安装建大科技培训中心安装工程实施方案.doc

西安建大科教产业有限责任公司
安装工程施工方案
1.编制依据
1.1 依据：
1.1.1西安建大科教产业有限责任公司培训中心招标文件；
1.1.2西安建大科教产业有限责任公司培训中心图纸答疑；
1.1.3安装工程施工图纸；
1.2 规范：
1.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50241-2002；
1.2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
1.3 标准：
1.3.1《建筑工程施工及质量验收统一标准》GB50310-2001；
1.3.2《卫生设备安装》99S304；
1.3.3《排水设备附件制造及安装》92S220；
1.3.4《管道支架及吊架安装》S161；
1.3.5《防水套管安装》S312；
1.3.6《管内穿线》D三
1.3.7《防雷接地安装合订本》D六
1.3.8《电缆桥架安装》90SD180
2.工程概况：
2.1给水系统概况：
本工程分为两个供水系统，地下一层至地上三层为低区，外用市政水压直接供水，四至九层为高区，由居民生活变频加压泵供给，给水管采用钢壁管，丝扣连接。
2.2排水系统概况
本工程生活污水、废水采用分流制，生活污水排至小区污水管道。进入城市污水管网，排水立管采用低噪音UPVC内螺旋消音塑料管。排出横管采用柔性抗震铸铁管，法兰连接。
2.3消防自喷系统概况
本工程室外消防给水由市政管网提供，室外地下室设一座400立方米消防水池，室内消火栓系统分一个区，消火栓给水管道均布置成环状，屋顶设一座18立方米消防专用水箱，自喷系统地下泵房设两台加压泵，报警阀室设3组滑式报警阀，自喷头采用工作温度为68℃。消防管道和自喷管道采用热镀锌管。DN＜100mm采用丝扣连接。DN≥100mm的采用卡箍连接。
2.4采暖系统概况：
本工程设一个热力入口，热力入口处，设有自动式流量控制阀，热量表，装置采暖系统采用单管上供下回方程式机械循环系统，散热器选用三栓钢制3067型散热器，采用管道采用焊接管。DN≤32丝扣连接。DN＞32焊接。
2.5通风系统概况：
本工程地下办公室及活动室均采用高窗进行自然风电梯机房设置机械排风。-1层至9层走道设机械排烟系统，风管及排烟风管采用镀锌钢板制作。
2.6电气工程概况：
照明配电系统、有线电视系统、电话系统、网络系统、防雷接地及等电位连接系统。
电源线采用YJV22-1KV电力电缆埋地引自室外配电室。三相四线制进线，进线处零线重复接地，采用共用接地极接地电阻＜1欧姆。配电系统接地形式采用TN-C-S系统制，工作零线，保护线PE严格分开敷设，配电设备外壳，插座保护线插孔应与PE线可靠连接。
配电线路采用RVV-3*2.5P绝缘护套线穿金属线槽保护自各层分线箱引至房间开关盒。房间内所有线路穿焊接钢管保护沿墙地板暗设方式。电源总控制柜靠墙明装，底部抬高地面200mm，其余所有的配电箱，开关，插座均采用嵌墙暗设方式。
本工程接地为联合接地，利用结构基础内钢筋做接地极，并利用结构柱内两根主钢筋做为接地引下线。作为引下线的柱子住钢筋的连接及和基础底版接地网（两根以上）的交接处均应可靠焊接，焊接长度应大于6D。防雷引下线利用结构柱内两根Φ16钢筋下端与基础接地极焊接上端与避雷带焊接；距室外地面以上0.5米处做接地测试点。电梯机房引下线，利用结构柱内两根Φ16钢筋下端与基础接地极焊接，在机房地面上0.2米引出后用40*4扁钢作一圈人工接地装置。配电竖井接地引下线-40*4扁钢下端熔接焊与基础接地极焊接，进竖井后垂直引上每层与LEB连结。竖井内设备需接地均用ZRBV-10 mm与LEB连接；消防值班室接地引下线-40*4热镀锌扁钢下端熔接焊与基础接地极焊接，并与消防值班室LEB连接。
所有进出建筑金属管及保护管均须作等电位连接。总等电位联结采用BV-1*25mm PC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。
本建筑防雷等级为三类。本建筑利用建筑物金属体做防雷及接地装置，屋面敷设避雷带，利用构造柱中两根主筋通焊作为防雷接地引下线。利用现浇板中的两根筋通焊组成网络为暗装避雷带，在屋面女儿墙上土建预埋Φ10圆钢支持卡，支持上焊接Φ10圆钢避雷带做接闪器并与女儿墙内主筋焊接为明装避雷带支持卡间距1m（拐角处0.5 m ）支持卡伸出女儿墙或挑檐100mm。
所有金属门窗或金属构件均与防雷钢筋焊接。
