商河1#施工组织方案.doc

济南程信利冶金备件有限公司商河1#轻钢厂房

施

工

组

织

设

计

山东广厦钢结构工程有限公司

施工组织设计

1、工程概况及编制依据

2、工程材料说明及新技术、新材料、新工艺的应用

3、施工部署（工期、劳动力计划附表及保证措施）

4、土建工程主要分部的施工方案和主要施方法

5、钢结构加工制作工程施工工艺、方法

6、钢结构厂房安装工程施工工艺、方法

7、其它施工方案

8、主要管理及质量安全措施

9、有关配合
施 工 组 织 设 计
1、工程概况及编制依据
（1）工程概况：
本工程为济南程信利冶金备件有限公司商河1#轻钢厂房。
该工程建筑面积5460.16㎡，位于山东商河开发区。
质量标准：本工程严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）编制依据：（施工、验收执行标准）
图纸及施工招标文件，遵循下列规范。
《建筑结构荷载规范》 GB5009-2001
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》 JCJ81-2002
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JCJ81-91
《碳素钢结构》 GB700-88
《低合金钢结构》 GB1591-88
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》 GB3633-83
《焊接用钢丝》 GB1300-77
《碳钢焊条》 GB5117-85
《低合金钢焊条》 GB5118-85
以及国家有关的安全规范；钢结构制作安装按施工图及相应规范要求施工。并执行《轻钢结构工程施工及验收规范》的规定。
（3）指导思想：
确保工程质量，达到设计意图，达到预订的工期目标。选配高素质的项目经理班子及工程技术管理人员，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。
（4）实施目标：
工期目标：确保按 60 天的工期完工，并合理安排施工工序，制作和安装交叉施工。
质量目标：确保合格。
安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和质量事故。
服务目标：信守合约，密切配合，作好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理单位的检查监督。
2、工程材料说明及新技术、新材料、新工艺的应用
（1）材料选用：
a 钢构系统
严格根据图纸要求选购材料。
b．防水胶泥：
采用进口的耐水性、耐温性、耐老化性均好的产品，具有较好的金属粘合力和抗蚀、防缩、抗氧化、无毒和不易挥发的特点，适应环境温度在摄氏－45℃～130℃之间。
c.紧固件：
梁与梁拼接处，柱梁连接处，采用10.9级高强螺栓。
d.焊接材料：
焊接Q235B钢选用H08A焊丝和E43型焊条。焊接Q345钢选用E50系列焊条。
e.防腐：
按设计和有关规范要求，涂装前钢结构表面采用整体除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。安装后对于漆面破损部位必须严格进行修补，使其防锈功能不致降低。
(2)本工程特点：
本工程钢结构工程量较大，技术含量高。鉴于本工程特点，充分考虑诸多不利因素，制定一套针对性强、实施性强、科学合理的加工安装施工组织设计。
（3）新技术、新材料、新工艺的应用
我公司在诸多同类工程中，成功地应用推广了新工艺、新技术及新材料，并多次荣获国家、省级、市级科技进步奖：制作本工程采用的新技术、新材料、新工艺，具体体现在施工中。
3、施工部署
(1)施工准备
钢结构制作前，工程技术人员应先对图纸进行研究，提出钢结构加工方案，总工程师组织有关人员研究通过后方可实施。工程技术人员根据图纸提出构件下料单，经有关部门签字复核后方可下到制作班组。
(2)施工组织机构图：
我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的项目经理，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。
(3)施工程序
遵循建设程序办理齐备各项施工手续，认真做好施工前准备工作，即图纸的学习和会审、编制详细的施工组织设计、并进行严格的审批程序，落实施工现场的“三通一平”、材料、构件、机械机具等计划，临时设施的搭设，劳动力的组织发动、培训技术交底等工作。
(4)施工顺序
根据本工程特点，在土建基础施工的同时，钢结构在我公司钢结构分公司的车间内集中安排加工。根据本工程的工作量，施工工期短，施工难度大的特点，总体施工原则初步考虑:
本工程采取平行流水、立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构、后围护。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。这在此类轻型钢结构工程中显得尤为重要，我公司在近几年施工的众多建筑工程中总结出关于合理施工流向及施工穿插地丰富经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。
(5)施工工期安排及保证措施（施工进度计划表见附件）
a.我们公司为进一步提高对建设单位服务的质量水平和保证自身的社会信誉，经领导和技术人员精心研究科学的分析安排，我们确定根据招标文件的要求，结合我公司的实际情况，本工程以 天的工期完成。
b.保证措施
安排合理的施工流程和施工顺序,尽可能提高作业面，使各分项工程可交叉施工。
安排好钢结构深化、设计、加工制作、安装，组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隙时间。
选用科学、先进、切实可行的施工方法，施工手段进行钢结构安装.
使用先进的设备、机具、仪器,以提高劳动生产率。
协调好与土建单位间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，尽量使钢结构施工时间顺序上与土建单位合拍。
实施项目经理负责制。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。
根据业主的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定材料采购计划，机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划等，实施动态管理。
(6)施工现场平面布置、现场供水、供电和临时设施
钢结构施工临建的设置，为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设置临时场地由业主划定。
钢结构施工不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使用业主的总供电、供水设施，单独设一组变电箱功率100KVA即可，一个供水总阀。
（7）项目质量保证体系
