5000td水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程可行性研究报告.doc

XX水务投资有限公司关于投资水泥生产线低温余热发电工程的可行性研究报告环保事务部 二一二年三月目 录第一章 总论1第二章 项目背景与建设必要性5第三章 建设条件与建设地址9第四章 建设规模与装机方案13第五章 工程技术方案15第六章 环境保护47第七章 节能49第八章 职业安全与卫生51第九章 企业组织与劳动定员53第十章 项目实施进度计划与工程管理54第十一章 投资估算与资金筹措56第十二章 财务分析60附 件 附 图 1、企业营业执照2、土地证明3、资金证明4、环境保护审查意见5、接入系统初步意见6、区域位置图7、平面布置图8、余热发电原则性热力系统图第一章 总论一、2011-2015年中国水泥余热发电产业发展前景投资咨询报告简介：国家在能源、环保等产业政策方面的大力扶持我国近年来十分重视节 能环保问题。从2004 年起，国家先后制定了若干政策措施以鼓励节 能、环保事业的发展。同时，国家各相关部门还制定了明确的目标和具体措施鼓励余热发电工程行业的发展。按照国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，十一五末，水泥行业的目标是40%的生产线要求安装余热电站，大力推广在钢铁、建材行业实施余热余压利用等节 能技术。低温余热回收发电是国家节 能环保产业支持项目，符合国家关于节 约资源、保护环境及可持续发展的方针政策。国家规定，对于容量大于1MW 的余热电站，应该无条件上网并给予优惠上网电价。2009 年11 月25 日召开的国务院常务会议决定，到2020 年我国单位GDP 二氧化碳排放比2005 年下降40%45%，节 能减排将成为我国的一项长期战略。2010 年1 月，国家工业和信息化部发布了新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案，提出计划用4 年时间（20102013 年），对日产量2000吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目，使日产量2000 吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上，形成427 万吨标准煤的节 能能力。2010年4月2日，国务院办公厅转发发展改革委、财政部、人民银行、税务总局关于加快推行合同能源管理促进节 能服务产业发展的意见，在资金支持力度、税收扶持政策、相关会计制度、改善金融服务方面提出了具体的支持政策，如在税收方面，对节 能服务公司实施合同能源管理项目，取得的营业税应税收入，暂免征收营业税，对其无偿转让给用能单位的因实施合同能源管理项目形成的资产，免征增值税、节 能服务公司实施合同能源管理项目，符合税法有关规定的，自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年至第六年减半征收企业所得税；在发展目标方面，到2012年，扶持培育一批专业化节 能服务公司，发展壮大一批综合性大型节 能服务公司等。该意见的出台将加快推动合同能源管理业务的持续健康发展。工业和信息化部发布了关于新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案，提出在现有全国日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线中推广实施水泥窑纯低温余热发电改造项目，年发电量达120亿千瓦时，形成427万吨标准煤的节 能能力，使日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上的建设目标，实施期为4年，即20102013年，计划建设水泥窑纯低温余热发电项目225套，总装机容量1995MW，预计项目总投资127亿元。因此，可以说，国家依然看好余热发电，在十二五期间，水泥行业余热发电还将迎来新一轮的建设高峰。在刚刚过去的十一五，水泥行业发展迅猛，水泥产量从2006年的12.04亿吨，发展到2010年的18.68亿吨，与此同时，相关产业发展也随之水涨船高，迎来了黄金发展期，其中，水泥余热发电领域的发展尤为瞩目，截止到2010年底，全国新型干法水泥熟料生产线已经有2/3左右建设了余热发电站。