所有凸出屋面的金属构件物均应与防雷钢筋焊接。防雷引下线利用结构柱内两根Φ16钢筋上下通焊，下端与基础接地极焊接上端与避雷带焊接，均压坏，本建筑自60m以上设均压环，每三层利用建筑物结构最外圈钢筋通焊成封闭框做均压环，均压环须与防雷引下线做可靠焊接。
电话系统采用两路HYA—500（2*0.5）电话电缆埋地进线。电话线路垂直干线采用钢管保护方式沿墙内引至各层分线箱户内线路采用RVB—2*0.5采用穿钢管保护方式引至各房间。电视系统采用SYKV-75-9 电视电缆穿钢管保护方式埋地进线。网络系统采用两路八芯多模光缆2*SC40保护埋地进线。垂直干线采用钢管保护沿墙内引至各层配线架。
3.施工准备
3.1 技术准备：
3.1.1各专业工长认真熟悉施工图纸，配合图纸会审等相关内容作好准备工作。
3.1.2准备施工中所需要的规范和标准图籍，编制作业指导书、技术交底书、项目质量计划。
3.1.3准备施工中所需要的测量器具。
3.2 施工现场准备：
施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房由总承包方统一规划提供。
3.3 机械准备：
机具在施工人员进场后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位。本工程所使用的机具名称、数量详见表。
主要机械设备计划表 （表3-1）
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
4
3
砂轮切割机
台
3
4
台 钻
台
1
5
手枪钻
台
2
6
电 锤
台
10
7
氧焊工具
套
2
8
试压泵
台
2

3.4 劳动力安排：
劳动力安排根据各专业工程进度由项目负责人统一调配。

劳动力安排计划表
序号
工种名称
计划人数
序号
工种名称
计划人数
1
管道工
15
4
电工
20
2
电气焊工
4
5
普工
5
3
油漆工
2
6

3.5 材料准备：
中标后，项目部组织各专业施工员编制材料总计划，根据进度需求，编制每月需用计划，并注明进场时间，甲供材料计划在开工前30天内交甲方采购备料，其他加工，预埋件按施工要求在开工前交生产科安排加工。
4.各分项施工方法
4.1 给水系统施工方法：
4.1.1 作业条件：
1.所有安装项目的设计图纸已具备，并且给过图纸会审和设计交底。
2.施工技术人员自班组作了图纸施工方案交底，并填写施工技术交底记录。
3.穿墙楼板和基础应预留孔洞。
4.安装工作应待土建工程基本完成后进行安装。
5.检查施工用水、用电能满足施工需要。
6.对管材、管件、配套设备进行核对无误，并且有产品质量合格证。
4.1.2 工艺流程：
安装准备 支架制安 干管安装 立管安装 水表支管安装 管道试压 管道防腐 管道冲洗和消毒 管道通水。
4.1.3管道安装
给水立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度。在墙面画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞裁长。
管卡安装好后，测出各层立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，组装好的管道要检查调直方可进行安装。与配件相连时要注意三通口的方向，以防支管头偏差或过头，安装好的立管要进行最后检查，保证管道的垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡拧紧。
给水支管安装：安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支或给水配件的位置中心，再根据横线中心测各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，组装好后需进行调直方可安装。
4.2排水系统
4.2.1 作业条件：
1.根据设计图纸编制的管材、管件、辅助计划均已按质量要求备齐。
2.与管道有关的土建工程已经检查合格，满足了安装施工要求。
3.室内排水管道和管件按图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。
4.所有排水管材、管件防腐处理已经完成。
5.直埋管沟尺寸符合设计要求，并经验收合格方可施工。
4.2.2 工艺流程：
安装准备 排出管安装 支、吊架安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验 通球试验。
