冷水机组施工组织-会所制冷机房.doc

XX慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程

慈云轩会所制冷机房
施工技术方案

XX慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程 施工技术方案
目 录
一、编制依据： 1
二、工程概况： 2
2.1 工程简介 2
2.2 施工项目管理目标 2
2.3 工程特点 2
2.3 工程内容 3
三、施工组织： 5
3.1 施工组织机构 5
3.2 施工人员安排: 5
3.3 施工顺序 8
3.4 班组分项按流水作业段分工: 9
3.5施工进度计划 10
3.5 施工准备 11
四、施工工艺 14
4.2 制冷机维护保养及附属设备安装工程 16
4.3 管道安装 19
4.4. 管道、设备保温 23
4.5阀件安装 24
4.6 安全阀安装： 24
4.7 水压试验： 24
4.8 管道冲洗： 25
五 质量保证措施 33
5.1 质量方针、目标 33
5.2 组织措施 34
5.3 质量保证措施 35
六 安全技术措施。 37
1、安全工作方针 37
2、管理目标 37
3、保证体系 37
4．组织措施 38
5、保证措施 39
七 消防措施 40
八 保卫措施 40
九 现场文明施工管理措施 41
十 成品及设备部件的保护措施 41
十一 现场供应和管理措施 42
十二 降低成本措施 42
十三 环保措施 43
十四 资料的编制及管理 44

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编制说明

一、本施工组织设计是为北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程工程项目编制的，其宗旨是在运行中稳定、经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主对工期、质量、工程报价等的要求。
二、本施工组织设计编制的依据是 设计院有关的设计施工说明及验收规范而编制的。
三、本施工组织设计中的技术方案是根据我公司制冷机房安装工程施工方法及以往同类高级会所工程的施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和本工程特点制定的。

北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程
一、编制依据：
1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件
2、《采暖通风与空气调节规范》GBJ17-1998
3、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ242-1997
4、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984
5、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988
6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989
7、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986
8、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
9、《建筑现场临时用电安全技术》JGJ46-88
10、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
11、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98
12、《中华人民共和国建筑法》
13、管道施工工艺标准 第一册
14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (JB 50231-98)
15、设备厂家及设计院的设计图纸及技术文件

二、工程概况：
2.1 工程简介
2.1.1工程名称：北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程
2.1.2工程地点：北京朝阳区慈云寺东区国际7号楼
2.1.3工程内容：本工程为改造升级工程，共计冷水机组壹台套（南京天加空调设备公司生产2005年维护），及配套水泵、管道、分集水器、软水设备、及配电的安装改造。
2.2 施工项目管理目标
本工程工期短，任务重，工程质量要求高，工程质量等级的目标是“优”。
2.2.1质量目标：优良工程
2.2.2工期目标：20天
2.2.3安全目标：确保无重大伤亡事故。
2.2.4文明施工目标：达到文明施工工地。
2.3 工程特点
2.3．1 本工程起点高，内部设施完善，功能齐全，使用的技术先进，属于高级建筑。
2.3．2 本工程质量要求高，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，因而在施工组织过程中，需以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，以保证工程质量。
2.3．3 本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工点多、面广、区域分割明显，专业间的协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好设备、材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料，同时在施工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务。
2.3．4本工程为改造升级工程，设备的故障风险大，要求扎实做好设备的评估评价，因此在施工中要做好设备的专业维护保养，在保证系统安全稳定运行的前提下，科学论证，合理施工，采用新技术，以制冷机房设备评估报告为依据，经济安全的更换设备阀门及管道。
2.3 工程内容
慈云轩会所为一所现代高级的娱乐休闲会所，其制冷机房拟在原建筑制冷机房进行升级改造，为保证会所空调系统安全、可靠、稳定的运行，须对机房设备安全性能进行严格的技术评估，科学合理地对空调制冷系统进行改造措施。依据前期的技术评估报告，工程内容如下：
2.3.1水冷机部分（由南京天加空调设备公司北京售后服务部门完成）
1、膨胀阀已于二年前就因故障报检，给予更换。
2、控制柜内电器件因老化触头松动，无法检测，给予更换。
3、冷凝器，蒸发器开机清洗保养，给予检漏。
4、传感器保护器给予专业检测，并调整。
5、阀门给予更换 。
6、必须更换的材料：润滑油、油过滤器、干燥过滤器和制冷剂。
7、机组的除锈及补漆。
8、二年的售后服务保证及全天候服务。

