玻璃窑炉节能改造2009年中央预算投资备选项目投资可行性研究报告(玻璃瓶罐生产系统节能改造项目).doc

-汉川市制品有限公司玻璃窑炉节能改造2009年中央预算投资备选项目可行性研究报告研究设计院二OO九年-证书等级：甲级证书编号：工咨甲设计号：院 长：杨总工程师：夏项目负责人：余审 核：周目 录1 概 况11.1 项目名称11.2 项目承办单位及负责人11.3 项目建设地点11.4 项目背景11.5 可行性研究报告的编制依据和原则51.6 可行性研究范围51.7 改造工程总体目标61.8 项目投资及主要数据62 承办单位基本情况82.1 公司基本情况82.2 近几年的经营情况92.3 项目前期工作93 改造地点及建设条件103.1 改造地点103.2 建设条件104 改造的必要性144.1 国家节能减排政策的要求144.2 工业窑炉存在的问题及改造的方向154.3 电机系统运行存在的问题及改造的方向164.4 康盛公司玻璃瓶罐生产系统耗能现状及改造的必要性174.5 改造后的效果185 主要原辅材料及燃料的供应195.1 主要原辅材料及供应195.2 燃料的供应196 技术方案206.1 工艺现状206.2 技术改造内容206.3 本次改造主要设备明细266.4 改造投资估算267 总图运输、土建及辅助工程277.1 总图277.2 土建287.3 给水排水及消防287.4 电气318 节 能328.1 用能标准及节能设计规范328.2 能源消耗种类328.3 节能328.4 项目节能量计算349 环境保护369.1 设计依据369.2 设计范围369.3 主要污染源及污染物369.4 技改后主要污染源治理措施379.5 环境保护投资估算3710 职业安全卫生3810.1 设计依据3810.2 对职工劳动安全的主要危害点3810.3 职业安全卫生措施3810.4 职业卫生设计3910.5 职业安全卫生投资估算3911 组织结构与人员培训4011.1 组织机构4012 项目实施进度4213 投资估算及资金筹措4313.1 投资估算433.2 投资构成4513.3 流动资金4513.4 资金来源4513.5 投资使用计划4514 经济分析4614.1 投资估算4614.2 项目计算期4614.3 规模及方案4614.4 成本和费用预测4714.5 销售收入4714.6 财务评价4814.7 财务盈利能力分析4814.8 盈余能力分析4914.9 不确定性分析4914.10 主要数据5014.11 财务评价结论5015 项目的招投标5115.1 招标范围5115.2 招标组织形式及招标方法5115.3 招标基本情况5116 结论与建议5316.1 结论5316.2 建议54附表：项目经济分析表（附表17）附件：（1）企业法人营业执照（2）改制拍卖宏达公司资产权收款收据（3）汉川市制品有限公司56m2玻璃池窑图纸审查和实地考察鉴定报告（4）窑炉设计鉴定专家组名单（5）窑炉设计鉴定专家梁德海同志职称及身份证复印件（6）窑炉设计鉴定专家梁德海同志享受政府特殊津贴的证书附图：汉川市制品有限公司、玻璃瓶罐生产系统节能优化改造项目总平面图-1 概 况1.1 项目名称玻璃瓶罐生产系统节能改造项目1.2 项目承办单位及负责人项目承办单位：汉川市制品有限公司法人代表：熊强项目负责人：谢俊伟、黄贞虎1.3 项目建设地点湖北省汉川市分水镇工业园区1.4 项目背景自“十五”以来，我国就开始更加重视环境保护工作，并进一步加大了环境保护的力度。在“十一五”国民经济的发展规划中，首次提出了带约束性的节能降耗与减排指标，且把实现这一硬指标作为对各级政府的重要考核依据。但是，2006年的指标没有完成。根据国家统计局2006年7月发布的数据，2006年我国GDP能耗指标只下降了1.23%，而要求是4%。2007年情况有所好转，主要耗能行业单位综合能耗已开始大幅度下降,规模以上工业单位增加值能耗同比降低3.87%,接近于4%的目标。但是由于生活消费能耗上升，服务业和其他产业能耗强度下降缓慢, 全国单位GDP能耗同比只降低2.78%,但已经比2006年下降幅度提高了一倍以上。从发展趋势上看,节能减排正朝着完成规划指标的方向迈进。