2000td水泥新型干法生产线脱硝工程项目可行性论证报告.doc

2000t/d水泥新型干法生产线脱硝工程

SNCR技术烟气脱硝项目
可行性研究报告

水泥有限责任公司SNCR脱硝工程 可行性研究报告
目 录
第一章 总论 1
1.1 项目提出的背景 1
1.2 项目建设的必要性 1
1.3 可行性研究编制依据 3
1.4 可行性研究主要原则 4
1.5 项目概况 4
1.6 主要经济技术指标 7
第二章 建设条件 9
2.1 厂址条件及自然条件 9
2.2 原材料 10
2.3 供电 10
2.4 供水 10
2.5 社会协作条件 10
第三章 技术方案 11
3.1 低氮燃烧器 11
3.2 SNCR（氨水）脱硝技术 11
3.3 给排水系统 13
3.4 自动化控制 14
第四章 节约与合理利用资源 16
4.1 系统主要消耗品和接口参数 16
4.2 节约和合理利用资源 16
第五章 环境保护 17
5.1 噪声 17
5.2 废水 17
5.3 固体废物 17
第六章 安全与劳动保护 18
6.1 安全 18
6.2 安全卫生管理及检测机构 20
6.3 劳动保护 20
第七章 组织结构及人力资源配置 21
7.1 人力资源配置 21
7.2 组织结构管理 21
7.3 人员培训 21
第八章 项目建设进度安排 22
8.1 项目管理 22
8.2 项目实施进度 22
第九章 投资估算 23
9.1 概述 23
9.2 编制方法及依据 23
9.3 投资构成 23
第十章 财务评价 24
10.1 概述 24
10.2 经济分析 24
10.3 资金筹措 24
第十一章 主要结论与建议 25
11.1 结论 25
11.2 建议 25

第一章 总 论

1.1 项目提出的背景
##水泥有限责任公司（原平罗县水泥厂），始建于1970年，1997年实行股份制改革，一次性买断国有资产，成立了有限责任公司。
2005年底，平罗县人民政府决定建设石嘴山物流中心，##水泥有限责任公司厂址所处位置影响市县两级政府建设石嘴山物流中心的规划建设和大平公路两侧的绿化，故公司整体搬迁至平罗工业园区，并经自治区经信委核准新建一条工业废渣综合利用2000t/d熟料新型干法水泥生产线。
##水泥有限责任公司工业废渣综合利用2000t/d熟料新型干法水泥生产线，设计年产水泥100万吨，熟料62万吨。年综合利用粉煤灰、双氰胺渣等各种工业废渣70余万吨。
目前，我国拥有水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。其中，新型干法水泥比重达到80％。来自国家发改委的数据显示，截至2010年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条。到现在为止，我国水泥行业尚未开展有效的氮氧化物控制工作。
全国水泥行业年排放氮氧化物占全国氮氧化物排放量的10％左右，居火力发电和汽车尾气排放之后的第三位。 “十一五”期间，我国水泥工业迅猛发展，水泥产量由“十五”末的10.6亿吨增长到2010年的18.8亿吨，平均年增长率在10％以上。全国每年新增水泥产量占世界新增产量的80％以上，氮氧化物排放持续上升，由此带来了巨大的环境保护压力。。
1.2 项目建设的必要性
宁夏##水泥有限责任公司建设2000t/d水泥熟料生产线脱硝项目是十分必要的，主要体现在以下几个方面。
1.2.1 是落实国家减排政策的需要
国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》中指出，“十二五”期间节能减排的主要目标是：到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%；“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨分别下降8%；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨分别下降10% 。
由于水泥行业氮氧化物排放占全国总排放比例较高，所以要想实现以上目标，水泥行业氮氧化物减排刻不容缓。
1.2.2 是保护环境的需要
氮氧化物是一种主要的大气污染物质，氮氧化物与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的氮氧化物是形成酸雨的主要原因，同时还会带来光化学烟雾和臭氧层的破坏，严重危害生态环境。
目前我国水泥行业是排在火电厂、汽车尾气之后的第三大氮氧化物污染源，进行水泥行业的氮氧化物减排工作是势在必行的。
1.2.3 是引导本行业积极响应国家政策的需要
宁夏##水泥有限责任公司地处宁夏平罗工业园区，该园区位于平罗县城往西6公里处，现有企业近三百家，属自治区级工业园区，规划面积150平方公里。近年来园区经济运行良好，2010年被自治区定为全区循环经济十大特色园区之一。但园区内每年都会排放近100万吨粉煤灰、氟石膏、氰废渣、电炉渣等固体废物。这些固体废物只能被填埋或堆放在园区的各个角落，占地约600余亩，对环境也造成了极大的污染，也造成了土地资源的极大浪费，成为平罗县经济发展中极不和谐的一个“老大难”问题。
宁夏##水泥有限责任公司工业废渣综合利用2000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成为园区解决了这一问题，该生产线每年可综合利用园区排放的各类工业废渣70余万吨，减少占地400多亩。
“十二五”期间，国家提出了控制氮氧化物排放的决定，宁夏##水泥有限责任公司率先开展本项目的建设，是引导本行业积极响应国家相关政策的需要。
1.3 可行性研究编制依据
（1）宁夏##水泥有限责任公司与江苏科行环境工程技术有限公司签订的可行性研究报告合同书
（2）宁夏##水泥有限责任公司提供的基础资料
（3）国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》
（4）政策法规
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《建设项目环境管理办法》（由国家环保总局颁发）
《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）
（5）行业标准及设计规范
《压力容器技术管理规定》YB9070—92；
《钢结构设计规范》GB50017－2003；
《供配电系统设计规范》GB50052－95；
《低压配电设计规范》GB50054－95；
《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91；
《安全防范工程程序与要求》GA/T75－94；
《固定污染源烟气排放连续监测统技术规范》HJ/T75-2007；
（6）其他标准和规范
《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88；

