节能改造工程可行性分析报告(行业经典之作).doc

新疆绿原糖业有限公司节能改造工程 工程号：8221-2007
第一章 概述
1.1 项目背景描述
1.1.1 新疆绿原糖业有限公司节能改造工程项目位于新疆库尔勒市库西工业园焉耆区，地处兵团农二师22团场,南距焉耆族自治县11km,北距和静县20km,距22团团部5km。
南距南疆铁路幸福滩车站800m,紧傍206省道的新疆绿原糖业有限公司，始建于1985年,初始建设规模为甜菜加工能力1500吨/日,厂区占地约2000亩。
绿原糖业有限公司多年来经过逐次改造,现已成为处理甜菜4000吨/日的国有中型综合制糖企业。根据公司规划预计在2009年榨季, 甜菜加工能力达到6000吨/日的规模。
1.1.2 随着农二师焉耆垦区8个团场近几年的社会、经济进步,小城镇建设蓬勃发展,农田灌溉的持续增长(十一五规划约60万亩), 农二师22团已经成为制糖、西红柿、辣椒、棉花、蔬菜农副产品深加工基地,许多区内外工业落户焉耆区,目前用汽、用电负荷逐年增长,而且增势较强。基于此,新疆生产建设兵团农二师发改委[2006]53号《关于呈报(农二师电网2005年完善项目工程)初步设计(代可研)的请示文件》及新疆生产建设兵团发改委[2006]1139号《关于农二师农村电网完善工程初步设计(代可研)报告的批复》中明确在22团场建设2×12500KVA变电站1座，紧邻新疆绿原糖业有限公司约1.5km处，此变电站目前已在施工建设中。另外12座焉耆区各团场的35KV变电站,也在筹建之中。
1.1.3 目前,库西工业园区现有的新疆绿原糖业有限公司、天达酱业有限公司用汽用电均由新疆绿原糖业有限公司自备热电厂提供。以新疆绿原糖业有限公司牵头,接受西班牙政府贷款的西红柿酱厂也正在筹建之中。
1.1.4 本次新疆绿原糖业有限公司自备热电厂节能改造工程计划设置：2×75t/h循环流化床锅炉+2×6MW背压式汽轮发电机组,预留发展端,备后续发展所需。
本次节能改造工程完成后，自备热电厂将承担库西工业园区的新疆绿原糖业有限公司、天达酱业有限公司、西班牙政府贷款西红柿酱厂供汽、供电任务,多余电量可供给110KV变电站。
1.1.5 项目名称: 新疆绿原糖业有限公司节能改造工程
建设单位: 新疆绿原糖业有限公司
建设性质: 节能改造,余热余压利用
建设规模: 2×75t/h+2×6MW
1.2 节能改造, 余热余压利用的必要性
1.2.1 已有新疆绿原糖业有限公司自备热电厂简介
新疆绿原糖业有限公司自备热电厂是随糖厂同期建设的,初期为3×20t/h(2.5MPa,400℃)链条锅炉+ 2×1.5MW(2.4 MPa,390℃)背压式汽轮发电机组,满足1500吨/日甜菜处理能力供汽供电需求。随着糖厂逐次改扩建至甜菜处理能力4000吨/日,为满足糖厂供汽供电需求,1997年后逐步将3×20t/h链条锅炉由江西锅炉厂改造成为3×30t/h循环流化床锅炉,酒精车间还设有10t/h(1.25MPa,190℃) 链条锅炉一台,新增一台3MW(2.4MPa,390℃)背压式汽轮发电机组。
该自备热电厂目前供汽能力为100t/h，供电能力为6MW。承担库西工业园区的新疆绿原糖业有限公司、天达酱业有限公司的供汽供电任务。
由于锅炉是由链条锅炉改造为循环流化床锅炉,属于非标准产品,它的燃烧效率及除尘效率较低,均达不到正规产品的水平,且锅炉内部管路及设备磨损严重,运行过程中的停炉检修量较大,有时严重影响到糖厂及酱厂的正常生产。同时由于机组参数较低，导致系统热效率较低。
依据库西工业园区的发展要求，新疆绿原糖业有限公司自备热电厂节能改造是必须的。因此有必要淘汰掉这些锅炉及汽轮发电机组。选用中压中温(3.82MPa，450℃)锅炉及中压中温(3.45MPa，435℃)汽轮发电机组,替代原有设备,以达到高效节能,余热余压充分利用,供汽供电稳定的目的。
1.2.2 余热余压利用是国家产业改革政策大力支持的项目
多年来,国务院、国家经贸委、建设部、原电力部、财政部等部委相继下发文件,鼓励有条件实现集中供热地区,应优先实现热电联产,国家对于热电联产项目给予各项优惠政策,并大力支持。
2000年国家计委、国家经贸委、建设部、环保局联合发出(计基础[2000]1268号)《关于发展热电联产的规定》中鼓励发展热电联产,提高热电机组的利用率,节约能源,改善环境和提高供电质量。由此可见,本工程建设符合国家现行能源政策和电力产业政策,是国家从政策上大力支持和扶持的效益型、环保型项目。
1.3 设计依据、基础资料
1.3.1 设计依据
a. 新疆绿原糖业有限公司委托编制该项目可行性研究报告的《委托书》
b. 新疆绿原糖业有限公司和中国轻工业西安设计工程有限责任公司签订的该项目《可行性研究报告编制合同》
1.3.2 基础资料
a.自备电厂年利用小时数： 5040h
b.燃料价(标煤): 187元/t
c.水资源费: 0.1元/m3
d.上网电价： 0.3元/kWh
e.热价： 14.01元/GJ
1.4 设计范围
a.厂址条件
b.燃料供应及灰渣处理系统
c.电力系统接入
d.热负荷平衡及供热系统
e.总平面布置及工艺系统
f.环境影响及评价
g.投资估算及经济效益评价
1.5 主要设计技术原则
a.遵循热点联产以热定电的原则
b.燃料及供应：市场采购
c.水源：糖厂自备井
d.厂址：新疆绿原糖业有限公司预留场地
e.除灰渣：采用灰渣分除，电厂所产生灰渣由天山水泥厂作为水泥原料消化利用
f.并网
g.热力系统：主蒸汽系统，主给水系统均采用分段母管制
h.主厂房布置：主厂房采用汽机间、除氧及煤仓间、锅炉间平行三列布置方式
i.土建部分：
结构：框、排架
建筑：有现代感和时代感
j.总图运输部分：注意其周围原有建筑物、场地整体协调性。据场地特点合理布置，考虑发展用地
k.采暖：以蒸汽为热煤
l.自控：采用dcs系统