2008年是我国提出年节能减排约束性目标的第年。中央经济工作会议指出：2008年是实现“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，必须加大节能减排的力度，取得的效果一定要好于2007年。国家发改委要求各级政府必须充分认识到实现节能减排目标的艰巨性和紧迫性，以对国家、对人民、对子孙后代高度负责的精神，把节能减排和应对全球气候变暖的工作摆在更加突出、更加重要的位置，要发动社会各界，调动一切力量，加大工作力度，增加科技投入，务必要使节能减排工作取得实实在在的进展；务必确保国家“十一五”节能减排约束性目标的顺利实现。国家在“十一五”后几年里要采取的八项主要措施是：健全节能环保政策体系；完善并严格执行能耗和环保标准；坚决淘汰落后的生产力；加快节能环保技术进步；加大污染治理和环境保护力度；突出抓好重点行业和企业；认真落实节能减排目标责任制；强化执法监督管理。国家在“十一五”后几年里要重点抓好的十项重点节能工程是：节约和替代石油工程；燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程；区域热电联产工程；系统电机节能工程；余压余热利用工程；能量系统优化（系统节能）工程；建筑节能工程；绿色照明工程；政府机构节能工程；节能监测和技术服务体系建设工程。由于煤是一种对环境污染较大的能源，因此，在节能减排降耗的环境保护大战役中，首当其冲的任务就是要千方百计地降低煤耗。众所周知，煤和石油是不可再生的能源，用一点就少一点。以煤为例，我国2001年已探明中国煤炭的经济可开发剩余可采储量有1245亿吨。2002年用煤12亿吨，煤炭可采掘104年；如果勘探储量没有长足的增加，以2007年煤炭消耗量24.6亿吨计算，可经济采储量就只够用51年了，这不能不令人担心，在煤炭用完了、而可替代的、量大面广的能源资源未被开发利用之前，我们用什么？所以，必须花大力气降低煤炭的消耗。每年节省一点，就可以多用几年，为能源的替代多争取一些时间。国家要求到2010年，我国一次性能源消费总量要控制在27亿吨标煤以内，这是一个相当艰巨的任务，但同时它有是一个必须完成的目标，举国上下都要为实现这个目标而共同努力。节煤不单单是节能降耗，其另一个重要方面就是减排。环境检测数据表明，大气污染物中，有70%的烟尘、90%的二氧化硫、67%的氮氧化物和70%的二氧化碳排放量都来自于燃煤。这就是说，大气污染物的绝大部分“元凶”都来自于煤的燃烧，其中又以二氧化硫为最甚。所以，节煤与减排是息息相关的，节煤就意味着减排。锅炉是为工矿企业和居民百姓提供蒸汽以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的重要设备，工业锅炉用途广，数量多，为耗能大户，每年耗用原煤约占年总产量的1/ 3 。在国家发改委公布的“十一五”十大重点节能工程实施意见中，“燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程”位居十大重点节能项目第二位，可见现有各类工业锅炉（窑炉）节能改造工程的重要性。可以说，燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程实施的效果直接关系到节能减排的指标的落实，是实现“十一五”期间节能目标的关键之一。玻璃窑炉在燃煤工业锅炉中占有相当大的比重，也是一个耗能大户。我国玻璃工业的产能已连续多年高居世界首位，玻璃工业所用窑炉的节能潜力是很大的。大力提倡玻璃窑炉节能，是我国玻璃工业科学工作者和玻璃生产企业的共同责任。玻璃窑炉节能新技术的开发和推广，将引领玻璃工业完成“十一五”期间“工业企业普遍节能20%”的节能减排指标，具有良好的经济效益和社会效益。目前，工业发达国家玻璃窑炉的热效率一般在3040%，而我国玻璃窑炉的热效率平均只有2530%。燃料在玻璃制造成本中，要占到三分之一以上的比重，能源价格的不断攀升，已经严重影响到该行业的经济效益。玻璃窑炉的节能技术改造不但可以降低每吨玻璃熔液的能耗，更可以降低生产成本，大大提高玻璃行业的经济效益。