浙江兴兴能源公司年产30万吨聚乙烯和39万吨丙烯工程dmto项目再生器、反应器三级旋风分离器等设备衬里施工方.doc

编号
567111-SJ-1299/1-EQ/MPL -0008
版本
0
报审日 期
2014年 月 日

浙江兴兴新能源科技有限公司
30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程DMTO项目
再生器、反应器三级旋风分离器等设备衬里
施工技术方案

编 制：

施工技术审核：

安全管理审核：

质量管理审核：

审 定：

批 准：

中石化第十建设有限公司
北京通达耐火工程技术有限公司
浙江嘉兴工程项目部
2014 年 4月21日

浙江嘉兴工程项目部

目 录

1 工程概述 1
2 编制依据 1
3 施工准备 1
4 材料管理 2
5 施工技术要求 4
5.1金属表面除锈 4
5.2衬里施工 4
5.3施工工序 6
5.4锚固钉安装 6
5.5钢模安装 8
6 质量保证措施 8
7 安全技术要求 11
8 人力资源需求 16
9 措施用料、施工机具需求 19
10 施工计划 21

再生器、反应器三级旋风分离器等设备衬里施工技术方案 i
1 工程概述
浙江兴兴新能源科技有限公司30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程DMTO装置（以下简称本装置）。建设单位：浙江兴兴新能源科技有限公司，总承包单位：中石化洛阳工程有限公司，工程质量监督：浙江省嘉兴市港区工程质量监督站，监理单位：BSC石化建设监理有限责任公司，安装单位：中石化第十建设有限公司。再生器及反再三旋等衬里材料及施工单位为北京通达耐火工程技术有限公司。
再生器、反应器三级旋风分离器、再生器三级旋风分离器、反应器三旋回收催化剂储罐、急冷塔油气入口的衬里采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高。设备内空间狭小，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响、高空作业频繁，安全隐患多，施工管理难度增大。为保证现场在安全施工的同时满足施工质量和进度要求，特编制本施工方案。反应器衬里施工详见《反应器衬里施工技术方案》。
工程地址：浙江省嘉兴市乍浦开发区平海路西侧。
工程内容如下：
452121D1190-70-706反应器三级旋风分离器
452121D1190-70-103再生器
452121D1190-70-707再生器三级旋风分离器
452121D1190-70-201急冷塔油气入口
452121D1190-70-405反应器三旋回收催化剂储罐
2 编制依据
GB50474-2008《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》
70BJ039-2012《高耐磨单层衬里工程技术条件》
70BJ040-2012《Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里工程技术条件》
SH/T3609-2011《石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程》
452121D1190-70-002/N2《反应再生系统设备衬里补充技术规定》
中石化洛阳工程有限公司提供的设计图纸及相关技术文件规定
3 施工准备
3.1施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对各部位使用的材料品种规格。充分理解详细的工程设计，熟悉衬里结构，了解工程特点以及工程关键部位的质量要求，掌握工程所用施工及验收规范、标准、工程规定。组织施工班组人员熟识衬里筑炉施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。