2.3.2软水部分
1、软水器已经不能使用，给予更换。
2、电子水处理器阴阳极衰减，给予更换为反冲排污电子水处理器，每天排污稀释冷却水垢物浓度。
3、软水箱给予冲洗清理。
4、装流量计，更换水处理器前后端阀门。
5、软水器基础重做，并做好软水器的固定。
6、在系统中加置防锈加药装置和紫外线消毒器水处理装置，防止管道腐蚀和藻类物质。

2.3.3冷却循环泵、冷冻循环泵部分
1、控制柜电器件、电线老化，生锈变形，给予更换。
2、水泵三载电流、电压、阻值的检测，测定还能用，检测阻值大于3MΩ；
3、润滑油的注入及密封圈的更换；
4、水泵的除锈及补漆。

2.3.4分集水器部分
1、分集水器腐蚀、生锈严重，给予更换。
2、压差控制器损坏，给予更换；
3、排污口排至地沟。

2.3.5稳压补水部分
1、胶囊老化、氮气泄漏，给予更换胶囊，重注氮气。
2、补水泵给更换进口泵，保障补水安全，止回阀不是缓闭止回阀，水击噪声大，给予更换；
3、安全阀，电磁阀给予更换补充，保证系统内水压安全。
4、控制柜给予更换，增加自动切投功能。
5、更换压力传感器。
6、不锈钢软水箱的清洗和阀门更换。
7、机组的除锈补漆。

2.3.6系统管路及阀门部分
1、电动三通混水阀要更换；
2、排污阀、蝶阀、平衡阀，截止阀、橡胶软接头（含稳压装置系统上）必须更换；
3、过滤器更换为反冲排污过滤器，在设备前将脏物排除；
4、所有压力表、温度计及传感器必须重置及精度测定；
5、止回阀必须更换为缓闭止回阀，消除水锤撞击噪声；
6、管路及管路、阀门上的保温全部更换；

三、施工组织：
3.1 施工组织机构
根据本工程的特点及工期要求，我公司将组织经验丰富的优秀施工管理人员，组建 精干的项目经理部，为充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程，根据这些要求做如下组织安排如下：
3.2 施工人员安排:
根据施工现场的条件,本工程施工人员安排如下：
项目经理：李华
副经理：韩栓
总工：陈铁钢
安全员：刘杰
工 种
人 数
技术人员
1人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
管工
2人
焊工
4人
保温工
2人
仪表工
2人
电工
1人
油漆工
1人
合计
16人

项目经理部
施工组织图（质量保证体系图）

项目总工程师
项目副经理

暖通工程师
电气工程师
焊接工程师
现场总调度
文明施工员
质量工程师
安全员
材料员
消防保卫
工艺工程师
仪表工
焊 工
管 工
电 工
起重工
钳 工

3.3 施工顺序
根据现场的施工条件及工程特点，特安排施工顺序如下：
施工准备
材料进场验收收报告
水 泵
冷水机组
稳压水罐
钢件制作
基础复测
基础修补
冷水机组安装
分集水器安装
管道安装
其它管道安装

焊
接
检查
水泵安装
稳压系统安装公司安全
水处理安装
电气安装
水压试验及冲洗
管道及设备保温
单机运行
系统试运行
竣工
验收
设备维护保养
机房拆除

3.4 班组分项按流水作业段分工:
根据现场分项流水作业段的情况,工艺工段负责机房间内的冷水机组本体系统安装、辅助设施安装系统（包括水泵、软化水给水系统、水处理系统、管道及设备的安装）；电工负责机房内动力配电；仪表工负责配合机房的仪表测试系统调试运行

