖高程为25.60m。河道常年流水浸泡，基础土质属常期属于水泡和状态，橡胶坝基础必须在进行河水导流、设置挡水围堰、降水后施工。一、施工顺序按排 橡胶坝段埋设导流管做草袋挡水围堰井点降水、围堰内排水、清淤橡胶坝基础砼结构施工、打水源井浆砌石施工水源井、充泄水井、管理房结构工程施工坝袋安装。二、施工方案、导流管设置（详见导流管剖面图） 导流管为DN800钢筋混凝土管,承插型橡胶圈接口。设置在河道的西坝边坡的中部(边坡8m宽)，流水面与橡胶坝基础底板底平，坡度为0. 004。 导流管开挖采用200型挖掘机施工，为了保证导流管导流通畅，在导流管上下游进出水口处设置两个检查井，混凝土闸室上下游设置两个检查井，两井位间距为20米，检查井直径为1200mm。 管道回填，管顶500mm高以下部分，采用粗砂回填夯实，管顶500mm高以上部分素土夯实，夯实系数为0.9。 橡胶坝基础施工完成后，混凝土闸室上下游检查井段导流管内灌入C15细石砼，将导流管用砼全部填实（每处橡胶坝需敷设导流管长约140m），防止边坡漏水及坍陷。、草袋挡水围堰 导流管敷设、回填、夯实完成后，进行挡水围堰施工。导流管进水口处做草袋挡围堰挡泥，用10钢筋焊制栏污格栅。挡土围堰需外购土方，挡土围堰购、弃土方运距10公里。 挡水围堰内侧距橡胶坝边缘20m，围堰两边码放灌砂草袋，中间填土堆挡，迎水面铺设两层塑料布做为防渗层，围堰的几何尺寸为高3m，顶宽3m，底宽9m。、井点降水、围堰内排水、清淤1、降水井施工（详见井点降水附图）1#橡胶坝长62m，宽34m，降水井距坝边2m，共计24眼井，降水面积为2108。 2#橡胶坝长72m，宽34m，降水井距坝边2m，共计26眼井，降水面积为2448。 降水井设置：橡胶坝基础四面布置降水井，距开挖边线1.52m,井距约为7至8m, 井深16m(含2米沉砂高度)。降水井孔直径600mm，全井孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管外径400 mm，内径300mm。滤水管外均匀回填粒径210mm石屑滤料，至孔口下1.5m，滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内安装潜水泵。抽水设计:采用潜水泵抽水，进入地面排水管系统排入下游河道。降水井全部采用1.0KW清水泵（流量36m3/h，扬程30m），计划54台清水泵（其中4台备用水泵）,排水系统为直径200mmU-PVC管道。降水井正式抽水后，必需保证供电稳定，防止因中途停电影响施工及土体稳定。降水时间，橡胶坝坝袋安装完成后，验收合格，计划降水时间为60天。2、围堰内排水、清淤、围堰内排水：围堰挡好后，选两台80m3/h污水泵将围堰内的集水排净、晾晒基槽。集水井为2m深，并设置过滤网。、清淤：根据河道的走向测量，纵向沿河两岸每隔10米设置一木桩，用水准仪在桩上分别标记淤泥面高度及挖泥高度，淤泥挖掘后，复查河床底、边坡标高，确定好设计标高及土方工程量。施工前仔细调查施工段的具体情况。仔细分析在自然状态下及施工期间河道两侧土方稳定性质，搞清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施。本工程挖泥量相当大，河床较深（912米），采用两台1m3液压反铲湿地挖掘机，向岸上倒土施工，将淤泥甩于岸边晾晒1-2天，再用装车将淤泥外运10公里处消纳（指定地点）。、橡胶坝基础底板施工A、施工工艺基础放线、土方开挖、边坡部分充泄水管、侧压管安装施工、打水源井地基钎探验槽砼垫层浇筑、闸室部分充泄水管安装 底板放线 底板支模板、施置止水带 底板、墙体绑筋 安装坝袋预埋件底板浇筑砼 底板养护B、施工方案1、土方开挖清基槽、充泄水管、测压管土方开挖 基槽土方开挖前，根椐施工图提前放好的位置线进行槽底、边坡高程控制。开挖时，采用机械开挖，人工跟随清槽的方法进行施工，清槽时预留150mm厚的余量，基槽钎探完后人工清除。基槽开挖施工严禁超挖回填。如发生超挖现象，用砂砾料回填夯实，压实密度95%。充泄水管、测压管道沟根椐图纸位置，提前开挖，将管道引至边坡外35米处，然后用电夯进行素土分层夯实，夯实度不小于95%，防止影响橡胶坝边坡的稳定性。基槽挖出的余土，用两台挖掘机倒到边坡上，然后用50装载机装车外运弃土场地。