宝供北京物流基地汽车展示中心a施工组织方案.doc

宝供北京物流基地汽车展示中心A钢结构工程——施工组织设计

宝供北京物流基地汽车展示中心A
钢 结 构 工 程

吊
装
方
案

北京金九阳钢构工程有限公司
编制人： 技术负责人：

二○一一年一月十九日
目 录
第一章：编制目的及依据
第一节：编制目的
第二节：编制依据
第二章：工程概况、特点及压型钢板施工方案
第一节：工程概况
第二节：工程特点
第三章：加工制作组织设计
第一节：钢构件制作结构图
第二节：钢构件制作规范
第三节：彩钢板的制作
第四节：质量标准及检测手段
第五节：质量保证体系
第六节：安全技术交底
第四章：安装组织设计
第一节：施工准备工作
第二节：施工方法及注意事项
第三节：安全交底
第四节：技术交底
第五节：施工人员计划表
第六节：主要施工机具设备明细表
第五章：压型钢板组合楼板的组织设计
第一节：施工准备工作
第二节：钢筋工程
第三节：混凝土工程
第四节：楼面板组织施工方法及注意事项
第五节：质量保证体系
第六节：安全交底
第七节：施工人员计划表
第八节：主要施工机具设备明细表
第六章：施工现场管理
第一节：雨季施工注意事项
第二节：安全防护措施
第三节：施工现场临用电安全措施
第四节：环保措施
第五节：环卫管理措施
第六节：施工现场场容管理措施
第七节：体系认证
第八节：项目部组织机构
第七章：施工质量标准及验收条件
第八章：质量、服务承诺

第一章

编制目的及依据

第一节 编制目的
本施工组织设计编制的目的是为该钢结构工程施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
第二节 编制依据
一、建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。
二、建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。
三、国家现行的设计和施工及验收规范。
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003
2、《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
6、《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB968—80
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
9、《门式钢架轻型房屋钢结构技校规程》（GBCS102：2002）
10、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
四、本工程按国家现行安全生产、文明施工的规程。
五、公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。
六、我公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力。

第二章

工程概况及特点第一节 工程概况
一、工程名称：宝供北京物流基地汽车展示中心A钢结构工程
二、工程地点：北京
三、 工程简介：该建筑结构类型门式钢架局部二层结构。
四、工程材料介绍及技术要求：
1、结构系统：
钢构件均为Q345B，其力学性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保证必须符合标准：（GB/T1591-94）。
楼层梁为热轧H型钢，其技术条件符合国标（GB/T11263-1998）。
高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，其技术条件符号国家标准（GB/T1228-91）、（GB/T1229-91）、（GB/T1231-91）。普通螺栓采用 C级螺栓，其性能等级为4.6级，其技术条件符合国家标准（GB/T5780-2000）、（GB/T41-2000）、（GB/T95-1985）。
锚栓采用 Q235钢符合国标（GB/T799-1988）的有关规定。
栓钉采用圆柱头焊钉；其技术条件符合（GB/T10433-1989）的规定。
焊接材料；不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较高钢材选用应符合国家标准；手工焊条型号应与主体金属相匹配；埋弧自动焊用的焊剂和焊丝；焊剂和焊丝应与主体金属强度相适应。
焊缝检验标准为：对接焊缝均要求达到一级焊缝质量标准,其于焊缝质量标准不应小于三级。
除锈标准为：严格进行金属抛丸除锈，其级别达到国家标准（GB8923-88）中的Sa２.5级，
涂装：除锈后，刷涂防锈保护漆，涂层总厚度应达到15μm以上采用防火涂料时，涂两遍以上的防锈底漆，干膜总厚度应大于75μm，钢构件表面除锈后应刷防锈底漆一道，保证最终达到一底一中、一面配套防锈层，漆膜总厚度应不小于125μm。
防火材料：耐火等级为一级，建筑物各承构件的耐火极限应符合国家标准《高层建筑民用防火规范》（GB50045-95）的有关规定，所用防火材料需通过有关消防部门规定认可。
2、楼层系统：
H型钢材质 ： Q345B。
楼层型压型钢板采用槽型镀铝锌
3、紧固件：
按照初设计和规范规定，主梁与次梁接处，采用TS10.9级高强螺栓。对于垫片、螺帽等采用标准材料；
第二节 工程特点
本工程呈以下四个特点：
一、施工安装难度大：所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的多次人工搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡装卸车，以提高工效。
二、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装焊接量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
三、工种多：本工程钢结构部分工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程的建设任务。