4.2.3 管道安装：
1.排水立管安装：按设计每设置固定支架或承件，再进行立管安装。安装立管时，立管外侧与饰面的距离控制在50 mm之间。立管上三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口采用顺水或45°三通，三通口和楼板的相距离为250 mm，但不得大于300 mm，透气管高出屋面不得小于300mm，但必须大于积雪厚度，上人层的透气管高出屋面2000 mm。
2. 排水横管安装：先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡安装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡的高度，再开始吊管，吊横托管时，要将横管上的三通口方向及坡度调好后，再将吊卡收紧，应随手将所有管口堵好。
3.排水支立管安装：安装支立管前，先按卫生器具和排水设备附件的种类及规范型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好孔洞后，可按十字线中心尺寸配制支立管，在配制支立管时，要和土建密切配合，在安装支立管的一侧墙面上弹出50线，根据墙面上的50线，实量出各支立管的高度。地漏应低于地面5 mm，坐式大便器水的应高出地面10 mm。
4.3消防系统：
4.3.1 作业条件：
1.具备安装项目的设计图纸，并已经过图纸会审和设计交底；
2.土建结构已验收，现场已清理干净；
3.管道安装所需的基准线已测定并标明，如吊顶标高，地面标高，内隔墙位置线等。
4.所需的材料经检验合格，并有产品质量合格证及检验报告。
4.3.2 工艺流程：
安装准备 支架制安 干管安装 立管安装
消火栓及支管安装 消防水泵高位水箱、水泵结合器
安装 消防系统试压、冲洗 通水调试
4.3.3室内消火栓安装应符合下列要求：
1.栓口应朝外，栓口不得安装在门轴侧。
2.栓口中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
3.当消防箱明装时，消防管道在消防箱一侧时，消防立管管中心距墙面为100mm。见图A
4.当消防管道采用镀锌钢管，其压力表，自救带接口应采用DN25的机械丝扣三通。
4.3.4报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不一股脑小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
4.3.5水流指示器安装
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
4.3.6信号阀安装
信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
4.3.7喷头安装符合下列要求
1.喷头安装应在系统试压，系统冲洗完毕合格后进行。
2.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
3.当通风管宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
4．为防止管道工作时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应在管路中间和管路末端设防晃支架。
4.4采暖系统：
4.4.1 作业条件：
1.所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底。
2.施工图纸和施工方案已向作业班组进行技术交底。
3.组对好的散热器试压已完毕，并搬运到安装位置。
4.挂散热器的墙面刷白已完成。
4.4.2 工艺流程：
施工准备 支架制安 供回水立管安装 散热器安装 系统试压 管道刷油保温 系统冲洗 系统
4.4.3 管道安装：
安装供回水干管前，首先根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管道的标高用水准仪测出各支架轴线位置上的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度，算出两支架间的高度差，其公式为H=iL。H表示支架间的高度，i表示管子的设计坡度，L表示支架间距。根据支架间的高差，标定各支架安装的实际高度，栽入支架，支架安装好后，将在地面上预制好的管段架在支架上，并用U型卡箍固定管子。