水源井钻井与土方开挖同时进行，由专业打井队施工完成。2、地基钎探验槽 地基钎探前采用梅花形步点，按平面图布置进行编号，间距控制在1.5m左右，探钎用2.1m长的机械探钎两台进行机械钎探，两人一组，一人按编号顺序操作机械打钎，一人记录，每打入30cm记录锤击数一次，当打钎遇有异常的情况用红笔标记好，待设计、勘探人员验槽时进行处理。3、砼垫层浇筑及砂砾垫层铺筑闸室基础垫层为C15砼100mm厚；闸室前后砼垫层为白灰粉煤灰稳定性砂砾300mm厚；浆砌石及边坡为砂砾300mm厚垫层。、砼垫层施工方法、基槽验收合格后，根据槽底控制桩标高进行基槽清理，挖边沟。根据设计要求，在垫层的中间及基槽棱角处，用水准仪抄测好垫层高度控制桩，控制桩间距不大于2m平整度控制在5mm之内。、混凝土垫层浇筑垫层混凝土浇筑，砼等级为C15。进场混凝土坍落度控制在162cm范围之内，浇筑混凝土垫层时，以控制桩高度为准，用杠尺将混凝土刮平，棱角处用坍落度小一点的砼浇筑，在混凝土初凝前分三遍抹平、压光。、混凝土养护：混凝土垫层浇筑完成后,用塑料薄膜养护。、质量要求：垫层混凝土浇筑要求振捣密实，表面平整度误差不大于5mm，标高误差不大于10mm。、砂砾料垫层 基槽验收合格后，根据槽底控制桩标高进行基槽清理，挖边沟。根据设计要求，在垫层的中间及基槽棱角处，用水平仪抄测好垫层高度控制桩，控制桩间距不大于2m，控制桩高程误差控制在5mm之内。 虚铺厚度应超出设计高程50mm高，基础底板垫层用3T小碾子碾压密实或蛙式打夯机夯实，边坡处用小挖掘机配合人工进行碾压实。回填砂砾料相对密度不小于0.70,石灰粉煤灰稳定砂砾压实度不小于95%。 砂砾垫层碾压合格后，清除表面及边沟内多余的石子进行修整，修整完后浇水养护。4、橡胶坝基础底板A.施工工艺： 底板放线 底板支模板、施置止水带 底板、墙体绑筋 安装坝袋预埋件底板浇筑砼 底板养护B、橡胶坝砼基础施工方法 基础底板(包括边坡)共分为9块,先深(闸室基础)后浅,跳仓浇筑施工的方法进行施工。闸室处底板为双层筋，其它底板为面层筋。依据建筑施工图纸、坝袋螺栓部置大样图,弹好每块基础底板的边线,坝袋螺栓的位置线,充泄水管道位置线,底板钢筋绑扎完成后,进行坝袋螺栓、充泄水管道定位及固定（参见坝袋生产厂家的螺栓布置图，由厂家指导安装）。底板支模板直接采用20mm厚浸油木板做板模，支模时将止水带夹在木板中间，模板加固用100*100mm木方做备棱及斜支撑，间距不大于3050cm。底板钢筋绑扎前用红粉子在基础垫层上弹好钢筋位置线，验线合格后放置底板钢筋进行绑扎。钢筋放置：基础底板为返向受力，底层筋短向为主受力筋，放在下边；钢筋绑丝为20号火烧丝，用梅花形绑扎法，有利于钢筋固定。上层筋短向主受力筋放在上边，绑扎前先放置提前焊好的铁马凳（马凳用16钢筋焊制，间距1000mm），高度随底板厚度经计算确定，然后排放上层钢筋。、保护层设计要求为4cm厚，钢筋底部保护层采用专用高强水泥砂浆垫块，间距为1米。、底板钢筋绑扎质量要求：钢筋间距偏差不大于10mm，受力筋保护层厚度偏差不大于3mm。、钢筋量较小，如钢筋接头时，可采用搭接接头，接头的长度、位置必须符合施工规范要求。、混凝土浇筑、浇筑混凝土前，必须将模内杂物清埋干净，提前浇水湿润，但不能有积水。、底板混凝土等级为C25 W4 F150（选用低水化热水泥拌制），浇筑时采用一台45米混凝土泵车从一端采用赶浆法进行连续浇筑。浇筑时自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土发生离析影响混凝土质量，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按浇筑顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。混凝土浇筑前做好充分的准备工作，确定好砼供应时间，确保砼浇筑的连续性，如必须间歇，其间歇时间应根据天气确定，最长时间不超过2h，并在底层混凝土初凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕。、浇筑混凝土时各专业人员看好模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。