进入十二五，当水泥行业的发展进入平稳期，余热发电也将进入一个发展阵痛期，今后市场竞争的激烈程度也同样引起了广泛的关注。导致十二五余热发电市场竞争白热化的因素主要有：1、剩余可建余热发电的水泥项目数量有限。目前仅有1/3左右的新型干法水泥生产线没有配备余热发电，加上国家严控新线政策的出台，未来水泥余热发电可分的蛋糕已经很少。同时，我们也注意到，目前建有余热发电的水泥项目主要以大集团大企业的大型生产线为主，经济发达地区居多，这就意味着剩余的水泥项目存在着小、散、地处偏远的特点，这也给余热发电企业争取市场带来了一定的困难。2、余热发电企业数量越来越多。早期，从事余热发电的企业仅有天津院、南京凯盛、易世达、中信重机等几家企业，然而，随着余热发电被广泛认可，项目数量不断增加，从事余热发电的企业也如雨后春笋般涌现。市场有限，企业众多，竞争激烈将是必然。同时，目前一些水泥企业也加入了这个大军，据了解，像天瑞、冀东、华新等一些大型水泥企业开始自行为自己的生产线建设余热发电，这也无形中减少了一定的市场份额。并且，伴随着技术的不断进步、成熟，余热发电项目建设的各个环节 更加透明化，水泥企业在选择余热发电项目实施单位时有了更多的比较，余热发电企业获得项目需要付出更多的努力。3、水泥企业资金紧张。随着国家严格控制对高能耗、高排放行业，产能过剩行业的信贷投放，一些需要依靠贷款来建设余热发电项目的水泥企业资金出现了紧缺，这使一些原本计划建设的余热发电项目被迫搁浅。4、余热发电项目并网困难。水泥企业余热发电原则是并网不上网，所发电量全部自用。但目前水泥厂余热发电并网仍然是老大难问题。这种状况主要其中北方地区，尤其是东北、山西、山东等省份，并网困难已经成为制约当地余热发电发展的主要因素之一。而相比较而言，南方地区水泥余热发电并网问题不大。5、国际市场存在同室操戈的现象。国内一些余热发电企业很早就预见到了国内市场份额将逐渐减少的情况，早早的就走出国门，拓展国际市场业务。其中，中材节 能、大连易世达、南京凯盛等一批企业在国际市场上已经做的风生水起。但是随着国内企业进军国际市场数量的增加，在国外也经常会出现自己人相互竞争的局面，一个余热发电项目10家左右的中国余热发电企业竞争时常出现纯低温余热发电的发展趋势 1 概述传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，目前，5000td以上的新型干法水泥熟料生产线，虽然其烧成系统基本都采用了窑外分解系统，水泥烧成系统在热耗、电耗方面有较大幅度的降低，但窑外分解系统仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气，而纯低温余热发电系统，则是将熟料生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术加以回收利用。纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更符合节能环保的要求，也是政府重点鼓励的对象。而水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业终身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑外分解系统余热发电势在必行。2 纯低温余热发电的发展趋势进人2l世纪的中国，随着GDP的快速增长，能源供应紧张的状态日趋明显，特别是2004年之后，中国的能源状况难以支撑高速的经济增长，国家高度重视节约能源资源：全面做好能源资源工作，优先抓好节约能源资源! (胡锦涛)一高度重视加强领导，加快建设节约型社会!(温家宝)一制定完善资源节约标准 (国务院)一颁布节能中长期规划，启动十大重点节能工程 (国家发改委)早在1996年国务院曾以国发1996136号文批转国家经贸委等部门关于进一步开发资源综合利用意见的通知，意见中明确指示，凡利用余热、余压、城市垃圾和煤矸石、煤泥等低热值燃料及煤层气生产电 -力、热力的企业，其单机容量在500千瓦以上，符合并 。新网调度条件的，电力部门都应允许并网? ，装机容量 毒在12万千瓦以下(含12万千瓦)的综合利用电厂，不参加电网调峰? 。孽国家对建设电站的有关政策文件如下：(1)国家经贸委文件(国经贸资源20001 660号)。