选煤厂设备安装施工组织方案.doc

山西东辉集团邓家庄煤业有限公司洗煤项目机电设备安装工程施工组织设计

1.工程概况

山西东辉集团邓家庄煤业有限公司200万吨/年洗煤项目包括洗煤车间厂房内、外设备安装。其中厂房内安装又包括厂房内水泵安装和厂房内设备安装。厂房内水泵20台，设备82台套。钢结构574.7吨，非标溜槽126吨。厂外设备27台套。工程地点位于汾阳市三泉镇规划的工业园区内。距汾阳市区西南不足20公里，东南距307国道2公里，南距孝柳铁路东曹车站不足1.5公里。
2.编制依据

山西东辉集团邓家庄煤业有限公司200万吨/年洗煤项目有关设计文件和国家、省部级有关规程、规范、验收标准编制。
《工程测量规范 》GB50026-2007
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-1993
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991

3.施工承包目标

3.1工程质量

我公司将山西东辉集团邓家庄煤业有限公司200万吨/年洗煤项目机电设备安装工程列为本公司在该地区的重点工程，精心组织、精心施工，争创优质工程。
3.2施工工期

为保证在50天内如期完成安装任务，各施工班组要打破专业界限，交叉施工，立体作业，积极拓展工作面。
3.3安全生产

严格执行企业有关规章制度，坚持以人为本，安全第一的方针，实现无重伤以上人身伤亡事故和重大机电设备事故。
3.4文明施工

按企业施工现场文明达标标准组织施工，争取实现市级文明工地目标。
4.施工部署

4.1施工组织

4.1.1 为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，具备安装条件之前我公司将调派具有高级职称，多次承建过大中型选煤厂设备安装工程施工的项目总工组织安装施工，并在原项目部组成人员的基础上充实部分具有类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员。实行项目经理负责制, 建立高效精干的项目经理部及相应的组织机构，全面履行对甲方的各项承诺。
4.1.2本项目设项目经理一名，项目技术负责人一名、副经理一名。
项目质量员、资料员、专业技术员、专业施工员、计统员、材料员、安全员各一名。
4.1.3项目部主要管理人员岗位职责
4.1.3.1项目经理
1、制定项目总体管理方案、管理方针、管理目标。
2、完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。
3、调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。
4、组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，上缴各项费用。
5、全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。
6、主持项目管理班子成员的考核及分配。
4.1.3.2项目副经理
1、依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制定工期控制、安全文明施工、管理施工细则。
在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调、平衡。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。
2、组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。
3、掌握工期定额和合同条款。
4、审核工程报量。
4.1.3.3项目技术负责人
1、组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”技术的应用。
2、由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。
3、对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。配合生产副经理组织试车、交工验收等工作。
4.1.3.4专业工程师（设备、管道等专业）
各专业工程师要对项目施工中本专业的施工项目进行全过程技术指导、服务，保证专业施工方案在工程中顺利实施，协助施工质量控制。
4.1.3.5质量监督检查员
在项目技术负责人的直接领导下，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动受控。
4.1.3.6安全员
按规定对施工安全进行监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除施工现场隐患，并监督班组安全例会的召开和措施的实施。若发生工伤事故，严格遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、处理，查清原因，起草事故调查报告，并上报上级主管部门。
4.1.3.7施工员
在项目生产副经理的直接领导下，全面负责本专业的技术、质量、安全和施工组织工作。参加编制并负责贯彻施工组织设计、施工方案及各项技术组织措施的执行，负责督促检查操作规程和有关技术标准、规范的执行情况。负责编制施工预算，帮助班组做好施工技术准备工作，向班组进行书面技术、安全交底，参加工程竣工结算，搜集整理技术档案资料。
4.1.3.8计划统计员
计划统计员是整个工程项目的联系纽带，具体负责工程的工程量统计工作，完成对建设单位的工程量报量，负责工程的竣工结算。
4.1.3.9材料检验员
按计划保质、保量及时供应材料，对进场的材料进行验收，对所有的物资按规定进行管理。
4.1.3.10机械员
负责对施工机械设备的管理、维护、保养、维修等工作，对工程施工提供完好的机械设备，保障工程施工的顺利进行。
4.1.4 项目部组织机构 （见图3—1）
图3－1

