闸洞漏水处理施工组织.doc

六、施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工布置第三章 主要施工工法一、 施工围堰二、 施工期降排水及场地排水三、 混凝土工程四、 金属结构及启闭设备、电气设备工程五、 水土保持工程六、 原材料、成品半成品保障措施七、 房屋工程八、 拆除工程第四章 质量管理体系与措施第五章 安全及文明工地管理体系与措施第六章 施工进度计划及保证措施第七章 资源配备计划第一章 工程概况第二章 施工布置第一节 布置原则本工程施工总布置规划遵循四个原则：一是统一规划，统一标准，调配使用；二是施工区内边坡整治，营地建设，环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立，减少干扰；四是遵守有关法规，合理利用土地资源、尽量少占耕地，保护生态环境，防止污染。从经济角度出发，施工总体布置本着工区划分和布局合理、经济、安全，运距短的原则，结合本工程的实际需要，进行总体布置。同时，为确保本工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项准备工作（施工总平面图详见附件五）。第二节 临时工程1、临时设施为了保证重点项目的施工，方便交通，兼顾各分散项目的管理，项目经理部在陈集镇布置，项目经理部设1间不小于30m2的会议室。项目经理部及会议室门前进行绿化美化，种植常绿植被和树木，并栽种紫薇等花期较长植物；办公及生活区内设置升旗台、停车场，场地应高出周边地面50cm；办公及生活区所有裸露部分均及时清除杂草及杂物，栽种草皮。各施工点设简易办公场所及临时办公室。2、生产与生活临时设施生活区拟在个施工点附近租用闲置民房布置，无条件的施工点搭设工棚。工棚布置应美观，屋面采用石棉瓦，色泽要一致。室内床铺等生活设施配置统一（采用上下铺床位形式），水、电等布设统一、规范。生产区在建设单位提供的各施工点临时占地红线内布置,设木工加工场、钢筋加工场、砼搅拌场、仓库、值班室等。所有施工机械修配和加工车间的房屋用材、建筑风格要基本一致。各类加工场地必须平整、整洁。每幢房屋墙面须配挂壁式消防灭火器2只。临时用地见附件（临时用地表）。3、供电工程用电可与施工所在地联系自行解决，附近有供电设备的可就近利用电网供电，其他靠自发电。另外各施工点配备1台75KW发电机组以备用。向发包人和发包人委托的现场检测机构提供办公与生活用电，并配备足够的功率，包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设及室内电气设备的提供、安装和维修等。4、供水根据水文、地质资料显示，项目区内用水条件良好，施工用水可直接从就近河道中提取，生活用水接附近自来水管网。5、通讯为方便项目部与外界的联系，施工期间项目经理部配置传真和互联网络，并配备满足发包人合同管理信息系统要求的相关人员。为主要人员每人配备对讲机，并为发包人和监理人提供内部通信设施各4套（对讲机）。工程开工前，与当地邮政部门协商解决施工现场的邮政服务设施和相关事宜。 第三章 主要施工工法一、施工围堰1、围堰设计本次工程选择双墙草(麻)袋围堰进行施工，内外墙之间夹填粘性土，其厚度为1.0 m，以便更好地起隔水作用。围堰高度比历史最高水位高60cm，堰顶宽度不少于2 m，内侧边坡（高：宽）1：0.5，外侧边坡（高：宽）1：0.5。围堰内侧底部距基坑坡顶边缘应不少于1.5 m。围堰构造如下图所示。2、围堰施工（1）施工围堰填筑。围堰填筑施工采用挖掘机与推土机配合人工填筑麻袋。从一侧以占进方式填筑，并分层压实，填筑土方源采用附近合适土源围堰拆除后，土方还填至填筑围堰的土源开挖区，并压实恢复原状。（2）围堰填筑前应清理堰底处的树根、草皮、石块等杂物，如有冰块必须彻底清除。围堰施工利用附近粘土，填筑时利用推土机自一侧开始至另一侧推进、合拢，并利用推土机进行碾压。（3）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达到设计要求为止。（4）围堰达到设计要求后，在迎水坡用划草袋进行维护，以防流水冲刷施工围堰。（5）在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。3施工围堰防护为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰情况，测量记录水位，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的材料以便随时消除隐患，保证围堰安全。迎水面出现险情时用编织袋装土叠砌，并在其表面用塑料薄膜覆盖以防雨水冲刷，施工期间安排专人看守，雨天日夜有人值班，发现问题立即采取有效措施，确保安全可靠。4施工围堰拆除待分段工程施工结束后，并通过验收，方可进行围堰拆除，采取挖掘机后退开挖装入土方运输机械运至取土区压实恢复原貌。施工坝的水下方无法拆除时，可由绞吸式挖泥船施工拆除。施工围堰在监理发出通知后10天内拆除。二、 施工期降排水及场地排水1、 围堰基坑初期排水本工程的初期排水是指围堰填筑所形成的积水。围堰的积水均按3天抽干积水考虑，选用6台WQK100-7-4型水泵抽排基坑内积水。2、经常性降排水基坑内工程建筑物施工时需进行经常性排水（包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等），以避免施工场地造成积水，确保干地施工条件。根据施工经验本工程降排水方案拟选择集水井与明排相结合的降水方案。施工时，根据实际情况选择最佳降水方案。在各开挖区施工之前，沿开挖边线范围以外按照设计图纸进行截流沟的修建；根据实际地形走势，采用自然排水或架设水泵将汇水排出施工范围。采用排水沟逐层领先法施工，排水沟设置在四周，渗水经排水沟汇入集水井，由水泵抽排。4、场地排水沟的布置场地排水目的：将排降水施工从集水井抽出的水，经地面明沟排至泄水区。场地排水沟位置：沿基坑开挖线以外1.5m位置在基坑左右岸各布设一条梯形断面排水明渠，明渠内采用土工膜防渗，在跨越施工临时道路处，改为钢筋混凝土涵管排水。排水沟与工作区内的排水干渠相通。三、 混凝土工程第一节 模板及脚手架工程 模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目技术部门及监理工程师审核后实施。本工程墩墙等外露面部位采用新大尺寸组合大钢模板，异形部位采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，审核后现场实施。1、异形部位模板加工为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，异形部位木模板在加工场采用时，按1：1放样，分段制作模板，现场分节拼装。木模用料为二等木材。闸墩圆头部位以及圆柱模板定制钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。2、模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，按6090cm纵横间距布置。模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。3、模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模标准如表2 。表2 底模拆除标准表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）悬臂梁、板2502，8758100梁、拱、8758100悬臂构件27521004、脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的规范要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架搭设图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。