这是有利于国家、有利于社会、有利于企业自身的“一石三鸟”的好事，应该把这件事情抓紧抓好。近两年来，我国玻璃窑炉节能技术改造正在如火如荼地进行着。主要有三个方面：一是使用新型马蹄形火焰窑炉及富氧燃烧和余热回收利用系统，提高热效率和热利用率；二是采用新型耐火材料和新型的、更加合理的窑炉结构，采用大容积蓄热室，提高热效率，延长窑炉的使用寿命；三是对电机系统进行变频改造，以实现进一步的节能。通过以上几个方面的改造，可以取得明显的节能效果。汉川制品有限公司（下可简称“康盛公司”或“公司”）是一个专业生产日用玻璃制品的生产厂家，如啤酒瓶、白酒瓶、玻璃盐水瓶等等，仅2007年各种产品产量就已达3.5亿只以上，在我国玻璃制品行业中占有重要的一席之地。企业原名为“汉川宏达玻璃制品有限公司”，是2008年4月由“湖南玻璃制品有限责任公司”收购改制后建立而成的一个新公司。公司现有五个生产车间，其中五车间是本次节能技术改造的重点。康盛公司现有三座玻璃窑炉，设计熔化面积分别为21平方米、21平方米和45平方米，日出料量分别为33t/d、33t/d和54 t/d ，窑炉煤耗量分别为18.8t/d、18.8 t/d和30.7 t/d，三座玻璃窑炉的总日出料量为120 t/d，总煤耗量为68.3 t/d，折合吨玻璃液的耗煤量为569Kg，耗标煤量为512kg，这一数值已超过了国家要求的指标。由于该炉子修建时间长，能源消耗高，不仅严重降低了企业的经济效益，制约了企业的发展，而且废气排放量大，对环境的污染也比较严重，所以，对其进行节能改造是迫在眉捷和理所当然的。该项目就是在这一形势和背景下提出来的，本项目完全符合国家的环境保护和节能减排政策。它既可节约能源，减少污染，保护环境，又可提高企业的经济效益，实在是利国利民利己之举措。因此可以说，康盛公司申报和实施这个玻璃瓶罐生产系统节能改造项目是完全必要和非常及时的。1.5 可行性研究报告的编制依据和原则1.5.1 可行性研究报告编制的依据（1）康盛公司提供的企业基本情况、项目基本情况表、相关文件、设计基础资料、企业能耗的基本数据等；（2）建设项目经济评价方法与参数（第三版），国家发改委、建设部；（3）国家现行的有关法规、政策及标准。1.5.2 可行性研究报告编制的原则（1）贯彻国务院“十一五”期间关于大力发展循环经济、加快建设节约型社会和加强环保保护的总体要求，充分体现资源节约综合利用与循环经济、污染源治理的原则；（2）执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家相关法规、政策、规范和标准；（3）在制定玻璃窑炉改造及各环节的改造方案时，以节能、降耗、增效、减排为基本原则。1.6 可行性研究范围（1）本次节能改造项目的可行性、必要性、有利条件；（2）改造的技术内容，包括技术方案、设备方案及工程方案；（3）对改造工程中的环保、安全、消防按“三同时”原则提出方案；（4）对本项目的节能量及节能效益进行计算和校核；（5）估算项目的投资规模并对其进行财务与经济分析；（6）对改造工程的可行性做出结论，提出建议。1.7 改造工程总体目标（1）用一座深池、立式熔化玻璃窑炉取代三座旧的单通道式的玻璃窑炉，并对窑炉的富氧系统和余热回收利用系统进行改造。以节约能耗（煤耗）；（2）对玻璃生产系统的电机、电器、电控及成型设备的运行进行变频技术改造，以节约电耗；（3）对煤气发生炉进行节能改造，省去两台2吨的链条锅炉，以进一步节约煤耗。 （4）节能指标全年节约标煤量18952.1吨全年节能效益1393万元（标准煤价735元/吨）1.8 项目投资及主要数据1.8.1 项目投资项目总投资3213万元，其中建筑工程438.5万元，设备购置2482.7万元（含运杂安装），其他费用45万元，基本预备费175.2万元。项目资金来源：全部由企业自筹。 1.8.2 主要数据（1）项目收入（年节能效益）1393万元 （2）利润总额（正常年份）1117万元（3）所得税（正常年份）279万元（4）内部收益率 (所得税前) 37.75%（5）内部收益率 (所得税后) 31.28%（6）静态投资回收期(所得税前) 3.68年（7）静态投资回收期(所得税后) 4.14年（8）投资利润率 34.77%（9）生产能力表示的盈亏平衡点 19.08%2 承办单位基本情况2.1 公司基本情况汉川市制品有限公司是2008年4月在原“汉川宏达玻璃制品有限公司”的基础上改制而成的新公司，“汉川宏达玻璃制品有限公司”的前身为“汉川药用玻璃总厂”，始建于1978年，2000年更名为“汉川宏达玻璃制品有限公司”。