关于印发资源综合利用电厂(机组)认定管理办法的通知(2)国家经贸委资源司关于落实好综合利用电厂优惠政策的通知(国经贸资源19981 5号)。(3)国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知(国发19961 36号)。(4)电力工业部关于电网与电厂、电网与电网并网运行的规定(试行)的通知(电政法19941 315号)。(5)国家经贸委、国家环保总局公告国家重点行业清洁生产技术导向目录(第二批)(2003年第21号)。(6)国家发展和改革委员会2004年编制发布的节能中长期专项规划。全国新型于法水泥的生产能力约45000万吨，如全部采用纯低温余热发电技术， 总装机将达到1500MW，年供电量约90亿kwh，相当于年节约标准煤345万吨，每年减少CO：排放量8625万吨，大大减少对环境的空气污染和温室效应。项目名称及承办单位：1、项目名称：5000t/d水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程2、建设性质技术改造3、项目建设单位XXXX公司联系电话：XXXXX邮政编码：通讯地址：XX普通镇镇驻地4、报告编制单位XXXXX研究院工程咨询等级：甲级证书编号：XXXXXXX发证机关：国家发展和改革委员会二、编制依据1、XXXX公司与XXXXX研究院签订的工程咨询委托书与合同书2、工业建筑设计规范、电气设计规范、建筑给水排水工程规范、工程设计防火规范3、节能中长期专项规划4、水泥工业产业发展政策、水泥工业发展专项规划5、建设项目可行性研究与经济评价手册(第三版)6、国家有关的法律、法规、标准规范等7、建设单位及有关部门提供的基础资料及证明文件三、设计范围1、主要生产工程5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾废气旁路系统及飞灰处理系统，纯低温余热发电系统的SP余热锅炉、AQC余热锅炉、汽轮发电机组、锅炉水处理设施，循环冷却水系统、DCS控制系统等的设计。2、涉及的内容本工程内容的专业有：项目建设必要性、项目建设条件与厂址、工程技术方案、环境保护与节能、劳动安全卫生与消防、企业组织与劳动定员、项目实施进度与工程管理、投资估算与资金筹措、财务分析等。四、设计原则和指导思想尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常工作，余热电站建设时减少对水泥生产线正常生产的影响，余热电站设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”的原则，具体指导思想如下：1、在不影响水泥生产的前提下最大限度的利用余热；2、在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环；3、在生产可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入；4、以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的生产工艺和设备，生产设备原则上采用国产设备；5、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。五、建设单位概况XXXX公司位于XXXX普通镇，由XX联合水泥有限公司(隶属于XX材料XX公司)，注册资金XXX万元，中国联合水泥有限公司投资占80%，XXX投资占20%。一期5000t/d水泥熟料生产线已于2006年12月建成投产，主要产品为30万t/a的P.O42.5普硅水泥和60万t/aO.F32.5粉煤灰水泥，采用5.274m规格的回转窑、双系列五级旋风预热器在线喷腾式分解炉新型干法生产线。五、研究结论1、建设地址本项目建于XXXXX普通镇，XXXX公司院内，该地址交通便捷，配套基础设施齐全，可充分原有设施，降低建设投资，建设条件极为方便。2、建设规模本项目为5000t/d水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电系统，新上9MW发电机组一套，年发电量5659万KWH，年供电量5620万KWH。3、装机方案根据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量，SP余热回收锅炉选用型号为KS325/330-23.0-1.18/290，AQC余热回收锅炉选用型号为KA200/380-19.5-1.18/335，发电机选用QF-9-2型，凝汽式汽轮机选用N9-1.05。