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3.5施工进度计划
3.5．1主要设备到货期： 8天
3.5.2机房拆除时间 8天
3.5.3 工程安装施工阶段： 12个日历天内完成全部安装任务。（如表一）
3.5.4 剩余3天时间等待楼内空调系统施工完毕并进行调试、试运行，最终达到验收标准。
5.15日开工
内容 进度时间
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
施工准备

机房拆除

水泵保养安装

冷水机组维护保养

稳压罐保养安装

水箱清理
安装

电子水处理仪安装

全自动软水器安装

分、集水器安装

加药装置及消毒器安装

各机组配管、阀门安装

电控柜及各机组配线、桥架安装

传感器、驱动器、DDC及其它控制设备设备安装

所用设备管道试压、冲洗
单机通电试验

管道保温及资料整理

表一 安装施工阶段总工期进度计划表

3.5 施工准备
3.5.1 施工组织管理准备
3.5.1.1按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。
3.5.1.2与建设单位协商解决施工临设位置，筹建施工所需的临时设施。
3.5.1.3组织对施工人员的各种技术培训。
3.5.1.4加强对施工人员进行入现场前的思想质量意识教育。
3.5.1.5与业主确定制冷机设备生产厂家的现场服务人员进场服务时间。
3.5.2 施工技术管理准备
3.5.2.1编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
3.5.2.2审查制冷机出厂质量证明书是否符合设计与现场使用的规定要求，并邀请设计公司共同参与，明确停点检查点。
3.5.2.3编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。
3.5.2.4搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。
3.5.2.5筹集与施工过程相关的中资料表格，以备随工程同步填写。
3.5.2.6建立健全各种施工技术资料台帐。
3.5.2.7重点项目，关键部位编制施工方案，方案主要有：水压试验方案；制冷机试运转、系统调试方案。
3.5.2.8施工前必须将开工报告、进点报告、施工组织设计、施工技术交底、技术规范、标准图集、施工图纸等准备工作完成。
3.5.3 施工现场准备
3.5.3.1做好工序交接、施工协调等工作。
3.5.3.2与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。并与业主进行测量、控制点的交验、审核。
3.5.3.3 按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场。材料设备放置在地下二层机房南侧小间内。油漆、稀料应放在安全地点。
3.5.3.4 施工通道：会所员工通道，设备进出由人工搬运，地面由铺设架板保护。
3.5.3.5 临时用电,在制冷机房内及水泵间各增加1个总用电控制柜，其它临时用电设备均须在此总用电控制柜上接电。
3.5.3.6制冷机房施工现场布置二个灭火器。
3.5.3.7设置好消防、保卫措施。
3.5.4主要机具准备部署
3.5.4.1 机具：砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、卷扬机、液压车等。
3.5.4.2 活板子、手锯、手锤、大锤、螺丝板子、台虎钳、螺丝刀、气焊工具、斤不落、滑轮等。
3.5.4.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、角尺、尺、百分表等。