企业从始建至改制已有三十年的历史，可以说，是伴随着我国改革开发的三十年一步一步走过来的。收购并改制为现公司的股东是从湖南招商引资来湖北汉川投资的企业家。在湖南省最大日用玻璃生产企业“湖南玻璃制品有限责任公司”的基础上，按现代企业制度组建的民营公司，从事日用玻璃制品生产经营。现康盛公司有五个生产车间，占地面积4.25万平方米，生产设备有三座玻璃熔窑，三台煤气发生炉，二台八组双滴、一台六组双滴、二台六组单滴制瓶机。共有五条瓶罐生产线，瓶罐年生产能力8万吨。公司有员工819人，其中大专以上文化程度的员工48人，专业技术人员100人，具有一支技艺娴熟的生产骨干队伍，一线生产人员有653人。本项目的节能技术改造主要针对五车间进行，一、四车间目前还在生产，二、三车间作为二期工程进行规划。公司目前所打造的56平方米玻璃窑炉处于国内领先水平，能耗低，吨玻璃液耗标煤在200kg以下。公司产品的市场稳定，销售范围广，其中大部分销往湖南、湖北、广东、广西、江西中南这五个省。公司产品的市场占有率见表2-1。2.2 近几年的经营情况 公司产品近几年销售情况见表2-1。表2-1 近几年的销售情况序号时间销售量市场占有率备注12004年1.80亿3.25%22005年2.52亿3.96%32006年3.17亿3.99%42007年3.50亿4.12%2007年公司生产啤酒瓶1.6亿只、白酒瓶0.4亿只、盐水瓶1.5亿只，共计3.5亿只。生产总值2.15亿元，销售收入2.14亿元。公司实现利税2782万元。2007年公司固定资产原值8352万元，净值6264万元。2.3 项目前期工作康盛公司对这次节能改造项目非常重视，因为这不仅是国家环保政策和节能降耗减排目标的要求，而且也是公司自身发展和提高经济效益的需要。为此，公司已先期投入了部分资金用于本项目改造的前期工作。2008年上半年，公司已投入二百余万修建了56平方米玻璃窑炉的基础设施，投资20多万元修建了一座60米高的烟囱，并委托中国日用玻璃协会技术咨询委员会的专家对公司进行了实地考察，还对56平方米玻璃窑炉的设计图纸进行了认真细致的审查，认为该设计采用了行之有效的节能降耗和污染减排的技术措施，可以确保达到规定的技术要求，从而实现本项目的节能降耗指标。3 改造地点及建设条件3.1 改造地点 项目改造地点在湖北省汉川市分水镇工业园区，汉川市制品有限公司坐落在汉川市分水镇工业园区分水大道西侧，南邻汉水，西临致富街，北接荷沙公路，交通十分方便。 本项目是公司内部玻璃瓶罐生产系统的节能改造项目。整个改造工作在企业内进行，不会对其它企业的生产和周边居民的生活产生影响。3.2 建设条件3.2.1地理条件汉川市分水镇位于汉川市版图中心，地处江汉平原腹地、汉江下游北岸，相传因地似鹰嘴分汉江水而得名。分水镇距省会武汉市75公里，省道荷沙公路穿境12公里，省道分王公路起于分水，向西北连通应城、天门，境内汉江流经里程12.5公里。全镇人口2.6万，镇内地势平坦，河湖交错，素有“鱼米之乡”的美誉。根据我国主要城镇抗震设防烈度，设计基本地震加速度和设计地震分组，汉川市分水镇设计基本地震加速度值低于0.05g，属非抗震设防区。3.2.2 交通条件汉川市水陆交通极为方便。穿境而过的荷沙公路、宜黄高速公路和汉丹铁路支线与汉江水运交相呼应，成为连接全市水陆交通的枢纽。汉川汉江大桥、新北公路连通107国道与宜黄高速公路，汉北公路大桥已建成通车，荷沙公路已按一级公路硬化。境内有公路14条，通车里程647公里，全市23个乡镇场办事处全部通车。汉江流经汉川全境，仙女山、马口、脉旺、分水4个主要港口，常年可泊300500吨级货船，年吞吐量160多万吨。交通区位得天独厚，经济发展优势明显。3.2.3 气象条件 气候特征汉川市属副热带季风气候，春夏秋冬四季分明，雨量充沛，全年气候温暖湿润。主导风为北风。冬季和春季盛行西南偏南风。 