污水处理厂回流污泥泵房改建施工组织方案说明书.doc

目 录
第一章 工程概况与说明 - 1 -
第一节 编制说明 - 1 -
第二节 编制依据 - 1 -
第三节 工程概况与工程特点 - 2 -
第二章 工程项目负责人及组织管理机构 - 2 -
第一节 项目管理模式 - 2 -
第二节 施工管理机构 - 3 -
第三章 施工方案及技术措施 - 4 -
第一节、屋面土建工程 - 4 -
第二节、屋面防水工程 - 11 -
第三节、粉刷工程 - 19 -
第四节、涂料工程 - 22 -
第五节、金属门窗工程 - 25 -
第六节、地砖与外墙砖工程 - 30 -
第七节、脚手架工程 - 32 -
第四章 施工质量管理体系 - 36 -
第一节质量保证措施 - 36 -
第二节 施工质量检查和测试措施 - 38 -
第三节 质量记录 - 39 -
第四节 材料质量保证措施 - 40 -
第五章 施工进度计划 - 40 -
第一节 施工总体部署 - 41 -
第二节 施工准备 - 43 -
第六章 施工机械状况及劳动力说明 - 44 -
第一节 施工机具配备说明及进场计划 - 44 -
第二节 施工机械设备情况一览表 - 44 -
第三节 物资供应及进场计划 - 45 -
第四节 人员、材料运至施工现场的方法 - 45 -
第七章 季节性施工措施 - 46 -
第一节 雨季施工措施 - 46 -
第二节 台风期间施工措施 - 46 -
第八章 安全生产及文明施工保证措施 - 47 -
第一节 安全目标 - 47 -
第二节 安全保证措施 - 47 -
第三节 文明施工措施 - 51 -
第四节 环境保护措施 - 52 -

- 55 -

第一章 工程概况与说明
第一节 编制说明
本工程泗塘污水处理厂回流污泥泵房改建，位于XX路XX号。
我公司在施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确保在80天内完成工程的施工。使该工程质量评定等级达到一次合格标准。
在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与建设单位管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施、自然环境保护措施、控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。

第二节 编制依据
Ø
Ø 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
Ø 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10—2011
Ø 《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ73—91
Ø 《屋面工程技术规范》 GB50207—2002
Ø 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209—2010
Ø 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《铝合金门窗》GB/T 8478-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
第三节 工程概况与工程特点
泗塘污水处理厂回流污泥泵房改建项目，工程范围：屋面土建工程、屋面防水工程、粉刷工程、涂料工程、金属门窗工程、地砖与外墙砖工程、脚手架工程。要求施工质量等级达到设计及建设单位要求标准的等级。
本工程重点在于平屋面改建坡屋面，其次室内外瓷砖、涂料、门窗改换、地砖等维修工程，所以本工程为屋面土建为主，其次参插施工。

第二章 工程项目负责人及组织管理机构
第一节 项目管理模式
1、质量、安全管理模式
根据公司的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。
2、施工进度管理模式
本工程实行开工前有总进度计划。对施工总进度进行动态管理，每周检查计划完成的情况，找出提前或滞后的真正原因，并及时进行相应的调整，确保工期按时完成。
3、工程目标
从工程施工准备到竣工交付使用的全过程，通过科学的管理和全体员工的共同努力，实现如下目标：
工 期：保证在40天内竣工（2012年 月 日至2011年 月 日）；
质 量：一次验收合格；
安 全：杜绝重大事故，一般事故频率控制在2%以内；
文 明：达到“文明工地”标准；
成 本：完成公司规定的各项经济指标；
第二节 施工管理机构
1、施工管理体制
根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。
1.1执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质量安全、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
1.2施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。
2、施工任务及分工
根据该工程项目施工特点，本公司将选调具有丰富的土建工程施工经验的专业施工队伍（均具有相应的施工资质）参与施工，并作如下施工任务分工：
屋面土建：钢筋工程、模板工程、砼工程、屋面防水工程
室内装饰工程处：室内涂料工程、金属门窗工程、地砖等工程。
室外装饰工程处：室外涂料工程、外墙砖等工程。

三、项目组织机构示意图：
项目部组织机构图
项目经理
项目副经理
技术负责人
室内装饰
工程处
室外装饰
工程处
屋面土建
工程处
工程技术组
质量安全组
经营计划组
物资设备组
办 公 室

第三章 施工方案及技术措施
第一节、屋面土建工程
1、钢筋安装工程
1.1施工工艺
1.1.1钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1.1.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
1.1.1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.
1.1.1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1.1.1.4钢筋弯钩或弯曲：
1.1.1.4.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.
1.1.1.4.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
1.1.1.4.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
1.1.1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
1.1.2钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