第二章 热负荷
2.1 供热现状
新疆绿原糖业有限公司自备热电厂现设有3×30t/h(2.5MPa,400℃)循环流化床锅炉+1×10t/h (1.25MPa,190℃)链条锅炉， 2×1.5MW(2.4 MPa,390℃)＋1×3MW(2.4MPa,390℃)背压式汽轮发电机组，满足新疆绿原糖业有限公司（甜菜处理4000吨/日）、天达酱业有限公司供气供电需求。

月份
用汽部门
供汽压力（Mpa）
温度（℃）
供汽量（t/h）
7－9
天达酱业
0.49
200
75
10－1
绿原糖业
（4000吨/日）
0.49
200
100

2.2 节能改造后的供热状况（至2009年）
新疆绿原糖业有限公司计划于2009年前将日处理甜菜4000吨/日扩建至6000吨/日，库西工业园区2009年前将新增西班牙政府贷款西红柿酱工程。
改扩建工程计划设两台75t/h循环流化床锅炉+2×6MW背压式汽轮发电机组。将承担库西工业园区的新疆绿原糖业有限公司、天达酱业有限公司、西班牙政府贷款西红柿酱厂供汽供电任务,多余电量可供给110KV变电站。

月份
用汽部门
供汽压力（Mpa）
温度（℃）
供汽量（t/h）
7－9
天达酱业(两条线)
0.49
200
75
7－9
西红柿酱厂(两条线）
0.49
200
75
10－1
绿原糖业
(6000吨/日)
0.49
200
150

2.3 节能改造后热电厂蒸汽流量平衡表（至2009年）
序号
名称
参数（Mpa，℃）
热值（KJ/Kg）
流量（t/h）
1
总供汽量（3+5）
P=0.49，T=200
2855.4
151
2
汽轮机背压供汽量
P=0.49，T=243
2946
132
3
减温器后供汽量
P=0.49，T=200
2855.4
136
4
减压减温器前供汽量
P=3.43，T=435
3320
13
5
减压减温器后供汽量
P=0.49，T=200
2855.4
15
6
电厂损失及轴封用汽
P=3.43，T=435
3320
5
7
锅炉产汽量（2+4+6）
P=3.82，T=450
3342
150