气温年平均气温： 16.1历史极端最低气温： -14.6（1971.1）历史极端最高气温： 38.4（1971.7） 气压多年平均气压： 1012.7mb；降雨量年均降雨量： 130.4mm年最大降雨量: 2262.4mm年最小降雨量: 651.2mm连续24小时最大降雨量: 252.0mm（1959.6）风向风速常年主导风向： 北风，南风次之年平均风速： 3.7m/s近五年静风频率： 13%北风频率： 22%东风频率： 13%； 日照 年均日照量1993.6小时；霜期 无霜期年均为247天。3.2.4 社会经济状况改革开放以来，汉川经济建设日新月异，综合实力不断增强。截止2006年，全市国民生产总值达到102.98亿元，工业总产值达131.28亿元，实现财政收入6.29亿元，农民人均纯收入为3729元。农业基础雄厚，产业化特色明显。已初步形成五大区域格局，即汉北滨湖粮油产区，面积46万亩；江汉沿线棉花产区，面积19万亩；以刁汊湖为核心的水产莲藕产区，水产总面积达25万亩；以粮产区为依托的畜禽产区，年出栏牲猪40万头，家禽2000万只；以荷沙、新北两线为主的蔬菜产区，面积16万亩，其中大棚面积达3万亩，黄花种植面积达1万亩。近年来全市年产粮食3.1亿多公斤，棉花1700多万公斤，棉花、水产品产量及农林牧副渔业产值分别居全省单项排序前十位。工业初具规模，民营企业发展强劲。全市国有及年销售收入过500万元以上的非国有工业企业达140家。“三资”企业38家，注册资本6815.4万美元，引进外资2923.6万美元。年销售500万元以下的非国有工业企业5864家。近年来全市年工业总产值达108.5亿元，工业经济实力和乡镇企业产值已进入全省“十强”行列。3.2.5 其他条件（1） 供水条件 公司在汉江堤边自建了一个水泵房，可自汉江取水并向厂区供水。水压3Kg；管径100毫米；厂区给排水方向为北向。厂内消防设施也比较齐全，已有高压水栓10部，各类灭火器30台，可满足消防需要。（2） 供电条件 汉川市分水镇有110KV变电站，公司可自该变电站取电，接线方向为南向；电压等级10KV；现有变压器4台；容量规格为：1000KVA一台，500KVA两台，180AKV一台。可确保公司用电需求。（3）公用设施 项目建设地的基础设施已经比较完善，公用及通讯设施也比较完备。此外，在项目改造期间，还将安装直拨电话五部，供本工程调度使用。（4）环保设施 公司已投资20多万元修建了一座高60米的烟囱，其用途是将燃烧完全的二氧化碳气体高空排放。既可供周边农田庄稼生长使用，又可使厂区附近居民免受废气的影响。此外，在总烟道上安装煤气瓦斯含量的监控仪器，严防煤气外泄，一方面有利于环保，另一方面也有利于公司的节能降耗。（5）施工条件 建设场地水电供应充足，排水方便，交通物流通畅，施工条件好，可满足施工需要。4 改造的必要性4.1 国家节能减排政策的要求国家发改委2006年底已提出“十一五”十大重点节能工程的实施意见（发改环资20061457号），就指导思想、原则和目标，十大重点节能工程的具体实施内容，实施中的保障措施等提出了切实可靠的意见，是相关重点企业实施节能减排工程项目的指导性文件。我国已明确要求在“十一五”期间要节约2.4亿吨标准煤，相当于平均每年要节约近5000万吨，这是一个相当艰巨的任务。此任务必须要通过全国各行各业的共同努力才能完成，特别是生产中的耗能大户，更要拿出实际行动落实节能减排指标。为了完成这一约束性任务。国务院2007年4月27日召开了节能减排电视电话会议，温总理在会上作了重要讲话，其要点是：要有效控制高能耗、高污染行业的过快增长；加快淘汰落后的生产能力；全面实施节能减排的十大重点工程；突出抓好重点企业的节能减排；推进节能减排的科技进步；大力发展循环经济和资源的综合利用；建立严格的节能管理制度；加大节能减排的资金投入等。2007年12月35日中央又召开了经济工作会议。会议强调指出：2008年是我国实现“十一五”节能减排约束性目标最为关键的一年，必须加大节能减排的力度，取得的效果务必要好于2007年。会议提出了四个“加快”，表明了中央的决心和意志。