项目经理

项目副经理

技术负责人

施
工
员

安全员

质
检
员

资
料
员

材料员

各 施 工 班 组

铆
焊
制
作
安
装
施
工
班
组

设
备
安
装
施
工
班
组

管
道
安
装
施
工
班
组

第5页
山西东辉集团邓家庄煤业有限公司洗煤项目机电设备安装工程施工组织设计

5.施工进度计划
山西东辉集团邓家庄煤业有限公司洗煤项目（安装）进度计划
时间
工程项目
10天
20天
30天
40天

50天
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40

42

44

46

48

50
非标溜槽制作

非标溜槽防腐刷油

溜槽安装

厂房内设备及水泵安装

厂房外设备及水泵安装

管道安装

单机试车

l 横道起点为安装工作面和设备基础交验日期

第45页

6.拟投入的主要机具及劳动力配置
6.1计划投入的主要施工机具
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
BX400
台
12

电焊机
BX500
台
14

磁力钻
Φ32
台
2

台钻
Φ32
台
1

等离子切割机
200A
台
2

汽车吊
25T
台
1

汽车吊
16T
台
1

倒链
10T
台
2

倒链
5T
台
10

倒链
2T
台
4

倒链
1T
太
4

气泵
0.8MP
台
1

卷板机
L2000
台
1

千斤顶
25T
台
4

水准仪
32B
台
2

6.2劳动力安排计划
项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，
做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。
劳 动 力 资 源 配 备

铆工 16人 钳工 16人
电焊工 12人 起重工 6人
油工 8人 普工 50人
管工 14人
附：根据工程进度加配人员
6.2.1安全防护用品计划
名称
单位
数量
名称
单位
数量
安 全 帽
顶
120
安 全 带
条
30
安 全 网
张
10
漏电保护器
个
20
安全标志警示牌
块
30
孔洞盖板
张
10
围 栏 钢 管
米
180
行灯变压器
台
1

6.2.2 施工班组计划
施工作业层考虑设非标制作安装施工班组2个；设备安装施工班组2个；管道施工班组2个，所有作业人员都从公司择优上岗。
6.3施工准备工作计划
6.3.1技术准备
6.3.1.1 组织有关人员根据有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。
6.3.1.2落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货，非标件设备的制作在现场加工，应具备相关加工条件。
6.3.1.3 组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况(如吊装孔位置,加工场地设备的运输路线等)编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。
6.3.1.4组织各工种各专业技术人员学习施工规范、工艺流程、工艺标准和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。
6.3.1.5 掌握施工工艺要求,合理安排安装工序。
6.3.1.6 深入车间厂房,检查土建工程的预埋与安装图是否相符,发现问题,通过甲方或监理复查后妥善处理。
6.4与设计单位间的协调
我单位在施工过程中及时与设计单位联系，进一步了解设计意图及施工要求，加强图纸会审，对各专业间的配合及设计文件中存在的问题及时解决，做好与设计方的协调工作。
6.4.1与监理及业主的协调
施工过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织设计”进行质量、工期的管理。严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各项规定。需由业主提供的材料，按进度计划提前向业主报送有关材料计划。
6.4.2与其他单位的协调
我单位定期和不定期召开协调会，协调有关工程质量、工程进度、文件资料管理、安全生产、文明施工等有关事宜，协调好安装与土建的关系，项目部要定期编制工程简报，向业主与有关单位如实反映工程情况，说明存在的问题，以及解决问题的办法。
7.主要设备安装工序和施工方法