4、项目实施进度计划该项目建设期为1年，计划2007年7月份开工建设，到2008年6月底全部完成并竣工验收。5、劳动定员该项目建成后，需工作人员26人，工作人员主要由XXXX公司内部调剂，不足部分由社会劳动力市场招聘和接收大中专毕业生两种途径解决。6、投资估算本项目总投资估算为6168万元，其中，固定资产投资6150万元，铺底流动资金18万元。固定资产投资中土建工程1071万元，设备购置及安装费4336万元(含进口设备费71.05万美元)，其他费用327万元，预备费288万元，建设期利息128万元。项目资本金1300万元。7、资金筹措申请银行贷款3600万元；其余建设资金由XXXX公司自筹解决。8、主要技术经济指标项目主要技术经济指标详见表1-1主要技术经济指标表表1-1序号指标单位数量备注一生产规模1装机容量KW90002年发电量KWH56593年供电量KWH5200二项目计算期年151建设期年12生产经营期年14三项目总投资万元61681固定资产投资万元61502铺底流动资金万元18四劳动定员人26五正常年销售收入万元2148六总成本费用万元788七销售税金及附加万元35八增值税万元346九利润总额万元1371十所得税万元452十一税后利润万元919十二经济评价指标1财务内部收益率%18.82财务净现值万元3086Ic=10%3投资回收期年5.90含建设期1年十三投资利润率%20.4十四投资利税率%26.1第二章 项目背景与建设必要性一、项目概况水泥工业是国民经济的重要基础产业，是国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，目前占世界总产量的48%左右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。随着全球经济的快速增长，对能源的需求越来越多，能源已成为经济增长的制约瓶颈。水泥制造业是一个高能耗产业，不仅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且还要消耗大量的二次能源-电力，虽然随着水泥煅烧技术的发展，系统热效率得到了较大的提高，1300t/d、2500t/d、5000t/d新型干法水泥生产线的熟料热耗已经分别达到了3475kJ/kg(830kcal/kg)、3140kJ/kg(750kcal/kg)、2970kJ/kg(710kcal/kg)，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气，其中CO2的排放量占到了我国CO2总排放量的20%。树立科学发展观、建立循环经济运行体系是我国一项长期的重大技术政策，合理的综合利用现有的宝贵资源是我国确保经济可持续发展的关键。在窑外分解新型干法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的低温废气，余热白白损失了，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%，进一步充分利用这些中低品位的余热是节约能源、减少温室气体排放的关键。国家也出台了一系列优惠政策鼓励发展余热余压综合利用项目。在国家政策的鼓励下，国内许多水泥制造企业如：海螺集团宁国水泥厂、广西鱼峰水泥厂、浙江长兴煤山众盛建材有限公司、浙江三狮水泥股份有限公司等针对水泥生产过程中产生的余热，建设了纯低温余热发电装置，取得了相当成功的经验和较好的经济效益。不仅使水泥生产线产生的废热资源转化为电能，使其变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益，有利缓解水泥制造企业生产用电的紧张形势，而且可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。XXXX公司是以生产水泥熟料为主导的水泥生产企业，现公司生产能力为5000t/d水泥熟料，每天有大量的余热被白白损失，大量的CO2排入大气中，对当地环境造成一定的污染。依据目前国内水泥生产企业的运作方式和国家有关政策，经过公司研究决定新上余热发电装置，来降低企业生产成本，提高企业的经济实力。