第三章 燃料供应
3.1 煤源
本次节能改造工程用煤来源由市场采购，以新疆哈沟、拜城、马兰、塔什店、沙湾、佳佳旺煤矿煤为主要采购对象。其综合煤质如下：
War＝15％，Aad＝22％，Sad=1%，挥发份38％，Qnet＝25116KJ/kg
3.2 耗煤量
3.2.1 节能改造后以供热量150t/h、每日24小时、机组年运行7个月（即5040小时）计算耗煤量：
3.82Mpa，450℃时蒸汽焓值： hgl＝3341.6KJ/kg
104℃给水温度时水焓值： hgs＝440 KJ/kg
4.5 Mpa饱和水排污焓值： hpw＝1100 KJ/kg
锅炉热效率ηgl＝90％

＝

=485800 KJ/h
小时耗煤量：D1=Qrd/Qnet＝485800/25116＝19.34t/h
日耗煤量： D2=464.16t/d
年耗煤量： D3=97473.6t/a
3.2.2 节能改造前的耗煤量
为与4.2.1有可比性，以供热量150t/h、每日24小时、机组运行7个月（即5040小时）为计算依据。
2.5Mpa，400℃时蒸汽焓值：hgl＝3239.9KJ/kg
104℃给水温度时水焓值： hgs＝440 KJ/kg
3.0 Mpa饱和水排污焓值： hpw＝1008.4 KJ/kg
锅炉热效率ηgl＝80％

＝

=535638.75 KJ/h
小时耗煤量：D1=Qrd/Qnet＝535638.75/25116＝21.33t/h
日耗煤量： D2=511.92t/d
年耗煤量： D3=107503.2t/a
3.3节煤指标
在相同的供热量150t/h，机组年运行7个月时，节能改造后比节能改造前节约原煤107503.2-97473.6=10029.6t/a，折标煤为（25116/29302）×10029.6＝8596.8t/a。

第四章 厂址条件
4.1厂址
4.1.1厂址位置
本次改造工程所在的绿原糖业有限公司位于新疆维吾尔自治区南部巴音郭楞蒙古自治州，天山南麓的和静县境内, 坐落在新疆最大的淡水湖---博斯腾湖之滨，是由原新疆生产建设兵团农二师糊光糖厂改制而成。厂区南距焉耆回族自治县约11公里，北距南疆铁路的幸福滩车站约800米，距离廿二团团部约5公里，距离和静县约20公里。
4.1.2自然条件
4.1.2.1气象条件
绿原糖业所在焉耆地区气象条件如下：
年平均气温 7.9℃ ，
年平均最高气温 16.1℃
年平均最低温度 0.6℃
极端最高气温 38℃
极端最低气温 -35.2℃
年平均相对湿度 56%
全年降雨量 64.6mm
历年一日最大降雨量 39.4mm
最长连续降水日数 7天
最长连续无降水日数 198天
历年最大积雪深度 17cm
全年日照时数 3138.1小时
全年蒸发量 1949.5mm
年平均地温 10.7℃
最大冻土深度 95cm
年平均风速 2.3m/s
历年最大风速 24m/s
年主导风向 西北
年平均大风日 16.1天
4.1.2.2地形、地貌、地质
绿原糖厂位于我国最大的淡水湖---博斯腾湖之滨，土质和地层均简单，土石性较均匀，建厂前为廿二团耕地。
4.1.2.3地下水
场地地下潜水水位在自然地面下2米左右，含水层厚8—20米，水质属淡水型，对混凝土无腐蚀性。
4.2 厂址建设条件
4.2.1 场地条件
本次工程位于绿原糖业有限公司厂区内，企业建厂初期设计对工厂的发展已有所考虑，预留场地开阔，不需另行征地。
厂区内场地平整，交通道路设施完善，地质构造稳定，无滑坡、塌陷等不良地质现象。
4.2.2工程条件
库西工业园区现有绿原糖业、天达酱业两家公司，緑原糖业有四口深井每小时830m3，天达酱业有一口深井每小时300m3，共计每小时可供水1130m3。緑原糖业有三台30t/h和一台10t/h的锅炉，有两台1500 kw和一台3000 kw的汽轮机。共计每小时可供汽100t、可供电6000kwh。
本次工程建设期间，施工用水、电由上述来源满足，新电站投入使用后淘汰原有电站系统。
4.2.3 环境保护条件
项目建设处于企业预留场地，建设期间文明施工，建设内容也包括了与原有企业道路、绿化系统的衔接，故项目的建设和投入运行对企业内部或企业周边森林、草地植被不会造成破坏。
4.2.4 施工条件
绿原糖业厂区内原有建构筑物建筑间距及道路布置状况良好，不会对本项目施工造成阻碍，可满足项目施工条件。该厂区周围及厂区道路也可满足大型设备、施工机械运输要求。