7.1金属结构（非标）制作
7.1.1　非标设备制作采用现场制作的方式，在制作前要对钢材进行检验确认，要有质量证明书和材质化验单，保证所使用的材料符合要求。制作的质量要求按设计图纸。制作完成后要按设计进行防腐。安装溜管、溜槽时要注意，在设备下方安装的溜管、溜槽要在设备就位前先行安装，使其中心线与设备的中心线重合，偏差符合规范的要求。制作前应现场搭设加工平台。
7.1.2　复核施工图纸，进行图纸会审，确定加工及安装顺序确保设备安装不受影响。
7.1.3　划线、下料、钻孔、拼装、焊接、检查、除锈、刷漆。要确保下料、钻孔、拼装尺寸及焊接质量满足要求；刷漆前要将焊口进行打磨；对于结构复杂或数量较多的构件下料前要制作样板；为防止焊接变形，焊接前要对构件进行加固；刷漆先刷防锈漆，安装前刷调和漆。
7.1.4 水平垂直运输，吊装就位，调整安装固定，垂直运输使用绞车，楼面上水平运输及就位使用倒链。
7.1.5 结构安装，使用倒链和行车配合进行，要特别注意与配套设备的安装顺序，如胶带机头溜槽，要现场组对安装完毕后方能安装胶带机。同样，分级筛也要先安装其下溜槽，方能安装设备。
7.1.6技术要求：
1.钢材、焊接材料、油漆等型号、规格和质量必须符合设计要求和规范要求，材料进场要有合格证及材质书。
2.焊接表面要平整，不得有折皱、间断、裂纹、针眼、焊瘤和气孔等缺陷。
3.构件表面的铁锈、污垢、焊渣、飞溅物等应清理干净，油漆应涂刷均匀，不应漏刷和返锈现象发生，调和漆应涂刷均匀。颜色一致，在底漆损坏及吊装连接处补刷底漆后，才能涂刷表面油漆。
4.溜槽制作允许偏差：长度、高度±5㎜，对角线差±3㎜，法兰盘平整度±3㎜，法兰盘组装垂直度±3㎜。
5.溜槽安装允许偏差：标高±5㎜，垂直度1／1000，中心线位移5㎜，溜槽、漏斗的连接法兰应平整、紧密，螺帽应紧固并在同一侧。
6.地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，垫铁放置正确，接触紧密，点焊牢固。
7.焊缝允许偏差：高度0～1㎜，宽度0～3㎜。
7.2 设备安装
7.2.1设备的就位
由于在本工程中，设备的吨位都不太大，因此在施工场地许可的条件下，尽量使用吊车来完成设备的吊装就位。安装于车间内的设备的就位利用车间内的吊装孔吊装就位。特殊部位设备的就位用金属桅杆或利用场地条件用自行设计的工具进行吊装就位。
7.2.2施工专项方案
工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的设备安装应编制施工专项方案。
7.2.3设备的开箱检查和保管
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，，并应作好《开箱检查记录》经建设单位代表的签字确认。
1、箱号，箱数以及包装情况。
2、设备的名称、型号及规格。
3、装相清单、设备技术文件、资料及专用工具。
4、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
5、其他需要记录的情况。
7.2.4设备基础验收
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平。
7.2.5放线就位和找正调平
测量放线是设备安装的关键环节，是影响设备安装精度的重要因素，因此必须高度重视。
设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高，划定安装的基准线。
互相有连接 、衔接或排列有关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定。