3.2施工人员专业知识培训:对参加衬里施工的人员进行技术培训，充分了解工程施工特点，各部位材料和施工方法。为保证衬里工程质量，需对施工作业人员进行操作技能培训和考核，操作技能考核采用模拟施工过程进行，所用材料和机械设备与工程所用的相同。衬里作业人员经操作技能考试，合格后方可上岗施工。根据本工程的工作量,大致需要衬里工20人，木工3人，辅助工15人，焊工6人。（根据安装进度人员进行增补）做好施工所用设备、器具的准备和检定以及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。对壳体内部各种管道的防护，在衬里筑炉过程中，为防止耐火材料污染设备内部附件，可用防护膜将炉管等内附件包裹住。施工过程中，禁止碰撞、敲击、(拆架子钢管不碰撞衬里、安装公司协同配合吊装时禁止碰撞内壁衬里)。衬里施工开始前必须进行设备交接检查，检查内容如下：
3.3壳体钢结构，内壁平面尺寸应和图纸相符；
3.4严格检查主要结构表面的标高是否与图纸相符，例如：壳体标高，壳体底标高等；
3.5内壁各焊缝必须按要求进行处理完毕，焊缝饱满，无咬边、焊渣、飞溅、焊瘤等缺陷；
3.6衬里施工环境温度应该保持在5℃以上，夏季或冬季施工应分别采取降温或保温措施，雨季应设有防雨排水措施。
3.7衬里施工所用的容器和工具应清洗干净，防止有害杂质混入集料中。
3.8根据衬里施工的部位结构和衬里要求，应搭设安全可靠便于操作的脚手架，并配置充足照明。
3.9各种管架、套管及其他金属构件，埋在衬里内的部分，应按设计文件要求留置膨胀间隙，设计文件无要求时，可缠绕牛皮或耐火纤维纸。管嘴（包括燃烧器烧嘴）应有防止堵塞措施。
3.10 施工前应将筒壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净，除锈后的壳体表面应防止雨淋受潮。
3.11衬里施工中搅拌和养护用水应是清洁水，PH值为6.5～7.5。
3.12根据设计图纸，针对不同类型的耐火材料，在正式施工前应对衬里施工人员进行技术交底。
3.13设备安装完毕，经检查合格办理工序交接手续后进行施工。工序交接的检查项目应包括以下内容：
3.14设备的中心线和控制标高的测量记录；
3.15隐蔽工程验收记录；
3.16设备内已安装炉管防护要求；
3.17设备壳体钢结构组装质量检查记录；
3.18设备壳体内锚固件等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录；
4 材料管理
4.1所有需衬里的材料，必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。必须经报验合格后方可使用。
材料的质量要求，衬里主要材料（隔热耐磨衬里料、锚固钉、弓型钢纤维）必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满足设计和规范要求。衬里材料到达现场后，在使用前应按规范按批次进行复验，复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文件要求进行。复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的衬里材料。
衬里材料性能指标
等级
最高使用温度℃
热面温度℃
体积密度
kg/m3
抗压强度MPa
抗折强度MPa
线变化率
%
导热系数
W/mK
耐磨性
cm3
Al2O3
%
Fe2O3
%
LC2
≧1250
815
1750
≧35
≧5.0
0～-0.15
0.5～0.59
≦12
≧36
≦2.0
LC4
≧1250
815
1350
≧16
≧3.0
0～-0.15
0.34～0.4
≦15
≧35
≦2.5
注：1.导热系数在热面温度815℃时测得，测定方法为平板法。
2.其它数据在815℃热处理后冷却至常温测得。
3.性能指标为未掺入钢纤维时的测定值。
4.体积密度允许偏差为±50Kg。
5. 耐磨性指标为烘干110℃之后冷态测量值。
衬里料的保管与堆放具有特殊性能,因此在保管和使用时,必须遵守有关规定,应在施工现场搭设专用仓库,根据材料规格、型号及使用部位分类堆放，设置标示牌。并做好防火防雨、防潮措施，同时作到通风良好。
4.2衬里使用材料及工程量主要如下：
序号
设备名称
衬里名称
用量
单位
备 注

