雅安市金隆综合办公楼施工组织.doc

雅安市金隆综合办公楼施工组织设计
雅安市金隆综合办公楼

施
工
组
织
设
计

姓 名：李星坤
学 院：四川大学锦江学院
班 级：土木六班
学 号：080811046
导 师：
完成时间：2012年4月30日
目 录
一、施工组织设计说明书 3
1.编制说明 3
1.1、编制依据 3
2.工程概况 4
2.1、工程建设概况 4
2.2、工程施工概况 4
2.3、工程施工特点 4
3.施工方案及具体布署 4
3.1、施工准备 5
(一)、技术准备 5
（二）、施工组织 5
（三）、劳动力组织 5
（四）、物资设备供应组织 5
3.2、主要施工流程、顺序 6
3.3、主要施工工艺选择 6
3.4、主要施工机械与主要分项工程施工方法 7
（一）主要施工机械 7
主要分布工程施工方法 7
(一)、工程测量 7
(二)、土方工程 10
（三）、模板工程 11
(四)、钢筋工程 14
(五)、砼工程 15
(六)、砌体工程 16
（七）、脚手架工程 17
（八） 屋面防水工程 22
(九)、装饰工程 26
(十)、安装工程 28
3.5、技术经济指标 31
（一）采用新技术、新工艺专利技术 31
4.工程技术组织措施 31
4.1、工程质量保证措施 31
（一）质量保证文件 31
（二）工程项目质量保证措施 31
（三）技术质量保证措施 32
4.2、安全保证措施 33
（一）安全生产措施： 33
（二）施工用电组织设计 35
3、接地体的设置 36
4.3、季节性施工措施 37
4.4、降低成本措施 38
4.5、文明施工、环保保证措施 39
（一）文明施工、 安全施工 39
（二）施工噪音控制措施 42
4.6、工程工期保证措施 43
4.7、产品保护措施 44
5. 资源需用量计划 45
5. l、劳动力需用量计划 46
5.2、材料需用量计划 46
5.3、施工机械计划 46
6. 主要技术经济指标 47
二、 施工进度计划表 47
详见附表 47
三、 施工总平面布置图 47
(一)、布置原则 47
（二）、布置说明 47
（三）、现场布置情况（详见现场平面布置图） 48
四、 资源动态图 48
（一） 劳动量需要量 48
（二） 主要材料需要量 49
（三） 主要机具需要量 50

一、施工组织设计说明书
1.编制说明
1.1、编制依据
1、施工组织设计任务书。
2、本工程建施、结施设计施工图纸。
3、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和现场勘察情况。
4、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
（10）建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定
6、GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准及质量管理体系文件。
7、GB/T24001-1996idtISO14001:1996标准及环境管理体系文件。
2.工程概况
2.1、工程建设概况
本工程为二类多层民用公共建筑，建筑面积为6392.23M2。室内地坪±0.000米标高相当于绝对标高详见总图，室内外高差0.45M，建筑物高度为22.8M，设计为综合办公楼。拟工期为200日历天，施工质量方针为：“以质兴业 以优取胜 质量第一 用户至上”。
2.2、工程施工概况
本工程设计地上五层，抗震等级按七度设防，耐火等级为二级，框架抗震等级三级，结构安全等级为三级，设计使用年限为50年。结构类型为钢筋混凝土框架结构。
施工用水：从建设单位提供的施工用水点引入施工现场；
施工用电：由施工现场就近引入点引入施工现场，并采用自行发电的方式予以补充；
施工道路：由现有公路接通至施工现场；
2.3、工程施工特点
由于工程地点为雅安市雨城区，因此要多注意施工天气，做好施工中的冬、雨季施工措施。施工周期较短，合理安排各工种的衔接以及流水段的划分。
3.施工方案及具体布署
按照ISO9001：2000国际标准，严格执行《质量手册》及《程序文件》的各项要求，结合本工程实际，从组织机构、人员配备、物资设备供应，施工流程及施工工艺等各方面对本工程进行综合部署。
3.1、施工准备
(一)、技术准备
1、首先应合理组织施工项目，配备一套精、强、干的管理人员，并做到合理分工，责任到人，目标明确。
2、由项目技术负责人组织有关人员按技术管理制度做好工程图纸的内部会审工作，并在此基础上，配合建设单位、设计单位做好图纸会审工作。
3、根据建设单位、设计单位提供的总平面图位置坐标，定出工程平面位置，并做好定位轴线控制桩的保护工作，尤其是几条主轴线。同时应做好标高的控制，设置永久性保护点，此控制点不少于4个，确保准确性，才可破土动工。
（二）、施工组织
管理层组织：本工程将严格按组织施工，由具有丰富施工经验和较强的综合协调能力且从事过类似工程施工的专业人员组成强有力的项目班子，实行项目经理负责制。
（三）、劳动力组织