二、建设必要性1、项目的建设符合国家产业政策节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家发展和改革委员会制定了第一个节能中长期专项规划，规划中提出了十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。十大重点节能工程包括：节约和替代石油、燃煤工业锅炉（窑炉）改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。XXXX公司依据公司的产品生产情况，在水泥熟料装置中装设余热回收系统和发电机组，实现能源综合利用，增加企业经济实力。本项目的建设属于节能中长期专项规划中节能重点领域和重点工程余热余压利用工程。同时该项目建设符合国家产业结构调整指导目录(2005年本)中第二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34和35条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造；日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电”。 因此该项目的建设是国家重点鼓励发展的项目，符合国家相关的产业政策。2、项目的建设有利于节约能源，保护环境目前国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量的中、低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的中、低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%，造成大量能源的浪费。通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经济效益十分显著。XXXX公司已经建成投产了5000t/d水泥熟料装置，在生产过程中有大量的热能产生，目前这部分热能没被利用，大量的余热白白损失。按照目前国内5000t/d水泥熟料生产能力的企业，在不影响水泥生产线正常工作的前提下，可配套建设9MW装机容量的纯低温余热发电系统，年发电量为5650万KWH，扣除自用电外年可供电量5200万KWH，按火电发电厂发电效率为0.383kg标准煤/KWH计，年节约标准煤19900t，同时可减少CO2排放量53500t。因此通过本项目的建设，使水泥熟料生产过程中产生的余热回收得以利用发电，不仅使能源得到综合利用，而且发的电量用于生产，实现节能降耗，增加经济效益，减轻对环境的污染。3、项目的建设是建设节约型社会的需要国务院最近下发的关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知中，要求国务院各有关部门、各级人民政府“要坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针，紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点，加快结构调整，推进技术进步，完善政策措施，强化节约意识，尽快建立健全促进节约型社会建设的体制和机制，逐步建立节约型的增长方式和消费模式，以资源的高效和循环利用，促进经济社会可持续发展”。能源是企业发展运营的必要条件，并且是经济发展的基本条件之一，我国是世界上资源严重缺乏国家之一。由于我国起点低，生产技术落后，过去是走着粗放型、高能耗的发展之路，随着经济发展和城市化进程的加快，资源短缺成为制约经济发展的瓶颈，国家和企业均认识到这一点，经济的发展已由过去的粗放型经济向集约型经济转变，提出了建设经济节约型社会和环境友好型社会，势必要求企业走资源节约之路。通过本项目建设，XXXX公司可使水泥熟料生产过程的热能转化为电能，可使能源得到综合利用，提高资源利用效率，符合建设节约型社会的需要。4、项目的建设是市场竞争、企业发展的需要企业为了求得生存和发展，必须顺应市场的变化不断调整产品结构、降低生产成本。自改革开放以来，随着我国经济的持续高速发展，对能源的需求量不断增长，电能已成为各行各业生产过程中不可或缺的重要能源，且在生产成本中占有重要的一席，降低生产成本已是企业获得生存发展的有效途径。XXXX公司在水泥熟料生产过程中有大量的热能产生，目前这部分热能没被利用，大量的余热白白损失。