xxx某磺酸盐基础油有限公司30万吨年磺酸盐基础馏分油提取项目可行性论证报告.doc

xxx磺酸盐基础油有限公司30万吨/年磺酸盐基础馏分油提取项目可行性研究报告
目 录
1 总论
1.1 概述
1.2 项目背景和投资意义
1.3 市场需求预测
1.4 结论
2 原料的供应和性质
3 加工方案及流程选择
3.1 加工方案
3.2 生产规模
3.3 装置流程选择
3.4 全厂自控水平
4 产品收率及质量标准
4.1 产品收率
4.2 质量标准
5 装置主要设备的选择
6 储运设施
6.1 油品储罐及储存天数
6.2 油品的装卸
6.3 设备的选择
7 公用工程
7.1 给排水
7.2 供电
7.3 消防措施
7.4 绿化
7.5 通讯
7.6 供热
7.7 供风
7.8 其他辅助生产设施
8 工厂组织和劳动定员
8.1 工厂体制及组织机构
8.2 生产班制及定员
9 环境保护
9.1 废气
9.2 废水
9.3 废渣
9.4 噪音
9.5 绿化工程
9.6 用于环保和绿化工程费
10 职工安全卫生
11 项目实施规划
12 投资估算和资金筹措
12.1 投资估算
12.2 资金筹措
13 财务评价
14 附总平面布置图、工艺原则流程图等

1总论：
1.1概述
1.1.1.项目名称：30万吨/年磺酸盐基础馏分油提取及配套装置
1.1.2建设单位名称：xxx有限公司
1.1.3企业性质：中外合资企业
1.1.4方案设计编制的原则
力求采用先进、成熟、可靠的生产技术，并结合2万吨/年石油磺酸盐工程对基础油原料需求的实际，通过研究创新，使本工程建设经济合理、安全可靠，做到能耗低，产品质量好，其工艺技术及装备要达到国内同类装置的先进水平，能够满足公司关联企业中胜环保公司现有2万吨/年石油磺酸盐生产装置以及以后磺酸盐装置的产能扩改对磺酸盐基础油原料需求的增长。
认真贯彻执行国家经济建设方针、政策，严格执行国家现行的标准、规范。满足国家和地方对环境保护、安全和消防等各方面的要求。
1.1.5 本项目用地拟使用胜利油田中胜环保公司石油磺酸盐厂的现有预留土地。计划建设基础油提取装置、基础油罐区、污水处理设施以及其他公用工程设施等。
本项目属于在公司原有厂区预留土地基础上建设而不必新增土地征、占计划的石油磺酸盐工程解决原料供应问题的配套和完善项目。
1.2 项目背景和投资意义
本项目依托国家高新技术产业化示范项目——石油磺酸盐项目而建设，主要作用是生产石油磺酸盐需要的基础油原料，因此对装置加工所采用的技术路线有特定的需求，与采用常规常减压蒸馏工艺提取基础油的工艺技术有所不同。
项目主要产品为磺酸盐基础油，副产品是1＃馏分油、2＃馏分油、渣油，除1＃馏分油外，其余各段馏分油都可以参加磺化反应生产石油磺酸盐或磺化沥青等石油石化的衍生产品供应油田使用。有鉴于此，我们经过慎重考虑，将装置加工能力确定为30万吨/年左右，生产的基础油原料以及剩余残渣油料要不仅能够解决自身现在和将来的需求，而且还要具备解决一部分社会需求的能力。
胜利油田2万吨/年石油磺酸盐工程是得到国家支持的示范项目。为其配套解决原料来源的问题，早已报请政府帮助研究解决。本项目的建设已得到上级有关部门的同意和批复。
我们认为，投资该项目不仅符合国家产业政策及地方政府的产业规划，在取得良好的社会效益的同时又具有可观的经济效益；而且可以大大降低目前基础油原料的采购费用，使磺酸盐生产能够建立和形成原料与产品最短的工序链接体系，可以大大地提高石油磺酸盐事业的生命力，从而更好的为我国的采油事业做出更大的贡献。因此该项目具备良好的投资意义，应当尽量加快建设速度。
中石化、胜利石油管理局共同开发的国家计委高科技产业化项目（已经得到国家计委批准，文号：计高技[1999]1894号）——石油磺酸盐已成为三次采油助剂中的佼佼者。集团公司所属中胜环保有限公司现有年产2万吨的石油磺酸盐装置，通过两年来的生产运行发现，原材料的稳定供应是确保正常生产的关键，而作为主要原材料的基础馏分油，现在只能通过委托加工解决，由于装置本身技术路线上的固有缺陷，根本不能保证质量和时间的要求。因此，为确保国家高新技术产业化示范项目——石油磺酸盐的正常稳定的生产，确保石油磺酸盐的产品质量以及达到生产工艺和技术经济的最优组合，考虑为其配套建设一套30万吨/年的基础油提取装置，已经是势在必行的事情了。
xxx有限公司作为胜利油田中胜国际石化集团控股管理的一家企业，本身位于胜利油田腹地，从事石油加工产品经营已有多年的历史，在原材料采购、生产技术、企业管理、产品市场开发等方面，都积累了丰富的经验，因此本项目不存在生产技术和经营管理方面的风险。
本项目主要工艺技术路线根植于石油加工技术，又脱胎于炼油生产技术，因此技术上是成熟的，在国内外许多炼油企业有成功的操作经验，不存在技术风险。
1.3 市场需求预测
本项目产品主要为化工原料，如生产石油磺酸盐等；其次为石油加工装置提供二次加工原料。大部分产品走化工路线消化吸收不生产成品油。因此不违背国家现行政策、不会冲击国家成品油市场。目前公司已与众多公司建立了长期战略合作伙伴关系，签订了长期合作协议。
本项目生产正式启动后，年生产各种油品近30万吨，除自用和供应本集团公司控股股份公司以及子公司、生产厂的需求以外，其重点销售对象为华东、华北、华南等地区的具备催化裂化、催化裂解以及延迟焦化装置的二次加工企业。根据与销售对象的协议意向来看，本项目的产品在市场推广中的渠道主要是以批发销售为主、零售为辅，而且用户的需求总量远远大于本公司的供应能力。
因此本项目不会存在市场营销上的风险。
1.3结论
本工程采用闪蒸、加热、延迟热裂化反应、常压、减压蒸馏等加工工艺手段将生产石油磺酸盐所需的基础油原料切割出来，其工艺路线先进，技术装备优良，产品市场广阔，经济效益显著。分析研究的结果表明，项目是可行的。
主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备 注
一
生产规模
104t/a
30
胜利原油
二
产品方案