1

反应器三旋

隔热耐磨衬里LC2
120
m3
按容重1800Kg/m3计算
隔热耐磨衬里LC4
6
m3
按容重1400Kg/m3计算
弓形钢纤维
6000
Kg
材质S30408
2
再生器三旋
隔热耐磨衬里LC4
17
m3
按容重1400Kg/m3计算
弓形钢纤维
850
Kg
材质S30408
3
再生器
隔热耐磨衬里LC4
75
m3
按容重1400Kg/m3计算
WXLV-150型锚固钉
16590
个
材质S30408
弓形钢纤维
3750
Kg
材质S30408
4
反应器三旋回收催化剂储罐
隔热耐磨衬里LC4
11.8
m3
按容重1400Kg/m3计算
WXLV-100型锚固钉
5000
个
材质S30408
弓形钢纤维
590
Kg
材质S30408
5
急冷塔油气入口
隔热耐磨衬里LC4
0.88
m3
按容重1400Kg/m3计算
星形环XB-20-100型锚固钉
730
套
材质S30408
弓形钢纤维
44
Kg
材质S30408
注： 1.以上设备衬里用量为图纸净量，衬里材料施工损耗量按6%计算。
2.衬里材料包括施工所需的所有特殊材料。
3.施工用工具及辅助消耗材料卖方自备。
4.3施工中应按规范要求留设试体，4×4×16CM不得少于三块。
5 施工技术要求
5.1金属表面除锈
除锈前应对设备内容易堵塞或损坏的附件采取保护措施。采用喷砂除锈等级应达到现行国
家标准C B ∕T 8923规定的(Sa2.5级）除锈时不应造成金属表面的损伤。除锈后应将作
业面清理干净，金属表面在衬里施工前应防止雨淋，并应尽快施衬。衬里内部接管和其他
构件上的耐火陶瓷纤维纸及Ω型锚固钉的软质橡胶帽应在除锈后进行安装。
5.2衬里施工
衬里施工前，对所施衬的各部位和各部件内表面进行喷砂除锈，除去金属内表面的油污、氧化皮、油漆等，表面呈灰色。喷过后的金属表面用压缩风应吹扫干净，并做好防雨、防潮措施。再生器衬里：再生器封头在组对前应在地面进行衬里，施衬封头高度的1/2。再生器的底部衬里采用手工涂抹，平板振动器振捣。筒体按照设计要求支设模板浇筑振捣，一次成型的方法。浇筑时应分三次填料，每次填料高度300mm，应均匀地摊开。在浇筑前模板要支设牢固，模板要光滑、应具有一定的刚度和强度。
5.2.1材料搅拌与配制
﹙搅拌时把整袋料、包括骨料、细粉、小袋水泥、添加剂一起放在搅拌内进行搅拌﹚各种隔热耐磨衬里的初凝时间为30分钟。材料搅拌应用强制式搅拌机搅拌，配料严格按照材料生产厂家的说明书进行。搅拌时间不得少于3mni。严格控制水灰比，一次搅拌的料不易过多，应在30mni内用完。有钢纤维衬里的部位，每立方料加入钢纤维量为40—50kg。加入时应均匀分布，干拌均匀后再加水。浇注料的施工用水应采用生活饮用水，使用其他洁净水时，其PH值为6.5～不得使用污水或含有害杂质的水。

5.2.2膨胀缝在浇注料衬里时按图纸位置预留，缝宽13mm，采用25mm厚陶瓷纤维毯填塞松紧适度。
5.2.3衬里的养护