5、周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管150t，钢模板2500m2，扣件2万只。第二节 钢筋工程1、钢筋原材料的控制钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率 4。为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂合格证和质保书。到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。 2、钢筋放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。3、钢筋制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。4、钢筋绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。人工转运至现场后进行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋端部与墙身钢筋绑扎，中部采用钢筋马凳进行控制，以保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，侧面钢筋保护层用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。第三节 普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、砂石骨料级配，各部位的混凝土强度符合施工规范的要求以及施工工艺要求。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。第四节 混凝土拌和混凝土拌和选用人工拌和与机械拌和相结合的方法。1、人工拌和人工拌和施工要求：在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。拌和从加水完毕时算起，应在10分钟内完成5。人工拌和只用于工作量小，强度不高的混凝土。2、.机械拌和机械拌和选用自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的。采用机械为锥形反转出料搅拌机。锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌，反转出料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作用强烈。第五节 混凝土浇筑（1）.混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。（2）.混凝土浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，做好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。（3）.混凝土浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始，保持浇筑面水平上升。（4）.浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。（5）.不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。第六节 混凝土振捣采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣器的使用方法及注意事项如下:（1）.插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。（2）.作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下层尚未初凝层中510cm，以促使上下层相互胶合。（3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。（4）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密2030s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动510cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/33/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。（5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触模板和钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。（6）振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。第七节 混凝土养护及表面保护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土需要专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。第八节 混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度。万一发生表面质量缺陷，混凝土面的修整措施如下：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的塑料垫块，修补时取出该垫块后，将对销螺栓外露部分割除并将孔内壁凿毛后，在孔口刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。第八节 特殊气候下的混凝土施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。（1）钢筋工程钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。（2）模板工程模板保温措施：墙、柱模板采用挂草帘被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜和一层土工布，再加两层草包保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除模板，模板拆除后随即要进行覆盖保温，确保混凝土内外温差在25以内；如温差超过25时，加强保温措施，即加强塑料薄膜、土工布和草帘被的覆盖厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。柱、墙模板在砼温度降至5，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。（3）混凝土工程冬季混凝土施工期间采用综合蓄热法，为保证冬季施工工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求： 用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。水泥采用Po32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80C。