根据本工程结构的规模及工期要求，劳动力用量安排200人左右，并按照质量体系程序文件要求对劳务分承包方进行评审，从劳务分选择合格的劳务分承包方，保证这些人员的技术素质均胜任本工程施工，拟配备的工种和人数见“施工劳动力需用量计划”表（详见附表）。
（四）、物资设备供应组织
(1)、工程材料都必须按质量体系程序文件要选择合格的材料供应商及合格的材料进行采购，并严格材料验收程序杜绝不合格材料和设备进入施工现场。
⑵、钢管等周转材料和机械设备由租赁公司供应。
3.2、主要施工流程、顺序
定位放线→土方工程→基础垫层→承台基础模板→承台柱地梁钢筋→基础柱混凝土浇筑→基础柱钢筋绑扎→基础柱模板→基础柱混凝土→基础粱模板→基础梁钢筋绑扎→基础梁混凝土浇筑→基础墙体砌筑→基础验收→回填土→一层柱钢筋绑扎→一层柱、梁、板模板→一层柱混凝土→一层梁板钢筋绑扎→一 层混凝土浇筑→二层柱、梁、板模板→二层柱混凝土→二层梁板钢筋绑扎→二层混凝土浇筑→三层柱、梁、板模板→三层柱混凝土→三层梁板钢筋绑扎→三层混凝土浇筑→四层柱、梁、板模板→四层柱混凝土→四层梁板钢筋绑扎→四层混凝土浇筑→五层柱、梁、板模板→五层柱混凝土→五层梁板钢筋绑扎→五层混凝土浇筑→六层柱、梁、板模板→六层柱混凝土→六层梁板钢筋绑扎→六层混凝土浇筑→结构验收→内外粉刷→油漆涂料→水电安装→综合验收→竣工验收。
3.3、主要施工工艺选择
1、模板
该工程模板基础承台及承台梁为木模。现浇板采用多层胶合板，梁柱墙采用木模钢支撑，横竖枋采用50×100木料，竖枋间距400mm，横枋间距@500－800。
2、支撑：主体结构计划采用钢管支撑。
3、砼：本工程采用商品砼。
4、钢筋连接
对于框架柱竖向钢筋的连接全部采用电渣压力焊，对φ14以上的水
平钢筋的连接采用现场焊接技术。特殊工种应持证上岗，现场钢筋焊
接前均应按标准要求取样送检，施工中应全数外现检查。
3.4、主要施工机械与主要分项工程施工方法
（一）主要施工机械
1、砼搅拌机
本工程砼现场选用YZ350型搅拌机一台，用以满足现场施工要求。
2、垂直运输
选用一台龙门架用于垂直运输。
3、钢筋焊接设备
选用1套闪光对焊机设备，这样保证满足水平钢筋连接需要要求，选用1套电渣压力焊机设备，这样保证满足竖向钢筋连接需要要求。
4、机电安装设备
选用电动弯管机、套丝机等机械设备，满足现场机电安装使用要求。
本工程使用的施工机械参见机械设备一览表。
主要分布工程施工方法
(一)、工程测量
1、准备工作
⑴、测量技术人员根据本工程特点，设计要求并到现场勘察，全面了解和掌握现场情况，编制测量方案，报项目工程师审批后实施。
⑵、选用一台J6精密经纬仪，一台S0S精密水平仪作为测量设备，投入使用前送市计量局指定检测部门校准，保证测量设备正处于良好状态，确保其准确度和精密度。
⑶、项目技术负责人会同建设单位对提供的引测点和控制桩办理移交验收手续。
⑷、测量过程中，测量工作人员做好测量记录，完成后请建设单位进行复测和认可，保证测量各过程处于受控状态。
⑸、测量工作人员应具备专业知识和经过培训，取得上岗资格。
⑹、测量桩点应经常维护检查，妥善保护测量标识。确保测量桩点位置的唯一性和正确性。
2、建立施工控制网
⑴、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，以设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
⑵、施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序进行。
⑶、建立整个场地的统一控制网，作为建筑群内各建筑物的定位、放线的依据。
⑷、施工控制网点的测设，应进行闭合误差校核，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。
⑸、使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。
⑹、统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉，并用砼保护。
3、高程控制
⑴、根据总平面图上所示的水准点相对标高参照点，用水准仪准确到引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
⑵、高程的引测应进行往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围内。
4、建筑物轴线的定位及标志
⑴、根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。
⑵、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
⑶、延伸轴线标志的轴线桩应没在距离挖土方上坡边1-1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。
5、施工抄平放线
⑴、基础施工抄平放线
①根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴位定线，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线的位置。
