武广客专新建武汉动车段工程通风空调施工组织.doc

武广客专新建武汉动车段通风空调空调施工组织设计

武广客专新建武汉动车段工程

通风空调

施工组织设计

编 制：
审 核：
批 准：

中铁十一局集团动车段项目经理部安装分部
二〇〇九年五月十八日

武广客专新建武汉动车段通风空调工程施工组织设计
目 录
第一章 概述 1
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 2
一、工程概况 2
二、工程数量表 2
第三节 施工环境及条件 8
一、工程地质概述 8
二、水文与气象简况 9
三、工程所在地施工条件 10
第二章 施工总体部署 11
第一节 施工现场组织机构 11
第二节 施工任务安排及队伍组织 12
第三章 施工方案、技术措施 13
第一节 通风与防排烟系统 13
一、施工准备 13
二、风管制作安装 13
二、防火阀安装 15
三、消声器的安装 15
四、风口安装 16
五、通风机的安装 17
第二节 空气调节系统 17
一、空调机组的安装 17
二、制冷设备与制冷附属设备的安装 18
三、空气处理室的安装 18
四、风机盘管机组的安装 19
五、制冷系统管道、管件的安装 19
六、制冷系统阀门的安装 21
第三节 空调工程水系统 21
一、管道安装 21
二、阀门的安装 22
三、金属管道的焊接 23
四、金属管道的支、吊架施工 24
五、水压试验 25
六、水泵及附属设备的安装 25
第四节 地埋管施工 26
一、施工准备 26
二、PE管连接施工 27
三、钻孔埋管施工 30
四、PE管下管 37
五、灌浆和回填 38
六、地源热泵钻孔施工泥浆的处理 39
七、沟槽开挖和水平管安装 39
八、地源检查井施工 41
九、室外地源检查井内施工 41
十、通用技术要领 41
第五章 设备调试 44
一、设备单机试运转及调试 44
二、系统无生产负荷的联合试运转及调试 45
三、地源热泵地埋管换热系统调试 46
第六章 施工人员组织及劳力安排 47
第七章 工程质量、安全保证措施 48
一、工程质量保证措施 48
二、施工安全措施 49
三、消防治安措施 52
第八章 环保、文明施工保证措施 54
第九章 风、雨季施工措施 55
第十章 特殊情况下的应变措施 56
一、施工计划调整时的紧急应变措施 56
二、保证施工用水用电及紧急排水措施 57

60

第一章 概述
第一节 编制依据
编制依据建设单位下发的有关文件和施工总承包合同书、施工合同和设计要求执行的施工技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。
1、《采暖与空调设计范》 GBJ19-87；
2、 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；
4、《通风与空调工程施及验收规范》 GB50243-2002；
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89；
6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93；
7、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；
8、 电气标准规范汇编：施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；
9、 国家标准《电气标准规范汇编》；
10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》 GB50168—92；
11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—90；
12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》GB50171—92；
13、本工程施工设计图纸及相关图集。

第二节 工程概况
一、工程概况
运转检修技术办公综合楼采用地源热泵空调加新风系统；食堂、 候班楼、公寓采用VRV空调系统加新风系统；小型办公区、值班室采用分体式空调加送排风系统；计算机机房采用恒温恒湿空调系统；转向架检修库轴承车间、部件解体组装库A-B跨采用无风管远程送风系统；设备间采用通风系统。空调水系统为双管制闭式机械循环系统；空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用橡塑材料, 空气调节系统风管、新风系统风管采用酚醛铝箔复合材料制作；防排烟系统风管采用镀锌钢板制作。
二、工程数量表
武广客专新建武汉动车段工程通风空调设备工程量统计
序号
项 目
型 号
数量
单位
地点
1
分体式空调器安装
KFR-25GW
6
台
轮对踏面检测棚及设备间
2
分体式空调器安装
KFR-70LW
1
台
信号楼
分体式空调器安装
KFR-120LW
6
台
分体式空调器安装
KFR-45GW
2
台
分体式空调器安装
KFR-32GW
5
台
分体式空调器安装
KFR-23GW
6
台
分体式空调器安装
KFR-100LW
1
台
3
分体式空调器安装
KFR-26GW
126
台
单身宿舍
分体式空调器安装
KFR-40GW
2
台
导管式通风扇安装
VD-23Z4
2
台
排气扇安装
E-30S3
1
台
排烟风机安装
YTPY-4.5A
1
台
镀锌钢板风管制作及安装