1.4 可行性研究主要原则
（1）结合本地区、本企业的具体条件，贯彻国家相关政策法规，促进地区产业结构调整顺利实现。
（2）以不影响水泥生产线正常运行和确保环保效率的原则下，做到合理规划、减少投资。
（3）在方案确定上，进行认真细致的方案比较，优化设计方案。
1.5 项目概况
1.5.1 项目名称
项 目 名 称：宁夏##水泥有限责任公司2000t/d水泥新型干法生产线脱硝工程
建 设 性 质：技术改造
企 业 性 质：民营企业
公司法人代表：陈 云
项 目 地 址：宁夏平罗工业园区福泉南路15号
1.5.2 建设内容及研究范围
宁夏##水泥有限责任公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线烟气脱硝工程，包括低氮燃烧器和选择性非催化还原法（SNCR）两部分。
本报告对建设项目的建厂条件、工艺流程、设备选型等方面进行分析研究、论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。
1.5.3 主要技术方案
目前，水泥窑NOx控制技术主要包括降低烧成温度法、低NOx燃烧器、分级燃烧法、选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）等。
降低烧成温度的方法，可以通过调整配料、加矿化剂等方法降低窑内的最高温度以减少热力型NOx的形成，但从熟料和水泥性能等方面考虑这类措施并非普遍适用。低NOx燃烧器技术相对较为成熟，建造工期短，运行成本低，但其效果受窑工况影响较大，脱硝效率一般只能达到10%—30%；SCR法具有脱硝效率高的优势，一般能达到70%—95%左右。但由于SCR操作温度窗口和含尘量的特殊要求，在国内外水泥生产线上极少使用，主要原因为：（1）出口的烟气通常用于余热发电，出余热发电系统的烟气温度无法满足SCR的温度要求；（2）窑尾框架周边基本上没有布置SCR催化剂框架的空间；（3）出口的烟气中高浓度粉尘及其有害元素易造成催化剂破损和失效；（4）一次性投资大；烟气通过催化剂的阻力增大了窑系统的阻力；（5）催化剂主要为贵金属，且每三年需要更换，运行成本高。SNCR法在欧洲水泥工业已应用20多年，效果较好。根据宁夏##水泥有限责任公司2000t/d熟料生产线的实际情况，本项目同时采用低NOx燃烧器、分级燃烧法和SNCR法相结合的脱硝技术，实现高脱硝效率和低运行成本的目标。
1.5.3.1 TMP低氮燃烧器及分级燃烧法
本项目设计采用的TMP窑用低氮燃烧器是北京燕山粉研精机有限公司在日本太平洋成熟技术的基础上，借鉴国内外燃烧器工艺设计的先进技术、成熟经验开发而成的。其具有多用途、多燃料适应性（可烧劣质煤、无烟煤、废塑料等可回收燃料）、低NOx产生、低一次风比例等特点，其技术原理为：
（1）低一次风量为低NOX的产生准备了必要条件；
（2）高速喷出的外直风，将二次风裹入形成火焰外循环，可有效抑制火焰局部高温的形成，降低NOX的产生；
（3）内、外旋风包裹煤旋风，形成火焰内循环，有利于火焰内产生还原气氛，降低NOX的产生。
1.5.3.2 SNCR（氨水）脱硝技术
（1） SNCR工艺原理
将氨水（质量浓度10%～25%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域，雾化后的氨与 NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx 转化成无污染的N2。当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高时，氨会直接被氧化成N2和NO。喷氨后炉内发生的化学反应有：