②、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
③、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线及高程标记，并在垫层面上放出基础平面尺寸。
④、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并作标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引到基础边线外，方便施工复核。
⑤、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。
⑵、主体结构施工抄平放线
①、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是底层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和各种洞口等的平面位置。
②、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标上梁（板）底及板面的标高标记。在拆除模后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
③、框架结构工程砌砖前，应将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞顶等标高作为砌砖的依据。
⑶、装饰施工抄平放线
①、室内装饰应根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。
②、外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。
(二)、土方工程
1、施工准备
⑴、将拟建施工场地、地表障碍、建筑垃圾清除干净并将施工场地平整。
⑵、根据指定的水、电接引处，将施工用水、施工用电接到使用位置。
⑶、根据提供的地下管线及坑边位置图，将施工场地范围内的地下管线位置探察清楚并标识，可以拆除的先行拆除，必须保护的，根据管线的具体情况，制定相应措施加以妥善保护。
⑷、根据工程文明施工的要求，在施工场地内设置车辆冲洗台一座并砌筑沉淀池。
2、施工方案
⑴、土方施工方法：采用机械大开挖施工，部分人工清理。
⑵、开挖时，按照施工总体布置顺序进行开挖，开挖放坡比例暂定为1:1.5，为防止地下水和地表水的流水，沿基坑边缘挖出宽300mm深200mm排水沟，转角处设集水井，每隔20-30米设一个500×500×500mm的集水井，潜水泵排水，排到总的下水管道内。
⑶、土方回填前应清除基坑内各种杂物，排干积水，铲除浮泥，并办好隐蔽记录。回填土料径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。回填时分层铺土，每层虚铺厚度在25-30cm之间，每层夯击三遍，回填土夯实结束后按规定取样测定土壤干容重，取样范围为500平方米取一次，根据合肥地区的土壤情况，干容重宜控制在1.55-1.75g/cm2范围，回填土含水率宜控制在20%，击实系数要求达到0.94，回填土宜采用粉质粘土。回填时，需从墙体两侧同时回填，分层夯实，防止一侧回填时，墙体产生位移。
3、为确保边坡稳定，必要时应根据现场具体情况，制订相应的护坡措施。
（三）、模板工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）有关规定执行。
1、模板体系的选用
为保证质量目标的实现，根据结构布置情况，本工程拟采用以下模板体系：基础采用竹胶板模板体系；主体现浇结构采用竹胶板大模板体系,方木做龙骨，外用钢管加固，支架、托具、螺栓等固定。
2、配模原则
配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。
3、模板安装
根据设计图纸及现场的施工环境，对各分部工程的混凝土模板进行设计，确定模板的几何尺寸、龙骨及拉丝的间距，选用支撑系统，绘制部分节点示意图。
模板按原材、成品应分类堆放整齐，并作好标志牌表明使用状态。墙柱梁等钢筋绑扎完，水电预埋完成后经监理验收办理隐蔽手续。根据图纸要求对施工班组进行安全交底。
（1）墙模安装：墙体模板应严格按照设计图进行模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。模板的安装先安内横墙、内纵墙模，后按楼板上的位置线安装外墙内侧模，安装完门窗洞口模板且隐蔽验收结束后，再安装外墙外侧模板，然后穿螺栓紧固校正。施工中应注意模板的连接处必须严密，在胶合板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面。
墙模板的拆模顺序与安装模板的顺序相反，拆模时砼强度不低于7.5MPa。模板拆除后，及时清理板面，涂刷隔离剂,分类码放整齐，以备下次使用。
（2）梁板模
梁板模采用竹胶板模板体系施工。