第五章 工程设想
5.1 总平面布置与运输
5.1.1 总平面布置原则
本项目是利用绿原糖厂厂区东南部空地进行建设。总平面布置根据自然条件和厂区现状，合理利用原有工程设施和厂内空地，并满足生产工艺、运输、消防、安全等各种要求。
5.1.2 总平面布置方案
该工程是在绿原糖厂原污水处理站西部空地进行建设，该空地北部是绿原糖厂自备电站煤堆场，将作为新建绿原糖厂自备电站煤堆场，在该煤堆场内设置本电站的受煤坑，向南延伸输煤系统。该电站区域最南部布置电控楼，其次由南至北依次布置汽机间、储煤间、锅炉间、两套除尘系统、引风机房、烟道和烟囱。锅炉系统东部布置化水系统各个建、构筑物（西部预留二期扩建发展用地）。锅炉系统西部区域为电站预留二期扩建发展用地。区域东北角布置灰渣处理系统。详见该厂《局部平面布置图》。
5.1.3 道路
厂内道路为环状布置，城市型道路，路面宽为6m和3.5m，路面结构为水泥砼路面，面层厚度为20cm。
5.1.4 竖向设计
厂区场地地形平坦，原竖向设计为平坡式，本次仍维持场地原状，不作任何变更。
5.1.5厂区绿化
绿化可改善生产、生活环境，减少污染，净化空气，设计时结合总平面布置，采用点、线、面相结合的方法，尽可能实现全方位绿化。建筑物周围种植草坪和绿篱，对贮煤场、灰渣场周围采用多道四季长绿的乔、灌木组成的立体绿化隔离带，力争使粉尘污染降低到最低限度。道路两旁种植阔叶乔木，以达到庇荫的效果。预留发展空地目前可暂时先种植草坪。站区绿化覆盖率33%。
5.1.6工厂运输
该工程年厂外运输总吞吐量为118918 t，其中运入煤97474 t，运出灰渣22176t。运输方式全部为公路运输。货物的运输量全部依靠社会公路运输力量承担。本工程不新增加运输车辆。
5.2机务部分
5.2.1建设规模
根据国家发改委节能、环保要求，并遵循以热定电，热电联产原则，新建一座规模为2x75t/h＋2x6MW热电厂，替代原自备电站。
5.2.2装机方案
该热电厂是为新疆绿原糖业有限公司及附近区域内供热、供电的一个热电联产项目。主要负责向区域内单位提供电力和热负荷，具有良好的社会效益、经济效益和环保效益。
根据热电厂设计热负荷和建厂条件，拟定以下装机方案：
选用二台 B6-3.43/0.49型背压式汽轮发电机组和二台 75t/h中温中压循环流化床锅炉。锅炉采用室内布置。
该方案的优点：
(1)投资少：该方案热负荷由二套机组供给，系统简单，运行可靠。
(2)投资风险小，电厂建设规模与区域集中供热规划的热网建设相适应，以较小的投资满足供热需求。
(3)供热可靠性高，任何一台机组停运，通过备用减温减压系统，也可满足热负荷要求。
(4)该装机方案在供热期二台锅炉运行，即可满足供热供电要求。
本方案三大主机型号、参数及主要技术指标：
(1) 锅 炉
型 号： TG-75/3.82-M 中温中压循环流化床锅炉 （二台）
额定蒸发量： 75 t/h
过热蒸汽压力： 3.82 MPa
过热蒸汽温度： 450℃
给水温度： 104℃
排烟温度： 138℃
锅炉效率： 90%
(2) 汽轮机
型 式 ： 背压式汽轮机 （二台）
型 号： B-3.43/0.49型
额定功率： 6000kW
转速： 3000rpm
进汽压力： 3.43MPa
进汽温度： 435℃
额定工况时排汽压力： 0.49MPa
额定进汽量： 66t/h
汽耗量： 10.6kg/kWh
(3) 发电机
型 号： QF2-6-2A型 （二台）
额定功率： 6000kW
额定电压: 10.5KV
额定电流: 412.5A
额定转速： 3000rpm
功率因数： 0.8
转子重量： 9.4t
定子重量: 21.7t
冷却方式： 空冷
5.2.3热力系统
a.热力系统
(1)热力系统拟定的原则及特点
热力系统的拟定，首先应满足运行的稳定性和灵活性，要求对负荷的适应性较强。
(2)主蒸汽系统
采用单母管分段制系统。该方式运行稳定，此系统可适应不同负荷的需要，可靠性高。
(3)主给水系统
采用集中母管制系统。共设两根给水母管：给水泵吸水母管、锅炉给水母管。其中给水泵吸水母管和锅炉给水母管均采用单母管分段制。系统设三台给水泵，二用一备。
(4)给水除氧系统:
锅炉给水除氧系统设四台40t/h中压旋膜除氧器，四台并联运行，为了保证四台除氧器在同工况下运行和对不同工况的要求，四台除氧器设有公用的水平蘅母管、汽平衡母管、加热蒸汽母管、化学补充水母管、疏水及溢放水母管等。除氧水由三台给水泵（二用一备）接入锅炉主给水母管。
(5)疏放水系统：
汽机本体疏水收集到本体疏水膨胀箱；紧急放水接入厂房内工业排水管。主厂房蒸汽管道疏水、锅炉放水、除氧器放水接入疏水扩容器。疏放水系统设有一台20m³水箱（也作回水箱用）一台1.0m³疏水扩容器和二台疏水泵（一用一备）。锅炉启动上水由疏水泵供给。
(6)锅炉排污系统：
锅炉排污系统设有一台连续排污扩容器1.5m³和一台定期排污扩容器3.5m³。连续排污扩容器后的蒸汽可接入汽平衡管，用于除氧器加热。定期排污扩容器后的排污水，进入排污冷却井冷却后接入厂内排水系统。
b.主要辅助设备
(1)给水泵（三台，二用一备）
DFDG85-80X8型 Q=85m3/h H=640mH2O