1
减压渣油
104t/a
11.100

2
磺酸盐基础油
104t/a
7.875
40％为有效组分
3
2＃馏分油
104t/a
9.075

4
1＃馏分油
104t/a
1.35

5

6

7

三
年操作日
天
330

四
主要原材料用量

1
胜利原油
104t/a
30

2
锅炉用煤
104t/a
1.08
6吨/小时蒸汽锅炉
3
加热炉用燃料油
104t/a
0.45

五
公用动力消耗量

1
供水

循环水用量
m3/h
300m3/h

新鲜水用量
m3/h
9m3/h
包括生活用水
2
供电

装机容量
kW
1260

计算负荷
kW
610

年耗电量
104kW·h
488
8000小时
3
供汽

平均用汽量
104t/a
0.58
8000小时
六
三废排放量

1
废水
m3/h
Max2.2

2
废气
nm3/h
18300
30万吨/年加工量
3
废渣

0

七
运输量
104t/a
60

1
运入量
104t/a
30

2
运出量
104t/a
30

八
全厂定员
人
60

1
工人
人
45

2
管理人员
人
15

九
装置占地面积
m2
990
不包括已投产的罐区
十
项目总投资
万元
1500
企业自筹
十一
项目筹资总额
万元
1500
企业自筹

其中: 建设投资
万元
1500
企业自筹

建设期贷款利息
万元
0

流动资金
万元
（4000）
1万吨原油流转需求
通过集团公司内部划拨、不计入总投资。

铺底流动资金
万元
0
企业自筹
十二
平均销售收入
万元

年平均
十三
成本和费用

1
年均总成本费
万元

年平均
2
年均经营成本
万元

年平均
十四
年均利润总额
万元

十五
年均流转税金及附加
万元

十六
财务评价指标

1
投资利润率
%

2
投资利税率
%

3
资本金利润率
%

4
投资回收期
年

全投资,税后
5
人均工资及附加
万元/人
3.5

6
全投资财务内部收益率

税前
%

税后
%

7
全投资财务净现值(ic=13%)