梁板模就位安装施工要点：在墙板砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核无误后安装，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连接梁底水平横杆，上面铺设5 ×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁墙模板连接固定。
板模安装工艺流程：搭设支架—安装纵横木楞—调整楼板下皮标高及起拱—铺设板模—检查模板上皮标高平整度
板模支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60-100cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。
4.模板安装注意事项
（1）施工时，先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置，用红油漆做好标记，安装墙模时一定要严格按照设计图纸进行模板拼样，在胶合板的四边接和处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面，在下一层施工完毕后，最上部的一排螺栓作为上一层的根部螺栓拉紧，在施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢。
（2）为保证现浇板及剪力墙的整体效果，本工程模板的方木一律过刨压平统一尺寸及所有方木一定要立面接主面，拉丝及竹筒均按图纸要求一次施工统一制作。控制板与墙的表面平整度。
（3）板底满堂脚手架，按板厚10厘米计算，每平方上的施工荷载为0.2KN+0.1=0.3KN/m2。钢管间距按1米既能满足要求。方木根据以往施工经验及工程的竹胶板情况，间距为25厘米排列钢管的上方，用单排横杆即可，上铺方木带线找平，在竹胶板接口处用胶带压缝后进行班组自检，合格后进行专检。
（4）梁模板底侧面均采用胶合板，底面用胶合板及方木均在木工车间制作，尤其是接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度。梁底侧在安装时一定要拉通线校正。
(四)、钢筋工程
1、基本要求
⑴、按贯标要求严格按质量体系程序文件要求验收钢材。
⑵、各种钢材的使用不得实施“紧急放行”，必须具备产品合格证并经见证取样，检验合格后才准使用。
⑶、不得随意代换钢筋，确需代换的需经设计单位同意。
⑷、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑸、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
⑹、钢筋绑扎验收严格实行三级检查制，即工程班组、和分三级，其后再提交建设单位验收，并及时办理隐蔽工程验收记录。
2、所有柱竖向钢筋（ф12以上）接头都采用电渣压力焊，梁钢筋（ф12以上）都采用焊接；其他为绑扎。锚固长度按照设计规定执行,搭接长度为锚固长度的1.2倍。
3、基础
⑴、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
⑵、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋下面设置钢筋马凳,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
⑷、竖向和水平钢筋的连接执行编制的钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。
4、柱
⑴、所有柱的竖筋均采用电渣压力焊接头。电渣压力焊焊接工艺程序为：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕木棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
⑵、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，钱线扣要相互成八字形绑扎。
5、梁与板
⑴、梁板钢筋（φ12以上）均采用焊接接头，焊工要经培训考核，持证上岗。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
⑵、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑶、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分绸密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑砼之需要。
⑷、钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
(五)、砼工程
⑴、本工程混凝土砼强度：基础垫层 C15，构造柱、圈梁等为C20，基础、车道挡墙、雨篷梁及板为C30，梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级见相关施工图。