（1）加快完善政策法规，强化激励和约束机制，更加注重用法律手段促进节能减排；（2）加快出台和实施有利于节能减排的价格、财税、金融等激励政策；（3）加快制定和实施促进节能减排的市场准入标准、强制性能耗标准和环保标准，强化企业社会责任，突出抓好重点行业、重点领域的节能减排工作；（4）加快先进适用技术的推广应用，有效遏制高耗能、高排放行业的过快增长，坚决淘汰落后的生产能力，认真落实工作责任制，把节能减排目标的完成情况作为检验经济发展成效的重要标准。4.2 工业窑炉存在的问题及改造的方向4.2.1 存在的问题 煤炭是我国的主要能源，约占一次性能源消费总量的2/3，我国煤炭利用的主要方式是以直接燃烧为主，约占总用煤量的80%，而这之中的中小型燃煤设备要消耗我国用煤总量的近50%，其燃煤设备的主体便是工业锅炉和窑炉。据统计，我国目前现有锅炉约50万台，窑炉约16万台，民用燃煤炉约1.4亿台，大多数中小型燃煤锅炉（窑炉）普遍存在的突出问题是：煤炭利用率低，污染控制手段落后，且大多数为无控制排放，SO2、NOX及粉尘的排放浓度高，造成了严重的大气污染。在我国现有的16万台工业窑炉中，玻璃窑炉占有一定的比重。玻璃窑炉也是耗煤大户。目前国内玻璃窑炉吨玻璃的煤耗量在260500Kg不等，有的企业还超过了500Kg的指标，而国外工业发达国家的该指标在200Kg以下，差距相当大。在热效率方面，工业发达国家玻璃窑炉的热效率达3040%，而我国只有2530%，相差也比较大。所以我国玻璃生产制造行业节能技术改造的潜力和空间是非常大的。4.2.2 改造的方向（1）使用新型马蹄形火焰窑炉及富氧燃烧和余热回收利用系统，提高热效率和热利用率；（2）采用新型耐火材料和新型的、更加合理的窑炉结构，提高热效率，延长窑炉的使用寿命；（3）采用大容积蓄热室，使蓄热比换热表面由30：1提高到5070：1，有效回收废气余热，提高空气预热温度和煤气温度，以提高燃料的燃烧温度，提高热效率以节约燃料：（4）对与玻璃窑炉配套的空压机及电机、电控系统的运行进行变频调速技术改造，以节约电能。4.3 电机系统运行存在的问题及改造的方向4.3.1存在的问题电机系统包括电动机、被拖动装置、传动控制系统及管网负荷。电机系统用电量约占全国用电量的60%，其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。电机系统量大面广，节电潜力巨大，全国现有各类电机系统总装机容量约4.2亿千瓦，运行效率总体上比国外先进水平低1020%，相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时，这是一个十分惊人的数字。电机系统运行存在的主要问题是：电动机及被拖动设备效率低，电动机、风机、泵等设备陈旧落后；系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行；系统调节方式落后，大部分风机、泵类采用机械节流方式调节，效率比调速方式约低3040%。4.3.2 改造的方向（1）更新或淘汰低效电动机及高耗电设备 推广高效节能电动机、稀土永磁电动机、高效风机、泵、压缩机、高效传动系统等。（2）提高电机系统效率 推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流的调节方式。（3）被拖动装置的控制和设备改造 以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械传动方式，逐步采用交流调速取代直流调速。（4）优化电机系统的运行和控制 推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现整个系统的经济运行、优化运行。4.4 康盛公司玻璃瓶罐生产系统耗能现状及改造的必要性4.4.1生产耗能现状（1）现有三座玻璃窑炉，设计熔化面积分别为21平方米、21平方米和45平方米，日出料量分别为33t/d、33t/d和54 t/d ，窑炉煤耗量分别为18.8t/d、18.8 t/d和30.7 t/d。（2） 现有三座玻璃窑炉的总日出料量为120 t/d，总煤耗量为68.3 t/d，折合吨玻璃液的耗煤量为569Kg，耗标煤量为512Kg，此值超过了国内目前500Kg的最高值，属非改造不可之列。