39
m2
4
多联空调室外机安装
KMR-1010W/D532B
2
台
候班楼
多联空调室内机安装
KMR-28Q/522A
2
台
多联空调室内机安装
KMR-36Q/522A
6
台
多联空调室内机安装
KMR(d)-45Q/522B
2
台
多联空调室内机安装
KMR(d)-56Q/522B
4
台
多联空调室内机安装
KMR(d)-71Q/522B
2
台
多联空调室内机安装
KMR-71Q/522A
4
台
多联空调室内机安装
KMR(d)-28N/522A,
36
台
标号
设备
型号
数量
单位
地点
4
多联空调室内机安装
KMR(d)-36N/522A
4
台
候班楼
多联空调室内机安装
KMR(d)-45N/522A
4
台
全热新风机安装
YTXF-D8
1
台
全热新风机安装
YTXF-D10
1
台
全热新风机安装
YTXF-D12
4
台
导管式通风扇安装
VD-15Z4
44
台
导管式通风扇安装
VD-23Z4
2
台
镀锌钢板风管制作及安装

270
m2
无动力风帽安装
skyaxis150
12
台
5
多联空调室外机安装
KMR-900W/D532B
2
台
公寓
多联空调室外机安装
KMR-730W/D532B
2
台
多联空调室内机安装
KMR(d)-40N/522A
74
台
多联空调室内机安装
KMR(d)-112Q/522B
1
台
分体式空调器安装
KFR-40GW
2
台
导管式通风扇安装
VD-23Z4
4
台
导管式通风扇安装
VD-15Z4
74
台
全热新风机安装
YTXF-D12
3
台
全热新风机安装
YTXF-D16
1
台
无动力风帽安装
SKyaxis250
11
台
6
螺杆式地源热泵机组安装
DRSW-100-1
2
台
办公楼
空调侧水泵安装
SLW100-160A
2
台
地源侧水泵安装
SLW150-160B
2
台
风机盘管安装
FP-51
17
台
风机盘管安装
FP-68
10
台
风机盘管安装
FP-85
7
台
风机盘管安装
FP-102
7
台
风机盘管安装
FP-136
20
台
风机盘管安装
FP-170
8
台
风机盘管安装
FP-204
19
台
风机盘管安装
FP-238
23
台
分体式空调器安装
KF-35GW
1
台
分体式空调器安装
KFR-70LW
7
台
全热新风换气机安装
YTXF-D3TQ
3
台
全热新风换气机安装
YTXF-D4TQ
1
台
全热新风换气机安装
YTXF-D08TQ
4
台
全热新风换气机安装
YTXF-D10TQ
1
台
全热新风换气机安装
YTXF-D12TQ
2
台
全热新风换气机安装
YTXF-D16TQ
4
台
全热新风换气机安装
YTXF-D20TQ
4
台
全热新风换气机安装
YTXF-D22TQ
1
台

标号
设备
型号
数量
单位
地点
6
多联机室内机安装
KMR(d)-28Q/522A
1
台
办公楼
多联机室内机安装
KMR(d)-56Q/522B
25
台
多联机室外机安装
KMR-615W/D532A
1
台
多联机室外机安装
KMR-850W/D532A
1
台
机房恒温恒湿空调室内机安装
HF20N
2
台
HF20N恒温恒湿空调室外机安装
SW-(4X2)NX1
2
台
镀锌钢板风管制作及安装