、混凝土养护及成品保护，自然条件下混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜、保温被各一层覆盖，养护时间不少于14d，混凝强度值未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架，由专人进行看护及标识。、浆砌石河底及边坡施工工程内容包括：橡胶上下游防冲段浆砌石护底及护坡。1、施工工艺放 线 土方开挖 砌筑浆砌石挡墙 勾 缝 养 生2、准备工作 完善施工测量控制网；检查清基后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌体施工； 进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查：采购选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。3、施工方法、浆砌石施工：、检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；、砌筑砂浆采用0.25m3移动式搅拌机拌料，砂浆强度等级按设计要求，严格按监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业附近的滩顶上，所需砂、水泥直接转运到位。、砌筑用翻斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。、复查、修整完成。4、施工用料选择要求：、砌筑用块石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。、块石形状应大致方正，上下面大致平整；厚度约23cm，宽度为20与30cm相间，长度为48cm。 、水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。5、砌石施工：、砂浆严格按经批准的配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成3h内用完。、采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，按伸缩缝位置分块施工、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20-35mm，较大的空隙应用碎石堵塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面平整美观、外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。6、质量通病的原因及防治项次质量通病现象原因分析防治措施1砂浆强度不稳定砂浆强度波动性大、均匀性差1.材料计量不准确2.砂浆搅拌不均匀3.掺合料材质不佳1.根据砂子含水率，随时调整砂浆施工配合比2.严格材料计量，控制好水 泥、砂子、掺合料及水的每盘 用量3.砂浆搅拌时间要充足、必须达到规定时间2料石与砂浆粘结不牢1.个别石块出现松动2.石块叠砌面的粘结面积小3.出现空缝、亮缝1.料石表面有风化剥落层2.砂浆不饱满或灰缝过大3.浆砌砂浆凝固后，碰撞或移动已砌筑的料石1.所用石材应质地坚硬，无分化剥落和裂纹2.料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净3.料石采用铺浆法砌筑，不准采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆的方法砌筑4.按施工规范要求控制铺浆厚度。砂浆必须饱满3水平灰缝不平直1.水平灰缝倾斜或呈波浪形2.水平灰缝宽窄不一1.皮数杆固定不牢，标高不一致2.皮数杆间距过大或准线未拉紧，致使准线中间下坠3.料石厚度偏差大4.料石未跟线砌筑1.皮数杆固定牢固，将标高控制一致2.皮数杆间距以不大于15M为宜，将准线拉紧，中间可用托线板将准线托平3.厚度超标的料石应再次进行加工4.料石必须跟线砌筑4竖缝宽窄不一1.竖缝过宽或过窄2.竖缝出现通缝瞎缝、爬缝料石组砌形式不当1.根据墙体厚度，确定正确的砌筑形式2.