税前
万元

税后
万元

8
自有资金财务收益率
%

税后
9
自有资金财务内部净现值(ic=13%)
万元

税后

2 原料的供应及性质
2.1 原料的供应
生产磺酸盐基础油所需的全部原料计划由以下渠道筹措：
一是由于国家计委及中石化为磺酸盐国家高新技术产业化示范项目配套计划原油指标9.8万吨/年；
二是山东省对外贸易经济合作厅已经批复公司对原油、成品油进口资格的申请（批文号：鲁外经贸发函字【2004】784号），公司具备通过进口渠道充分保障项目建设的原料供应的条件；
三是公司正通过中石化关系协调华北油田、新疆油田、中国海洋石油总公司的海洋油田等外部市场的原油，以适应基础油的特种需求。
因此，公司主要原材料的供应，通过以上渠道可以完全解决，并且能够充分保障项目生产的顺利进行。
项目生产所需的其他物资，如燃料、一般原料等，均为普通物资，公司面向市场公开采购，就地解决，不会对项目的进展造成影响。
原油运输主要采用陆路和水路。运输到厂主要依靠陆路运输。
2.2 原料的性质

一、胜利原油的一般性质
原油名称
分析项目

混合原油
API0
密度（20℃）g/cm2

0.9-0.92
粘度
mm2/s
50℃
80℃
83
凝点 ℃
残炭 m%
灰分 m%
水 m%
盐 mgNaCl/L
酸值 mgKOH/g
28

0.1
50-150
碳 m%
氢 m%
硫 m%
氮 m%

0.8
0.4
蜡 m%
胶质 m%
沥青质 m%

金属含量
ppm
铁
镍
铜
钒
铅
钙
镁
钠

二、胜利混合原油实沸点蒸馏数据
沸点范围
℃
占原油 wt%
密度
折 射 率 n
每馏份
总收率
20℃
20℃
50℃
HK：52

HK～95
0.96
0.96

95～122
1.18
2.14

122～150
1.45
3.59

150～170
1.15
4.74

170～190
1.04
5.78

190～205
0.42
6.20

205～225
3.10
9.40

225～250
3.80
13.20

250～275
4.60
17.80

275～300
3.68
21.48

300～325
5.52
25.60

325～350
2.70
28.30

350～365
1.71
30.10

365～375
1.10
31.20

375～395
2.96
34.16

395～425
2.70
36.80

425～450
7.00
43.80

450～475
5.48
49.28

475～497
5.27
54.55

﹥497

45.45

从以上表可以看出，胜利原油是一种含硫含酸含水中质原油。
3 原料加工方案及流程选择
3.1 加工方案
根据公司的经营目标和原料油的性质，确定本项目目前的加工方案是生产合格的石油磺酸盐基础油，副产1＃馏分油、2＃馏分油、减压渣油（焦化原料油）等。
3.2 生产规模
按加工30万吨/年胜利原油来设计装置及全厂配套设施。
3.3 装置流程选择
为满足生产要求和从节能降耗的角度考虑，我们选择原油经换热、闪蒸初馏塔、常压炉、反应塔、常压塔、减压炉、减压塔等这样的加工流程。与常规的提取工艺有较大的不同。
原料主要靠汽车运输到厂、储存。加温至50℃左右脱除大部分油中水分，泵送入装置，经一系列换热设备，在200℃左右由闪蒸塔脱除全部水分和部分轻质油气。油气进入一个常压操作的塔设备顶部适当位置；闪底油进入常压加热炉加热到395－405℃左右进入反应塔进行反应，气相进入常压塔进料口进行常压蒸馏，分离出汽油组分、柴油组分。为蒸光的组分再打入减压塔进行减压蒸馏。