第三章

加工制作组织设计

第一节 钢构件制作结构图

项目经理

工 程 部
质 检 部
生 产 部
技 术 部
设 计 部

除 锈 涂 料 车 间
支 撑 制 作 车 间
二 次 装 配 车 间
H型
钢制
作车
间

第二节 钢构件制作规范
一、构件制作应符合《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-98）、、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。本工程利用专业机械设备，并有专门技术人员， 构件应在工厂内制作完成。
二、生产前的技术准备工作：
1、审图
做到脑子里始终有厂房的立体透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题找设计院联系。
2、编制工艺方案
时间为5天，由组长负责，边编制边生产。首先绘制制作大样图，主、次梁大样图 楼层板图 其它构件
三、钢构件制作工艺流程
1、钢构件制作工艺流程图
H型钢制作车间
号料
下料

自动
焊接

组装
成型

施工
图
放
样
组

生产准备
原材料存放、检验、运送

原
材
料

油漆

编号

焊

接
矫

正
钻孔

齐头

出

厂
除

锈
装配
二）

2、斜支撑及附件制作工艺流程图
制样
板样
杆
施
工
图

油漆

编号
号料

下料
出

厂
除

锈
焊

接
钻

孔

原
材
料

存放
检验
运料

四、工期
钢结构制作：共15天，详见工程施工进度计划表。
五、钢构件制作
严格按照设计要求和规范要求制作。主钢梁整根制作，不允许有工地接头，屋面梁可分单元在工厂制作，允许工地高强螺栓接头。
1、原材料
a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；
当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；
b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
c、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
d、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、放样、号料及切割
a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
b、构件重要节点尺寸按实际放样或计算放样。
c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
d、钢板对接应按工艺方案严格执行，应进行探伤检查。
e、气割时环境温度必须达到规定温度时进行。
f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。
3、钢构件组装
a、组装前零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b、H型钢在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。
c、组装时接触面应有75%以上的面积紧贴。
d、钢构件检查合格后方可转入下道工序。
4、H型钢构件的焊接
a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
b、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定执行。
c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超过6个月。
d、焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。
e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》8.2条规定要求。
f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。
5、H型钢构件的矫正
a、H型钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。
b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。
c、冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。
d、矫正机不能完成矫正的工作，需进行加工矫正，即火焰矫正法。
e、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》8.4条规定要求。
f、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连续部位可用交流弧焊机焊接。
g、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》5.1和5.2的要求。
h、钢结构顶、底面钻孔，吊车梁及柱身钻孔群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁力钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工质量验收规范》中7.6条规定之内。
i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。
6、钢构件的除锈
a、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行。
b、除锈方法采用除锈专用设备（抛丸机）进行。
c、除锈结束后，应对钢构件进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。
d、检验合格后转入下道工序。
7、 钢构件的涂装及编号
a、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。
b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，设计对涂层厚度无要求时，宜涂装2-3遍；涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜每层厚度在25—30μm之间。
c、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点温度控制在5℃—38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有凝露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。
d、施工图中不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。
e、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注重量、重心位置和定位标记。

第三节 压型钢板的制作
根据设计要求和制作工艺要求，楼层型压型钢板采用闭口槽型镀铝锌，不产生裂痕、松脱、剥落、粉化等现象。
一、压型板型号
楼层板：槽型镀铝锌
二、压型钢板制作人员结构
生产工人一览表
序号
工 序
配备人员（人）
工 种
1
彩卷就位
2
起吊工1人、辅助工1人
2
槽型镀铝锌钢板制作
6
操作工4人、辅助工2人
3
异型板制作
3
操作工2人，辅助工1人
4
其它
2

三、压型板制作要求
1、 原材料
a、压型板所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的合格证和质量保证书。
b、对彩涂板的材质和涂层，按现行有关标准进行抽样检查。
2、 制作：
a、严格按图纸尺寸生产，杜绝次品出现。
b、生产中彩涂板保护层，不准出现任何程度的破损。