配电动机 N=280KW ∪=10KV
(2)除氧器(四台)
出力40t/h 工作压力0.02MPa 出水温度1040C
水箱容积25m3
(3)疏水泵(二台、一用一备)
HPK50-250型 Q=60m3/h H=76mH2O
配电动机 N=22KW V=380V
c.热电厂主要技术指标
年均总热效率 ηdrdc=86.40%
发电标准煤耗率 bdfd=0.369kg/kWh
供热标准煤耗率 bbgr=39.5kg/GJ
年发电量 0.605亿度
年供热量 24.49万GJ
年耗煤量 9.75万吨
年利用小时数 5040小时
5.2.4燃烧系统
(1)煤种及煤质
设计及校核煤质
项目
单位
设计煤种（混煤）
接收基低位发热值Qnet.V.ar
kJ/kg
25116
(kcal/kg)
（6000）
分析水分 Mad
%
15.0
灰 份 Ad
%
22.0
挥发份 Vdaf
%
38.0
(2)石灰石供应
为了减少SO2的排放，保护环境，采用循环流化床锅炉掺烧石灰石进行炉内脱硫。厂区不设石灰石破碎系统，采用市场采购的石灰石粉，通过公路运输至厂区。
石灰石成份及耗量见下两表：
石灰石成份
成 份
百 分 数 %
LOSS
43.43
CaO
54.65
SiO2
0.65
AI2O3
0.22
Fe2O3
0.12
MgO
1.84
石灰石粉要求及耗量
进厂粒度
mm
含水量
%
小时用量
t/h
天用量
t/d
年用量
t/a
≤2
＜1%
0.12
2.88
604.8
(3)锅炉启动点火用燃料
锅炉启动采用轻质0号柴油点火，点火油由供油泵房供给。
油质分析如下:
十六烷值 不小于45
馏程 355℃馏出物不高于90%
运动粘度 20℃3.0-8.0mm2/s
灰份 小大于0.01%
机械杂质 无
含硫量 不大于0.2%
水份 痕迹
闪点 (闭口)不低于65℃
水溶性酸或碱 无
点火用燃料： 0#柴油
(4)燃煤量
煤种
耗煤量
设计煤种（混煤）
供热期
小时耗煤量
19.34t
日耗煤量
464.16t
年耗煤量
97473.6t
注：每日燃煤量按24小时计，供热期5040小时。
(5)燃烧系统拟定方案
给煤系统:锅炉燃料经筛分、破碎后送至锅炉炉前煤仓，再由埋刮板式给煤机送入锅炉燃烧。炉前煤仓有效容积300m3，可满足锅炉12小时运行所需燃料。
风烟系统: 风烟系统每炉配备一次风机、二次风机、引风机、陶瓷多管（两级）除尘器和文丘里水膜（脱硫）除尘器等设备。
(6)辅助设备选型：
l 一次风机（每炉一台）
型 号 GG75T-IVNo17.3D
风 量 Q = 56683 m3/h
风 压 H = 17713 Pa
转 速 n =1450 r/min
配电动机 Y400-4型 N=400KW ∪=10KV
l 二次风机（每炉一台）
型 号 GG75T-IANo14D
风 量 Q = 53013 m3/h
风 压 H = 12023Pa
转 速 n =1450 r/min
配电动机 N=280KW ∪=10KV
l 引风机（每炉一台）
型 号 GY80T-IVNo20.5D
风 量 Q = 190225 m3/h
风 压 H = 6689 Pa
转 速 n =960 r/min
配电动机 Y450-6型 N=450KW ∪=10KV
l 陶瓷多管（两级）除尘器（每炉一台）
型 号 TDC-75
处理烟气量 190000m3/h
除尘器阻力 600Pa
除尘器效率 96%
l 文丘里水膜（脱硫）除尘器（每炉二台）
处理烟气量 125000m3/h
除尘器效率 97%
除尘器脱硫效率 70%
除尘器阻力 780Pa
l 烟 囱（二台炉共用一座）
高 度 100m
上口径 3.0m
5.2.5点火油系统
点火采用轻柴油。喷油嘴可以是机械雾化，也可以是蒸汽雾化，有待厂家设备配套。点火油泵选用50DFGY20型二台（一用一备），储油罐20 m3一个。
5.2.6主厂房布置
主厂房布置采用汽机间、除氧煤仓间、锅炉间平行三列布置方式。
a.主厂房建筑布置
(1)跨度
汽机间： 15.0m
除氧煤仓间： 8.00m
锅炉间： 21.0m
(2)主厂房长度
汽机间： 39m
除氧煤仓间： 45m
锅炉间： 39m
(3)各层标高
主厂房运转层： 7m
汽机间屋架下弦： 15m
除氧层标高： 13.0m
输煤皮带层： 22.0m
锅炉间屋架下弦： 35m
b.主厂房设备布置
(1)汽机间布置：
汽机采用纵向顺列布置。汽机及发电机中心线距A排轴线7.0m。三台电动给水泵纵向顺列布置在零米B排柱侧，可利用汽机房行车起吊。
(2)除氧间布置：
本次设计采用除氧煤仓间布置，底层布置厂用配电装置，运转层布置汽机集中控制室，除氧器布置在13.0m。
(3)锅炉间布置：
锅炉采用室内布置。锅炉间零米布置送风机和一台疏水箱，一台疏水扩容器，两台疏水泵。
(4)锅炉间后室外
依次布置除尘器、引风机间、水平烟道及烟囱。
5.3采暖、通风
5.3.1室外气象参数
5.3.1.1冬季采暖计算温度: -15℃
5.3.1.2日平均温度≤5℃的天数： 120天
5.3.2各车间采暖负荷表
参数