砌筑前，先按照组砌图试排料石，将竖缝排匀3.根据上下皮的错缝要求，转角处及交接处需要进行二次加工的料石控制好加工尺寸7浆砌石质量要求、砌筑砂浆强度等级M7.5，勾缝砂浆M10要求，砌石满足MU50。、砌石工程使用石料一般选用块石20cm30cm砌筑，M7.5砂浆，石料质地也应坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂缝。砂浆应用坚硬无风化的粗或中砂，勾缝使用洁净的中砂。、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下、毛石砌体的灰缝厚度不大于25mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。、毛石料中部厚度不应小于200mm，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，错缝不得小于80mm，表面平整度30mm，海漫底高程+50mm、-100mm，齿坎深度50mm，棱角齐整、平直。、水源井、充泄水井砼结构施工1基槽开挖:水源井挖约3m深，放坡为1:0.6；充泄水井挖67m深，下挖2m深后，做3m宽平台后，按1:1放坡。槽底脚手架、支模板工作面：砼井外墙皮向外留置1800mm宽。2基础底板、边墙钢筋、模板施工基础底板水平施工缝为高出基础底板边墙300mm处，要求通长放置300mm高、3mm厚的止水钢板一道。、主要施工顺序：基础底板、墙体位置线 底板绑筋、墙体绑筋 基础底板边模 放置止水钢板 浇筑底板混凝土 养护施工缝处理、基础底板边线、墙体位置线测量根据设计图纸给出的坐标、高程点进行复核。基础底板放线以工程定位桩为依据，在基础垫层上弹好基础底板、墙体位置线（误差不超过3mm），并用红油漆做好标记。、基础底板支模、绑筋、底板支模：底板支模采用钢模板，根据底板的厚度进行组合支模。加固：外侧模板里边，在垫层上打孔，插入10mm粗的短钢筋，挡住模板，确保结构的几何尺寸；上边及内侧模板，采用对拉螺栓加固，钢管、顶托将模板调直。砼施工缝处设置300mm*3mm止水钢板，对接焊严、固定在墙体中间。、底板绑筋基础底板、墙体配筋双层双向，墙体竖向绑扎高度为顶板上平，一次到位。墙体钢筋绑扎前，应提前搭设好钢管架子用来配合钢筋绑扎。橡胶坝“充泄水井”砼墙体较高，在高出基础底板300mm墙体处，设置1个钢筋绑扎接头，接头控制在同一区段内不超过50%，搭接长度、位置必须符合施工规范要求。底板钢筋绑扎前用红粉子在基础垫层上弹好钢筋位置线（与墙体位置线区别开），验线合格后放置底板钢筋进行绑扎。钢筋放置：基础底板为返向受力，短向为主受力筋，放在上边；钢筋绑丝为20号火烧丝，用梅花形绑扎法，有利于钢筋固定。上层筋绑扎前先放置提前焊好的铁马凳（马凳用16钢筋焊制，间距1000mm），高度随底板厚度经计算确定，然后排放上层钢筋。、保护层设计要求为4cm厚，钢筋底部保护层采用专用高强水泥砂浆垫块，间距为1米。、底板钢筋绑扎质量要求：钢筋间距偏差不大于10mm，受力筋保护层厚度偏差不大于3mm。、混凝土浇筑、浇筑混凝土前，必须将模内杂物清埋干净，提前浇水湿润，但不能有积水。、底板混凝土等级为C25 W4 F150，浇筑时采用一台45米混凝土泵车从一端采用赶浆法进行连续浇筑。浇筑时自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土发生离析影响混凝土质量，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按浇筑顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。混凝土浇筑前做好充分的准备工作，如必须间歇，其间歇时间最长时间不超过2h，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。、浇筑混凝土时各专业人员看好模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。、混凝土养护及成品保护自然条件下混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