3.5.4.4机具清单
序号
设备/仪器名称
型号或规格
数量
自用/租赁
备注

液压升降机
400kg 6m
1台
自有

电动套丝机
Z3T-R41
1台
自有

交流电焊机
Bxzs300-2
4台
自有

电动试压泵
SY-350
1台
自有

手电钻
Φ6-Φ12
2台
自有

角向磨光机

2台
自有

电动扳手

2台
自有

无齿锯

2台
自有

台钻
Z520
1台
自有

电锤

2台
自有

气焊工具

2套
自有

电缆架

10个
自有

焊条烘干箱

1台
自有

焊条保温筒

4台
自有

斤不落
1t
2个
自有

兆欧表
ZC25-3
2块
自有

绝缘摇表

2块
自有

接地摇表

2块
自有

对 讲 机

3部
自有

干湿球温度计

2块
自有

噪声分贝仪

1块
自有

水 准 仪

8台
自有

橡 胶 锤

10把
自有

焊缝检测尺

2个
自有

水 平 尺

5个
自有

梯子（3.5米）

1把
自有

梯子（3米）

2把
自有

梯子（2.5米）

1把
自有

梯子（2米）

2把
自有

四、施工工艺
空调系统简述
本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统，通过集水器、分水器上阀门切换来实现冷、热媒的转换；集水器、分水器之间设压差旁路控制器以稳定系统压力。空调热媒由外网提供50℃-60℃热水，空调冷媒由位于地下二层的制冷机房内的1台冷水机组实现7℃-12℃冷冻水，该制冷机组采用水冷却，在建筑屋面设冷却塔，循环动力冬夏季由制冷机房2台冷水循环泵（1用1备）提供，冷却水系统动力由2台冷却水循环泵（1用1备）提供。
系统流程

电子水处理仪

会所内风机盘管、新风机组
冬季循环

循环水泵
集水器
分水器
外网热水

补水箱

游泳馆风机盘管及新风机组

电子水处理仪
冷水机组
全自动软水器

生活给 水

夏季循环

压差旁路控制器

4.1机房的拆除
4．1．1拆除前的施工准备
1、对施工机械进行全面检查，发现问题及时消除，以免在施工中发生不安全现象。
2、将施工过程中所有材料、工具、机具等运入现场，由专人负责保管。
3、与业主单位联系，是否将有关水管道隔离、电源切断。
4、对施工现场孔、洞、沟设置安全隔离带，并挂警告牌。
5、组织施工人员熟悉机房设备结构和施工现场，明确拆除任务和工作顺序。
4．1．2安全措施
1、凡进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽，对高空作业，应搭设脚手架，佩戴安全帽。
2、做好防火措施。设置必要防火设备，如灭火器、砂箱和其它消防工具，保证随时可用。
3、使用可燃物品（乙炔、氧气）的人员必须熟悉这此材料的特性及防火、防爆规则，并由专人负责更换气瓶、调节气压。
4、担任高空作业人员必须身体健康，患有心脏病、高血压等不宜从事高空作业。凡发现饮酒、精神不振时，禁止高空作业。
5、拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等
4．1．3拆除
1、拆除原则为：1）自上而下；2）四周同时进行；3）先外后里；4）先拆横管，立管一段一段割除；4）先易后难；5）先轻后重；6）保护性拆除。
2、拆除顺序：保温材料---电缆电线---钢管----阀门----设备
3、把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。
4、 拆除底角螺栓 ， 断开电源拆除所有与之连接的用电设备及电线。
5、拆除过程中如遇到拆除难度较大的部件，在不破坏设备本身的前提下用气割的方式予以拆除。
6、在设备拆除运至设备间外部前，先用液压顶将设备顶起。
7、设备运出用推车和人工搬运，重量重时割除运输。

4．1．4施工现场搬运工作及清理工作
1、拆除的物件要归类堆放，不要乱堆乱放，如型钢、管材、保温材料、集箱、阀门等，要分别堆放在甲方指定位置。
2、废物搬运中，不能碰坏甲方完好设备及机房其他设施。
3、砖块、保温材料搬运和倾倒时最好用水浇湿，避免倾倒时灰尘四起。
4、物料临时堆放时，要注意保证道路畅通、清洁。
5、金属件及垃圾临时堆放时，要设置安全警戒线，防止晚上碰伤工人。
6、机房所有拆除物件要尽早处理掉，并及时进行清理。
7、将机房及拆除物堆放处用自来水冲洗干净。
8、施工现场清理干净后经甲方人员检查合格，方可移交。