严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。掺加早强型防冻剂。防冻剂添加由专人负责，严格控制防冻剂掺量。要求混凝土入模温度不低于为5，并根据大气气温调整。浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草帘保温外，利用外脚手架安全网棚布挡风，防止冷风直接与施工混凝土接触面。墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜和土工布，再加盖草包覆盖保温。混凝土试块留置： 混凝土试块除正常留置外须增设不少于一组与结构同条件养护的试块。第九节 混凝土外观质量保证措施1、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹胶板模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。2、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现波浪线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。3、底部结构表面采用收光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。4、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，端部配置垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。5、严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。6、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。第十节 原混凝土及砌体凿除措施1、脚手架平台搭设1.1脚手架采用满堂脚手架搭法。1.2立杆：纵横向立杆间距2m，步距1.8m，地面应整平，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。1.3横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m，操作层大横杆间距40cm。14剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。1.5架板铺设：架高在4m以内，架板间隙20cm。2、砼凿除方法2.1定位放线、按照图纸的要求，用墨线弹出应凿除砼的外连线。2.2施工时，采用气泵风镐机械，凿除时，应比墨线向内预留10cm（采用人工凿除剩余部分砼，防止机械凿除时引起周边砼的松动，影响其砼的强度，且利于尺寸的控制），并且由边线凿出一带沟，从周边向内凿除。2.3先凿除表层的砼，然后将顶部的钢筋向上弯起，凿至一定程度后，再从侧面继续凿除，直至凿完，同时清理钢筋上残留的砼。2.4人工用锤子和钎子剔除剩余10cm砼，用无油压缩空气吹干净，如果周边砼有裂纹，另作处理。3、施工技术措施和安全措施3.1施工技术措施3.1.1凿砼前先进行现场查看，制定脚手架搭设方案，组织技术交底，明确凿除砼质量要求，使凿除砼有关人员心中有数，按要求操作。3.1.2按照施工图要求进行现场放样，用手提切割机切割2cm深的边线，以保证凿除过程中砼棱角分明，不破损。3.1.3凿除过程中按照自上而下，由外到内的顺序进行凿除，碰到钢筋应避开，切不可将钢筋割断、凿断。3.1.4凿除过程中施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。废弃砼集中堆放，并用车运至岸上指定地点抛弃。3.2安全措施3.2.1脚手架四周应设1.2m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。3.2.2施工前对砼凿除人员进行安全技术交底，正确穿戴好个人防护用品，凿除过程中要挂安全带。施工前由安全员办理临时用电申请和动火申请，不得在未办理的情况下进行施工。3.2.3脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，不得有探头板。3.2.4每天派专人在现场进行安全监护，接受、配合业主单位的安全巡检。四、 金属结构及启闭设备工程第一节 闸门埋件制作安装1、埋件安装1.1 底坎安装底坎高程用水准仪控制，对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量，每隔1m 测量一点。安装前先根据底坎底部高程，利用预埋锚栓焊接支撑（如图2 支撑2），每一米一个，然后将底坎放在支撑2 上，再用水平支撑1 调节底坎对门槽中心偏差，同时用水准量底坎顶部高程进行调整，合格一点固定一点。1.2 主反轨、侧轨及止水座板安装主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。经纬仪需要用2台，分别支在门槽中心线和找正线a 上同时测量轨道的两面，达到要求后用支撑固定，同样要求1m 固定一个点。另外，根据以往经验，在规范要求偏差范围内门槽及孔口尺寸要作到上宽下窄，呈倒梯形，这样可以减小对止水的磨损，使闸门运行通畅。1.3 整体测量埋件安装完成后，再整体测量一次，需要测量底坎的位置、高程，主反轨的位置，垂直度，也口宽度，门槽宽度等，检查在安装过程中位置是发生变动，如有变动要进行调整。2 埋件防腐本次工程主要采用喷锌防腐，施工工法如下：2.1 前期控制喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2.2 磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.51.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4048孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。2.3 工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.01056.5105Pa，气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂桶气压为4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。2.4 环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。2.5 工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。2.6 质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60100，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少倍放大镜放大后比较，比较时至少每有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每表面至少要有一个评定点，取评定长度为，在此长度范围内测点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。第二节 闸门安装平板闸门埋件安装程序见下页框图。平板闸门埋件安装程序主反轨测量控制点设置底槛二期混凝土浇筑脚手架拆除油漆复查测量门槽清理轨道接头焊接、磨平门槽二期混凝土浇筑检查、验收反侧轨吊装调整固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整脚手架搭设门楣吊装、调整、固定底槛吊装就位底槛测量控制点设置调整、固定埋件清点检查13.1.3 门叶组装闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。