4.4.4质量要求：
1.采暖立管垂直度每米控制在1.5mm以内，水平管每米控制在0.8 mm以内。散热器背面离墙距离控制在2.0 mm以内，与窗中心控制在10 mm以内，散热器垂直度控制在1.5 mm以内。
2.外观检查管壁均匀，管道表面无裂纹、凹、凸现象。
3.管材的型号、标识、管道和敷设位置符合设计要求。
4.管道的固定应牢靠，固定支撑件的位置准确。
5.管道安装完后， 应进行水压试验，试验按户进行。试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不大于0.6MPa。压力升至试验压力后，停止加压，稳压1小时，检查各接口部位无渗漏现象，稳压后再补压15分钟，压力将不超过0.05 MPa为合格。试验压力合格后，做严密性试验，再升压到试验压力，持续3小时，不渗、不漏为合格。并填写水压试验记录并签字。
4.5 通风系统施工方法：
4.5.1 预留预埋：
通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100 mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
4.5.2 工艺流程：
风管制作：
下料 剪切 咬口制作 凤管折方 成型
制作准备
法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆
铆法兰 法兰 检验 安装
风管安装：
风管安装准备 确定标高 制作吊架 安装吊架 风管排列安装 风管连接 风管找平找正 检验 保温。
4.5.3通风管道及部件加工和连接：
法兰焊接要求平整，不大于1 mm，对角不大于3㎜，边长不大于3㎜。铝铆钉孔应不大于130 mm，螺栓孔应不大于150 mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
凤管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。
矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500 mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

4.6电气系统：
4.5.1电气配管：
配管的目的是保护导线，要求管路畅通到位，便于穿导线及用户以便更换导线，要有可靠接地。配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，安装质量的好坏直接影响到创优的成败，暗配管预埋质量的不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度，暗敷设导管质量将直接影响创优的观感效果。
暗敷设导管包括敷设在墙体，顶板结构层柱内以及不上人的封闭吊顶的配管。焊接钢管与线盒焊接完毕后，堵实管口并用塑料袋包好锯末将线盒填实，且用塑料胶带封好。线盒两端钢管应做好接地跨接线焊接。
4.5.2配管的材料要求：
1.焊接钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无裂痕、砂眼和凹扁现象。
2.使用场所及要求：
钢管使用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜适用；敷设在土木中时，应有三油两布防腐措施，暗敷设在砼中时，不需要做管外防腐，必须做管内除锈防腐，在吊顶内及暗敷设时，需要管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。
金属软管应敷设在干燥场所，不允许在混凝土中敷设。
消防联动控制，有线电视，网络及通讯、应急灯等线路，应采用金属导管，并应敷设在外燃烧结构体内，其保护层应大于3cm，应注意采取防火保护措施。
4.5.3管路的敷设与连接：
1.暗配导管弯曲半径不得小于管外径的6D，埋设于混凝土中时，弯曲半径不得小于管外径的10D。
2.管子的弯扁度不得小于管外径的0.1D，没有明显褶皱，凹陷现象。
3.套管连接时，要保证套管长度为管径2.2D，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，无漏焊加渣现象。