第四节 质量标准及检测手段
一、钢构件加工前要认真体会业主及设计单位的设计意图，清楚设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸彻底消化，及时做出配料单、加工图，工艺部制定出生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。
二、原材料
原材料应组织专人采购，明确责任，钢管、钢板均要有质量保证书，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺或卡尺检查。
三、钢构零部件质量标准
1、下料
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2、切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。
3、钻孔：成型良好、孔边无毛刺。
4、焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。
5、焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷，按规定处理。
6、结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。
7、高强度螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应用涂料和油污。
8、标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。
9、涂装缺陷：涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。
10、涂装外观：涂刷均匀、色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理。
四、检测手段
项 目
检 验 器 具
钢材成分
碳素分析仪
截面高长、宽度、腹板中心偏移
钢尺
翼缘板垂直度
角尺和钢尺
弯曲矢度、扭曲
拉线和钢尺
腹板局部平面度（在1m范围内）
1m直尺和塞尺
定尺长度
钢尺
梁上的螺栓孔的距离
钢尺
梁的平面度
钢尺
焊缝质量
超声波控制仪或射线探测仪

第五节 质量保证体系
为向用户保证本公司钢结构构件制作质量，本制作严格遵守中华人民共和国国标GB/T19001—2000标准，即ISO—9001：2000标准，组成以下钢结构构件质量保证体系。
生产流程工序的工作者或操作者，为该工序的质量直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责，质保体系责任人员负监察责任。
一、责任人员职责权
1、总经理
（1）、对钢结构构件制作质量负全责。
（2）、任免质量保证人员。
（3）、督促、监察各部门和人员,贯彻执行本质量保证体系的各项规定。
（4）、奖惩质量保证体系各职能部门和人员。
2、质量管理责任人
（1）、组织体系中各项内容的贯彻实施，并向总经理报告工作。
（2）、负责布置、检查、协调各责任保证人员的工作，并保证他们能正常行使权利。
（3）、负责处理责任人员职权范围外的质保工作；仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。
（4）、对钢构件制作中出现的问题，有权采取相应的技术组织措施。
3、工装责任人
（1）对产品的制造质量负全责，有权监察制造、试装过程中发生的问题，属于设计、装备相关的质量问题，负责作出判断。
（2）有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。
4、工艺责任人
（1）对工艺规程的编制、工艺验证等工艺过程的质量控制负全责。
（2）监察工艺编制过程中各师、员的工作质量，防止该过程质量问题发生，并对各环节程序中有争议的问题作出判断。
（3）对制造过程中发生的属于工艺的质量问题作出判断，有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。
5、材料责任人
（1）对原材料的采取、外购、外协的订购，验收、保管、发放过程的质量控制负全责，并向质量保证师报告工作。
（2）有权对定额的编制、订购、验收、保管、发放各环节程序的各师、员的工作质量进行监察、考核。
（3）由于原材料发生质量问题，负责作出判断，有权要求权控环节所在部门负责人采取改进措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。
6、焊接责任人
（1）、对钢结构构件的焊接质量负全责，并向质量保证师报告工作。
（2）、对焊接工艺编制、焊接、工艺评定、焊工培训、焊接试件、焊接管材、焊机选型、焊缝返修以及焊接质量问题的处理。
（3）、对本公司制作的构件所暴露的焊接质量问题，进行认真分析，找出原因，提出措施，及时改进，有权对失控环节所在部门负责提出解决的要求，必要时通过质检师下达限期解决的通知。
7、检验责任人
（1）、对钢构件制作过程中的检验质量控制负全责，并向质检师报告工作。
（2）、对检验过程的方法、检验工具和所需要的质量检验执行证明向质检师报告工作。
（3）、监督、检查制造过程中各岗位工作人员的工作量，对因检验人员执行本规章制度不妥而造成的混乱、失控负责，有权对有争议的问题作出决定。
8、标准化负责人
对标准化管理制度的执行，贯彻新标准负全责，并向质检师报告工作。
（1）长度计量检验责任
对长度计量管理制度的执行负责，并向质检师报告工作。
（2）机械性能试验责任
a、对机械性能试验的质量控制负全责，并向质检师报告工作。
b、对试验和试验报告的正确性负责，监察试验过程各环节、程序是否达到相应规范标准的要求。
（3）设备维修保养责任人
钢构件制作设备的完好性，监察使用部门和使用者贯彻执行设备维修保管制度的情况，有权要求改进，必要时通过质检师下达限期解决的通知，并经常向质检师报告工作。
二、工艺质量控制系统
工作依据
1、产品设计图纸
2、相应各类标准
3、工艺管理制度
见证材料
1、产品设计图纸
2、工艺守则
3、工艺文件
4、工装图纸
5、更改文件
三、材料质量控制系统程序
工作依据
1、钢结构设计规程
2、相应各类材料标准
3、相关制度
4、图纸
5、各类工艺卡
见证材料
1、材料定额卡
2、钢厂材质单
3、本厂测试报告单
4、本厂材质报告
5、各种实物标记
6、材料质量检验记录卡
7、材料代用申请报告
8、登记册
四、焊接质量控制系统程序
工作依据：
1、《建筑钢结构焊接技术规程》
2、《焊工考试规则》
3、本厂《焊工考试规则》
4、其它相应各类标准
5、图纸
五、检验质量控制程序
工作依据：
1、图纸
2、工艺
3、相应各类标准
4、各相关制度
5、发货清单
见证材料
1、主要基础上检验记录表
2、各零件检验记录表
3、材质证明单
4、测量记录