1011
m2
酚醛复合风管制作及安装

1300
m2
电子水处理仪安装
CLDC-150TZ
2
台
膨胀水箱安装
V=1m3
2
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN20
700
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN25
32
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN32
180
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN40
140
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN50
180
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN65
220
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN80
110
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN100
26
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN125
290
台
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN150
60
台
PVC塑料管安装
DN20
440
台
PVC塑料管安装
DN25
150
台
PVC塑料管安装
DN32
415
台
PVC塑料管安装
DN40
35
台
温控轴流风机安装
TDA-T-355
1
台
温控轴流风机安装
TDA－T－710
1
台
导管式通风扇安装
VD-20ZP4
8
台
导管式通风扇安装
VD-18Z4
6
台
导管式通风扇安装
VD-15Z4
1
台
排烟风机安装
YTPY-5B
1
台
排烟风机安装
YTPY-7A
1
台
分、集水器1制作及安装
D=250mm,L=3910mm
2
台
分、集水器2制作及安装
D=200mm,L=3600mm
2
台
潜污水泵安装
WQK5-15-0.75
2
台
真空排气装置安装
V4.1
1
台
高密度聚乙烯管安装
de32
35000
台
高密度聚乙烯管安装
de65
1250
台
高密度聚乙烯管安装
de70
2800
台
高密度聚乙烯管安装
de200
260
台
地埋管换热器钻孔
孔径φ150mm，有效深度为87.5m
223
台
标号
设备
型号
数量
单位
地点
7
分体壁挂式空调器安装
KFR-45GW
3
台
第一食堂
分体壁挂式空调器安装
KFR-100LW
12
台
排气扇安装
VD-23Z4
3
台
排气扇安装
E-40S3
4
台
排气扇安装
E-30S3
1
台
8
排气扇安装
EX-25SKC
4
台
第一浴室
排气扇安装
EX-20SKC
1
台
排气扇安装
VD18Z4
1
台
分体式空调器安装
KFR-70LW
1
台
9
分体式空调器安装
KF-70LW/型
2
台
10KV变配电所
分体式空调器安装
KF-32GW型
1
台
屋顶通风机安装
YDTW-NO5F
2
台
温控轴流通风机安装
TDA-T-450
1
台
10
防爆轴流风机安装
BFT35-NO2.8
1
台
锅炉房
分体式空调器安装
KFR-45GW
1
台
移动式喷雾降温风机安装
XIN-7A
1
台
11
轴流风机安装
T35-11NO2.8
4
台
设备车间
分体式空调器安装
KFR-32GW
5
台
分体式空调器安装
KFR-40GW
1
台
屋顶风机安装
YDTW-1NO4
4
台
12
温控轴流通风机安装
TDA-T-630
4
台
空压机间
分体式空调器安装
KFR-32
1
台
移动式喷雾降温风机安装
XIN-7A
1
台
13
分体式空调器安装
KFR-70LW
1
台
第二食堂
分体式空调器安装
KFR-35GW
1
台
多联空调室外机安装
KMR-850W
1
台
多联空调室内机安装
KMR-71Q/522A
13
台
多联空调室内机安装
KMR-112Q/522A
1
台
排气扇安装
VD-20Z4
5
台
排气扇安装
VD-23Z4
7
台
排气扇安装
E-40S3
3
台
排气扇安装
EX-25SH
2
台
14
排风扇安装
EX-25SKC
4
台
第二浴室
排风扇安装
EX-20SKC
1
台
15
屋顶轴流通风机安装
RDA800
134
台
检查库及边跨
高效低噪声混流式通风机
SWF-II-12#
10
台
轴流通风机安装
TDA355
25
台
防爆轴流通风机安装
TDA450
5
台
智能温控轴流通风机安装
TDA-T-630
4
台
移动式空调器安装
SS-22DC-8A
80
台
分体式空调器安装
KFR50GW
33
台

标号
设备
型号
数量
单位
地点
15
分体式空调器安装
KFR80LW
18
台
检查库及边跨
分体式空调器安装
KFR100LW
2
台
恒温恒湿空调机安装
HF7H
1
台
恒温恒湿空调机安装
HF25H
1
台
酚醛复合材料风管制作及安装