反应塔底重油进入减压炉加热到395℃左右，再在4Kpa压力下进行减压蒸馏。分离出减一、减二等适当馏程宽度的蜡油馏分，减一线控制馏程切取后进入2＃馏分油一起外送，其中减二线油就是本项目目的产物――磺酸盐基础油。塔底大约37%的减压渣油将作为副产品外销。
详见装置工艺流程图。
3.4 全厂自控水平
本企业借鉴参考了有关同类型加工厂的经验和发展历史，全面考虑了生产管理、操作灵活性、可靠性，从减少人员提高效益出发，采用DCS集散控制系统，使生产环境、生产效率、产品质量、安全生产、企业效益等各方面达到国内先进水平。
4 产品收率及质量标准
整个装置设计达到的产品收率和质量标准如下：
4.1 产品收率
1＃馏分油 40.50t/d 4.50%wt
2＃馏分油 272.25t/d 30.25%wt
磺酸盐基础油 236.25t/d 26.25%wt
减压渣油 333.00t/d 37.00%wt
瓦斯＋损失 18.00t/d 2.00%wt
合计 900.00t/d 100.00%wt
4.2 质量标准
4.2.11#馏分油
序号
分析项目名称
单位
数值
1
密度d204
g/cm3
0.75
2

3

4
恩氏蒸馏
10%
℃
≤70

50%
℃
≤120

100%
℃
≤180

4.2.22＃馏分油
序号
分析项目名称
单位
数值
1
密度d204
g/cm3
≤0.88
2
闪点
℃
≥55
3
凝点
℃
≤4
4
恩氏
蒸馏
50%
℃
≤300

90%
℃
≤360

95%
℃
≤380
5

6

4.2.3 磺酸盐基础油
序号
分析项目名称
单位
数值
1
密度d15.615.6
g/cm3
≤0.98
2
实沸点切割范围
℃
230－450
3

5 装置主要设备的选择
主要设备表
序号
名 称
规 格 及 型 号
材 质
单位
数量
备 注
1
闪蒸塔/汽提塔
DN800

台
1

2
常压塔
DN1200

台
1

3
反应塔
DN1200

台
1

4
减压塔
DN1600

台
1

5
常压炉
2800KW

台
1

6
减压炉
1000KW

台
1

7
冷换设备
BES500/600/800

台
12

8
泵
AY油泵

台
38

9
空气压缩机
0.7Mpa

台
2

10

11

12

13

14
锅炉
6t/h燃煤蒸汽锅炉

台
1

6 储运设施
6.1 油品储罐及储存天数
本工程所用原油及成品油均为液体，应设置各类油品储存罐区，用于储存原油及成品油。
根据公司的意图，拟利用现有的重油换烧装置的罐区进行适当改造，力求不再进行重复投资的基础上做好储运设施的配套。
油罐区总罐容量为1.37万m3，其中原油罐0.8万m3，产品油罐0.57万m3。原油储存天数8－10天，1＃馏分油储存天数约12天，2＃馏分油储存天数约6天，磺酸盐基础油储存天数约8－10天，减压渣油储存天数约12天。上述情况基本上符合规范要求，在实际生产时，不要因产品罐容量大而积压产品，也不要因为罐容量小而造成堵罐现象，应该综合考虑，全面合理的安排生产。
6.2油品的装卸
本项目在胜利工业园建设，物流出入主要靠公路运输。
原油设计利用现有卸油设施卸油，可同时允许六辆车卸油，完全可以满足每天1000吨左右的卸油任务；设计有全部产品都要由汽车槽车外运至各用户单位，因此在厂内设有汽车装车台一座，可同时装8－9台槽车。以期合理地解决产品外出问题。
成品油由成品油罐装车泵抽出，经过厂内系统管网送至汽车装车台，通过装车台上的鹤管向汽车槽车装油。再通过管道上的流量计或地磅进行计量及结算。
6.3设备的选择
厂区内储运设施主要设备表
序号
名 称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
原油罐
2000m3
台
4
内浮顶
2