第六节 安全技术交底
本着“百年大计，质量第一”的方针，对工厂制作人员做到严格管理。
1、参加钢结构构件制作的工人，应熟知安全操作过程，严禁酒后操作。
2、打锤时禁止带手套，二人以上同时打锤时，不得对站。
3、各种机具须按使用说明书进行使用和保养，对人机固定要求的机具，必须专人开机，各种机具严禁超负负荷作业。
4、使用组立机，矫正机时，应安放平稳，移动H型钢时，手应在外侧。
5、用剪板机剪切钢板时，钢板应安放稳，上剪未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切超过规定厚度的钢板。
6、操作者头部不得靠近机具放置部位，梦想带手套钻孔操作。
7、砂轮机应有防护罩，作用者应戴防护眼镜。
8、钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定、移动、翻身进撬扛点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
9、各种用电机械必须接地和接零，其电源的执装应由电工进行，电焊机外壳接地良好。
10、焊钳和电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应带手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。
11、电缆线、地线不得用钢丝绳代替或与之接触。
12、钢构件操作平台应有良好的接地。
13、施焊地应清除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于10m，两瓶之距应大于5m，乙炔瓶不得倾倒。
14、作业结束时，应切断设备电源。

第 四 章

安装组织设计

第一节 施工准备工作
为保证钢构件吊装的顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工准备。
构件进入现场前一周内必须完成以下工作：
1、安装现场项目经理部正常运行；
2、施工现场的“三通一平”；
3、解决安装人员的食宿问题；
4、对砼基础数据复测完毕。
一、技术准备
1、认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间连接方法。
2、了解水文、地质、气象及测量等资料。
3、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
4、了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。
5、编制吊装工程作业设计，主要包括施工方法、施工计划、构件的运
输、排放、施工人员及机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。
二、安装前准备工作
1、首先派技术员2-3名，配合甲方及土建方对混凝土柱子及墙面连接件的轴线标高进行复测，弹线做到以下几点：
a.控制高误差在3mm之内。
b.轴线误差在±3mm之内。
c.对每个基础纵横轴线进行弹线。
2、再次检验钢构件的外观质量,看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。
3、校正钢构件的轴线，标高和垂直度，划出基础上的纵横十字线。
三、吊装准备工作
1、 清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加围铺垫，接通焊接机具所需电源。
2、 机具检查，包括吊装机具的起重量、起重高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。
3、 钢构件检查，工程上所需种类，钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。
4、 钢构件安装前，应根据基础验收资料的数据，对基础进行支撑面标高、跨度、各轴线控制点、测量准点标高，并把复测的偏差数据在基础表面上。
5、 根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。
6、 所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在基础承面上标上代号，以便对号入座。
7、 对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。
8、 准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手杆等工具。
9、 搭设供施工人员高空作业上下用梯子、扶手、平台等。