为了提高脱NOx 的效率并实现NH3 的逃逸最小化，满足以下条件：在氨水喷入的位置没有火焰；在反应区域维持合适的温度范围（700——1100℃）；且在反应区域有足够的停留时间。
（2） 工艺流程
SNCR系统主要包括卸氨系统、氨水储存及液位检测、氨水混合系统、氨水加压控制系统、喷射系统和PLC控制系统等部分组成，工艺流程如下图所示：
（3）SNCR主要设备说明
² HFD循环模块
提供专为还原剂的持续循环设计的装置。1台立式多级离心泵，含压力表、过滤器等组件，带整体基座。
² 稀释计量模块
稀释计量系统可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括用于计量的调解阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表等。
² 分配模块
分配装置一般安装在靠近喷枪的位置。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。
另外，此分配装置还包括需要的面板。完整的安装和检测，包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便。
² 还原剂喷射组件
每一个喷射器组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷射器全部用不锈钢制造，喷嘴头和冷却护套一般是3/4" 管材。
1.6 主要经济技术指标
主要经济技术指标表
序号
指标名称
单 位
指标
备 注
1
熟料生产线产量
t/d
2000

预热器出口

烟气量（V）
m3/h
300000—330000

O2
Vol%
5

NOx（10%氧含量，NO2计）
mg/m3
800

2
脱氮技术方法

低氮燃烧+SNCR

3
装机功率
kW
≤15

4
脱硝设备性能指标

供气系统出口压力要求
MPa
0.4-0.6

喷枪数量
组
3

平均喷雾颗粒
μm
80

喷雾长度（炉外条件下）
m
4-5

喷嘴使用寿命
h
20000

5
NOx排放指标

NOx排放（10%氧含量，NO2计）
mg/m3
≤ 400
烟囱出口

NOx脱除效率
%
60%

6
消耗指标

氨水（20%）
t/h
0.5

7
占地面积
m2
400

8
建设投资构成

总投资
万元
586

其中：建筑工程
万元
87

设备
万元
312

安装工程
万元
121

其它
万元
66

9
能耗指标

水
m3/a

电力
万KWh/a
108000

10
主要经济指标

年运行成本
万元/年

其中：原材料（氨水）
t/a
3600

水电费
万元/年
5.4

人员工资
万元/年
10

其它
万元/年
2

11
熟料成本增加
元/吨
6

12
年减少氮氧化物排放
t/a
907.2

21

第二章 建设条件

2.1 厂址条件及自然条件
2.1.1 厂址
拟建设场地位于宁夏##水泥有限责任公司厂区内，项目不新增用地。具体位置位于平罗县城西南平罗工业园区福泉南路15号，园区内基础设施建设较为完善，已实现了道路、供水、供电、排水、供气、供暖、通讯和建设用地“七通一平” 。园区距县城不足10公里，区内公路、铁路四通八达，交通运输十分便利。建设场地地势平坦，地质条件良好。
2.1.2 气候资料
气温
年平均气温 1.5—3.8℃
月平均最高气温 23.8℃ 在7月
月平均最低气温 -9.0℃ 在1月
极端最低气温 -28.2℃ 在1月
极端最高气温 37.9℃ 在7月