（3）公司五车间是用电量很大的单位，目前各类电机、电器、电空设备等的耗电总功率为2264Kw，应通过本次节能改造来降低总功耗，还要通过变频改造进一步节电。（4）现有两台2吨链条锅炉，型号为KZL2-8，每台的耗煤量300Kg/h，能耗也比较大，在本次改造之列。（5）由于煤耗量大，使烟尘排放和污染物排量也随之加大，对环境造成了较大的影响，通过降低煤耗可实现减排的目标。4.4.2改造的必要性（1）玻璃窑炉属于耗能较大的设备，对玻璃窑炉实施节能技术改造是落实国家节能减排降耗政策和目标的一个重要内容，大力提倡、推广玻璃窑炉节能，是政府、行业、企业的共同责任，也是一项艰巨的任务。（2）康盛公司的几座窑炉建造和使用的时间已很长，设计明显落后，能耗值非常高，已超过国家该行业同类设备的最高单位能耗值，同时，废气排放量也较大，影响了周边环境，故必须进行节能技术改造。（3）燃料在玻璃制造成本中，所占比例已超过三分之一，随着能源价格的不断攀升，制造成本愈来愈大，而产品的售价又不可能“水涨船高”，这就严重影响了企业的经济效益，如不进行节能技术改造，企业将面临无法生存的窘迫局面。所以，进行本次改造项目也是企业自身发展、提高企业经济效益的需要。4.5 改造后的效果（1）降低吨玻璃煤耗量： 窑炉及系统改造后，用一座节能型的深池、立式熔化玻璃窑炉取代三座旧的单通道式的玻璃窑炉，并对窑炉的富氧系统和余热回收利用系统进行改造，通过这两项改造，可大大降低每吨玻璃的煤耗量（不大于200Kg）。（2）降低用电设备的数量和容量： 通过窑炉改造可减少玻璃瓶罐生产系统用电设备的总台数和总用电容量，如五车间改造前用电设备总功耗为2264Kw，改造后总功耗为1938.5Kw，此功耗为原功耗的85.6%，节约了电能。（3）采用变频改造以进一步节电： 公司玻璃瓶罐生产中有较多的大功率的用电设备，其中大部分都可以进行变频技术改造以进一步节约电能（降低2030%）。（4）减少排放和降低污染： 烟尘、废气、污染物的排放与煤耗量成正比，降低煤耗就意味着减排，改造后煤耗量只有原来的三分之一，这就是说，排放量只有原来的三分之一，减排量为三分之二，减排效果明显。5 主要原辅材料及燃料的供应5.1 主要原辅材料及供应玻璃瓶罐生产的主要原材料是二氧化硅，还有少量的二氧化钠和氧化钙。本次改造系节能技术改造，对公司的生产性质、生产产品无任何影响，仅在改造期内对产品的产量有一定影响。另外改造后，产品品种也会有些变化，例如将会更多地侧重于盐水瓶的生产，产量也会进一步广大。玻璃瓶罐生产的辅助原材料有各种“剂”，如澄清剂、着色剂、脱色剂、助熔剂、氧化剂、还原剂等等。主辅原材料的供应按原有渠道进行，运输主要依靠社会运力解决。必要时，可增添一些厂内运输设备或工具。5.2 燃料的供应玻璃窑炉使用的燃料是发生炉煤气，发生炉煤气的产生方法是将煤在煤气发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，从而产生大量的一氧化碳，这就是发生炉煤气。煤种越好，发生炉煤气越纯、燃烧值也越高，因此，玻璃窑炉多使用洗精煤（价格较高）。本项目改造后拟由山西大同或陕西榆林供应优质煤作为燃料，本省周边及附近煤矿若有同类的优质燃料，也可使用。由于节能改造后的煤耗量大大降低，使煤的采购量和运输量都会比原来大为减小，所以本项目实施后燃料的采购及运输更不会有任何问题。6 技术方案6.1 工艺现状汉川市制品有限公司1、4、5号玻璃熔炉为单通道窑炉，设计熔化面积分别为:21m2、21m2、45m2,日出料量120吨，共计日耗煤68.3吨，折合吨玻璃液耗标准煤512kg。由于该炉结构及技术落后，使用年限长，能源消耗大，不但严重削弱企业的经济效益，同时，废气排放量较大，影响了环境。生产工艺流程如下：原材料精选配合料熔化成型加工检验分类包装出厂6.2 技术改造内容为了提高玻璃窑炉效率和其它用能设备的节能减排，本次节能改造项目的内容如下：（1） 对5号车间玻璃熔炉进行技术改造；（2） 对设备电机进行节能变频改造；（3） 对5号车间玻璃熔炉富氧系统重新建设；（4） 对5号车间玻璃熔炉余热回收系统重新建设。