通过本项目的建设，使生产过程中产生的余热回收得以利用发电，据初步测算，配套建设1座9MW的纯低温余热发电系统，年发电量可达5600多万KWH，回用于生产，可为企业节约电费支出达2000多万元，为企业降低生产成本，增强企业的竞争能力。综上所述，该项目的建设不仅符合当前国家鼓励发展的产业政策，而且能回收利用水泥熟料生产过程中产生的热能，实现节约能源、降低生产成本，减少环境污染。既有明显的经济效益，又有良好的社会效益。因此本工程的建设是十分必要的。第三章 建设条件与建设地址一、建设地区概况XX位于XX中部，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。XX现有耕地面积XX万亩，农田基本建设条件较好，粮食作物主要有小麦、玉米、大豆、水稻，经济作物以黄烟、棉花、蔬菜、果品为主，粮棉产量及禽兽养殖加工都有较大幅度的增长。工业门类较全，拥有机械、轻工、治金、化工、电子、纺织、建材、皮革、造纸、卷烟、酿酒、食品等十几个行业，产品达2000余种的工业体系。XX是中国古九州之一，在七千年的人类文化发展过程中这里留下了众多的“XX文化”、“XX文化”。XXXX“寿”名扬天下，XXX造像为华东之最，众多景观，吸引了许多的中外游客前来观光旅游。矿产主要有铁矿石、石灰石、碱石、红粘土、黄沙等，开发前景广阔，已探明的高品位铁矿石储量1.29亿吨。社会各项事业协调发展，先后被评为 “国家卫生城市”、“中国优秀旅游城市”、“全国社区建设示范市”、“全国园林绿化先进市”、“全国科技进步先进市”、“全国文化工作先进市”、“全国民族团结进步模范集体”、“省级文明城市创建工作先进市”、“全国老龄工作先进市”、“全国团建先进县（市区）”、“第三批国家级生态示范区”，跨入“2005中国特色魅力城市200强”行列，顺利通过国家环保模范城市和国家园林城市的预验收，连续第四次荣获“全国民族团结进步模范集体”称号。连续两年荣获“平安XX建设先进市”称号。近年来，在XXX委、XX政府的正确领导下，全XX上下以科学发展观统领全局，解放思想，干事创业，全市经济社会迈上了一个新的台阶。2005年，全市完成地区生产总值147.8亿元，同比增长21.6%；规模以上工业企业实现销售收入255亿元，实交税金18.2亿元，分别增长57.2%和31.4%；规模以上固定资产投资109.6亿元；地方财政收入5.15亿元，增长25.5%；农民人均纯收入和城镇居民人均可支配收入分别达到4630元和9113元，增长10.2%和10.4%；社会消费品零售总额53.2亿元，增长15.7%；金融机构各项存款余额达到121.5亿元，增长17.5%，具有良好地社会经济条件。二、建设地址本项目建于XXXXX普通镇，XXXX公司院内，该地址交通便捷，配套基础设施齐全，可充分原有设施，降低建设投资，建设条件极为方便。附：区域位置图三、自然条件1、地形、地貌XX位于东经11800-12001,北纬3630-3726,地处XX与XX平原交接地带,地势自西南向东北逐渐倾斜。海拨高程最高点954.3米，最低点16.2米。境内地貌类型以西南部低山丘陵、东南部岗丘，中、北部平原为主。项目用地范围内现状为耕地，无其他特殊建构筑物，建设用地地势平坦，易于施工建设，地理位置较好。2、地质地震XX在大地构造上属XX地，处在XX隆起、XX断裂带、XXXX三个次级构造的交汇处。根据国家地震局中国地震烈度区划图，该项目所在区域为7度烈度区。该项目所有建构筑物的建设标准均按国家抗震设计规范要求建设。3、水文、气象XX属大陆性气候，为暖温带半湿润季风区，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。气温：年平均气温12.7年平均最高气温19.2极端最高气温40.7年平均最低气温7.7极端最低气温-21.4降水量：年平均降水量596.8mm年最大降水量1215.7mm年最小降水量372.3mm湿度：年平均空气湿度67.5%年最大空气湿度90%年最小空气湿度55%风向风力：夏季主导风向为：东南风冬季主导风向为：北风最大风速：20m/s最大冻土深度500mm从地质、水文、气象等条件来看，对工程建设无不利影响。四、外部配套条件1、交通运输XXX是XX重要的交通枢纽，素有“半岛走廊”之称，XX铁路横贯东西，通达全国各地。