最大冻土深度94厘米
日照
年平均日照达3060.5小时
年日照率为69％
降水量
年平均降水量 179.9mm
年最大降水量 308.4mm 出现在1977年
年最小降水量 68.6mm 出现在1974年
冬季降水量占全年降水量的1.2%,春季降水量占全年降水量的14.8%,夏季降水量占全年降水量的21.7%,秋季降水量占全年降水量的62.3%。7、8、9三个月的降水量最多，占全年降水量的66.9%。
蒸发量
年平均蒸发量为1756.8毫米，蒸发量最大的月份为5月份，平均达280.7毫米，次月为6月，平均为257.2毫米。蒸发量最小的月份12月，平均为32.9毫米。全年蒸发量是降水量的9.8倍。
湿度
年平均相对湿度气压 35%
年平均气压 84.9KPa
风速、风向
平罗县全年多风，多为4、5级，八级以上大风次之，夏季多南风和西南风，其它季节东北风多，北风，西北风次之。北风，西北风的风速大，平均为5.5米/秒。东南风的风速小，平均为2.0米/秒。八级以上大风多为西北风和北风，风速在17.20米/秒以上，多出现在3.4.5月，4月最多。年大风天数在24～30天。
2.2 原材料
本项目主要原材料消耗品为20%浓度的氨水，宁夏##水泥有限责任公司地处平罗工业园区，氨水为园区内较易取得。
2.3 供电
本项目用电较少，可直接接入原水泥厂电网，无需新增容量。
2.4 供水
本项目用水主要为新增工人生活用水，共新增工人4名，厂区内原有水源的水量及水质可完全满足需要。
2.5 社会协作条件
项目拟建地址位于平罗工业园区内，交通快捷，通讯便利，根据对园区内入住企业设备运输经验的分析，完全满足本项目大件设备的中转运输要求。另外项目距石嘴山市10公里，距自治区首府银川市60公里，有众多的大型机加工企业，工业基础好，机械制造业设施配套，因此该项目在机电维修方面具有良好的外协条件。
第三章 技术方案
3.1 低氮燃烧器
本项目设计采用的TMP窑用低氮燃烧器是北京燕山粉研精机有限公司在日本太平洋成熟技术的基础上，借鉴国内外燃烧器工艺设计的先进技术、成熟经验开发而成的。其具有多用途、多燃料适应性（可烧劣质煤、无烟煤、废塑料等可回收燃料）、低NOx产生、低一次风比例等特点。
3.2 SNCR（氨水）脱硝技术
经过安装低氮燃烧器后，宁夏##水泥有限责任公司的实际烟气氮氧化物初始排放浓度约为800mg/Nm3，为了再实现整体脱硝效率50%以上， SNCR系统选用氨水溶液（20%浓度）作为脱硝反应剂。
3.2.1 原材料的取得
本项目所使用的原材料主要为氨水，由于本项目建设地点位于平罗工业园区，园区内交通便利，同时园区内有氨水生产厂家，在质量和供应上完全可以满足本项目的需要。
3.2.2 主要生产设备选型
主要设备一览表
序号
项目名称
主要设备名称、规格、型号
单位
数量
1
循环模块
15m3氨水储罐（不锈钢）
只
2
CDLF立式不锈钢多级离心泵
台
1
2
稀释计量模块
ZDLP电动调节阀
只
4
ZZY型自力式压力调节阀
只
5
LDE—40智能电磁流量计
只
1
3051、3151智能压力变送器
只
4
3
分配模块
LZB/LZJ系列玻璃转子流量计
只
4
TPG立式离心泵
台
4
PT1系列皮托管流速计
套
6
4
喷射模块
3810L直行程电子式电动执行器
套
6
310L不锈钢喷射器
套
6
5
在线连续监测
TGH-YX烟气排放连续监测系统
套
1
监测室温度调节空调
台
1
6
自动化控
制 系 统
变频调整控制柜
套
1
PLC控制柜
套
1
系统工控机
套
1
7
其他
其他球阀、仪表等
只
若干
其他管道、管线等
米
若干