a.开工前，部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。
b.在熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。
c.对项目实施过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。
d.经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。?
e.采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（8）项目组织机构图
（9）项目安全组织机构体系图
4、土建工程主要分部的施工方案和主要施工方法
（1）基础工程
土方工程：为加快施工进度，基坑开挖采取机械挖运土，人工配合清槽，机械挖土预留20—30cm土方，人工清槽。放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖等质量事故，避免扰动原状土。施工过程中施工用水严禁跑水浸槽。根据现场实际情况回填土方按用量留存。外运土方存放在指定土场。
基础工程施工工艺流程
场地平整→定位放线→挖土方→钎探→独立基础→基础验收→回填土夯实。
施工方法
工程定位放线
首先对施工场地进行平整，对障碍物清除，坑洼进行填平，然后依据规划及设计的要求和建设单位指定的高程点和座标点引测至施工现场，埋设高程桩和座标桩。经过引测确定出座标a、b点，将经纬仪支安在a点，经过经纬仪望远镜瞄准b点，旋拨转换手枪，使水平度盘读数为0000’00’’，然后向左转动照准部90000’00’（逆时针）确定出C点，随后将望远镜倒转1800再瞄准b点，重复操作一遍，最后确定出C点。根据三点关系，测出d点，按各点的相交延长线埋设控制桩点，利用控制桩点引测基础及各层的施工轴线。利用水准仪将相对标高或绝对标高引入本工程，经过计算确定本工程的±0.000标高，埋设标高控制点，以控制基础及楼层各部位的标高。
基础施工
a、砼垫层的施工
土方完毕后，进行钎探，并进行验槽、验槽合格后，将基槽底清理整平后；做好标高控制点，然后浇注砼，浇砼垫层时，用平板震动器振实，用大杠找平，用铁抹子随打随找平、压光，做好养护工作；并用草帘子盖好；盖好后严禁上人踩，以免影响平整度。
b．独立基础施工
待垫层强度达到70%后，即可进行基础的施工，钢筋采用机械制作，人工绑扎；混凝土采用现场搅拌站搅拌，输送泵入模。模板采用钢模。基础完成后，经有关政府部门及建设单位验收合格后，进行回填土，回填土经过筛，土块粒径小于15MM。采用蛙式打夯机分层夯填密实，墙边，转达角处用人力夯补夯。
（2）主要施工方法
钢筋工程
a．施工方法
钢筋在现场钢筋棚集中下料加工，加工前应先熟悉图纸和配料单。钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，所进材料应有质量保证书，并按规定抽样复验。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。
钢筋接头应尽量采用焊接，水平钢筋宜采用闪光焊对接。
钢筋绑扎时，应按照测放的边线留出保护层厚度，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。末端弯钩长度应符合设计要求和规范、规定。
为确实保证钢筋保护层厚度，除应在施工时严格把关外，还应根据结构部位分别采取砂浆垫块，细石砼垫块、钢筋定位卡的办法安装，绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录。
b、技术质量保证措施
钢筋进场前应核对钢筋的型号，检验钢材出厂合格证明书，并对每种型号钢筋抽样进行结构性能检查，进口钢材要进行化学成分分析，符合规范要求后方可进场。
钢筋下料前要进行检查，对锈蚀的钢筋要除锈，严重的要按规定降低型号使用或不用。
钢筋下料要由作业班提出下料单，由工地负责人校核后方可按排下料，下料严格按规范要求留设接头及反搭接长度，并按抗震要求下料。
钢筋绑扎时要严格按施工图纸及规范要求施工，不允许有松扣和漏绑现象，大面积绑扎`钢筋要采用梅花绑，并且在绑扎前应先划好线，以保证钢筋的间距。
每一构件绑完后，要进行自检，并填好自检记录，达到图纸及规范要求后，交请建设单位工地代表及质量监督部门验收，符合要求后做好隐蔽验收记录，有关人员签字后方可进行下道工序施工。
对焊的钢筋应先做试焊，试焊合格后方可进行工程中的钢筋焊接，并按规定抽查焊件，且同一截面焊接头不应多于50%。
5 、钢结构加工制作工程施工工艺、方法
1）、制作前的准备
在制作前先把图纸审查好，依图纸提出料单，仔细核查后再进行买料。
2）、材料的供货、管理及检验
（1）钢板
我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品(亦可按照业主要求选用)，所有材料均随车带产品质量保证书。
a．检验入库
根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按批号标记存放并专用，避免与其它产品用料相混。
b、材料复验
Q235B、16Mn按照国家有关标准。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学性能要求试验项目： 6s、 6b、 6 5(％)、和Akv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学成分允许偏差》执行。
化学成份分析按照GB222—84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228—87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》。
钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（2）焊材
a．焊材的选择
依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监理批准后使用。
b、焊材的管理
焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；
按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；
c、焊材入库
复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；
焊材的保管及出库
焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并验库检查及保管,焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。
3）详细钢构件制作工艺：
1 附结构构件工艺流程图
原材料
材料检验
材料矫直
钢板拼接
无损检测
施工详图
图纸会审
编制工艺文件
放 料
号 料
切割、下料
划线钻孔
坡口加工
组立、装配
焊接H型钢
矫正H型钢