3
2＃馏分油罐
500m3
台
2
固定顶
4

200m3
台
1
固定顶
5

6
基础油油罐
1000m3
台
2
固定顶
7

8
燃料油罐
1000m3
台
2
固定顶
9

10
1＃馏分油罐
500m3
台
1
内浮顶
11

12
油泵

台
15

13
汽车装车鹤管
DN100
台
10

7 公用工程
7.1给排水
7.1.1装置给水
装置生活、生产用新鲜水全由厂内自来水管网供给，水质较好，可直接供生产装置、软化水装置和生活及消防用新鲜水，分两条输水管线接入装置内。其中一条DN50输水管线引入装置生产、消防给水管网，至各用水点，供水能力50吨/时，供水压力0.35MPa；另一条DN100输水管线引入厂内生活给水管网，至各生活用水点，供水能力50吨/时，供水压力0.35MPa，请磺酸盐厂将此水线引至装置区前，作为新鲜水的接点。
生产装置用循环水300m3/h,用于装置的冷却器冷却用水；厂内新建一座循环水场，在循环水池的上面架设2台循环水凉水塔，500m3/h，一开一备；在循环水泵房内，与工艺相匹配的2台热循环水泵，一开一备，另安装2台消防水加压水泵，供水压力0.75MPa，需要时一开一备，以满足消防工作要求。
7.1.2工厂排水
装置区排水分三部分：生产污水、生活污水和雨水。
生产污水和生活污水通过厂区内地下含油污水管网，排至新建的污水处理场进行深度处理，处理后清水可达到工业污水排放标准外排。厂区雨水可采用排海方法处理。
7.1.3污水处理方案
污水处理场设计处理能力能够达到20－30吨/时，先采用石油化工行业成熟的处理方法：隔油—浮选—生化处理工艺，使全厂污水处理后的各项指标均达到国家及地方排放标准。然后再对其进行厌氧氧化—过滤—加药—有氧氧化—清水，此时处理后的清水达到一级水质标准，完全可以作为机泵冷却水，做到零排放，即节约能源又减少对环境污染，可以说是一件“名利双收”的大好事。这样企业可以大大降低生产成本，增加效益。
7.2供电
7.2.1供配电
本工程应与东营或油田供电管理部门商定, 争取同意为我们双回路供电，用电负荷等级为一级。分别从两个变电站配出。分别架设10KV高压线至厂围墙边，再由电缆送至厂中心变电所高压配电间以满足石油化工类企业生产用电的安全要求。
由中心变电所高压配电间，向分别设在装置、储运区、厂前区和污水处理场四个二次变电所送电。
7.2.2电讯
全厂设一台80门自动电话交换机，各岗位设厂内电话，厂部设数部对外直拨电话。
7.3 消防措施
7.3.1概述
装置区所在的工厂设至少两个出入口大门，并按规范要求设环行消防通道，同时在装置布置上，严格按防火规范要求执行，其平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求，不会对周边的企业和村庄带来大的影响。
由于该厂建在胜利工业园的中胜石油磺酸盐厂区内，而且临近有胜利油田的专业消防队，其消防力量很强，可以为这些附近的企业服务。消防车5分钟内完全可以到达本企业，双方可签定服务合同，企业需要自备的专职消防队就不组建了，但是要加强职工的安全消防业务的训练和定期举行消防事故演练，以提高应变能力。
7.3.2消防水量
（1） 泡沫消防水量
根据总平面布置，取一个1000m3的基础油罐作为最不利着火罐。
最不利着火罐尺寸：直径×罐壁高=11.5m×12m
着液面积：138m2
一次灭火泡沫用水量：19.8m3