3.2.3 主要工艺流程
SNCR氨水法烟气脱硝技术反应机理是在无催化剂存在条件下向炉内喷入还原剂氨水，将NOx 还原为N2 和H2O。还原剂喷入的烟道（900℃～1000℃），在NH3/NOx 摩尔比2～3 情况下。在950℃左右温度范围内，反应式为：
4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

工艺流程图

该工艺不需催化剂，由下面四个基本过程完成：
Ø 还原剂储存和循环系统；
Ø 还原剂稀释和计量系统
Ø 还原剂分配系统
Ø SNCR喷射系统
还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

3.2.4 SNCR的优点
与其它脱硝技术相比，SNCR技术具有以下优点：
² 脱硝效果令人满意：SNCR技术应用在水泥窑炉上，长期现场应用一般能够达到40—60％的NOx脱除率。
² 还原剂多样易得：SNCR技术中脱除NOx的还原剂一般都是含氮的物质，包括氨、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。但效果最好，实际应用最广泛的是氨和尿素。
² 无二次污染：SNCR技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染。
² 经济性好：由于SNCR的反应是靠炉内的高温驱动的，不需要昂贵的催化剂系统，因此投资成本和运行成本较低。
² 系统简单、不影响生产情况下即可安装：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、测控设备。由于设备简单，SNCR技术的安装期短，仅需10天左右停炉时间，小修期间即可完成炉膛施工，其余施工均在炉外，不影响正常生产。
² SNCR技术不需要对受热面进行改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。

3.3 给排水系统
本项目用水量小，正常运行时无废水排放，项目给排水管道直接接入原生产线系统，对原生产线不产生影响。
3.4 自动化控制
3.4.1自动化控制系统
SNCR控制系统一般采用PLC单独控制。可按客户要求，在控制室设置一台监视器。计算机界面系统是一个人机界面，它可以在客户的控制室中作到控制、监视和观察趋势。
本工程自控采用独立的PLC控制系统，系统单独设置1台工程师站（兼操作员站）。在自动运行时，能检测尾部烟道的NOX的含量，通过PID调节控制喷入炉膛内的氨水的流量，达到脱硝的目的。
在本项目基本设计阶段，按照业主的实际操作需要，喷射控制系统可接入DCS控制单元，由运行操作人员对SNCR喷射系统进行监控。
喷氨水流量控制：在尾部烟道设置NOX浓度在线检测仪表，同时检测负荷、炉膛出口温度，并将信号输入PLC，PLC根据PID算法，自动调整氨水管道及稀释水管道的调节阀，以控制喷入炉内氨水的流量和浓度。
3.4.2 控制系统的一般描述
PLC集成系统与操作员站相连，通过系统提供接口汇集各种设备的运行和检测参数，并对各类数据进行积累与总计。各种泵、风机、运行时间、配电柜电流、电压等参数进行积累与总计，以便更好地进行管理。
Ø 机电设备运行状态监视
监视机电设备、各种泵、开/关状态， 运行正常/非正常状态等数据，通过接口以实时方式与DCS系统连接，DCS系统通过监视工程师站可以进行设备运行状态的集中监视和履历数据的查询。
Ø 报警显示
当系统设备如各种泵出现故障或意外情况时，集成系统将利用其报警功能在监视工程师站上显示相应的报警信息并提示相应的处理方法，供维修人员参考使用。
网络平台以其独特的包容性，将DCS连接到集成系统中，让各种信息跨系统共享并在整个网络上分布。这种多服务器结构和对等通讯的分布式网络环境，能够提供极其强大的应用服务功能，具有足够的实时性、开放性、可扩性和灵活性。而且网络系统软，硬件本身符合当今前瞻的国际工业标准。
Ø 系统状态显示
系统状态显示Life Beating 将表示出与工业以太网相连接的各个站的状态。各个站内所有I/O 模件的 运行状态将均包括在系统状态显示中，任何一个站或模件发生故障，相应的状态显示 画面将改变颜色和亮度以引起运行人员的注意。