555
m2
铸铁送风管安装
φ300
2420
m
钢板网安装

75
m
镀锌钢丝防护网安装
φ316
50
m
镀锌钢丝防护网安装
φ452
10
m
镀锌钢丝防护网安装
φ632
8
m
16
分体式空调器安装
Ql/Qr=7.0/7.3kW
2
台
材料库
17
防爆轴流风机安装
BFT35-11NO3.15
1
台
给水加压站
分体式空调器安装
KFR-50GW
1
台
18
屋顶轴流通风机安装
YDTW-11NO6S
46
台
车体检修及油漆库
移动式空调器安装
SAC-25型
23
台
排气扇安装
E-25S3
2
台
轴流风机安装
FT35-11NO2.8
3
台
19
风冷螺杆冷（热）水机组安装
LSBLGRFZ-440
1
台
部件解体组装库
无风管远程送风空调机组安装
TYS-1.5X2DZG
22
台
屋顶轴流通风机安装
YDTYNO5E
73
台
移动式空调器安装
SAC-25
55
台
卫生间排气扇安装
BFS50-SU
3
台
膨胀水箱安装
方形，1#，V=0.5m3，含浮球阀一个
1
台
循环泵安装
DFG100-125A/2/7.5
1
台
镀锌钢管安装
DN125
293
m
镀锌钢管安装
DN100
152
m
镀锌钢管安装
DN80
61
m
镀锌钢管安装
DN70
46
m
镀锌钢管安装
DN50
31
m
镀锌钢管安装
DN40
81
m
UPVC塑料管安装
DN40
73
m
UPVC塑料管安装
DN32
76
m
UPVC塑料管安装
DN25
60
m
电子除垢仪安装
DN125
1
台
Y型过滤器安装
DN125
1
台
Y型过滤器安装
DN25
22
台
20
风冷热泵机组1安装
LSBLGRF440Z
1
台
转向架检修库
风冷热泵机组2安装
LSBLGRF260Z
1
台
循环水泵安装1安装
SLSD125-315
1
台
循环水泵安装2安装
SLSD100-250
1
台
标号
设备
型号
数量
单位
地点
20
全热交换器安装
QZK-1000F
1
台
转向架检修库
全热交换器安装
QZK-1200F
1
台
全热交换器安装
QZK-3000F
4
台
风机盘管安装
VCF034Ⅰ
3
台
风机盘管安装
VCF034
3
台
风机盘管安装
VCF068Ⅰ
12
台
风机盘管安装
VCF102
60
台
风机盘管安装
VCF136Ⅰ
4
台
风机盘管安装
VCF170
5
台
风机盘管安装
VCF204
6
台
风机盘管安装
VCF238
8
台
无风管送风机组安装
TYS-1.5x2D
14
台
吊顶式空气处理机安装
KD(X)-1.5
1
台
分体空调安装
KFR-60LW
1
台
分体空调安装
KF-80LW
2
台
移动式空调器安装
SS-22DC-8A
52
台
排烟风机安装
YTPY-5A
2
台
排烟风机安装
YTY-5PB
1
台
屋顶轴流通风机安装
YDTW-18N
85
台
智能温控轴流通风机安装
YDTW-18N
4
台
导管式通风扇安装
1-220-50
13
台
电子除垢仪安装
CLDC-125TZ
1
台
电子除垢仪安装
CLDC-100TZ
1
台
膨胀水箱安装
V=0.5m3
1
台
钢板网安装

100
m2
镀锌钢板风管制作及安装

1700
m2
酚醛复合材料排风管安装

260
m2
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN20
500
m
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN25
25
m
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN32
20
m
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN40
71
m
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN50
118
m
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN70
171
m
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN80
196
m
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN100
550
m
内外壁环氧钢塑复合管安装
DN125
75
m
PVC塑料管安装
DN40
110
m
PVC塑料管安装
DN32
152
m
PVC塑料管安装
DN25
105
m
PVC塑料管安装
DN20
260
m

标号
设备
型号
数量
单位
地点
21
移动空调器安装
SS-22DC-8A
2
台
不落轮璇及临修库
分体式空调器安装
KFR-32GW
2
台
22
轴流通风机安装
T35-11No4
5
台
外皮清洗装置及控制室
分体变频柜式空调器安装
FVY71LMV1LW
2
台
卫生间通风器安装
VD-23ZP4
1
台
23
温控轴流通风机安装
TDA-T-355
2
台
洗车机变电所
24
防爆温控风机安装
TDT-T-315
7
台
危险品库
25
分体式空调器安装
KFR-50GW
1
台
污水处理场、垃圾转运站值班房
二、计划工期
计划开工日期为2009年6月1日，完工日期为2010年10月31日。
第三节 施工环境及条件
一、工程地质概述
1、地层岩性
沿线上覆第四系冲洪积层，主要为黏土、粉质黏土层，厚8～15m。其中局部低洼地段上部分布软～流塑状黏土，淤泥质黏土层，厚2～7m厚左右。下伏基岩主要为白垩系泥质粉砂岩、砂岩等，褐红～褐黄色，全～弱风化，全风化带平均厚5～10m，强风化带厚10～15m。
2、地质构造
枢纽地区下伏基岩为白垩第三系红层，属盆地沉积，产状平缓，岩性单一。
3、工程地质条件
长江冲积地区，上部为第四系冲洪积黏土层，软塑～硬塑，平均厚度5～10cm；局部低洼地段上部为淤泥质黏土层，软～流塑状，σ0=60～100kPa，Ps=0.4～1.1MPa，ES=2.3～4.5MPa，软土层地基强度低，压缩变形较大，工程地质条件差。
二、水文与气象简况
1、水文地质
工程项目范围地表水以东湖湖汊及鱼塘为主。地下水主要类型为孔隙潜水及基岩裂隙水。
孔隙潜水主要赋存于上覆黏性土层中，受大气降水及地表水补给，地下水埋深约0.5～2.0m，水位受季节影响较大。
基岩裂隙水赋存于白垩系砂岩、泥质砂岩岩层的裂隙中，水量贫乏。
根据设计水样化学分析结果表明：地表水、地下水对混凝土无侵蚀性。
2、地震动参数区划
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），地震动峰值加速度分区为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。主要检修库房抗震设防烈度：6度。
3、气象简况
武汉市属于亚热带温润区，冬夏温差极大，夏季高温闷热，气压1.02×105Pa，相对湿度最热时为80%。历史上最高气温41.3℃，最低气温-18.1℃，年平均气温16.8℃，有霜冻和降雪发生。雨量充沛，历史上全月降雨量最大在六月，达820.1mm，全日最大降雨量为317.4mm。年平均降雨量1214～1448mm，降雨多集中在4～7月，约占全年降雨量的60%以上。风向在6、7、8三个月以东南风为主，间有东北风及西南风，最大风力7～8级，其余各月多为北风及北东风，最大风力可达9级，多发生在9月。最大风速高达27.9m/s，8级及以上大风年平均达8.2天，最多16天，最少1天。
三、工程所在地施工条件
1、交通状况
铁路、公路、航空运输极为方便。
2、施工用电
施工现场用电主要采用引接土建分部电源方式。
3、原材料分布情况
由于长江中下游属于亚热带温润区，所以通风空调设备缺乏，所需设备从珠海、山东购买后以汽车运输方式运抵施工现场，供应量较为丰富。
4、环境状况
武汉动车段位于武昌的老工业区，距武汉钢铁集团2公里，故多粉尘、行车震动大、人员密集，只有用人工气候才能满足居住、办公的要求。