4.2 制冷机维护保养及附属设备安装工程
4.2.1主要设备的验收进场
制冷机及其助设备在施工现场进行交接验收，必须由建设单位设备供应人员、制冷机制造单位、监理部门、安装单位派代表参加，安装单位的设备员、质量检查员、技术人员必须到现场，按设备装箱单逐项、逐件检查、清点，并做出详细记录，缺件、损坏等均由建设单位协商负责处理。检查清点后，按装箱单正式接收，安装单位在设备清单上签字。
4.2.1.1验收单位必须具备条件：
a.有足够的存放场地，具备安装条件。
b.检验设备、仪器齐全：
c.职能人员齐备，并应具备一定业务水平。
4.2.1.2复查鉴定项目
a.设备制造的焊接检查：
b.核对出厂合格证，对焊接外观进行检查，重点检查焊缝宽度、高度，焊缝不得有缺肉、夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象：
c.通过外观检查后选择质量有怀疑的地方，进行复查。
4.2.2基础得复测、修补和划线
4.2.2.1基础验收
制冷机及其辅助设备就位前，应机房原基础测量数据按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)对基础进行复查，复查的主要内容包括基础、预埋件的外形尺寸、标高和位置，其中制冷机、水泵、水箱、膨胀罐的定位轴线根据机房的标准点采用经纬仪，用直角坐标法进行复测，新装设备标高利用水准仪进行复测，外形尺寸使用钢制米尺进行复测，对复测所使用的测量仪器、钢制米尺必须经过检定合格，在使用钢尺测距时，要使用弹簧拉力称拉尺，读数时拉力要相同。

制冷机及其辅助设备基础的允许偏差应符合下表规定：
制冷机及其辅助设备基础的允许偏差(mm)

项 目
允许偏差
纵横轴线的坐标
±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0、-20
平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装制冷机的部位)
每 米
5
全 长
10
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
中心
+20、0
孔鄙垂直度

10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20、0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2

4.2.2.2 基础划线
4.2.2.2.1 设备安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点，在分集水器的前、后、左、右设控制点，这些控制点作为以后辅机安装的定位复测控制点；控制点采用在混凝土基础上设锚固铁件，在铁件上铰圆眼作为标志。
4.2.2.3 设备地脚螺栓安装应符合下列要求：
i 地脚螺栓的不垂度不应小于10／1000；
ii 地脚螺栓底部铆因环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm：
iii 螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净：
iv 螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好：
v 拧紧螺母后，螺栓必须露出2—5个螺距；
4.2.3.2.1 其它设备、材料的运输、吊装
Ⅰ、设备运输：根据施工条件,其它设备的运输采用人工与机械相接合的方法，小件材料及钢材均采用汽车运输，卸车采用人工。在会所员工通道内搬运管道及阀门时，应采取铺设架板以保护地面。
Ⅱ、设备就位
ⅰ水泵安装
a.水泵安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行合验,并要求水泵基础标高符合设计要求,预埋钢板必须平整。
b.水泵基础的强度达到75%时才可以进行水泵安装。
c.水泵采用膨胀螺栓连接，具体位置由水泵安装使用说明书确定。
d.垫铁可采用楔形垫铁,找平找正泵座后,应将每组垫铁焊接起来,但不得与泵座焊接。
e.水泵安装好后,可进行管道连接,按设计要求在水泵的进出水管上应加装控制阀门,在出水管口应增设止回阀,压力表,压力表应加在泵与阀之间。在泵进水管上均应装温度计。
f.水泵试运转前应测试其绝缘度,当绝缘度≥0.5兆欧时为合格。如不合格就应将电机拆下烘烤或维修。
g.水泵试运转时间为2小时,此期间泵体及电机温度不得高于环境温度35℃,并及时测定电机转速,启动电流,温升等各项特性系数。
h.水泵试运转合格后应及时办理交接验收文件。
ⅱ.其它设备的安装参照制冷机及水泵的安装，设备的安装应符合下列要求：在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。