4.金属软管中间不得有接头，与设备器具连接时，采用专用接头连接，连接应紧密可靠，并带作金属护口，柔性导管的长度在动力施工中不得大于0.8m，在照明工程不得大于1.2m。
4.5.4照明管路的布置：
1.暗敷设导管的配管长度超过15m有两个弯曲时，应加装
接线盒，有三个弯时8m加一个接线盒，20m有一个弯时也应加盒，但是不允许有四个弯曲度，导管必须固定可靠。
2.埋入砖墙体内或地面的导管，应减少重叠和过多的交叉现象，导管的保护层不得少于1.5cm，以免造成墙面、地坪的裂缝现象。埋入砼内的电线导管，其内壁应进行防腐处理；弯曲半径不得小于10D，导管进入箱盒不得大于0.5cm。
3.明敷设导管应横平竖直，空间布置合理美观，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于0.3cm，全长偏差不应超过导管内径的1/2。
4.明敷导管应保证固定卡距，器具或接线盒边缘15～50cm，中间卡距DN15～20的钢管为150cm，DN25～30的钢导管为200cm。
5.室内天然气管道与电线、电器设备的间距要求如下：
与明装或暗装电导管的水平间距均不小于50㎝。
与暗装电线导管的开关箱，接线盒的水平间距不小于50㎝。
电线导管与暖气管道平行时，管道为上，最小允许距离为100cm，管道为下最小允许距离为50cm。
电线导管与通风管、给排水平行时，最小允许距离为10cm，交叉时最小允许距离为5cm。
照明插座与有线电视、网络、通信插座暗敷导管相遇时，应相距20cm以上间距。
消防感烟探测盒与照明灯具的距离不应小于50cm，灯具安装与光敏探头的距离不得小于100cm。
4.5.5导管入箱盒的处理：
1.箱体开孔引入导管时，要求一孔一导管，要进行等距离开孔并在一条直线边开孔，开孔面积不宜过大，如面积大时要用砂浆补平整，不得有漏洞现象。
2.导管露出箱盒长度小于5 mm，有锁母者应与锁紧母平，外露2～3扣。
3.进入灯头盒，开关盒的导管不宜超过4根，否则选大一号盒，落地式配电柜的导管排列应整齐，导管口要高出基础地面的50～80 mm。
4.对插座电线导管，开关电线导管，电机的出线管，接口部位要注意美观和实用性，尽量作到位置准确，间距一致，高度适当，防止导管被堵塞。
5.对开关盒、插座盒影响观感部位，卫生间的瓷砖墙面，要根据土建装饰要求，对位置进行调整，防止开关、插座入墙过深或位置不准的现象。
6.要注意成品保护，盒内在拆除模板后及时清理干净，涂刷防锈漆，并盖好临时盖板。
7.进箱的成排导管的接地，应用园钢焊接，并双面施焊。并在导管口焊接地螺栓，用镀锌垫片将已挂过锡的铜导线加弹簧垫，用螺母紧固后，箱体开孔将接地导线引入箱内，压在接地端子上。
4.5.6管内穿线：
1..依据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
2.配电导管要求依据施工规范规定，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线用淡蓝色。保护地线（PE线）应为黄绿相间色，开关控制为白色或其他区别色线。
3.穿线前，首先应将管内杂物清扫干净，避免污染导线，穿线前应先穿钢线，带好管口护口，将导线放开、在端部削去绝缘层，再把线芯绑在钢线上，从另一端拉出。管路较长及弯多时，要放滑石粉，防止导线绝缘层被划伤后绝缘层厚度不能保证。
4.铜导线焊接：将线头削去线芯绝缘层后，对齐绝缘层，用其中的一根导线紧密缠绕5~7圈。缠好后，其它芯线顶端须折回压实，然后涂上少许焊膏，用锡锅进行锡焊。焊好后，用布擦净焊油，进行包扎。先用高压绝缘带重叠包扎一层，再用黑胶布重叠包扎一层。
5.采用安全压线帽时，应清洁氧化膜，将导线芯插入压线帽内，在填不实的情况下，可将线芯折回头或短线头填满，导线绝缘层与压线帽平齐，导线不得裸露在外。要依据压接根数和压线帽规格选择适当，防止压接受力过大使导线受损、变形或虚接。
6.导线在导管内不得有接头，扭结、死弯等现象。
7.导线在接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒等预留长度为15cm，在配电箱内预留长度为箱体周长的一半，户内箱出线的长度为100cm。导线接入用电器具时，应使导线横平竖直，导线接入汇流接线要美观大方。
8.为保证载流导体良好的散热性，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
9.在变形缝、伸缩缝应做补偿装置，导线应留有适量的留度。