衬里料成型后，手摸不沾手时可视环境湿度情况进行雾湿养护。48小时内约30min喷雾养护一次，并做好温湿度记录后，衬里至少进行48小时自然干燥。衬里浇注料施工：衬里施工应连续进行，以保证衬里混凝土的整体性，特别是同一层模板內的浇注料要连续进行浇注，不同层模板间如果间断时间超过隔热耐磨混凝土的初凝时间时，应严格按施工缝进行处理。手工捣制施工是比较简单的施工方法，适用范围比较广，对各种衬里结构都适合，在单层隔热耐磨衬里施工时要保证衬里厚度方向一次成型，并及时捣实和进行表面处理。
5.2.4振捣
不同直径的振动棒其作用范围不同，采用插入式振动棒振捣时，应注意控制振动时间，入模时每次填料高度不超过300㎜且应对称入模。振捣棒插入下层隔热耐磨混凝土的深度不应小于50㎜。振捣时间应根据衬里混凝土的流动性进行确认，使隔热耐磨混凝土表面呈水平，不再沉落，且不应呈现出浮浆，表面返浆为宜。振捣时不得漏振、不得过度振捣、不得发生离析现象。 振捣时振捣棒不宜碰撞模板和定位件。振动棒的移动距离（150-200㎜）等因素，及时观察混凝土的表面现象，避免出现漏振和过振的现象，振捣手应选择经验比较丰富、责任心比较强的人员。
5.2.5拆模
拆模时间也是影响衬里质量的环节，模板拆除过早会影响衬里外观质量和几何尺寸，破坏衬里表面的平整度和光滑度，甚至会使衬里混凝土坍塌，而拆模时间过晚会使衬里混凝土不能得到充分的养护而影响衬里混凝土的水化反应。
5.2.6试块制作:
浇注料施工过程中，应以现场40×40×160mm每组3块的工程试块进行试验，试块的制作和养护方式与炉衬里施工条件一致。养护结束，试块送权威部门进行检测；检测项目主要为体积密度、耐压强度、抗折强度及烧后线变化，其试验结果作为质量评定及交工验收依据。在重新施工时必须先把施工缝处原浇注料表面清理干净并充分湿润。已经浇注的浇注料接合面在浇注时，接合面应细致捣实，使新旧浇注料紧密结合。膨胀缝在浇注料衬里时按图纸位置预留，缝宽13mm，采用25mm厚陶瓷 纤维毯填塞松紧适度。
5.2.7浇注料的养护
浇注料成型后，手摸不沾手时可视环境湿度情况进行雾湿养护。48小时内约30min喷雾养护一次，并做好温湿度记录后，衬里至少进行48小时自然干燥。
过渡段面层高强度耐火浇注料施工同上。
5.2.8外观检查
浇注料成形质量表面平整，不应剥落、裂纹、孔洞，设计无特殊要求时，允许有轻微网状裂纹和小气孔。衬里应密实，用0.5kg手锤每隔200mm轻轻敲击检查，其声音应坚实清脆，不允许有严重的“沙哑声”或空鼓声，否则应凿掉重新衬里。
5.2.9缺陷修补
对影响衬里结构性能的缺陷应会同设计、监理和总包等单位共同研究处理并符合以下规定：烘炉后进行检查，浇注料若有宽度大于5mm的裂纹，贯穿性网状裂纹或直径大于50mm，深度大于10mm的空洞，必须进行修补。对于不会造成脱落的裂纹，耐火纤维填塞；对于较大空洞则应凿除后修补。
凿除：将有缺陷处全部早去，露出坚实表面或钢板，且至少露出两个锚固钉，凿除的部 分应形成外小内大的坑，坑口最小面积为，外口300×600mm、内口400×700mm。