记录
系统记录功能包括定时记录、操作记录、事件记录、报警记录、跳闸记录及操作员行为记录。记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点将均可以记录。
Ø 定期记录
定期记录包括交接班记录，日报和月报，由程序指令或运行人员指令控制。对交接班记录和日报，系统将在以每一小时的时间间隔内记录至少50个预选变量数据，提供生产报表。而对月报，则在以每一天的时间间隔内记录至少50个预选变量数据。在每一个交接班后，或每一天结束时，或一个月结束时，系统自动进行打印，或根据运行人员指令召唤打印。
Ø 运行人员操作记录
系统将记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。同时，在每班交接时，系统将要求操作员进行登录，并自动记录。每一条操作员行为记录包括以下内容：操作点名、操作时间、操作内容、操作员登录用户名、所在操作站。

第四章 节约与合理利用资源
4.1 系统主要消耗品和接口参数
SNCR系统的消耗品用量以及厂方需要提供的接口参数见下表。
序号
名 称
单　位
数 据
备注
设计要求
厂方提供
1
氨水（20%）
kg/h
500

直接外购
2
稀释水
m3/h
0

不使用稀释水
MPa
—

℃
—

3
电耗（所有连续运行设备轴功率）
kW
<15

根据所选电机和相关设备确定

4
仪用压缩空气
m3/min
0.6

气源由水泥厂提供
MPa
0.4～0.6

5
杂用压缩空气
m3/h
5

气源由水泥厂提供
MPa
0.4～0.6

系统主要消耗品和接口参数
4.2节约和合理利用资源
4.2.1 稀释水
喷入炉膛的氨水是经过稀释后的溶液，本项目用量约为12t/d，为了合理利用资源，本项目利用烟气排放连续监测系统，采用PT1系列皮托管流速计、LZB/LZJ系列玻璃转子流量计、LDE-40智能电磁流量计和ZDLP电动调节阀配合使用，全部接入DCS中控操作系统，根据出口烟气流量及NOX浓度情况，随时调节喷射速度和氨水浓度，尽可能做到节约能源。
4.2.2 电能
本项目电气设备购置时注意选用能耗低的设备，利用变频调节技术，根据负载情况随时调节电机转速，防止电机空载情况出现，最大化的节约能源。
第五章 环境保护
5.1 噪声
系统设备在运行过程中产生较小的噪声，对周围环境和工作人员不会造成影响，产生噪声的主要设备及其噪声级为：
风机 ＜85dB(A)
泵 ＜85dB(A)

5.2 废水
SNCR脱硝系统正常运行并不产生废水，如有长时间停机造成废水排放，经原厂区内化粪池处理后，用于厂区绿化。

5.3 固体废物
本项目运行过程中不产生固体废物，在建设过程中产生的少量固体废物直接由原生产线回收利用。

第六章 安全与劳动保护
6.1 安全
为保证生产安全和舒适的劳动条件，防止职业病的发生，提高劳动保护水平，促进企业生产发展，确保项目投产后有一个安全、卫生的作业环境和良好的劳动保护条件，对职工的安全和健康负责，项目应采用如下的规范、规程和标准。
6.1.1 主要安全问题
脱硝系统在运行时是一套相对比较安全的装置,其潜在的安全方面的问题主要有：
（1）电伤
电伤是指脱硝系统设备由于雷击或接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害，电器设备由于人员的误操作及保护不当而给人员带来的伤害。
（2）机械伤害
系统中有风机、水泵等机械设备。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。
（3）火灾
在配电室、工控机房等处注意室内防火。
（4）其它伤害
其它伤害包括：钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒，人员在高处作业时的跌倒等。
6.1.2 安全防治措施
（1）防火、防爆
各建构筑物的平面布置及防火间距、建构筑物的安全出口数量、距离均满足《建筑设计防火规范》的规定。
脱硝系统范围内的建筑物和设备根据消防设计规范设置适量的移动式灭火器，电气设备间配电装置室门为向外开的防火门，并考虑防尘。
采用阻燃电缆防火。