⑵、作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。
⑶、施工中应按规定制作强度试块，为工期和施工连接性的需要，工程夜间连续施工。
⑷、为防止砼的离析，砼的落差高度≤3m，超过3m的柱子柱模每隔3m高开设浇筑孔洞，采用滑槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50cm一层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拎起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下5cm处，柱拆模后及时进行养护。
⑸、砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样当天送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。
(六)、砌体工程
主要指蒸压加汽混凝土砌块砌体。基础防潮层以下用M7.5水泥砂浆砌筑，基础防潮层以上、非承重隔墙及框架上填充墙用M5混合砂浆。采用材料应符合要求；该工程为框架结构，砌体均为非承重填充墙，砌体的品种、强度、等级符合设计要求，有出厂合格证，使用时提前一天浇水湿润。水泥宜采用32.5MPa矿渣或普硅水泥。水泥送检合格后再使用。中砂的含泥量不大于5%，使用前经5mm孔径的筛子过筛。
砌体工程施工时应使用新的砌体工程施工及验收规范（GB50203—2002），并着重注意以下几点：
1、砌筑前，弹好轴线及边线，并先排砖，，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度，砌筑时双面挂线。
2、砌筑时在拐角等处立皮数杆，层层带线。
3、砌体墙与结构每隔50cm设置2根水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于700mm且不小于墙长的1/5。
4、采用铺浆法砌筑，摆砖时注意揉挤，确保砂浆饱满度大于85%。
（七）、脚手架工程
1、概述
本工程为框架结构，最高点为22.8m。为保证施工能顺利进行，外墙四周安全防护工作、环保工作、文明施工等相当重要。故决定：
主体施工阶段：为保证施工质量、进度和昼夜施工的安全及防渗防漏措施，内外墙均搭设双排脚手架，实行无架眼施工。
装饰施工阶段：内墙抹灰施工时，可采用本公司自制移动式门型脚手架或双排脚手架；外墙装饰时，亦采用双排脚手架；内墙顶棚施工时，采用满堂脚手架。
本工程因工程性质重要、地处位置特殊、环境复杂、工作面广，对特殊部位需进行安全防护处理；因而对脚手架中涉及的安全防护详见本工程安全防护方案。
2、搭设方案
a）一般规定
搭设脚手架的人员必须持证上岗。
搭设脚手架的人员必须佩戴安全带。
搭设脚手架的人员必须戴安全冒、穿软底鞋。
搭设脚手架的人员严禁酒后作业。
操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。
遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。
脚手架外侧设密目式安全网，网间必须严密。
施工层以下，设一道水平防护网。
脚手架板必须满铺。
脚手架搭设应有足够的面积（宽度一般为1.1m）。
脚手架使用荷载不超过1961N/m2。
必须安装避雷针，接地电阻不大于10欧姆。
操作人员所用材料应堆放平稳，工用具应放入工具袋内，上下传递对象，不得抛掷。
b）构造与搭设
墙内、外侧双排脚手架
根据前面所述的脚手架的要求及本工程的特点，双排架立杆横距b＝1.05m；立杆纵距L＝1.5m，内立杆与建筑外墙皮距离0.35m；脚手架步距h=1.8m，铺设木架板自上而下施工。
脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其坚向间距H1＝2h=3.6m，水平距离L1＝3L=4.5m。架高随工程高度变化而不同。
双排脚手架计算：根据已知条件，查表得：
Øaƒ＝48.491KN，NGK2＝4.185KN，NQK＝8.4KN，
NGK1＝0.442KN，KA＝0.85。
因立杆为单根钢管，则
H＝[KAØaƒ－1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]×h/1.2NGK1
＝[0.85×48.491－1.3×（1.2×4.185+1.4×8.4）]×1.8/（1.2×0.442）＝65.8m
最大允许搭设高度：
Hmax≤H/（1+H/100）＝65.8/（1+65.8/100）＝39.7m>12.34m。
因此，可采用单根钢管作立杆。
折合步数n1＝12.34/1.8＝7步，
则实际计算高度为7×1.8＝12.60m，趋安全。
求立杆承载力：最底部压杆轴力最大，最为不利。每一步脚手架自重
N′GK1＝NGK1+1.8×0.0376+0.014×4＝0.442+1.8×0.0376+0.014×8.4＝0.566KN.