门叶组装程序如下图：门叶组装程序止水件等附件安装门叶调整、测量门叶吊放组合搭设拼装平台节间焊接或螺接检查、测量油漆清点门叶附件13.1.3 门叶安装安装前应具备的条件：1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。2、闸门锁锭装置可以投入使用。3、清理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口已设置安全围栏及盖板。平板闸门安装程序：平板闸门安装程序分节吊入、节间焊接起落试验止水件等附件安装吊出门槽槽内焊接节间焊缝安装准备第一、第二两块门叶连续吊入、组合调整起落试验中间止水安装第一块门叶吊入调整安装准备第二两块门叶吊入与第一块门叶连接分节吊入、节间螺接(或轴接)13.1.4 闸门安装技术要求1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。第三节 启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在5mm，中心桩号纵向和横向均控制在2mm，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20m精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的10%15%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔35min），进行23次后，空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。6、调试液压启闭机调试前，所有机械，电气安装工作均须结束，启闭机调试先做空载试验，以0.51.0MPa的低压驱动液压缸活塞，全行程王府运行三次，以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确，此时，应检查液压杆有无爬行现象，否则，应重新调整阀组，在确认一切正常后，再做带阀门（无水）联动全行程试运行，在达到手动分步操作要求后，最后才与微机监控系统连接进行联合调试，使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。第四节 电气设备工程1、电缆敷设安装（1）电缆预埋管安装A、电缆管加工按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求进行除锈、防腐。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。B、电缆管敷设根据土建混凝土浇筑进度，按设计施工图纸埋设。电缆管敷设完成后，作好记录，经监理检查签字认可后才能覆盖。C、电缆管连接电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。D、电缆管管口引出与保护电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。（2） 电缆支架的制作和安装A、电缆支架型钢下料前用角向磨光机或钢丝刷除锈，采用型材切割机下料，下料误差不得大于2mm；B、支臂与立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊缝美观均匀；C、电缆支架在制作好后采用热镀锌方式进行防腐处理；D、土建交面合格后安装电缆支架，电缆支架与基础埋件焊接牢固，支架水平度、直线度符合规范要求，焊接部位喷锌防腐。电缆支架安装完毕后将电缆沟或电缆廊道内杂物清理干净，并排除积水，为后续的电缆敷设创造良好的施工环境。（3） 电缆敷设安装A、电缆保护管安装：横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附件齐全，接地可靠，与金属软管过渡圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头；B、电缆敷设：型号、规格符合设计要求，按层摆放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物；C、电缆固定：电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定，固定间距：水平段小于3m，垂直段（或斜45以上）小于1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固；D、电缆标示牌：字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处均应设置标示牌；E、电缆头制作：端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为2628mm，直径大于电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm；F、电缆芯线绑扎：电缆芯线顺直绑扎，间距均匀，一般1015cm。成型流畅；G、屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、接线端子压接紧固，接线坚固可靠。端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头。电缆屏蔽层的接地应符合有关规定。2、照明系统设备安装2、 照明管路敷设（1）穿管时，应用塑料护口保护好电线，用铁丝将塑铜线牵引出管口，留接线余量后将线剪断，摇绝缘应合格，然后塞进盒或箱内保护好芯线不受损坏，以便下次接线；（2）明敷管路时按照设计位置，根据实际情况布置管路及附件，要求管卡固定牢靠，管线的水平垂直及位置符合规范要求；（3）布线穿管用力适当，电线不打折，不互相缠绕；穿线口应用塑料护口进行保护，导线截面符合设计要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做绝缘测试。3、 照明分电箱的安装（1）根据设计图纸，将照明分电箱安装就位，按照盘柜的标准要求控制箱体的水平度、垂直度和位置偏差；（2）敷设安装照明盘柜到照明分电箱之间的电缆，电缆安装应符合有关要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做相关试验；（3）对照明分电箱清扫、干燥、试验、调试并作好记录；（4）照明分电箱本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。4、照明器具的安装（1）照明器具包括照明灯具、配线、控制开关、插座、管路及附件等。在搬运安装时，要注意轻拿轻放，避免灯具受损；（2）按照设计位置安装控制开关、插座、照明灯具等，要求位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、接线正确。五、水土保持工程第一节 绿化种植主要为绿化区域的机械平整、人工整理、人工种植、绿化养护等。绿化施工工序：种植更换土层植栽定位挖坑植树填土浇水表面清理 绿地更换土层地面平整施肥铺草浇水1.、绿化种植采用自然式组团式种植，苗木合理搭配。2、设计要求用方格网法放线种植，种植完后清理施工现场四周的杂物，3、详细考察苗木、草坪草种、土壤、保水剂、有机服料、土壤改良剂、生长调节剂、生根粉、杀虫、灭菌、除草药剂等材料来源和进货渠道。 4、选苗与种植：严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；