（2） 防电伤、防机械伤害及其它伤害
为保证电气检修人员和接近电气设备人员的安全，各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按规程规定执行。
所有建筑物和室外设备用避雷针和避雷带作直击雷保护。
在脱硝系统范围内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，且连接点不少于两个。
所有电气设备均设置可靠接地措施，主要电气设备将在其两侧至少设置两个接地点。建筑物的内部接地极或接地引出线将与室外接地网有可靠的电气连接。
为防止故障及缩小故障影响的范围，各元件的控制保护回路均设保险、信号、监视、故障跳闸等保护措施。
厂用配电装置室顶板必须做到防火、防渗、并有排水坡度。
照明系统的设计，按现行的《工业企业照明设计标准》要求执行，具有正常照明及事故照明两个分开的供电网络。此外，主要出入口、通道、楼梯间设应急灯。
各种机器的转动部分装设防护罩。
蒸汽和冷凝水管道采用保温材料。高温管道采取隔热保温措施。
低压配电室设置自然进风、机械排风的通风换气装置。
所有楼梯、钢梯、平台、走道、孔洞边缘设置栏杆，高度，并考虑防滑措施，保证人员安全。
重点工作场所设置必要的安全标志。
墙面采用易清洁的材料，并考虑防滑。车间及有设备的房间考虑水冲洗及污水池，排水坡度。
楼梯踏步设计要平、缓，上下方便。钢梯坡度一般不大于 45°，并采用花纹钢板踏步防滑。
（3） 防噪声、防振动
为了减轻噪声对工人的身体健康造成的影响，在设备订货时，要根据《工业企业噪声卫生标准》向厂家提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在允许的范围之内，对脱硝设备及主要转动设备的噪声水平进行控制，对个别噪声大的设备装设隔音罩。
主要设备及辅助设备的基础及平台的防振处理，符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》。
对产生振动的汽、水管道，采用加固、防振措施。
（4） 自然灾害的防范措施
本工程应按规范要求对新建构筑物、电气设备等设置防雷接地设施。
6.2 安全卫生管理及检测机构
本工程投运以后的安全卫生管理及检测工作由宁夏##水泥有限责任公司统一负责。
本工程项目的安全卫生设计严格执行国家有关的规程、规范和标准，坚持“安全第一，预防为主”的方针，对可能出现的危害、生产过程中有碍安全生产的不利因素均采取相应的安全技术措施。并考虑了通风换气、防暑降温等工业卫生措施以及厕所等生活卫生设施，为保障工人的生产安全和劳动卫生创造了物质条件和环境条件。
6.3 劳动保护
(1) 在易发生粉尘飞扬的区域设置必要的喷水防尘设施、降低由于系统粉尘飞扬对运行人员身体健康带来的危害。
(2) 为了减轻噪声对运行人员的身体健康造成的影响，在设备订货时，根据《工业企业噪声卫生标准》向设备制造厂家提出限制设备噪声的要求，将设备噪声控制在允许范围之内。
(3) 对工作场所采取必要的噪声防治措施，如隔声玻璃门，吸声顶棚等，以保护工作人员的身体健康。

宁夏平罗恒达水泥有限责任公司SNCR脱硝工程 可行性研究报告
第七章 组织结构及人力资源配置
7.1 人力资源配置
本项目人力资源配置分为现场巡查操作人员、化验检测人员、日常维护人员和工艺控制人员以及部门负责人。正常配置为3班倒，每班5人，共16人。由于本项目自动化控制直接接入原生产线DCS系统，而且水泥厂本身有化验室和机修车间，为了不造成人力资源的浪费，本项目只配置现场巡查操作人员和部门负责人共4人。
7.2 组织结构管理
本项目建成后由水泥厂直接进行日常管理，只设部门主任1人安排日常工作。
7.3 人员培训
本项目对于工作人员的技术性要求较高，在项目开始建设后，应选派人员到国内同类型项目进行技术培训，同时聘请有经验的技术骨干来厂指导，确保项目早日正常运行。