图：衬里修补
修补：将结合面清理干净，除去松动料与浮灰，先用水湿透，再用相同配比的衬里料仔细捣实抹平。
5.3施工工序
衬里主要施工流程为：
设备结构验收→壳体顶部保温钉→焊接、喷砂除锈→壳体顶部衬里施工→筒体内脚手架搭设→筒体内壁锚固件焊接→联合检查→隐蔽验收→喷砂除锈→联合检查→筒体底部衬里施工→筒体内壁支设模板→筒体内壁衬里施工→烘 炉→联合检查→脚手架拆除→清理施工现场→隐蔽验收→最终交工。
5.4锚固钉安装
1)脚手架搭设,根据工程施工特点，装置衬里施工前应在壳体内搭设满堂脚手架，一般层与层之间1.7m左右，脚手架与壁板的间距要保证留出筑炉衬里厚度及合适的作业空间，但不得大于0.5m，铺设满堂跳板。脚手架搭设应牢固、安全可靠。脚手架拆除时应自上而下进行，严禁上下同时作业。
2)施焊表面及周围不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物。
3)焊接前应在施焊部位画出符合设计文件和/或规范要求的锚固钉排列位置，设备过渡段、封头等异形部位锚固钉应适当加密。
4)锚固钉安装时应避开器壁焊缝。
5)焊接前应对侧垃型圆环柱型螺栓的螺纹釆取保护措施。
6)环帽安装前应将柱型螺栓螺纹上的包裹物清理干净，环帽应与柱型螺栓拧紧，并应保证环帽在同一平面或圆弧面上。
7)环帽安装时如果螺纹松动，应将柱型螺栓与环帽进行点焊。
8)单层侧拉型圆环应在侧拉型圆环外壁毎120°焊接一段。毎段焊缝长度不小于30㎜。
9)锚固钉安装（图纸要求的各型号锚固钉布置方式）