第二节 施工方法及注意事项
确定吊装路线
吊装路线的合理与否，直接影响了吊装速度和吊装成本，选吊车最佳开行路线，是施工组织设计的关键。
一、吊车的选用
为便于构件的吊装，因本工程汽吊无法进入安装场地所有吊装构件用手拉葫芦等，手拉葫芦轻捷方便能在汽车吊够不到的地方使用，自动控制灵敏，安全可靠。
二、吊装方法
1、因钢构件的韧性大，即变形范围大，每根单钢梁在一定时间内，不会有应力变形，所以，钢构件安装可以采用分件吊装法，施工顺序为：
轴线标高复查-划中心线-按顺序工件搬运到位-钢梁的安装-斜支撑安装-楼承板的安装。
2、绑扎方法
a.用具：钢丝绳和卡环，所选用的吊具应进行强度验算，必须有足够的强度，以保证安全。
b.位置和吊法：绑扎位置在柱的顶板，采用“垂直吊法”起吊。
三、楼层梁的吊装
1、梁的拼装
a.本工程楼层梁比较大，为保证吊装速度及精度，选用单跨吊梁，空中组装的办法。
b.拼装工具：手拉葫芦、扭力扳手、钢卷尺、丝线。
注意事项：
a.梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。
b.高强螺栓空丝位置正确，并用扭力扳手拧至规定值。
c.梁的拼装要有拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线尺寸，并用丝线复核梁的挠度。
2、梁的吊装
楼层梁的安装选用手拉葫芦吊装，吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它，避免磨损，起吊要慢、稳、确保安全。在梁的两端各系一根棕绳用以控制梁的方向，梁离开柱顶距离为10-20cm时再旋转绳锁使梁就位，等构件安装到位后，即用临时螺栓和冲钉作临时固定，待安装好三分之一上高强螺栓后方可卸钩，然后固定余下高强螺栓。
四、高强螺栓安装技术措施
1、安装时，高强螺栓应自由穿入孔眼，避免螺纹碰伤，穿入方向应以操作方向为准，整齐一致。
2、构件安装分两个阶段进行，首先是安装固定，然后是较正固定。
3、安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭矩值根据扭距系数实验计算得出。
4、当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕。
5、扭矩检查是对高强螺栓终拧完后的一种复验方法，复验时，将螺母往回拧30°～50°停止,再向紧固方向拧回原位,此时扭矩值如在终拧值的10%范围内为合格.
五、压型钢板、栓钉、钢筋安装及水泥的浇灌的要求：
1、楼层板安装顺序：先测量好尺寸，要按顺序将板铺在楼层梁下，搭接要有30mm的余量，搭接的地方要在梁的上翼缘处，固定采用栓钉连接。
2、栓钉的施工要求：
a.梁上翼缘栓钉一般在压型钢板端每一个凹助处设置，其间距和边距应符合图GX020-1036的有关要求；
b.栓钉应穿透将栓钉、压型钢板焊牢在钢梁上，焊好后栓钉高度不大于压型钢板波高加30mm；栓钉面的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
3、钢筋的施工要求：
a.双向板（或异形板）钢筋的放位置短向钢筋位置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度大于3.6M的板施工时应按规范要求起拱。
b.钢筋长度不够时楼板、梁、梁上不筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应
在支座处搭接，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50‰，相邻接头截面间的最小距离为45d。
c.各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网状。
d.全部单向板，双向板的分布筋除在图中注明外，楼面板用￠8@200.
4、水泥浇灌的施工要求：
混凝土：C30，水泥的浇灌需分二次浇注；浇注总厚度100mm.

第三节 安全交底
1、高空作业人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
2、物体绑扎必须牢固，吊升平稳。
3、电焊工必须戴好防护罩。
4、现场堆放构件应用垫木垫稳，防止倾倒。
5、钢丝绳、绳卡有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应不用或降低标准使用。
6、地下施工光线良好，空气流通。
7、构件固定后，才可卸钩。
8、严禁非电工人员随意操作。
9、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等采取防火措施。
10、围护板严禁踩、踏、轧或用酸性东西洗刷。

第四节 技术交底
工程质量要求：
1、认真贯彻和树立“百年大计”、“质量第一”的思想。
2、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。
3、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。
4、严格选用机械，有效发挥机械性能。
5、吊装构件时要按施工顺序和施工规范进行。
6、严格掌握测仪器认真检测复测。
7、工厂质检人员严格对校正好的构件进行复测确保误差在施工规范允许范围内，见下表：
项目
检查部位
质量标准 单位：mm