1.2质量标准
1．1保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.2基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2、模版安装与拆除工程
2.1模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生涨模、松动和坍塌的事故。
2.2当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
2.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.4模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
2.5浇筑混凝土前，模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
2.6跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2.8模板安装允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱梁截面尺寸+4mm，-5mm。.
2.9模板安装允许偏差：层高在5米以内的柱垂直度为3mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.10模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放。
3、砼施工工程
3.1砼工程施工工艺流程
施工前的准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输----浇灌梁、屋面结构砼---砼养护。
3.2施工准备工作：
3.2.1清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。
3.2.2做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
3.2.3做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
3.2.4浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；④、混凝土浇灌令。
3.3浇筑方法
根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
3.4混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。
3.5砼裂缝控制技术措施
1、商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
2、控制砼坍落度在120-160mm之间。
3、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。
3.6砼保证质量的技术措施
3.6.1由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。
3.6.2监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
3.6.3混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。
3.6.4按规定要求批量制作砼试块，按龄期试压。
3.6.5质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
3.6.6按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。
3.6.7参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

3.7技术措施：
3.7.1梁、屋面浇筑的施工方法
①、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑，一台输送泵的管道中间铺设。由于采用商品砼，为了方便施工，砼浇筑带的宽度控制在7m左右，确保每块砼的搭接时间在2小时以内。
②、在浇筑砼时，如汽车泵管长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全，在浇筑砼时，应在梁的一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内，以防止因泵送速度过造成砼的浪费。
③、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。
④、浇筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不允许用振捣棒铺摊砼。
3.7.2楼面结构的泌水和温差，裂缝处理
①、屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。
②、混凝土浇筑后，用木蟹打磨压实前，先用木尺表面除水浆。
③、砼浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待砼终凝之前，进行第二遍木蟹打磨压实工作，以保证砼密实度，平整度和减少砼温差收缩裂缝。
3.7.3混凝土的养护
刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的强度。养护时间均不少于七昼夜。

3.8成品保护：
3.8.1振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。
3.8.2钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
3.8.3砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。

第二节、屋面防水工程
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用APP卷材热熔法施工防水层的工程。
2、 施工准备
2．1材料及要求：
2．1．1 APP防水卷材厚度不小于4mm。其外观质量和物理性能应符合下两表的要求。
APP防水卷材外观质量
项 目
质 量 要 求
孔洞、缺边、裂口
不允许
边缘不整齐
不超过10mm。
胎体露白、未浸透
不允许
撒布材料粒度、颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处，较短的一段不应小于是1000mm，接头处应加长150 mm
注： APP——塑性体改性沥青防水卷材；
2．1．2 配套材料：
1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。或采用与铺贴的卷材材性相容的基层处理剂。
2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缘。
3 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
2．2 主要机具：
2 ．2．1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2．2．2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
2．3 作业条件：
2．3．1 施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
2．3．2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
2．3．3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
2．3．4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
3 操作工艺
3．1 工艺流程（热熔法施工）：
清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材 →
热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层
3．2 清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，表面必须干燥。
3．3 涂刷基层处理剂：
APP卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂应与铺贴的卷材材性相容。可将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3．4 附加层施工：
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在水落口等构件转角根部采用防水砂浆抹成倒八角，在以上构件周围应增加防水卷材一道，宽度以及上反不应少于规范及图纸要求，排水口处防水卷材应伸入落水口至少50深。
3．5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，卷材铺贴方向、搭接宽度应符合下列规定。
3．5．1 卷材铺贴方向应符合下列规定：
1 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
2 屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
3 屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
4 上下层卷材不得相互垂直铺贴。
3．5．4 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。
2 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
3 卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
3．6 热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
3．7 防水保护层施工：
卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合设计要求和下列规定：
1 绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。
2 云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。
3 水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。
4 块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100 m2，分格缝宽度不宜小于20mm。
5 细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36 m2。
6 浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
7 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
3. 屋面施工方法
3.1 基层
3.1.1平整度要求
　　钢筋混凝土屋面或细石混凝土找平层屋面，均要求表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，表面不得出现酥松、毛刺、起砂、爆皮等现象。
3.1.2细部构造做法
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，水落口、檐口、阴阳角等构件转角根部采用防水砂浆抹成50宽倒八角。
3.1.3基层含水率控制
在涂刷基层处理剂前，应检查基层的含水率是否与大气的湿度相平衡，如湿度过高，应静止晾干后才能进行防水施工。
检验基层干燥程度的简易方法是：将1m2大小的卷材平坦无折皱地平放基层上，卷材四周应压实，静置3—4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠，即可铺贴防水层。
3.1.4基层处理
在防水层施工前，应将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏防水。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加层前，最好再临时清扫一遍。
3.5 APP改性沥青防水卷材施工
3.5.1工艺流程
清理基层→增强层处理→铺设卷材→卷材接缝焊结→卷材密封处理→淋水或蓄水试验→施工保护层
3.5.2 细部构造做法（增强层处理）
在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位天沟用卷材先铺贴一层进行加强处理，在以上构件周围增加附加防水卷材一道宽度至少 500mm，上反不少于500mm，排水口处防水卷材应伸入落水口至少50mm深，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应该做收头处理。附加卷材应横向铺贴，尽量减少接头，搭接的宽度不应小于100mm。
3.5.3 防水卷材铺贴方向
一般情况在屋面坡度小于15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴，屋面坡度大于15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。
3.5.4防水卷材粘贴方法
根据设计屋面做法及经济方面考虑，改性沥青柔性卷材宜采用满铺法施工。但对于天沟部位和基层转处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满铺。
3.5.5 防水卷材的铺贴
防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。
采用满铺法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序连续进行滚铺防水卷材至四道为一分段，然后进行复卷定位；用喷灯燃具热熔卷材，热熔时温度应控制使卷材表面融化但不流淌为宜，然后一边烧熔卷材一边向前滚铺；防水卷材铺贴必须要自然、平整，绝不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，位是卷材搭接宽度相等，在距卷材边沿（50-100mm）处用色弹线作为第一卷与第二卷搭接的正确位置（卷材搭接宽度为长短边均为100mm），然后重复做第三、第四步继续完成整个铺设工序；对卷材搭接部位和用喷灯热熔焊接密封，卷材铺贴必须按标高由低向高顺序进行，一般情况在找坡度1%-5%之间应采取平行于屋脊的常规法进行铺设防水卷材。
4 质量标准
主控项目
4．1 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
4．2 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
4．3 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4．3．1 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：观察检查。
4．3．12 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
4．3．13 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
5 成品保护
5．1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5．2 穿过屋面、墙面防水层处管位，施工中与完工后不得损坏变位。
5．3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5．4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