总装配
无损检测
总 焊
修 正
精度检验
除锈
涂 装
检 验
编 号
包装、发运
预 装
钻 孔

次结构主要工艺流程图
檩条制作工艺流程：

卷材开卷
滚压成型
冲 孔
切 割
选择板材

运 输
入 库
检 验
喷 漆
检 验

板材生产主要工艺流程及制造标准
板材的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。
屋面板、墙面板的主要工艺流程：
包运
切割
滚压成型
卷材开卷
选择板材型

压型钢板制造标准
序号
项 目
标 准
1
钢板成型后不得有裂纹
±2.0
2
波距
h≤70
3
波高
h＞70，±2.0
4
板长
±3.0
5
横向剪切偏差
3.0
（2）a、材料入库
材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按《公司管理规定》做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。
钢材预处理
钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。
b、钢板拼接
根据设计图纸要求编制拼焊工艺。
由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施焊。
对拼接焊缝进行探伤，合格后标识摆放。
c、号料、切割程序编制与切割
对于长条板件采取手工号料 多头直条数控切割机及自动切割机下料.
对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。
各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。
对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差±3.0下料，腹板按公差3.0下料。
对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。
d、联接板、节点板的螺栓孔加工
螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
e、焊接H型钢
H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。
在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。
H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊(焊丝直径为 3-5mm)。
f、 H型钢变形矫正
焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3 mm，腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。
g、组装H型钢与节点板、连接板
节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于 0.5mm。
梁、柱焊缝采用C02气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊后用氧气乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。
h、构件除锈及涂装
焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。
涂漆及标记。
i、檩条制作工艺
檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板，除锈后涂漆。
檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。
选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。
投料：
材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。
下料：
号料后并检查其长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
气割的允许偏差
单位:(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
矫正与成型
矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度不大于0.5mm;钢材矫正后允许偏差,应符合下表的规定.
钢材矫正后的允许偏差
单位:( mm)
项 目
允许偏差
钢板的局部平面度
T≤14
2.0
T＞14
1.5
型钢弯曲矢高
1/1000 5.0
角钢肢的垂直度
B/100
双肢拴连角钢的角度不大于90度
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100 2.0
弯曲成型的零件应采用弧形样板检查.当零件弦长小于或等于1500 mm时,样板弦不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500 mm时,样板弦长不应小于50 mm.成型部位与样板的间隙不得大于2 mm.
组立:组装前检查焊缝缝隙周围铁锈油污清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合下表的规定,检查合格后方可施焊。