钢梁

钢柱
1、上弦中心定位轴线偏差
5
2、垂直度h/250
8
3、侧向弯曲1/1000
10
检查部位
质量标准 单位：mm

1、中心线对定位轴线
5
2、竖向偏差1/1000

8
3、牛腿上表面标高差
+3、-5

8、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合，确保吊装顺利进行。
9、专业检查和工人自检相结合，认真贯彻班组自检互检交接班检查制度。
10、认真做好工程质量检验和工程复测数据的记录。
11、认真及时填写施工安装记录，真实可靠，完整准确。
12、各种特殊构件交接要有凭证，交接后要认真检查做好记录，有问题的构件记录后提交指挥部研究，无问题的构件要求做好保护工作。
13、必须按图施工，施工过程中如有工程变更，必须具有工程变更通知书
或技术核定单，经有关部门核定后方可变动。

第五节 施工人员计划表

工种
人数
项目经理
1
安装队长
2
安全员
1
质检员
1
测量员
1
材料员
1
吊装指挥
2
吊装司机
1
技术工人
25
后勤人员
2
合计
30

第六节 主要施工机具设备明细表
设备名称
规格
型号
数量
吊车
8T

1
手拉葫芦
2T

2
滑车组
2T

6
卸扣
3T

4
钢丝绳
φ16

50M
棕绳
φ12

100M
角磨机
180

5
磁座机

1
手电钻
φ13

12
电焊机
505FL4

3
气割工具

2
平板车

3
经纬仪
DS2

2
水准仪
J6

1
游标卡尺
0-500

2
角尺
500mm

4
卷尺
50M

2
卷尺
20M

2
卷尺
5M

30
扭力扳手
800N

2

第五章

压型钢板组合楼板
组织设计

第一节 施工准备工作
为保证压型钢板组合楼板施工顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，充分做好构件安装前的各项技术、施工准备。
一、 施工准备 
1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案，并提出材料计划。
3、对本工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
二、施工进度安排
本工程在与其它土建施工不干扰的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

第二节、钢筋工程
1、钢筋堆放
钢筋在规定的场地内加工，钢筋成型之后存放在钢筋加工场，储存需设置标志说明：钢筋种类、型号、使用部位。地上施工时钢筋及堆放改放在零米楼板上。
2、钢筋的采购及检验
（1）钢筋采购
钢筋由公司物资部根据合格分承包商花名册选择，并负责采购并运到现场，钢筋采购严格按ISO—9002质量标准和现场监理的要求进行。钢筋加工后运至施工现场，并有严格质量检验手段。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，如符合则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
（2）钢筋检验
1）取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
反向弯曲
1根
任取1根钢筋切取，离端部50cm
2）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
3）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
3、钢筋配料与加工
（1）钢筋制作前，均应有合格证或材质报告，经取样并经复试合格后，方可加工。
（2）设一名专职翻料员，专门负责钢筋配料，再设一名钢筋加工场负责人，专门负责钢筋加工场下料管理工作。
（3）做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
4、钢筋绑扎前的准备：
（1）人员准备
做到定人定岗。根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎的施工队伍。
（2）技术准备
1）组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。
2）编制钢筋用量计划和对加工料单进行审核。
3）组织钢筋工工人进行培训，特殊工种也必须持证上岗。
5、钢筋绑扎一般要求
（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。
（2）钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
（3）钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
（4）现场成型钢筋按类型堆放，对楼层施工后多余的钢筋安排专人及时回收、整理归堆。
6、钢筋绑扎工艺
楼板钢筋绑扎工艺流程
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下层受力筋 →电管布设→ 绑负弯距钢筋
7、钢筋定位措施
板下筋采用塑料垫块或混凝土垫块。板上筋采用钢筋凳支撑控制保护层位置。
8、由于采用压型钢板作为底模其跨度超过了3米，因此应在板中设置支撑系统以减少板跨中挠度。
9 、由于采用压型钢板作为底模，钢板与混凝土之间结合较差，混凝土表面极易出现裂缝，（尤其在压型钢板的凸顶处）为了控制混凝土裂缝须在板上加抗裂网。

第三节、混凝土工程
1、本工程混凝土强度等级：C30
2、混凝土的供应
本工程结构混凝土由我公司附近具有一级混凝土搅拌站资质或长期合作的商品混凝土搅拌站供应，完全能保证混凝土的供应。
3、混凝土配合比
a.混凝土搅拌站根据订立的商品混凝土合同上的混凝土等级和技术要求，对水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场主任工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
b.商品混凝土合同中要对原材料进行规定：
（1）结构施工选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
（2）细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
（3）粗骨料选择0.5