10.照明线路的绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ，线路绝缘值不得小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不得小于1 MΩ。焊接包扎全部完成后，要使用兆欧表对线路进行测试，检查接线是否正确，绝缘强度是否良好。须将线头分开，开关线接通，表针指到零位，表明线路有问题，须进行检查，直至绝缘良好，大于以上绝缘值要求的最小值。
4.5.6电气照具及配电箱安装：
1.灯具安装：
灯具安装牢固端正，位置正确。
成排灯具应先放线，留出间距位置，中心线允许偏差为0.5cm。
安装距地高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳，必须连接保护地线。
灯具吸顶安装木台时，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，木台直径7.5～15cm时，应用两个螺丝固定，木台直径在15cm以上时，应用三个螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。
嵌入式灯具安装，应固定在专设支架上，不应使吊顶龙骨受灯具负载，不得固定在管道、风管上和用铅丝固定。
开关面板的紧线应用光滑园头螺栓，以防损伤导线绝缘层。
开关、插座距暖气片、管道、设备太近时，要移动20cm以上。
开关接线应正确无误，开关控制必须切断相线，同一单位工程其开关的开、关方向应一致。
单相插座安装时，面对插座为“左零右火”单相三孔插座及三相四孔插座接地均在上方。
卫生间、厨房间应使用防水、防溅型插座盒。防水盒套与瓷砖表面应压密封垫，密封垫应于盒套四周平齐。。
灯具、开关、插座安装工艺流程：
灯具、开关、插座的检验 组装 安装接线 通电试运行
4.5.7配电箱、柜安装：
1.配电箱内周边平整无损坏、油漆脱落现象，箱内器具安装牢固，导线排列整齐，弯曲平滑、美观一致，压接牢固。
2.配电箱内电气器具间距均匀，开关闭合灵活。
3.配电箱内导线应分清颜色，导线需排列整齐并绑扎成束。
4.配电箱内的金属部件均采用镀锌标准件。
5.导线剥削绝缘层时，不应损伤芯或线芯过长，导线压头要牢固可靠，导线较多时应加装压线端子，可涮锡后压装，不得减少导线的根数。
6.导线连接好后，应做好箱内控制盘面线路的标识。
7.配电柜基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找整，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。
8.柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。
9.配电箱安装工艺流程：
设备进场检验 弹线定位 固定暗装配电箱 盘面组装 箱体固定 绝缘测试
10.配电柜安装工艺流程：
设备进场检验 设备搬运 柜体稳装 柜二次回路配线 柜试验调整 送电运行验收。
4.5.9电缆线路敷设：
1.电缆进入建筑物后，入口处应封闭，敷设完电缆线后，室内管口应进行密封。
2.电缆端头、接头、竖井两端应装设供电标志牌，挂装牢固。
3.电缆敷设时，电缆不得有机械损伤。电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧必须设监护人。入口侧要防止电缆被卡及手被带入孔内。出口侧人员应避开正面，以防碰伤或刺伤。拐弯处，施工人员应站在外侧。
4.电缆的弯曲半径与电缆外径的比值是、铠装或无铠的多芯缆此值为10D，控制电缆：铠装或无铠的比值为10D。
5.电缆终端头可留有备用长度。
6.对有抗干扰要求的电缆线路，应做好抗干扰措施。
7.电缆在桥架内敷设应平整，不应有交叉、重叠、扭曲现象，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。
8.敷设完毕后，应做好供电方向标示和去电方向标示。
4.5.10.防雷接地及接地装置安装：
1.引下线利用柱内两根主筋，用Φ16钢筋在主筋套桶两端10㎝处进行施焊，长度满足6倍，双面施焊。
2.搭接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊接三个棱边，直线段不得有明显弯曲。
3.屋面避雷带采用镀锌圆钢Ф10敷设，与防雷引下线相焊接，长度大于6D。避雷带支架采用40*4扁钢，露出女儿墙100mm间隔1m高出屋面150mm。.