第三节、粉刷工程
一、内、外墙粉刷：
1、材料的质量要求：
（1）粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。
（2）黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。
（3）石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。
2、施工作业条件
内、外墙粉刷施工操作前应具备下列条件：
（1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。
（2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。
（3）主题结构检查验收合格。
（4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。
（5）施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。
（6）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。
3、粉刷工程施工操作要点
（1）材料拌和工艺
a)拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。
b)拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。
（2）内墙混合砂浆操作工艺
a)粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。
b)内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。
c)一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。
d)墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。
e)墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。
f)混合砂浆罩面粉刷，在墙面平顶括草完成后，稍干未完成干硬时，可进行罩面。
g)混合砂浆罩面，必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴帚洒水用铁板游光，不应用排笔刷光（应采取溜黄水游光）做到平滑光洁。
h)对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰。
I)踢脚线上口修补应分括糙罩面分层修补，无接搓、平整、光洁、密实。
（3）内、外墙水泥砂浆的操作
a)清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做塌饼，浇水润湿墙面。
b)粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。
c)待底层发白即六～七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。
（4）施工工序要求，内墙和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序。
挂线出砂浆塌饼→做门窗樘大头角护角线→出竖头括糙→平顶括糙→里窗盘粉刷。
（5）外墙粉刷施工顺序：
挂墙角直线做塌饼→括糙→粉罩面砂浆→粉檐口、压顶→检查整修清理粉刷面。
4、粉刷质量标准：
（1）内粉刷目测标准：
项 次
质 量 要 求
1
2
3
4
5
6
无空鼓，裂缝和起泡等缺陷。
表面洁净，压光压实。
线角顺直，清晰、接槎平整。
门窗框四周咬灰整齐一致，窗台门套光滑。
平顶顺直，无起泡，圆挡无开裂。
管子挡内顺直
（2）外粉刷目测标准
项 次
质 量 要 求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
无空鼓、裂缝、爆点。
洁净、颜色均匀、无印底。
接槎平整（无铅丝头）。
木蟹磨纹顺直，均匀一致。
分格条平直，深浅一致。
滴水线进出深浅一致。
线角顺直，清晰。
外窗盘圆樘及泛水合适，不得倒泛水，四周镶嵌密实。
窗盘上下左右平直。
勒脚平直凸出厚度一致。
内窗盘必须高于外窗盘，窗盘两端出进必须对称。

装饰采用平面流水立面交叉作业，加班加点，编制切合实际的各楼层及各房间的施工作业计划，并根据不同施工阶段配足人员，以确保工程按期完成。

第四节、涂料工程
一、材料准备
1、涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。
2、底漆：抗碱封闭底漆。
3、腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。
4、所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定。
二、主要机具
主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。
三、作业条件
1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4、施工环境温度应在5°C~35 °C之间,相对湿度小于60%,冬期施工要求在采暖条件下进行。
5、做好样板间并经鉴定合格。
四、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→刷底漆→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2、操作工艺
（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。
（3）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。
（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利
落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清理干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平磨光，清扫干净。
（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
五、质量标准
1、主控项目
（1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定。
（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
（4）乳胶漆工程的基层处理应符合下列规定：
(a)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
(b)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
(c)混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
(d)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目
（1）混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表规定：
乳胶漆