4.3 管道安装
4.3.1 管道施工焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。
钢材：管道的管材符合GB/8163标准中的Q235-A的要求。
4.3.2. 管道安装前应先除锈，未除锈不得进入施工区。除锈一般用钢丝刷，将管子的内外表面的铁锈除去，然后刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜，手工涂漆应分层涂刷，每层 往复进行，纵横交错，保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。刷漆时应注意留出管道焊接端50mm的余量，待水压试验合格后，方可刷防锈漆。当管子铁锈较厚时，锈斑孔深超过0.5mm时，应不得使用。
4.3.3 管路安装,严格按照图纸标高和平面尺寸,不可随意改变。
4.3.4 管路穿墙或楼板,必须设置套管,安装在内墙壁套管两端应与墙壁饰面平齐,安装在楼板内套管,其顶部要高出楼板地坪20mm,底部与楼板齐平，套管规格应比管道管径大二号，并用油麻填塞密封，管道如保温应将套管设置在保温层处。。
4.3.5 沿混凝土墙柱敷设的热水管道支、吊架采用膨胀螺栓进行固定。砖墙上的支托架的固定采用凿墙洞灌混凝土的方法。
4.3.6 管道连接：管道连接当DN<40时（制冷机本体管道及热水管道除外）,热镀锌钢管可采用丝扣连接，当DN³40者可采用无缝钢管或热浸镀锌钢管焊接。管道与设备，除设备要求或图中标明用法兰或丝扣联接外，均采用焊接联接。制冷机本体内管道弯头均采用带直段的煨弯，其它管道弯头均采用压制弯头。
4.3.7 管道沿墙柱敷设，管道中心线距墙或柱表面的距离除图中标明外，可参照表九尺寸或视具体情况适当调整。采用法兰连接时,法兰间需加石棉橡胶垫。

管道与墙柱间距 表八
公称直径DN
20
25
32
40
50
70
80
100
125
不保温管道mm
110
120
120
130
130
140
150
160
170
保温管道mm
180
190
200
210
220
230
240
250
270
公称直径DN
150
200
250
300
350
400
450
500

不保温管道mm
180
210
240
270
290
320
370
420

保温管道mm
300
330
360
400
420
460
520
580

4.3.8 为保持水泵基础的平稳，吊架或联接水泵的管道必须安装吊卡，沿墙或柱敷设的热水管道生根位置均应设在墙柱上。除图中注明的支架位置及间距外，未标明者及沿地面敷设的管道支架由现场技术人员视具体情况确定，支架形式及材料可参照国家标准图集《R402》，《R403》选用。
热水管道保温管支、吊架间距表
表九
管子规格
最大允许间距(m)
管子规格
最大允许间距(m)
DN25
1.8
DN150
5.8
DN40
2.1
DN200
8.0
DN50
2.5
DN250
9.6
DN80
3.7
DN300
10.7
DN100
4.2
DN350
11.2
4.3.9 管道焊接时，焊条：采用Q235-A时，应用E4303焊条，焊口质量全部达到国标《GB3323-82》中的二级焊缝标准，焊缝应无损探伤检查。
热水管采用无逢钢管,电焊连接。管子对接接头焊接层数,焊接直径及焊接电源参考下表:

管道焊接要求 表十
管壁厚度 (mmm)
焊接层数
焊接直径(mm)
焊接电源(A)
3～6
2
2～3.2
80～120
6～10
2～3
3.2
4
105～120
160～200

4.3.10为保证焊透, 管道焊接前应对接口打坡口，对厚壁管材,要开坡口,管子对接V型,坡口角度60℃～65℃,钝边厚度1.5～2mm，坡口端不平齐度小于0.5mm，对口错位不得大于1mm。对口两端必须成一条直线。管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子的对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。焊接钢管坡口要求见下表:

手工电弧焊对口型式及组对要求
表十一
接头名称
对口型式
接 头 尺 寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度

δ
C
P
α
管子对接V型坡口

5～8
8～12
1.5～2.5
2～3
1～1.5
1～1.5
60～70
60～65

4.3.11 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊口不得小于管径D,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距管支、吊架边缘应不小于50mm。直管段两环缝间距不小于100mm。水平管道安装前应先按管道标高要求将吊架安装好,再用倒链将管道放在吊架上。