国道及城乡公路四通八达，XX高速公路、XX高速公路、XX、XXX、XX、XX、XX等多干线公路途径本市，通车里程达7238公里（不含乡村道路）。北部沿海已建有港口3处，22个泊位，可直通XX、XX等地。XX机场业已开通十多条国内航线。XXXX公司位于XX普通镇，距XX区2公里。工厂临近XX高速公路、XX铁路、XX国道，交通非常方便。2、给水XXXX公司现共有两口井，均在厂区内，共有两个潜水电泵型号分别是：250JQ80-160(流量80立方每小时、扬程160米)，205JQ100-160(流量100立方米每小时、扬程160米)。两口井均靠近院墙，并联向联合泵房水池供水。正常生产时使用250JQ100-160水泵，另一台备用。余热综合利用机组技改后发电机组耗水约120m3/h，公司现有水源满足不了生产需求，须在场内再打一眼井，与主管路并联来满足需求。3、排水项目厂区内排水采用雨污分流制，分别敷设生产废水、雨水排水管道和生活污水排水管道。生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入厂区生活污水管网，送至污水处理站处理达标后外排。生产废水主要是产生的循环水污水和生产车间地面冲刷用水，此类废水经过污水处理设施处理后，可以和雨水合流直接排至污水处理站处理达标后外排。4、供电目前XXX220KV变电站配有二台容量为2x120MVA的主变压器，；两路110KV架空线路紧邻本项目厂址南侧通过，单线供电能力为97MVA；其中一路XX线至XX的铁矿区、供电能力为60MVA；另一路XX线至XX山变电站、供电能力为80MVA。孰料线所需电源从这两路110KV架空线路上、采取“T”接方式、以双回路向厂区总降压变电站供电，电网电力充足，电源可靠。公司正常生产情况下，用电需求约在30MW左右，余热发电系统启动功率为500KW，故本项目供电是有保障的。此外，本项目保安电源还可考虑引自普通镇变电站；该站距离本项目厂址约3km，现配有2000kVA变压器一台，电压为35Kv/10Kv，目前10Kv有出线间隔，可满足本项目工厂1000Kva保安电源的需要。5、通讯条件XX通讯设施先进，电话全部实现了程控自动交换，可直拨国内外。形成以高速宽带为主的高效迅捷的网络，各类信息能够及时传输交流，为项目的建设提供了便利条件。第四章 建设规模和装机方案一、水泥熟料工艺简述18世纪下半叶，伴随英国资产阶级大革命的胜利，标志着近代人类居住文明的材料工业-波特兰(硅酸盐)水泥工业在英国诞生。从1824年阿斯普丁注册第一个波特兰水泥专利，一直到20世纪初，波特兰水泥工业在英国历时76年，基本形成了近代水泥工业雏形。德国借助于英国产业革命的成果，于1896年建造了第一台回转窑，生产的水泥称做旋窑水泥，以区别于立窑水泥，并于1928年发明了立波尔窑，使产量大幅度提高，熟料热耗大幅降低，成为主导于20世纪40、50年代的世界水泥工业的窑型，并逐步取代了代表20、30年代先进窑型的湿法工艺。50年代初，西德人又发明了具有划时代意义的悬浮预热器技术，成为60、70年代的主导窑型。1963年日本引入德国的悬浮预热器技术，经过研究和改进，于1971年发明了震惊世界水泥界的水泥窑外分解窑技术，把水泥工业技术推向世界颠峰。自窑外分解技术发明以来，特别是80年代以来，世界上新建的大中型水泥厂，基本上都采用这种窑型。本工程生产能力为5000t/d水泥熟料，其生产工艺采取目前国际上先进的、国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统。二、项目的余热条件根据建设单位对5000t/d熟料生产线的测定，测定期间，窑投料量为407.5t/h，熟料产量约为5000t/d，其中窑头、窑尾风量、温度、含尘量等测定数据如下：项目单位窑头废气预热器出口废气气体静压Pa-450-5151气体温度256330气体流量Nm3/h280000426000气体含尘量g/Nm315.8872.35气体含湿量%/4.4干气体成分:O2%216.58COPPm/117CO2%/24.36N2%7969.055000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾可利用的废气参数如下：窑头熟料冷却机废气量：280000Nm3/h；废气温度：256；余热锅炉出口温度：120；含尘浓度：20g/Nm3窑尾预热器出口废气量：426000Nm3/h；废气温度：330；余热锅炉出口温度：200（进立磨烘干原料）；含尘浓度：70g/Nm3三、装机方案水泥煅烧技术的发展是随着水泥工业节能技术进步而发展的，在20世纪初，人类就开始回收水泥生产过程中的高温余热用来发电，通过余热回收利用，水泥熟料热耗降至4600-6700kJ/kg。