N＝0.5×1.2×[n1×N′GK1+NGK2+1.4NQK]＝0.6×[7×0.566+4.185+1.4×8.4]＝11.94KN。
由λ1＝h/I＝1800/15.78＝114，查表得Ø＝0.489，
由于QK＝2.0KN/m2，所以Qm＝35N/mm2。
单根钢管截面面积A1＝489mm2
所以KA＝0.85，KH＝0.665。
双排脚手架单杆稳定性验算：
N/ØA+Qm＝11940/（0.489×489）+35＝84.93N/mm2
KA×KH׃＝0.85×0.665×205＝115.88N/mm2
因84.93N/mm2<115.88N/mm2。
所以安全。
验算小横杆、大横杆的强度与变形：
小横杆计算：
强度计算：最不利荷载组合条件的计算简图如右，因qm所占比重较小，因以可偏于安全简化，按下式计算Mmax。
Mmax＝（q活+q恒）b/8＝qb/2
q＝1.2×（Gk×C+gk）+1.2KQ×QM×C
＝1.2×（400×0.75+38）+1.4×1.2×2000×0.75
＝2925.6N/m2
其中Gk＝0.40KN/m2（脚手板自重）C＝0.75m.
Gk＝38N/m2KQ＝1.2，Qk＝2000N/m2
Mmax＝2925.6×1.052/8＝403.18Nm
因为Wn＝5078mm2。
所以Ó＝Mmax/Wn＝403.18×1000/5078＝79.4N/mm<ƒ＝205N/mm2
所以安全。
计算变形：按下式进行近似计算，可偏于安全。
W/b＝5qb/384EI＝5×2925.6×1050/384×2.06×100000×121900
＝0.16％<1/150＝0.6721％
所以安全。
大横杆计算：
强度计算：可近似地按右图计算：
图中F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值。
F1＝ba/2+aq＝1.05×2925.6/2+0.35×2925.6＝2559.9N。
因为活荷载约占90％，因此可近似全按活荷载考虑：
Mmax＝0.213FL＝0.213×2559.9×1.50＝817.89Nm，
Ó＝Mmax/Wn
＝817890/5078
＝161.7N/mm2<205N/mm2
所以安全。
变形计算：
w/b＝1.615×FL/100EI＝1.615×2559.9×15002/（100×206000×121900）＝0.0037<1/150＝0.0067.
所以安全。
满堂脚手架
本工程搭设满堂脚手架每间距2.0m加设立杆，立杆上部利用屋架间撑杆彼此连接，立杆的纵横间距均为2.0m，横杆坚向步距2.0m，纵向水平拉杆两侧每步一道，操作层的小横杆间距0.75m，墙立杆离四周墙面0.50m，作业层脚手板沿各梁两侧铺设。
在施工操作层下，满铺一层2000密目安全网，且作业人员必须系安全绳。
c）脚手架的使用与管理
脚手架在使用的过程中，要定期检查，坚持日查旬查制度。
在大风雨雪天气后，要详细检查脚手架的倾斜，重点检查项目：各结点处杆件的安装，连横杆、支撑、安全防护措施是否符合要求。
脚手架在施工使用期间，未经施工负责人或技术负责人的同意，不准随意乱拆或改变脚手架的结构。
脚手架和墙体连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经过施工负责人或技术负责人的同意，方准临时拆除，但应采取加固措施，并在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新拉好。
脚手架上应经常清除垃圾和残余材料。
严禁骑在或坐在脚手架栏杆上休息及在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊物品。
使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类堆放。若露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。
凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。
要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。
建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。
d）脚手架的拆除
在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。
拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。
拆杆或放杆时，必须有2～3人协同操作。
拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。
操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。
已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。
拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。
（八） 屋面防水工程
屋面防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材。
1、基层处理及要求
找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。
基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。
凡可能产生爬水的部位，应做成滴水线或鹰嘴，也可采取其它爬水措施。
在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
涂刷的基层处理剂，必须干燥8小时以上才能进行施工作业，以免发生火灾。