车间名称
采暖面积
（m2）
温度要求
（℃）
采暖热指标
（w/m3）
采暖负荷
（KW）
主车间（上煤廊）
1876.8
5
80
150.14
输煤栈桥、碎煤机楼
594.459
5
80
47.56
灰水泵房
42.25
5
80
3.4
电控楼
1176.15
16
120
141.14
化水间
786.25
16
120
94.35
中和水泵房
51.42
5
80
4.1
循环水泵房
61.75
5
80
4.9
5.3.3采暖
5.3.3.1热媒选择及参数
本系统冬季采暖采用蒸汽供暖系统。热媒为0.2MPa（表压）的蒸汽，由锅炉房集中供给。凝结水集中回收到锅炉房凝结水箱。
5.3.4 通风
①主厂房内汽轮发电机组、锅炉、附属设备及管道散热量较大，设计中采取有组织的自然通风和部分的机械排风。利用主厂房低侧窗进风，室外空气流经底层、运转层，达到除氧层框架内侧，再经锅炉间和汽机间顶部设置的通风天窗及除氧层屋面上设置的屋顶风机，最大限度地将厂房内的热空气排至室外。
②变压器室、厂用配电室分别设置机械排风系统，并将事故排风机兼作平时通风换气用。
③主控楼内的蓄电池室及电抗器室等分别设置机械排风系统，并按照防爆防腐要求选择风机，排除有害气体及余热。
④在化水车间的酸碱间、酸碱计量间、化验室分别设置机械排风系统，并按照防爆防腐要求选择风机，排除有害气体，改善工作环境。
油泵房及地下输煤暗道内分别设机械通风系统。并选用防爆风机。
5.3.5 除尘
对整个输煤系统的输煤转运点、碎煤机楼、煤斗间皮带运转层等部位设置机械振动式扁布袋除尘机进行除尘，降低室内粉尘浓度，排除有害气体，改善工作环境。
5.3.6 空调
在主厂房内的机炉集中控制室和主控楼内的主控制室分别设局部空调，选用风冷单元柜式空调机。
5.4供电工程
5.4.1现状
绿原糖业有限公司自备热电站现安装有2×1.5MW,400V,1×3MW,10.5kV背压式汽轮发电机组共三台,由于机组容量小,参数低;且与之相配套的电气设备,大部分属于被淘汰产品;加之现装机容量已不能满足制糖生产期和番茄酱加工时对电力负荷之需求,因而决定淘汰上术机组,拟建2×6MW,10.5kV背压式汽轮发电机组。
5.4.2外部供电条件
库西工业园有一座垦区10kV变电站,距糖厂,较近,所拟建电站的联络线引自该垦区变电站的10kV母线,以实现与垦区电力系统并网运行。糖厂和番茄酱厂在生产期间,将电站所多余的电力输送至垦区电网以实现节能之目的。
5.4.3电气主接线:
2×6MW发电机,端电压为10.5kV,采用单母线分段接线,两台发电机并列运行,电站经10kV联络线与垦区电力系统实现并网运行;电站的起动电源接至原糖厂已有引入外网变电站的10kV母线。
5.4.4厂电用系统:
(1) 高压厂用电的电压为10kV,采用中性点不接地方式。
(2) 低压厂用电的电压为380V,采用动力和照明网络共同中性点直接接地方式。
(3) 高压厂用电的两回电源,分别引自发电机母线电压的不同分段上,两回线路互为备用,实现自投。厂用高压母线采用单母按机炉分段接线。
(4) 低压厂用电的两回电源,分别引自10kV高压厂用电母线电压的不同分段上,低压采用单母按机炉分段接线;两台变压器互为暗备用,分段断路路器实现自投。
5.4.5主控楼及高低压配电装置:
(1) 电站设有主控楼并与主厂房脱开布置,二者之间用天桥连接;主控楼设有三层建筑,底层设有10kV配电装置,二层设有电缆夹层,三层设有主控室,办公等其他各类用房均也设置于三层建筑之中,建筑面积1143m2。
(2) 高低压厂用配电装置均布置在锅炉房内,靠近负荷中心以节省缆线。
5.4.6负荷计算:(见负荷计算表)
(1) 电站安装有用电设备共计82台,其中备用13台,安装总容量为4257.5kW其中备用 508.5kW。
(2) 10kV高压用电设备共9台。 其中备用1台,安装容量总计3200kW,其中备用280kW,经计算视在功率为2203kVA。有功功率为1762kW。
(3) 0.4kV低压用电设备共61台。 其中备 用12台,安装容量总计1057.4kW,其中备用 228.5kW,经计算，有功功率为 413kW。视在功率为 516.3kVA。拟选 500kVA变压器2台,变压器负荷率为51.5%。
5.4.7负荷平衡:
年生产日期 210 天，5040小时。
(1) 发电机有功功率为12000kW,年发电量约 60.48×10 6kWh。
(2) 高低厂用电在生产期间,平均用电负荷约1968kW, 年耗电量约 9.9187×106 kWh , 厂用电率=18%。
(3) 糖厂和番茄酱厂在生产期间, 平均用电负荷约 8000kW, 年耗电量约耗电量约 40.32×106 kWh。
(4) 糖厂和番茄酱厂在生产期间,电站富裕有功电力负荷约 2032kW,将由 10kV 联络线输送至垦区电网。输出电量约10.24×106 kWh。
5.4.8 站内通信利用原有电站的设备。
5.4.9 防雷,接地。
(1)电站的建(构)筑物按三类防雷设施设防,烟囱上设避雷针,主厂房屋面设 避雷带,利用屋面板,梁,柱和基础的钢筋作为接闪器,引下线和接地装置。
(2) 作好防静电接地和等电位联结措施 。
(3)接地系统采用 TN-S系统。
5.5水工部分
5.5.1概述
电厂规划总容量12MW，本期拟建两台6MW背压式汽轮发电机组，配二台75t/h中温中压循环流化床锅炉。本次工程水源来自绿原糖厂。本次设计范围为厂区内给水、排水及消防水系统。
5.5.2水量、水质：
(1) 生产、生活、消防水量
本期生产、生活平均小时用水量为150.5m3/h、最大日用水量为3612m3/d。
消防用水量65L/S，其中室外40L/S，室内25L/S，消防历时3小时，一次消防用水量702 m3，与绿原糖厂共用一个消防系统。给水量见2x6Mw机组补给水量表.
2x6MW机组补给水量表
序号
用水项目
用水量(m3/h)
备注
用水量
回收
损耗
1
冷却塔蒸发
6
0
6
使用新鲜水　
2
冷却塔风吹损失
0.5
0
0.5
　使用新鲜水
3
冷却塔排污
3
3
0
使用新鲜水　
4
化水车间用水
104
4
100
　使用新鲜水
5
干灰加湿水
5
0
5
采用化水车间中和后水　
6
输煤系统冲洗
6
5
1
采用轴承冷却回水　
7
喷洒用水
10
0
10
采用轴承冷却回水
8
主厂房杂用水
5
4
1
　使用新鲜水
9
设备轴承冷却水
20
20
0
使用新鲜水
10
绿化用水
6
0
6
　采用化水车间中和后水
11
生活用水
2.
1.8
0.2
使用新鲜水
12
未预见水量
10
0
10
　使用新鲜水
13
合计
177.5
37.8
139.7