10)锚固钉的布置应符合设计图纸要求，焊接牢固，焊肉饱满无咬肉，无漏焊，焊后应及时处理焊渣及飞溅等杂物，并用0.5kg小锤逐个敲击不得有脱落或焊缝开裂现象，局部抽查锚固钉，将其打折成90°观察根部焊点无断裂为合格，并及时在此处补焊锚固钉。
11)锚固钉安装的允许偏差应符合表5.2.1.2-1中规定
表5.2.1.2-1 锚固钉安装允许偏差
项目
锚固钉类型
允许偏差（mm）
垂直度
衬里锚固钉
4
模块锚固钉
2
高度
衬里锚固钉
±4
模块锚固钉
±2
间距
衬里锚固钉
±5
模块锚固钉
±2
12)焊材选用
焊接材质为0Cr18Ni9和0Cr25Ni20的锚固钉与设备筒体焊接时，应选用A302焊条。
5.5钢模安装
5.5.1钢模板“支撑宜采用钢管弯制成圆形背带”，模板采用弧形钢管加固，滚弧形钢管用Φ48×3㎜钢管滚压成弧形（按设备内径），按头处用螺栓（N24×300）紧固。每带模板用两圈钢弧管加固，环形钢管与模板局部如有缝隙可用木楔加紧，模板水平支撑可用钢管或木方与脚手架连接。
5.5.2模板上表面宜采用与衬里厚度相等的刀把形木块支撑，每隔50㎜-1000㎜放罝一块，并用铁丝绑扎牢固：模板支设完毕后应对模板进行检查确认。模板釆用定型活动钢模，模板尺寸保证衬里结构和各部位尺寸符合设计要求。模板应釆用长度不超过1200㎜的钢模，宽度不超过200㎜，钢模板支设前应对模板质量进行检查，木模板制作完毕后应核对尺寸进行编号，支设前应进行预组装。模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受隔热耐磨混凝土自重和侧压力以及施工中所产生的其他荷载。
5.5.3模板应表面光滑、结构简单、装拆方便。
5.5.4支模前模板內表面应清理干净并刷隔离剂。
5.5.5模板接缝应对齐、密封、无错边、不漏浆。
6 质量保证措施
6.1质量目标
总目标∶优良，总体达到合格标准。焊接锚固钉一次合格率∶＞95％
重大质量事故∶0
6.2质量保证体系
我项目严格按照IS09001标准要求、公司程序文件及《质量保证手册》所确定的生产、安装、服务的质量体系模式，建立以项目经理具体负责的质量保证体系(如下图所示)，体现项目经理是工程质量第一责任人，项目技术负责人是工程质量的具体负责人。使工程施工的各个工序始终在控制中。
6.3质量控制要点
在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB∕T19000-IS09000系列标准，确保工程质量。

项目经理
牛宗志

项目副经理
杨兆明

总工程师
郑玉明

综合办公室
张锡华

经营管理部
刘允
物资设备部
何健卫
安全部
李岳伟
工程管理部
巩瑞东

施工队
施工经理
黄振新

6.4 质量保证体系
本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。
6.5质量控制措施 组织措施
1)严格按照IS09001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到顶定的质量目标、在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，硧保工程施工质量一次交验合格率100﹪。
2)实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。施工中严格按国家、行业、地方标准规范要求进行管理与验收。
3)严格实行“编制、审核、审批” 制度。技术措施(作业指导书)、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量评标准进行编制，专业技术负责人审核、项目技术负责任人审批通过后，才允许用以指导施工。
4)贯彻“技术交底”制度。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术部和质量部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。
5))贯彻“质量分析会”制度。毎周星期六召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格及潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。
6)严格执行工序质量控制程序，强化质量预控，工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，上一道工序不合格的，不得进入下一道工序施工。
7)将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查” ，“三工序管理” ，做到“三不放过” ，进行“预测预控” 。
8)认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对检查发现的质量问题均应不折不扣的进行整攺，直到满足要求为止。
9)严格按照标准对工程所用材料及产品进行检查、验收，要求复验的必须复验，复验不合格和没有合格证的不得用于本工程。
10)参与工程施工的特殊工种必须有相应的资质证，严禁无证上岗和超越资质证11、要求施工、技术措施、严格控制衬里材料指标。衬里材料必须有质量证明书或复验报告、严格执行焊接工规范。
11)衬里施工三级质量控制
1
进场之前材料报验
A
质量证明文件及复检报告
北京通达
2
施工方案
A
施工方案
北京通达
3
保温钉画线
B
保温钉画线
北京通达
4
保温钉焊接检查
A
保温钉焊接
北京通达
5
除锈后检查
A
欲衬里的构件表面喷砂除锈
北京通达
6
衬里支模
B
衬里支模
北京通达
7
配料（每次）
B
配料施工
北京通达
8
衬里浇筑
B
衬里浇筑施工
北京通达
9
试块留样复检
A
衬里浇筑施工同步
北京通达
10
烘炉检查、缺陷处理
A
烘炉检查、缺陷处理