第八章 项目建设进度安排
8.1 项目管理
为了项目的顺利进行，需组成项目建设机构，完成项目建设过程中各项事宜、办事各项手续以及为项目投产而进行的人事培训和备料等各项准备工作。
8.2 项目实施进度
本项目可行性研究批准后，就可进一步开展项目的初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程的顺利建设作好准备。
规划项目从设计开始至设备完全交付使用约需8个月：首先是建设前期，主要进行可行性研究、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设专卖的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土地施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，设计安装单位帮助进行最后的人员培训工作，直至设备完全交付使用；由于本项目技术性要求较高，调试及试运转、设备交接时间约为5个月。
建设进度计划表
项目
建 设 时 间（月度）
1
2
3
4
5
6
7
8
编制、审批可行性报告

初步设计、施工图设计

设备订货、到货

土建施工

设备安装、调试

设备试运转

人员培训

完全交付使用

第九章 投资估算
9.1 概述
宁夏##水泥有限责任公司熟料生产线脱硝项目，建成后每年可减少排放氮氧化物907.2吨。
投资估算包括：低氮燃烧器、SNCR氨水法脱硝系统的项目设计、设备购置、土建工程、安装调试及自动化设备和在线监测设备的购置安装费用。
9.2 编制方法及依据
建筑工程：采用类似工程概算指标，并结合拟建工程的具体情况和当地的主要材料价格调整后估算。
设备购置：采用所选型号近期制造厂报价、类似工程订货价格。
安装工程：采用类似工程概算指标并结合地区差价编制。
其他费用：参照类似项目工程相关费用编制。
9.3 投资构成
项目总投资586万元，其中固定资产投资584万元，其他费用2万元，具体见下面投资构成表：
投资构成表
序号
项 目
金额（万元）
占总投资比例（%）
1
项目设计费
50
8.53
2
设备及运输费
312
53.25
3
建筑安装费
208
35.49
4
调试服务及培训费
14
2.39
5
其他费用
2
0.34
合 计
586
100

第十章 财务评价
10.1 概述
宁夏##水泥有限责任公司熟料生产线项目，建成后每年可减少排放氮氧化物907.2吨。
10.2 经济分析
设备年利用小时数：本工程投产后设备年利用小时数按7200h（暂定）计算。
氨水消耗及价格：脱硝装置氨水价格为1000元/t（含增值税价），氨水耗量为3600t/年，每年费用=0.1万元×3600=360万元。
定员及工资标准：脱硝运行定员4人（四班三倒制，每班1人，确保脱硝装置24小时运行），脱硝管理人员1人（白班）。年人均工资及福利费按25000元计算，每年费用=4×2.5万元=10万元。
用电量：脱硝装置用电量108000 KWh/年，电费按0.5元/KWh计算，每年费用=108000×0.5元=54000元。
不可预见费用暂按2万元/年计算。
按以上方法计算，本项目安装脱硝装置的平均年运行维护成本为：
3600000元+100000元+54000元+20000元=3774000元；
吨熟料运行成本为3774000元÷620000吨=6.087元/吨。
10.3 资金筹措
本项目总投资586万元，全部由企业自筹。

28

第十一章 主要结论与建议
11.1 结论
（1）宁夏##水泥有限责任公司2000t/d生产线脱硝工程采用SNCR脱硝技术，入口NOx约为800mg/Nm3，脱硝效率50%，年减排氮氧化物907.2t，大大降低了环境污染，对附近地区大气环境的改善是明显的。
（2）脱硝还原剂的三种方法中，使用氨水，就近采购，液氨的投资和运行费用虽低，但安全性要求较高。
（3）SNCR烟气脱硝