14
补充新鲜水量(m3/h)
150.5

15
耗水指标(m3/s.GW)
3.48

根据水质报告，水质可达到生活饮用水标准，满足电厂生产生活用水标准。要求供给自备电厂的水压为0.35Mpa。
(2)循环水量
循环总水量500 m3/h，其中冷油器水量200 m3/h，空气冷却器300 m3/h。
循环水量表
序号
用水部门
小时平均
m3/h
最大日平均
m3/d
备 注
1
冷油器循环冷却水
200
4800
37oC-32oC
2
空冷器循环冷却水
300
7200
37oC-32oC
3
合计
500
12000

5.5.3生产、生活、消防水系统
电厂用水从糖厂引入，原有供水系统为生产、消防、生活合管网系统。主厂房屋顶设消防水箱，储存18 m3室内消防用水量，并保证生产用水时消防水不被动用。电厂厂区内给水管网形成环状。
供水管道均采用给水球墨铸铁管。
5.5.4循环水系统
为节约用水，冷却水系统采用带冷却塔循环水系统，冷却塔采用机械通风逆流式玻璃钢塔，两台机组共用一座冷却塔。水从冷却塔下集水池通过循环水泵启动将水送入主厂房汽机冷油器、空冷器等冷却循环水系统设备，通过热交换，温度升高后的水利用余压进入冷却塔冷却，冷却水进入塔下集水池继续循环使用。循环水系统在运行中的水量损失，由室外供水管网补给。
循环水泵共二台（同时使用），自灌吸水，水泵型号等见设备表。循环水扬水管道采用螺旋缝焊接钢管。
5.5.5排水系统
电厂生产、生活污废水总量787.2m3/d，其中，冷却塔排污水72m3/d，化学水处理排水96m3/d，生活污水43.2m3/d，冷却塔排污水，化学废水等经中和池处理后由中和水泵送入干煤棚喷洒等可综合利用的水系统。
厂区排水采用雨污分流制。生产生活污水排入糖厂室外污水管道，雨水排入糖厂雨水管道。排水管道在车行道下时采用重型混凝土管，非车行道下时用轻型混凝土管，出户连接管采用排水塑料管。
5.6燃料运输
本系统出力按电厂规模2X75t/h锅炉设计
5