11
交工资料
A
交工资料
北京通达
7 安全技术要求
7.1指导思想和管理目标
在项目施工管理过程中，坚持“安全笫一，预防为主，全员动员，综合治理” 的安全方针，谁施工谁负责，管生产必须管安全的指导思想。
7.2安全管理目标
保证施工人员身体安全，确保企业和业主财产不受损失，创施工安全零事故工程。
7.3项目安全保证体系
施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准进行监督管理。建立由项目经理为安全第一责任人，技术负责人为安全技术责任人为安全管理实施责任人为主的项目安全保证体系，制定相应的岗位管理责任制度和安全奖罚制度。坚持每周例会制度，由安全负责人，项目经理主持，项目部全员参加，对前段工程施工安全情况通报，分析总结，对后段工作应注意的问题和可能存在的隐患釆取预防和纠正措施。高温天气应有防暑降温措施，在现场设置饮水装置、休息，避免中午高温时段施工。下大雨停止施工、机具、材料设雨棚。罐内施工时，顶部透光孔不得遮盖，空气内外对流，且不得随敲击罐体对耳膜的影响∶施工用电的配电盘应按照甲方要求进行配置，下班前各施工用电设备必须切断电源∶施工人员进出罐内时，洞口设监护人，內外应有联系信号。新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
7.4 HSE安全保证措施
7.4.1开工前与业主、总包方签署安全协议责任书，施工人员参加“三级”安全教育培训；所有人员已经进行了健康体检，缴纳了人身伤害保险。
加强安全教育，严格执行班前安全讲话和每周安全活动制度，有针对性的布置当天及近期工作中的安全注意事项，加强全员安全意识及自我保护意识。
操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。在操作中，应坚守工作岗位，严禁
酒后操作。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。特殊工种（电工、焊工、架子工、起重机司机、司机和各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证后，方准独立操作。注意施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，设立的防护措施及明显标志。任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等。操作中思想集中，不准开玩笑。工具用好后要随时装入工具袋。夜间或者装置内施工必须要有充分的照明，且照明用电必须使用安全电压36V以下。从事高空作业的人员，必须身体健康，患有高血压、贫血症、严重心脏肺病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。施工现场禁止吸烟，特别是木工房等防火重点区域。高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。需要用电、动火要到有关部门去办理作业票和许可证。
7.4.2 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好安全带，安全带要做到高挂低用。安全带必须合格，使用前应仔细检查安全带有无损坏。
7.4.3 高处作业应穿防滑鞋，防止坠落摔伤；使用合格的脚手架、吊架、梯子、防护围栏及踢脚板。作业前应认真检查所用的安全设施是否坚固、牢靠，脚手架搭设后应经安全员检查认可，挂合格标识牌后方可使用。脚手架的搭设必须符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。
7.4.4 在交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时应相互照应，做到既不伤害自己，不伤害别人、不被别人伤害。
7.4.5 临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应设置防护栏杆，现场通道附近的各类洞口与坑槽处除应设防护设施外，夜间应设警示灯。
7.4.6 三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》，雨天应停止高处作业及吊装作业。
7.4.7 高处作业所用的工具材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品要用溜绳，严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。
7.4.8 施工人员必须熟知本工种的安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。
7.4.9 现场施工应严格遵守业主的安全管理制度及保卫工作管理规定。
7.4.10 氧气瓶、乙炔瓶与动火点三者间的距离，均应大于10m，氧气瓶、乙炔瓶不得混放在一起，两者间距离应大于5m，避免爆炸事故的发生。氧气瓶、乙炔瓶需设置防倾倒支架、防火防晒护罩，氧气袋、乙炔袋在使用过程中要经常巡检，用肥皂水喷洒以免有漏气点，氧气、乙炔分别设置固定存放点，并挂标志牌。动火作业前应办理动火作业票，并在动火点放置灭火器等消防器材。
7.4.11 施工人员不得在非施工区域逗留，严禁非施工人员随便进入施工区。
7.4.12 电焊把线、地线应绝缘良好，接头及破损处必须包扎，防止产生电火花引起火灾。严禁电线与钢丝绳交叉在一起，杜绝随意搭接。
7.4.13 吊装作业使用的吊车性能要良好，各类证件应齐全。严禁超负荷吊装。吊装时应使用合格的吊、索具，吊装前应仔细检查。吊装作业时，人员不得站在吊物及吊臂的下方。吊装时下部应加溜绳，指挥信号要明确统一。吊装作业时，应将可能发生危险的区域设置警戒绳隔离，无关人员不得入内。
7.4.14为防止触电事故的发生，现场接线应严格按“三相五线制”进行，所有电气设备必须做到“一机、一闸、一箱、一保护”，并符合“三级配电，三级保护”的要求。现场所用的板房、焊机房、组焊平台、配电盘、开关箱、电焊机均应按规定接地良好，电线不得与金属物体捆绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电器作业，维修用电设备时应先切断电源，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
7.4.15 严禁酒后进入施工现场，夜间作业应有充足的照明。
7.4.16 无损检测作业区域应设置明显的警示牌。
7.4.17 在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置围栏，防止高空坠落事故。
7.4.18封顶后再进入内部作业应设置轴流风机强制通风，保证内部通风良好，容器外设专人监护。必须办理受限空间作业票后方可进入受限空间施工。
7.4.19受限空间作业：
（1）为保障作业人员的人身安全，受限空间内作业的照明和手持电动工具必须使用隔离变压器作为供电电源，行灯电压不得超过12V，电源线路在进设备处采用套管保护。
（2）容器内通风，在设备出入口处设置轴流式风机进行通风，保证容器内空气流动以免窒息。
（3）安排监护人，所有仅容器作业人员均将出入证交由监护人保管；作业完毕后由监护人发放证件，以便清点人数。监护人填写进出受限空间人员确认表，确认填表人数与实际作业人数相符，定期向容器内人员进行喊话等交流，确保作业人员安全作业。
（4）所有带入容器内的工机具均应进行登记，作业完毕后核对清单，确保全部带出。
高处作业,作业高度15m以上时，办理高处作业许可证。凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。容器内作业照明应充足，其电压采用安全电压；电动工具和临时照明电源应安装临时漏电保护器，接线箱、开关箱放在容器外，并设有良好的通风降温和排出烟尘、粉尘的措施。
作业人员持证上岗，轻便着装，沿通道上下，不应沿绳索或脚手架攀登，必须正确佩带使用安全带。
7.4.20雨天或六级以上风时不得进行吊装作业。
7.4.21现场要做到文明施工，杜绝各类事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机、电焊机把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点，每天下班前，施工现场要清理干净，夏天施工要注意防暑降温，以及个人劳动保护。
7.4.22 其它未尽事宜，执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999及公司有关的HSE管理规定。
7.5项目安全保证体系如下图所示。
项目经理：牛宗志
施工经理：黄振新
HSE经理：李岳伟
办
公
室