一次灭火用泡沫液量: 1.5m3
(2)冷却水灭火用水量
根据规范要求, 拱顶着火罐消防冷却水供给强度为2.5 l/min·m2
邻近罐的消防冷却水供给强度为1.0 l/min·m2
邻近罐为：1个200m3拱顶罐(直径×罐壁高=6.6m×7m); 1个500m拱顶罐(直径×罐壁高=9m×11m); 1个1000m3拱顶罐(直径×罐壁=11.5m×12m);
消防冷却水供给时间：4小时
一次灭火需消防冷却水总量：118.32 m3
(3)最不利火灾情况下装置区灭火用水量:
为保证消防水的足够供应，一次灭火总供水量取100 l/s，按照石油化工企业设计防火规范表7.3.6中型石油化工企业的消防用水推荐值配足消防水供应能力。虽然供给能力过大，但是有利于安全生产。
7.3.3消防供水系统
消防水源取市政自来水，在装置区附近内建设一座消防泵与循环水泵合建的泵站和1个500m3的消防水储存缓冲罐，由于罐容太小，不单设泡沫消防泵，泡沫供水和消防冷却水泵合并。设置消防水泵共2台，1开1备，泵的主要参数：Q=350m3/h。
7.3.4其它消防设施
在装置内设立蒸汽消防专线，在储罐区设固定式低倍数泡沫灭火系统和固定式消防给水系统；在装置的加热炉设固定式蒸汽灭火；炉、塔等高层平台设半固定式消防给水竖管；塔平台、冷换区、泵房设半固定式蒸汽接管；装置及储罐区的适当位置设消防水炮；装置内及储罐区的消防通道旁和汽车装车站设消火栓。在装置、储罐区、汽车装车站配备一定数量的手推式灭火器等等，同时在装置及储罐区的适当位置设置一定数量的可燃气体浓度报警仪表，在规定位置和岗位上设立火灾报警装置，在控制室设火灾报警专用电话。
7.3.5消防措施费用
要想保证企业建成后安全生产，必须配备足够的消防设施，在总投资上就要保证消防设施的投入。
7.4绿化
为改善生产条件和创造优美环境，向花园式工厂进军，在装置区主干道、次干道和通道的路面两侧以及建筑物周围种植花草及树木，尽可能扩大绿地面积。加大绿化投资。
7.5 通讯
由东营市电信局解决程控电话，以满足公司内外及厂区通讯要求。
7.6 供热
企业生产需要蒸汽3－5t/h，由企业自备6t燃煤蒸汽锅炉直接供应，完全能够满足生产和生活需要。
7.7 供风
企业生产需要仪表压缩风由企业自备空压机直接供应，以满足生产需要。
7.8 其他辅助生产设施
7.8.1 消防
就近依靠东营市和油田消防力量，距厂区不足5公里，可以满足近期需要。企业远期应考虑自备义务消防队一支，消防车2辆。
7.8.2 维修
工厂只配少量维修钳工，以保证设备运转，装置大修和设备大修依托外部检修安装公司维修。
7.8.3 化验室编制共9人，承担原油，半成品及成品分析，应添置必要的分析仪器及设备。
7.8.4 仓库
建议厂区设置备品备件仓库。
8.5 其它辅助生产设施
需配备生产经营用汽车3－5部及露天汽车放置场。
卫生室编制定员2个，重大问题可依托于东营市和油田的医疗机构。
8 工厂组织和劳动定员
8.1工厂体制及组织机构
该装置为公司下属二级企业的基础油厂从事生产使用，厂内设综合办公室和生产、系统两个车间。
8.2生产班制及定员
根据工艺操作决定，劳动定员由生产工人、辅助生产工人和管理人员组成。全厂总定员101人，其中生产工人64人，管理、技术人员37人。生产车间实行四班三倒制，辅助生产车间一部分实行四班三倒制。
部分岗位，比如油品发货岗位，可以实行早、中交替值班制，以减少人员费用成本。