（5） 煤气发生炉节能改造6.2.1 5号车间玻璃熔炉技术改造工程（1）目前存在的问题汉川市制品有限公司现有三座单通道玻璃熔炉，由于该炉结构及技术参数落后，保温性能差，加之使用年限长，排烟温度高而损失大量热量，煤耗及废气排量都严重超标，严重制约了企业的经济发展，造成了严重的大气污染。（2）改造方案鉴于上述情况，本次技术改造将5号车间原三座玻璃熔炉全部拆除，重新设计扩大熔炉面积至56m2，加深池深至2.2m，将窑炉蓄热室的换热比表面积由一般30%提高到70%，并采取以下行之有效的节能降耗和污染减排的技术措施。全部采用高效、高强复合保温技术，能大幅度降低池窑各部位的表面温度，减少散热和改善操作工人的工作环境。关键部位选用了优质耐火材料。（a）池壁采用无缩孔电熔铸锆刚玉砖；（b）熔化部胸墙选用普通铸电熔锆刚玉砖砌筑；（c）小炉喷火口、斜碹前部和舌头碹端部选用电熔铸锆刚玉砖。由于上述关键部位匹配了优质耐火材料，使池壁、胸墙和小炉斜碹可以实现高强保温的节能技术，并有助于延长池窑的使用寿命。小炉结构。小炉宽度、小炉斜碹倾斜角度和小炉预燃室长度等关键尺寸选择合理，能保证合理组织火焰燃烧、降低能耗和减少NOX产生量。采用大容积蓄热室。蓄热室传热面积/熔化面积=74m2/m2，其数值已达到和超过国际先进水平的利用值70m2/m2，能有效地回收废气余热，提高助燃空气的预热温度，大幅度地降低玻璃池窑能耗。深澄清池结构：澄清区池深2170mm，其主要作用是：（a）降低流液洞进口端的玻璃液温度，减少流液洞中的玻璃液回流，降低池窑能耗。（b）流液洞的蚀损主要是发生在盖板和侧壁的顶部，流液洞进口端玻璃液温度的降低可以减慢流液洞的蚀损速度，延长池窑使用寿命。（c）可使池窑出料量增加时，出料量比始终控制在要求范围内。6.2.2 对5号车间玻璃熔炉富氧系统的建设本次技术改造将与上海空气之星公司开发完成膜过渡富氧燃烧技术，用于5号玻璃熔炉。该技术使煤燃烧速度加快，火焰温度提高，燃烧完全，并大幅度降低燃烧时所需的空气量，煤耗量将直接降低30%。同时大幅度减少废气排放量。6.2.3 对5号车间玻璃熔炉余热回收系统的建设针对原5号车间玻璃熔炉余热回收面积偏小，废气排放温度高的问题，在本次项目改造中，将增加换热面积，由原来的30:1增加到70:1，节能效果提高45%。6.2.4煤气发生炉节能改造原有玻璃窑炉采用屋脊式简易煤气发生炉（俗称半煤气发生炉），其混合气化剂（空气+蒸汽）必需要有一定量的水蒸汽，发生炉才能正常工作。由此，原屋脊式简易煤气发生炉，配置了2台2吨链条锅炉，其型号为：KZL2-8，煤耗每台300kg/h。本次技术改造，选用3A133M全煤气发生炉，该炉自身水套能产生部份蒸汽，再利用安装于总烟道上的余热锅炉补充部份蒸汽，便可满足生产。由于省掉了2台锅炉，节省了大量能源。6.2.5对设备电机进行节能变频改造本次技术改造将对包括空压机、冷模风机、护炉风机在内的80%设备电机功率进行变频改造。（下面以护炉风机改造为例）所选的设备额定风量，通常都超过实际需要的风量，因工艺要求，需要在运行中随时变更风量，而目前均采用挡板或阀门来调节风量的节流调节方式，虽然方法简单，但实际上是通过人为增加阻力的办法达到调节风量和流量的目的。由于风量变化比较大、风量需经常调节，护炉风机采用调节阀门开度控制，不论生产需求大小，电机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以阀门的节流损失耗掉。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维修、维护费用高居不下。加之熔炉控制室远离风机，操作十分不方便、也不可能调节得当。风量调节过大，空气含氧量超标，浪费了热能，风量调节过小，又达不到熔炉的护理要求，因此，为了提高控制水平，保证熔炉正常运行和各种参数达标，必须对风量进行有效的调节，调节方式必须方便、灵敏、可靠。过去，风量的调节是通过调节风门大小来实现的，这种调节方式不管是采用人调节还是采用自动化仪表的执行机构调节，都有相当部分阶段电能转为机械消耗在风门的阻力上，无法达到节能的目的，故需要采用变频调速新技术。方案如下：现系统中风机风门挡