4.扁钢接地线做T型焊接时，暗敷时可扭弯搭接焊或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭接长度。
5. 避雷网（带）支架高度为20㎝，各支点间距不应大于1m。拐弯处中心点为30㎝，支架应有强度和不易变形。
6.接地电阻测试点分别位于建筑物四角，高度距地面0.5米，暗敷于墙内镶嵌的盒内。
7.接地体利用结构柱基础及其过梁之间形成放网格主筋至少两根，在地下作贯通焊接，形成等位体，沿建筑场外圈结构基础承台外防水外侧一周，采用40*4镀锌扁钢敷设一圈，基础内接地主筋每隔20m采用引到两引出与之焊接，进出建筑物的金属管道应就近与之焊接。
8. .防雷引下线利用结构柱内钢筋[＞2Φ16]上下通焊，下端与基础接地极焊接上端与避雷带焊接，均压坏，本建筑自60m以上设均压环，每三层利用建筑物结构最外圈钢筋通焊成封闭框做均压环，均压环须与防雷引下线做可靠焊接。
9.接地系统作总等电位连接。进出建筑物内的供水总管、采暖管，电源进线各弱电系统进线就近MEB预留接地板做好电气连接。MEB线采用40*4扁钢埋地敷设。
4.5.11桥架安装：
1.应保证桥架安装横平竖直，确定敷设位置走向，支吊架固定牢靠。
2.桥架水平敷设应按荷载最佳跨距进行支撑，跨距为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固。
3.进出接线盒、箱、柜拐角，转弯及钉子接头的三端500mm内设固定支撑点。
4.桥架接口应平整，接缝处应紧密平直，盖板应平整无翘角。
5.进箱、盒、柜时，进线和出口等处应采用抱角连接，并用螺丝紧固。
6.连接板用垫圈、弹簧垫、螺母紧固。螺母圆头应放在桥架内侧，外侧为弹簧垫、螺母，压接铜编制带作为跨接线。
7.桥架的接地连接采用编制软铜带或不小于4mm2的多股铜线涮锡后连接。
8.桥架过墙，楼板处，四周凿有一定空间，往空间内填充防火枕或防火材料，并盖板封顶。
9.电缆桥架敷设电力，照明电缆应在首尾两端、分支及每隔5-10M进行固定，采用吊架或托臂固定安装。
10.电缆桥架安装工艺流程：
设备进场检验 弹线定位 支、吊架安装 电缆桥架安装与调试 保护接地安装
4.5.12预分支电缆安装：
1.根据图纸要求选择预分支电缆，设备进场后应根据装箱单由安装单位、建设（监理）单位及提货单位对进场设备及附件共同进行检查。
2.作业条件：预分支电缆安装部位的建筑装饰工程全部结束。预分支电缆检测测合格后即可进行安装。
3.在电气竖井内垂直敷设的应参照电气规范及有关技术标准。《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底实施。
4.5.13接地系统安装：
1.本工程采用TN-C-S接地方式，将设备保护接地各种金属管道的等电位接地共用接地装置，接地电阻不小于1欧姆。
2.接地电阻测试：测试点在距地面1.5m设置测试卡，作接地电阻测试，并将测试数值填表登记。
3.利用建筑物基础作接地体，引下线与基础可靠焊接。建筑物基础钢筋接地体为柱内主筋2根φ16圆钢。在室外地坪1M处埋设接地板，-40×4镀锌扁钢与基础焊接，用于连接进出建筑物各种金属管线。
4.5.14等电位安装：
1.防雷引下线，利用结构柱内钢筋[＞2Φ16]下端与基础接地极焊接上端与避雷带焊接；距室外地面以上0.5米处做接地测试点。
2.电梯机房引下线，利用结构柱内钢筋[＞2Φ16]下端与基础接地极焊接，在机房地面上0.2米引出后用40*4扁钢作一圈人工接地装置；配电竖井接地引下线，-40*4扁钢下端熔接焊与基础接地极焊接，进竖井后垂直引上每层与LEB连结。
3.竖井内设备需接地均用ZRBV-10 mm与LEB连接；消防值班室接地引下线-40*4热镀锌扁钢下端熔接焊与基础接地极焊接，引上与消防值班室LEB连接。
4.所有进出建筑金属管及保护管均须作等电位连接。总等电位联结采用BV-1*25mm PC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。
5.施工保证措施:
5.1保证质量技术组织措施:
5.1.1根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象；
5.1.2加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产；