全厂定员明细表
序号
部门
总
定员
生产工人
管理人员
技术人员
备注
1
基础油厂
79
64
14
1
（生产部）

1、厂部
其中：正副厂长
健康安全环保主管
健康安全环保员
生产调度长
车间统计员
8

2
1
1
3
1

兼生产部部门正副经理、
正副总调度长

2、基础油车间
(含锅炉、污水处理)
26
24
1
1
锅炉每班2人、污水1人

3、油品车间
17
16
1

4、辅助车间：
其中：化验室
维修
检斤
28
24
12
6
6
4
1
1
1

2
基础油公司
22

9
13

公司办公室
其中：
公司领导
办公室主任
生产统计员
成本核算员
6

3
1
1
1

包含公司董事长、总经理、副总经理兼总工程师、生产统计、成本核算、接待、行政事务、人力资源管理等等

财务部
6

1
5
财务总监兼部门经理1人

发展部
5

1
4
副总工程师兼部门经理1人

经营部
5

1
4
营销总监兼部门经理1人

生产部

与基础油厂合并设置

3
合计
101
64
23
14

9 环境保护
环境保护在新建项目中必须做到三同时，新设计及改造都必须严格遵守国家关于基本建设和技术改造项目有关环境保护的法规、法令。三废排放必须达到国家现行的排放标准。
环境保护应本着全面规划、逐步实施的原则，新建项目，一定要加强环保设计方案的审查和工程实施中的监督。
9.1 废气
炼油的废气大体可为烃类物质和燃烧的烟气，从排放形式上分为有组织排放和无组织排放。为了加强环境保护，新设计装置必须形成一个密闭的体系。两顶瓦斯必须收集作燃料烧掉，就是说在正常情况下不应排出烃类气体。加热炉烟气必须高空排放，烟囱的高度应按环保评价中的规定设计。加热炉设计应提高炉热率，减少燃料用量，减少向大气排放的烟气。选用新型高效燃料器，使燃料完全燃烧，减少烟气中的CO，提高加热炉自控水平。加热炉烟气高空排放总量按照同行业的经验值大致为：
每天燃烧原料加工自身产生的燃料油气数量为每天原料加工总量（1000t/d）的1.8％。加热炉过剩空气系数一般为1.1-1.3,由于装置加热炉大部分燃烧自身的放空废油气为主，燃油为辅，故计算过剩空气系数可取为1.2，理论空气量一般为14－15，取14.3,雾化蒸汽取0.3,每公斤燃料产生的烟气为：1+(14.3x1.2)+0.3=18.46kg。则加热炉总烟气排放量为 ：18.46x1000x1.8%=332.28吨/天。
DZL6-1.6的6吨/时的燃媒蒸汽锅炉为国家标准成套锅炉设备，产生的烟气总量由锅炉厂家执行相关排放标准，因此在此不计入装置区的烟气治理范围（在统计全厂烟气（废气）排放总量时补入其中即可）。
无组织排放是指原油及产品在储存装卸时的挥发。因为胜利原油中轻组分很少，现原油罐采用拱顶罐，散入大气的烃类气体很少，汽油组分罐由于是高初馏点的稠油蒸出的馏分，量又不大，设计为固定顶罐，为减少蒸发损失和可燃油气逸出，在罐顶加设阻火器和呼吸阀。
9.2 废水
装置排出污水总量及组成：
污水组成
PH值
COD
BOD
含油mg/L
挥发酸mg/L
硫化物mg/L
排放总量m3/h
6－7
300-1000
200-300
100-150
<1
<5
1－2
根据装置建设需要配套建设污水处理设施。排放水质执行GB8978－1996的一级标准。排放水质指标：
污水排放指标
PH值
CODcr
BODs
含油量mg/L
SS
Mg/L
挥发酚mg/L
氨氮mg/L
硫化物mg/L
6－9
60
20
5
60
0.3
15
1.0

污水排放量表
序号
装置名称
污水量t/h
1
30万/年基础油装置
1.5(Max2)
2
辅助装置
（0.2）
3
锅炉房、水处理
（0.5）间断
4
罐区
（Max15t/d、间断）
5

6
生活
（1.5）不进入生产污水
7

8

合计
1.5(Max2.2)