2、施工顺序
清理基层→涂布基层处理剂→复杂部位的加强处理→涂布基层胶粘剂→铺设卷材→检查验收
3、质量要求
高聚物改性沥青卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件，
有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水可在雨后进行，必要时也可以选点用浇水或蓄水方法进行。
卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，趁油尚未冷却时，用铁抹子或其它工具把接缝边封好，再用喷灯均匀细致的密封。
4、施工注意事项
材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内，存放这些材料的施工现场必须严禁烟火。并配有干粉灭火器等消防器材。
施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工无影响的屋顶部位。
雨天或雨后基层未干燥时，不宜进行防水层施工。
加热要均匀，喷灯距离油毡0.5m左右，待油毡表面熔化后，缓慢地滚铺油毡进行铺贴。
施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面上，不充许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。
5、成品保护
施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。
水落口、排水沟等部位不充许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。
6、处理措施及建议（包括子项工程屋面）
a）天沟、檐沟的防水构造
天沟、檐应增设防水涂膜或卷材附加层。天沟、檐沟的卷材收头部位，应用压条的垫片钉压固定，并用密封材料嵌填，封闭严密。
b）女儿墙及泛水部位的防水构造
屋顶女儿墙内侧及压顶必须做防水处理，防水层宜采用聚合物水泥砂浆、防水涂料或卷材，压顶亦可加扣金属压型板材。铺贴泛水部位的卷材，应采用满粘法。一般可直接贴在女儿墙的压顶表面或铺压在女儿墙的混凝土压顶下。压顶亦应进行防水处理。
当泛水墙体为砖墙时，也可在砖墙上预留凹槽，卷材收头应压入凹槽内，再用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封严。凹槽距屋面找平层的高度应不小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。当泛水墙体为钢筋混凝土时，卷材收头可直接采用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。卷材收头的上部再钉附加的金属或合成高分子盖板和用密封材料封严。
c）出入口的防水构造
屋面垂直出入口卷材防水层的收头应压在混凝土压顶圈下；水平出入卷材防水层的收头应压在混疑土踏步下，并使防水层在变形缝部位形成U槽，以适应变形要求，在泛水处应设炉墙和台阶踏步。
水落口杯宜采用塑料或铸铁制品，水落口杯与基层接触部位应预留宽20mm、深20mm凹槽，并用密封材料封严。
d）变形缝的防水构造
变形缝内宜填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填充聚乙烯泡沫塑料衬垫棒材，再用卷材封盖严密，必要时可在顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。
e）对施工缝、阴阳角、大放角的处理
选用无机材料时，对垂直施工缝、水平施工缝的处理方法如下：
用渗透性防水材料进行修补，即将施工缝处剔凿成25mm宽，35-70mm深的“U”型槽，然后用渗透性防水材料填平并沿槽边向两侧涂刷一遍此材料。
对所有的阴阳角进行渗透型防水处理，即用渗透型防水材料拌和成半干状抹成八字角，然后进行下道工序施工。
大放角的处理方法同阴阳角的处理方法。
大面积防水施工：在现浇混凝土上做该材料两遍，并定时养护，直到防水层可使用为止。
(九)、装饰工程
1、抹灰工程，包括砖墙抹灰及天棚抹灰。
⑴、抹灰前清除墙面等的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿，对模板施工过于光滑的顶棚等应再刷一层107胶素水泥浆，以增加底层灰与墙体的附着力，并检查门窗框位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙按要求嵌缝紧实。
⑵、在基层处理好后，进行吊直、套方、按规矩冲筋打灰饼，根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。用线锤、方尺拉通线等方法贴灰饼，用拖线板找正、垂直。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方。墙面冲筋时采用灰饼与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽5cm左右。待其稍干后即可进行底层抹灰作业。抹灰工程一定要按照样板间标准进行操作。
2、块料面层
⑴、选择块料要求方正、平整、楞脚完好，同一规格块料力求颜色均匀。
⑵、做好抄平工作，正确弹出镶贴的上口线，并进行试摆块料工作，做好弹线分格及标志，各阳角处要做到线脚顺直，块料 45°碰角。
⑶、施工时砂浆配比要前后统一，配比正确，粘贴时做到一次成型。铺贴完毕后，待粘贴水泥初凝后，用清水将表面洗干净，将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试操干净到不留残灰迹为止。
3、楼地面工程
⑴、楼地面施工时，要做好污水的有组织排放和成品的保护。
⑵、施工前各种块料分类堆放，选料时剔除破损、颜色不一、翘曲的块料。基层处