4.3.12 安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架，应使用专用机具开孔、扩孔、切割，不得使用电气焊，螺栓孔径＞M12的管道支架，如需气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行处理，支架孔及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm。
4.3.13 钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯，断管后要将断面的近膜、毛刺清除干净，如用乙炔切割(镀锌钢管除外)，切割后应用抛光机打磨平齐。
4.2.14 托吊架安装前应先在待安装管道的位置上以2‰的坡度按管中的设计标高拉上线绳，以使安装好的托吊架能在一条直线平面内。
4.3.15管路拐90度弯处，弯头一侧应做托吊架。
4.3.16 焊接连接时干管的变径,对蒸汽管、热水管及其它水平管路均应采用偏心大小头,并在安装时蒸汽管向下偏斜，热水管及其它水平管路向上偏斜;对凝结水管可加工成同心大小头,安装时管道处于同一轴线上。立管位置应距变径处200～300mm。
4.3.17 管道丝扣连接时，要在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，，并清掉麻头，擦净铅油。
4.3.18 管子与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.3.19 管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以内可点焊3个点，管径在125mm以上点4个点为宜。
43.20 水平管道敷设时，采用I＝0.003的坡度。坡向与介质流向相反
4.3.21 在管道最高点处设置放气阀DN15，最低点设置泄水阀DN20。
4.3.22 管道安装允许偏差值如下表：
管道安装允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
座标及标高
室 外
埋 地
25
10
15
室 内
架 空
地 沟
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000 最 大
Dg>100
1.5/1000 20
立 管 垂 直 度
2/1000
最大 15
成排管段
在同一平面上
5
＋5
＋10
间 距
交 叉
管外壁或保温层间距
4.4. 管道、设备保温
4.4.1 管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行，保温前应及时做防腐刷漆，然后才能进行管道保温。
4.4.2冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。
4.4.3为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密，保护层用胶带缠绕紧密。
4.4.4冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。
4.4.5保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙≤5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。
保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。
项 目 名 称
允许偏差(mm)
检验方法
保 温 层 厚 度
＋0.1d
-0.05d
用钢针刺入保温
层和尺量检查
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔
形塞尺检查
涂抹或其他
10
4.5阀件安装
4.5.1 阀件安装前应按图纸核对型号,并检查阀件填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，合格证是否齐全。
4.5.2 阀件在安装前应进行1.5倍其工作压力的水压试验，先抽查10％，如情况良好可以10％继续抽检，如抽检后质量60％不合格，应对所有阀件进行全部检查，不合格的拒绝安装。
4.5.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.5.4 阀件的调节手柄一定要水平安装，也可90度安装，但不得手柄冲下放置安装。
4.5.5 法兰连接阀件在安装时，螺栓拧紧采用十字对称法，不得一侧一次性拧紧。
4.6 安全阀安装：
4.6.1 安全阀的规格、型号必须符合规范及设计要求。
4.6.2 安全阀装设的泄放管为朝天排放，因此必须在泄放管最低处加设疏水管，疏水管上不允许装设阀门。疏水管接至地面排水沟。
4.6.3 安全阀装设的泄放管顶部应加设防水帽。
4.7 水压试验：
4.7.1管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。
4.7.2联接试压泵一般设在首层
4.7.3试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4.7.4打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。
4.7..5检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。
4.7.6撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
4.7.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。

4.7.2 系统水压试验
4.7.2.1 管道安装完毕后，应按设计进行水压试验，试验前应具备下列条件：
4.7.2.1 所有管路全部安装完成，并符合设计要求和管道安装施工规范；
i 支吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠；
ii 焊接完成，但对接焊缝处未经涂漆和保温；
iii 法兰盘连接螺栓均已拧紧，盲板、堵板、阀门均安装完成；
iv 各种安装技术资料均已填写完成。
4.7.2.2 上述检查工作无误后，可进行水压试验工作。
4.7.2.3 注水前应将所有排水口关闭，在管道的最高处，留一个放气阀口，将不能参加水压试验的设备应用堵板或阀门隔离开，然后向系统内充水，开启高处的排气阀，排出系统内空气，待注满水后，关闭排气阀和进水阀。用手动试压或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到0.2MPa时停止升压，对整个系统进行检查，确认无问题时，继续升压到工作压力，然后再进行检查，无问题后又继续升到试验压力(热水管路系统试验压力应为1.25 MPa；) 。并保持10分钟，然后降至工作压力进行检查，以不渗漏为合格。
4.7.2.4 水压试验时人员要配置齐，每