根据公司设想，生活污水暂不与生产污水一同处理。这样正常生产的污水总量预计在1－2.2t/h。考虑到企业今后的发展以及应对污水出量的变化，设计污水处理能力在20－30t/h为宜。以保证具备足够的处理和排放达标的能力。
以后，新建工程项目进入污水处理场的污水水质必须满足污水处理场进水水质要求，超标的污水处理装置及工程项目必须自行处理。
为保证污水处理场具备较好的适应性，建议适当选取其处理能力以适应企业后续发展的需要。目前按20－30t/h设计比较适宜。
9.3 噪音
工厂的噪音主要来源于加热炉、机泵、水塔风机及大型电机等。
新设计工程项目必须按有关规定设计，在工厂任何一个区域内使噪音不允许超过85分贝。
9.4废渣
主要生产装置在生产过程中不排出废渣，不会造成环境污染。
9.5 绿化工程
厂区在总图布置中应考虑绿化面积，植种应按环境及污染物排放种类选择。绿化面积应包括道路两侧，办公楼前及生活区空地。
9.6 用于环保和绿化工程费
此项费用应列入工程项的总投资内，其比例不应少于有关规定。
10职工安全卫生
10.1 职工安全卫生
应按照劳动部劳字（1998）48号文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》的要求，根据项目的具体情况和可行性研究的深度要求，参照《职工安全卫生篇》编写提要和《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，新建和改造项目的职业安全篇章进行编制。
10.2 各装置应设更衣室。因本厂无剧毒物质，按规定更衣室内工作服及便衣可同室存放。
10.3女工卫生室、更衣室、休息室应当考虑设置。
10.4 工厂另行考虑生活区设施，设公共浴室。生产区各车间不得再设浴室。
10.5 职工安全教育必须坚持长期抓、天天管。新职工必须先培训再上岗。对职工应定期培训，对岗位操作不熟练的工人，要坚决换下来培训或调整岗位。
11项目实施规划
项目按基建程序：
（1） 建设前期工作。
分为可行性研究报告的编制、申报、审批。由于项目投资较少，规模不大，工艺成熟、技术难度不大可研报告可以和初步设计做在一起，并且建议由企业自行安排组织设计。
（2） 设计期
即施工图设计。
（2） 施工期。
包括设备材料采购、三通一平，土建，设备安装和工艺安装。
（4） 试车考核。
具体实施原则、程序原则上不可逾越，但是节奏可以加快。初步设计阶段可以与施工图设计阶段合并。
12 投资估算和资金筹措
12.1 投资估算
12.1.1估算范围：
本工程投资估算系东营中胜磺酸盐油有限公司基础油厂2万吨/年基础油及配套装置的投资估算，估算范围主要包括一套2万吨/年基础油生产装置、空压站、储运、装卸设施、系统管网、污水处理场、给排水、变配电等其他配套及附属设施。
12.1.2 编制依据以及编制办法
依据《中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》以及建设单位提供的本工程项目有关资料和基础数据，按类似装置投资水平进行估算。
12.1.3 总投资估算
总投资包括建设投资、建设期贷款利息、流动资金，不包括污水处理设施的投资（需要另行委托设计）。其中：
建设投资按类似装置投资水平进行估算，约需1500万元；
建设期贷款利息根据融资结构和资金使用计划由于公司使用自有资金，故不计入估算额；
详见：建设投资估算表

建设投资估算表
序号
工程或费用名称
合计（万元）
备注
一
建设投资
1500

（一）
固定资产投资
1500

1.1
工程费用
1500

1.1.1
30万吨/年基础油装置
900

1.1.2
其他设施含消防、给排水等
380
包括罐区
1.1.3　
污水处理场
220
（建议另行委托工程设计）

1.2
固定资产其他费用
0

（二）
递延资产
0

1
生产人员准备费
0
公司列支
（三）
预备费
0
公司列支
1
基本预备费
0
公司列支

12.2 资金筹措
项目所需的资金拟按自筹方式解决。
投资计划与资金筹措表
序
号
项目
名称
年份 单位：万元
合计
1
2
3
4-15

生产负荷

80%
100%
100%
1
投资总额

0
1.1
建设投资

0
1.2
投资方向调节税

0
1.3
流动资金

0
1.4
建设期借款利息

0
2
资金筹措

0
2.1
自有资金

0

其中:建设投资

0

流动资金

0
2.2
借款
0
0
0
0
0
2.2.1
长期借款
0

其中:建设投资借款