第二章 施工总体部署
第一节 施工现场组织机构
中铁十一局集团武汉动车段项目经理部安装分部组织机构图
设备基础施工队
设备安装施工队
非标设备加工施工队
给排水管道施工队
消 防 施 工 队
给排水构筑物施工队
设备安装施工分部
给排水施工分部
项目经理
项目书记
常务副经理
总 工
副经理
综合办公室
工程技术部
安质环保部
计划财务部

第二节 施工任务安排及队伍组织
通风空调工程分为三大部分进行施工：即空调设备安装、通风设备安装、地埋管施工。设备安装与管道施工同步进行。施工队伍安排与施工任务划分见“施工队伍安排及任务划分表”。
施工队伍安排及任务划分表
项目
施工队伍
施工任务划分
通风空
调施工
空调施工队
负责空调设备安装
通风施工队
负责通风设备安装
地埋管施工队
负责地埋管施工
施工任务进度表
序号
施工地点
节点工期
1
轮对踏面检测棚及设备间

2009.6-2009.10
2
信号楼
3
锅炉房
4
设备车间
5
空压机间
6
第二食堂
7
第二浴室
8
洗车机变电所
9
不落轮璇及临修库
10
外皮清洗装置及控制室
11
给水加压站
12
材料库
13
危险品库
14
污水处理场、垃圾转运站值班房
15
检查库及边跨
2009.6-2009.8
16
车体检修及油漆库
2009.8-2009.9
17
部件解体组装库
2009.9-2009.11
18
运转检修技术办公综合楼
2009.11-2010.2
19
单身宿舍

2010.3-2010.5
20
公寓
21
候班楼
22
第一食堂
23
第一浴室
24
转向架检修库及边跨
2010.6-2010.10
第三章 施工方案、技术措施
第一节 通风与防排烟系统
一、施工准备
1、空调风管、新风管均采用酚醛铝箔复合材料制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。
2、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
3、施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。
4、制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
二、风管制作安装
1、风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝严密, 宽度均匀。
2、矩形风管边长大于等于 630mm 和边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4、风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。
5、风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
6、柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。
7、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。
8、防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。
9、空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。
10、风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌 "C" 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距, 风管大边尺寸 <400mm, 支吊架间距不大于 3 m, 4 0 0 mm≥大边尺寸≤1250mm, 间距为 2.6m. 大边尺寸 >1250 mm, 间距为 2.3m 。
11、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
12、为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
13、为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。
14、法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。
15、在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。
二、防火阀安装
1、在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
2、边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作, 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。
3、安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。
三、消声器的安装
1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。
3、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。
4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
四、风口安装
1、风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。
2、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。
3、明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。
4、风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
5、风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。
6、安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。
7、在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。
8、为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。
9、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
五、通风机的安装
1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
5、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000。
6、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
7、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
第二节 空气调节系统
一、空调机组的安装
1、型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
2、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
3、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
4、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
5、机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
6、机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
7、分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
8、分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
9、整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
二、制冷设备与制冷附属设备的安装
1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
3、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
三、空气处理室的安装
1、金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。
2、喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。
3、表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。
4、表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。
5、换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。
四、风机盘管机组的安装
1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
五、制冷系统管道、管件的安装
1、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。
2、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3、制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。
4、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定。
5、制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
6、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。
7、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