张锡华
技术质量部
巩瑞东
安
全部

李岳伟
物
资
部

何健卫
经
营
部

刘允
施工作业层
安全员
监护员

7.6HSE管理方针
衬里施工是一个特殊的作业过程，衬里施工作业环境大部分都在密闭容器中，涉及的粉尘作业比较多，对HSE有其特殊的要求，在此进行规定是非常必事的.施工前施工作业人员应按规定进行安全教育和培训, 施工作业人员应按劳动保护要求着装上岗。
7.7HSE管理目标
以人为本 预防为主 全员参与 持续改进追求零伤害、零污染、零事故，在健康、安全与环境管理方面达到同行业先进水平。严格执行国家、行业对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制，电源、车辆通道以及防火、防晒、防雨等安全防护措施。设立专职的安全员，负责施工现场的安全工作：如起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用；现场防火防盗措施以及施工全过程中的安全检查；现场悬挂各种安全标示牌、警示牌。
7.8施工现场JHA分析
序号
基本工序
确定的HSE危险
预防/控制措施
1
进入密闭容器
缺氧
氧气监测、通风
粉尘
加强空气通风、呼吸保护设备
应急安排
应急道路通畅、安全部门的指导、救护车备用、计划逃生路线、监护人
2
高空作业
高空坠落
提供和强制穿戴防滑鞋、安全带；
尽可能提供专用的稳定的工作平台
高空落物
适当的踢脚板保护、扇形落物保护区
3
切 割
噪声、灰尘
单个PPE耳塞、呼吸保护设备、屏蔽/防护栏
使用电动工具
动火作业许可证、工作位置有防护设施、接地
4
炉内照明
触电
使用12伏低电压、接地保护
5
材料搬运
人工搬运
尽可能使用机械搬运、个人防护设备
6
材料搅拌
使用电动设备
动火作业许可证、接地、个人防护设备
7
临时用电设施
超载漏电、触电
接地完好漏电保护装置齐全完好，有专人负责，定期检查、检测
8
脚手架搭设
护栏间距、承重、跳板捆绑
护栏间距按规范要求，脚手架上不放置重物（承重脚手架除外），跳板捆绑牢固。
7.9 重要施工工序安全要求,现场揭示牌。施工现场必须设置工程概况牌、现场安全纪律牌、安全施工揭示牌、违章曝光栏、路标和安全施工警告（提示、指令、宣传标语）牌。
施工电源安、拆、维护。严格按设计要求施工，施工完毕联系质量管理部门验收，验收完毕后方可受电。拆除电源时须先拆负荷端，再拆电源端，拆下的电缆线（盘）等应立即回收，放置规定地点，摆放整齐，严禁弃置现场。
电源盘（柜）一、二级电源盘的外形、尺寸、容量和电器元件的布置，须由工程技术管理部门统一设计，施工制作单位须按要求制作安装。现场配电盘的须摆放整齐，颜色一致，有防触电标志、公司标志和可靠的防雨、接地措施。
7.10应急管理
应急程序：事故发生后，应按作业人员、班组长、施工负责人、单位负责人及上级安环部门逐级汇报，并联系报警，组织急救处理。本次作业可能出现事故的现场处理：
7.11高空坠落事故
A、事故发生后，迅速采取有效措施，避免更多的人员受到伤害。同时并通知应急小组。
B、对受伤人员进行简单的现场急救处理，并联系救护车到现场进行急救处理或送医院。
C、对受伤人员必要时进行人工呼吸和心脏按摩处理，对止血治疗休克伤员的措施要适当，对骨折伤员用简便方法进行固定并包扎伤口。
D、同时做好送往医院抢救的准备工作，组织人员献血，协助医院抢救伤员。
E、查找、分析事故原因，教育广大员工避免此类事故的再次发生
由电焊引起的火灾爆炸事故
A、及时报警，组织扑救。
B、当火灾发生时，第一目击者上前抢救伤者，喊叫周围人员拨打119，并说明火灾部位和简要情况。同时报告给现场值班干部、施工负责人员及单位安全员、领导进行组织处理与扑救。
C、集中力量控制火势，根据就近情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火。
D、消灭飞火，组织人力密切监视未燃尽飞火，防止产生新的火源。
E、疏散物质，安排人力、物力对没损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。
F、注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的伤害。
G、积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。
H、积极配合好消防人员，将火扑灭。
为了减少各类突发事件对人员、财产、环境造成的损失和破坏，一旦发生紧急情况（火灾、爆炸、交通、触电、中毒、坠落等事故），应立即进行控制并恢复正常施工。
7.12人员窒息事故
A、马上将窒息人员送至通风处，周围不要围观。
B、打电话报警，讲清地点、时间、人员现在状况。
C、解开窒息人员衣领，给予静卧、保暖。
D、熟练人员对窒息人员进行初步抢救。待医护人员到现场后进行深层次的护理：1、呼吸衰竭者进行人工呼；2、对心跳停止者进行胸外心脏按摩及口对口人工呼吸。
7、触电事故
A、立即拉掉开关、拔出插销，切断电源。
B、如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或有木柄的斧子断开电源线。
C、用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。
D、用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线使触电者脱离电源。
E、当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。
F、触电者伤势不