5.1.3加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正；
5.1.4加强工程质量的检验和验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题；
5.2保证安全技术组织措施:
5.2.1项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底；
5.2.2认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责任；
5.2.3技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施；
5.2.4项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
5.2.5作业人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗；
5.2.6不同的工种要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽；
6.施工资料管理：
6.1 技术管理要求：
6.1.1 认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。
6.1.2施工资料编整要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。
6.1.3各专业施工资料做到，与工程同步。
6.1.4施工资料收集整理分工明确、责任到人。
6.1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》）DBJ01-51-2003）相应规定。
目 录
第一章 项目总论 - 1 -
§1.1项目简介 - 1 -
§1.2可行性研究的范围 - 2 -
§1.3编制依据 - 2 -
第二章 项目建设背景及必要性 - 3 -
§2.1橡胶密封件项目提出的背景 - 3 -
§2.2国家产业政策 - 6 -
§2.3项目建设的必要性 - 8 -
第三章 项目优势 - 11 -
§3.1市场优势 - 11 -
§3.2技术优势 - 16 -
§3.3组织优势 - 17 -
§3.4政策优势:关中—天水经济区发展规划 - 17 -
§3.5区域投资环境优势 - 17 -
第四章 产品介绍与技术介绍 - 20 -
§4.1橡胶密封件产品介绍 - 20 -
§4.2 产品标准 - 21 -
§4.3 产品特征及材质 - 21 -
§4.4产品方案 - 26 -
§4.5产品技术来源 - 27 -
第五章 项目产品发展预测 - 28 -
§5.1产品行业关联环境分析 - 28 -
§5.2行业竞争格局与竞争行为 - 33 -
§5.3竞争力要素分析 - 39 -
§5.4项目发展预测 - 41 -
§5.5竞争结构分析及预测 - 43 -
第六章 项目产品规划 - 47 -
§6.1项目产品产能规划方案 - 47 -
§6.2产品工艺规划方案 - 47 -
§6.3项目产品营销规划方案 - 51 -
第七章 项目建设规划 - 58 -
§7.1项目建设总规 - 58 -
§7.2项目项目建设环境保护方案 - 61 -
§7.3项目建设节能方案 - 65 -
§7.4项目建设消防方案 - 66 -
§7.5项目建设生产劳动安全方案 - 69 -
第八章 项目组织实施情况 - 73 -
§8.1项目组织 - 73 -
§8.2项目劳动定员和人员培训 - 74 -
§8.3项目管理与实施进度安排 - 77 -
§8.4工程招标 - 80 -
第九章 项目财务评价分析 - 82 -
§9.1项目总投资及资金筹措 - 82 -
§9.2项目财务评价依据及相关说明 - 83 -
§9.3 项目总成本费用估算 - 84 -
§9.4 销售收入、销售税金及附加和增值税估算 - 84 -
§9.5 利润分配估算 - 85 -
§9.6 借款偿还计划 - 85 -
§9.7现金流估算 - 85 -
§9.8不确定性分析 - 86 -
§9.9风险分析 - 88 -
第十章 项目经济、社会效益评价 - 90 -
§10.1经济效益评价 - 90 -
§10.2社会效益评价 - 90 -
第十一章 可行性研究结论与建议 - 91 -
§11.1研究结论 - 91 -
§11.2建议 - 91 -