由于水泥熟料产量低，总的热量不多，余热回收的发电机装机大部分只有750-3000KW。进入20世纪70年代以后，新型干法水泥技术的发展。使水泥窑的单台生产线的能力成倍提高，回水余热的热量增多，使装机容量大大提高。如目前的国内技术水平比较先进的的窑外分解窑水泥生产技术，生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的废气，其热量占水泥熟料烧成系统总热耗量30%以上。若按目前国内成功的实例测算，按吨熟料发电量28KWH计算，5000t/d的水泥生产线发电机装机可达9000KW。因此根据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量，SP余热回收锅炉选用型号为KS325/330-23.0-1.18/290，AQC余热回收锅炉选用型号为KA200/380-19.5-1.18/335，发电机选用QF-9-2型，凝汽式汽轮机选用N9-1.05。四、建设规模根据水泥熟料生产规模，新上余热回收装置和9000KW发电机组一套，年发电量5659万KWH，年供电量5200万KWH。第五章 工程技术方案一、热力系统1、设计原则遵照火力发电厂设计技术规范（DL5000-2000）和小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）进行设计。贯彻节约用水原则，积极采取措施节约用水，减少水量消耗。工艺系统设计和设备选型，贯彻技术先进、安全可靠的原则。车间布置，要合理分区，方便施工、有利于检修和运行操作，提高综合技术水平。设备选择与系统确定，要充分结合水泥余热发电系统的特点，体现技术成熟可靠，经济合理。2、余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接SP炉现有的窑尾预热器旋风筒出口废气管道经过改造后，接旁路管道，旁路管道与SP炉进口相连，出口则与高温风机进口相连，SP炉的排灰经过输送设备被送到增湿塔的回灰系统中；通过控制增湿塔的废气管道和旁路管道的阀门，实现锅炉和增湿塔之间投运转换，当余热锅炉停用时水泥生产线可正常生产。水泥生产线采用旋风预热器带分解炉的低热耗烧成系统，5000t/d水泥生产线窑尾一级筒出口废气温度320设计，SP炉排烟温度按200设计。SP炉形式的确定SP炉有两种布置形式：一种为卧式，另一种为立式。卧式炉主要特点是：由于换热管采用悬挂式布置，不易积灰，清灰容易，换热效果稳定，锅炉内部按顺序前后布置过热器、蒸发器和省煤器。卧式炉的缺点是：占地面积大；尤其对已有的生产线加余热锅炉系统不方便，布置困难。锅炉投影面积大，造成粉尘落点分散，一般要通过拉链机集中输送，由于拉链机的运动，漏风点多，国产锅炉很难密封，特别是在窑尾负压较大的情况下，漏风严重。使得国产卧式锅炉热效率相对立式有所降低。而日本在锅炉密封方面处理的效果好，而大部分采用卧式锅炉。立式锅炉主要优点：锅炉本体采用钢护板结构，锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于锅炉投影面积小，粉尘落点集中，回灰采用灰斗式，漏风点少、国产立式锅炉较卧式锅炉热效率高；由于锅炉的换热面增加是向上发展，因此占地面积较小，比较容易布置（可顺着窑尾风管平行布置）。特别适合于已有生产线增加余热发电系统。立式锅炉主要缺点：在相同管束情况下锅炉易积灰（特别是窑尾废气中的粉尘浓度较高）、受热面耗钢量相对较大。清洁时粉尘要经过过热器、蒸发器和省煤器，清灰效果差。锅炉的积灰主要与粉尘浓度和粉尘性质及受热面的布置水平有关，中空窑进锅炉的温度为850左右，此时的粉尘为熔融状态，容易附积在换热面和炉墙上，通过振打吹扫等清灰手段不易清除，从而影响锅炉的热效率。但经过预热器的烟气其温度为320-390，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，通过声波喇叭松动装置或机械振打装置，就可以清除。通过以上比较和采取的措施，推荐SP炉采用立式锅炉。SP炉的布置一台SP立式锅炉设置在窑尾预热器