组立的允许偏差
单位:( mm)
项 目
允许偏差
对口错边(△)
T/10且不大于3.0
间隙
±1.0
高度(h 500,500 h 1000,h 1000)
±2.0
垂直度(△)
B/100且不大于2.0
中心偏移(e)
1/1000
2.0
箱形截面高度(h)
± 3.0
宽度(e)
±3.0
垂直度(△)
B/200且不大于3.0
4）焊接工工艺及焊接工艺评定
焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持有相应焊工资格合格证,持证者是否在有效期内操作.
焊材应清除油污、铁绣后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘干.经烘干的焊材放入保温箱内,随用随取,
对接接头T形接头 角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平.
焊接时应严格遵守焊接工艺。
焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处理.
焊缝外观质量应符合下表的规定。
焊缝质量等级及缺陷分级
单位：（mm）
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅰ
Ⅱ
——
检验等级
B级
B级
——
探伤比例
100%
20%
——
外
观
尺
寸
未焊满指不足设计要求
不允许
≤0.2＋0.02t且小于等于1.0
≤0.2＋0.04t且小于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
不允许
≤0.2＋0.02t且小于等于1.0
≤0.2＋0.04t且小于等于2.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
≤0.1t且小于等于1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
外
观
缺
陷
接头不良
不允许
缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5
缺口小于等于0.1t且小于等于1.0
每米焊缝不得超过1米
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t，且小于等于2.0
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径。
角焊厚度宽（按设计焊缝厚度计）

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹
角焊缝脚不对称

差值≤2＋0.2h
注:
a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；
b、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；
c、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；
d、表内t为连接处较薄的板厚；
e、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。
最终尺寸检查
按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。

钢柱外形尺寸的允许偏差
单位：（mm）
项 目
允许偏差
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（1）
±1/1500
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（11）
±1/2000
±8.0
受力支托表面到第一个安装孔距离（a）
±1.0
牛腿面的翘曲（△）
2.0
柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其它处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
其它处
B/100
5.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0

焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差
单位：（mm）
项目
允许偏差
梁长度
端部有凸缘支座板
0
-5.0
其他形式
±L/2500
±10.0
端部高度（）
H≤2000
±2.0
H＞2000
±3.0
两端最外侧安装孔距离
±3.0
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
L/2000
10.0
扭曲
H/250
10.0
腹板局部平面部
t≤14
5.0
t＞14
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
B/100
3.0

吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度
1.0

箱形截面对角线差
5.0

两腹板至翼缘板中心线距离（）
连接处
1.0

其它处
1.5

墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差
单位：（mm）
项 目
允许偏差
构件长度（1）
±5.0
构件两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件弯曲矢高
L/1000
10.0
5）防锈及涂装工艺
a、涂料的采购与质量控制:
对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。
使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。
涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。
对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。
采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。
产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标，对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等(根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样)。
产品质量、技术指标、管理水平综合因素。
涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量：表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。
涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等(根据设计要求提供表面处理质量对比图或定样)。
产品质量、技术指标、管理水平综合因素。
b、表面预处理及防腐蚀
预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等清除干净。
构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21／2级。
c、表面涂装
除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小时即开始涂装。
使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。
在下述现场和环境下不进行涂装。
空气相对湿度超过85％；
施工现场环境温度低于0℃；
钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
6）质量文件的控制
按照GB50205-95《轻钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。
按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理让监理人员审查。
按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。
7）产品出厂时提供的技术文件资料
钢构件出厂时应提交下列资料；
产品合格证；
施工图和设计变更文件；
制作中对技术问题处理的协议文件；
钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；
焊接工艺评定报告；
主要构件检验记录及验收记录：
预拼装记录：
构件发运和包装清单。
本工程钢结构制造成立质量保证体系，以使钢构件制造质量得到有效的控制。
8）构件运输方案
A、运输路线：略
B、发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。
C、装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间夹垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。
D、运输途中保护：在运输过程中要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场
6、钢结构厂房安装工程施工工艺、方法
1）安装准备工作
（1）安装方案确定
本钢结构厂房工程量主要集中在轻型钢架梁、柱。轻型钢架的吊装及屋、墙面板的安装，施工技术要求特别高,为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。
根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装柱及梁，使整个工程成为一个整体，然后再安装檩条、系杆等附件。这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。工程钢主体完工后，即进行屋面板的安装。
（2）厂房钢结构施工流程
基础校验及预埋螺栓处理→钢构件进场、预拼装→柱吊装→梁吊装→檩条安装→系杆、支撑安装→天沟→面板安装→门窗安装→防水处理→收边、包角→清理
（3）安装前期工作的移交
安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土必须压实，且安装电源应接到厂房东面，电压为380V，电源应设触电保护器。
材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。
对厂房的基础及预埋螺栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。
在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。
预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。
厂房基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差图及基础偏差图。如在偏差范围以外，需及时整改。
如厂房内钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢架的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。
（4）开工前构件场地布置
据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。
钢构件的现场布置。
建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物与院墙之间为材料堆放区域。
各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。
钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。
对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。
2）具体钢结构安装工艺
（1）主结构的安装
a．吊装前的准备及注意事项
在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。
钢结构在吊点附近散放，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。拼接时用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。
吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高→清理地脚螺栓→吊装钢柱→安装钢梁→安装斜撑→初校→安装部分檩条→终校→安装所有檩条。
（2）高强螺栓的安装工工艺
安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
高强螺栓必须分两次(即初拧和终拧)进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
本工程构件起吊均采用吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80％，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊机和配合人员进行统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊机的吊勾、滑车组都应基本保持垂直状态。
b．钢柱的吊装方案
本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备吊车。每台吊车经编号后，各自按规定路线开行，完成各自吊装及配合任务，各吊车开行路线及任务分配详见钢柱吊装吊机开行路线图，钢柱吊点位置详见钢柱吊装示意图。
保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。
钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。
钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧、终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。
地脚螺栓需在混凝土达到设计强度，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。
柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。
c、钢梁的吊装
本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强螺栓初拧后进行四点起吊，配备吊车。每台吊车经编号在完成各自吊装任务后按梁吊装路线图，规定路线开行，完成各自吊装及配合任务。
钢梁的地面预拼装(事先对其尺寸外观进行检查)：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。
钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。
整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连接吊板。 梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。
同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。
安装到复杂间(即有十字撑的间)，开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。
为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。
框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。
（3）屋面系统安装工艺
屋面檩条安装。
①安装过程：将檩条运到要安装的屋面相应位置，用倒链从两端拉准，对准檩托圆孔，用螺丝拧紧。
②安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先安装一些檩条，具体可以隔三档就必顺安排一根。在主钢构安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。
③注意事项：不得将檩条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉檩条过程中不得碰到钢架的翼缘板、腹板。拧紧螺丝并严禁强行敲打。
④安装标准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。
屋面板安装及注意事项
为确保屋面板的施工质量及美观，特制定以下质量保证措施：
在整个屋面结构系统符合设计和规范要求后，开始屋面镀锌钢丝网安装施工。
根据排板图，每柱距铺设完以后，应检查其与端