项 目
允许偏差（mm）
平面位置
标 高
与其他设备无机械联系的
±10
＋20
－10
与其他设备有机械联系的
±2
＋1

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的找正、调平与测量的位置有关，不同的位置测量的结果往往有所不同，特别是安装水平十分明显。因此设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
设备的主要工作面：
1 支承滑动部件的导向面或轴线；
2 保持转动部件的导向面或轴线；
3 部件上加工精度较高的表面；
4 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
5 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。
7.2.6 地脚螺栓、垫铁和灌浆
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
1 地脚螺栓在预留孔这应垂直，无倾斜。
2地脚螺栓人一部分离开孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。
3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。
4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
6 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
7.2.7找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置应符合下列要求：
1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，每一垫铁组的面积应根据设备符合负荷进行计算。
3使用斜垫铁和平垫铁调平时，应符合下列规定：
承受负荷的垫铁组，应成对使用垫铁组，且调平后灌浆前用定为焊焊牢，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜方在下面，薄的宜放在中间且不得小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50 mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
设备灌浆前，灌浆处应清理干净，灌浆应采用细石混凝土，其强度应比基础的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
7.3 皮带输送机的安装
7.3.1输送机纵向中心线与基础实际轴线的距离的允许偏差为±20mm。
7.3.2机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3 mm。
7.3.3机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。
7.3.4在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
7.3.5机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
7.3.6中间架的间距，其允许偏差为±1.5 mm，高低差不应大于间距的2/1000。
7.3.7机架接头出的左右偏移偏差和高低偏差均不应大于1mm。
7.3.8组装传动滚筒，该向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
7.3.8.1 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
7.3.8.2 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
7.3.8.3滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
7.3.8.4 输送带的连接方法根据设计采用硫化法。
7.3.9空负荷试运转应符合下列要求：
7.3.9.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。
7.3.9.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均
不应打滑。
7.3.10负荷试运转应符合下列要求：
7.3.10.1整机运行应平稳，无不转动的辊子。
7.3.10.2清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。卸料装置书影产生颤抖和撒料现象。
7.4 压滤机安装
由于压滤机外形尺寸及重量较大，吊运困难。需分体运输（机架，滤板），单件搬运吊装，现场组装。
7.4.1 设备卸车
由于设备体积较大，机架到货后，需确定合理吊装点，并进行试吊，如果卸车时不具备安装条件，需要在现场临时放置时，必须保证机架四角的水平度，以防扭曲变形。
7.4.2设备吊装、组装具体工序
机架吊装—滤板安装—滤布安装—液压站安装—滤液槽安装—操作平台安装--管路连接
1.压滤机轴向偏差≤2㎜
2.过滤机机架对角≤2㎜
3.液压缸不水平度≤2/1000
4.头尾板不垂直度≤1/1000
5.滑道水平标度≤2㎜
6.垫块宽度≤80㎜ 表面光洁度不应低于0.3
斜垫铁斜度≤1/25 层数≤3
相邻两组铁的距离500-10OOmm 应露出设各底面外缘10-3Omm
7.基础螺栓及连接螺栓:底端不应碰孔底，拧紧螺母后必须露出螺母1-5个螺距。
8. 铅垂度 小于10/1000
9.二次罐浆:所有水泥标号至少比基础或地面高出一个等级。
7.5 刮板输送机安装
1.测量放线，放出刮板输送机的纵横向中心线，标高线，找出刮板机的预埋钢板并处理，使之达到安装条件。
2.把刮板机分段组装，应按每段机槽标注的连接顺序号依次组装，各段法兰口连接处应平整，贴合紧密，其错位不应大于2mm,且刮板运行前端的法兰口应稍低，
3.拉紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部拉紧组装置已利用的行程不应大于全行程的50%，对于小车式拉紧装置，小车应滑动自如，行走轨道的中心线与刮板机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm,机槽内进行铸石砌筑，要求表面平整，粘贴牢固。待铸石达到强度要求后，即可进行刮板链条安装，其安装时应注意刮板的方向，当刮板机双向给煤时，相邻两条刮板的方向应相反。
7.6设备溜管、溜槽的制作安装
设备溜管、溜槽的制作采用现场预制的方式，在制作前要对钢材进行检验确认，要有质量证明书和合格证，保证所使用的材料符合要求。制作的质量要求按设计图纸。制作完成后要按设计进行防腐。安装溜管、溜槽时要注意，在设备下方安装的溜管、溜槽要在设备就位前先行安装，使其中心线与设备的中心线重合，偏差符合规范的要求。
7.7筛子安装
筛子的安装顺序：基础检查--基础划线--筛子支座安装—筛下漏斗及筛前溜槽安装—筛子底座安装—上部组件安装—外壳安装。
7.7.1基础检查
1.检查基础表面不应有裂纹、孔洞、混凝土剥落和钢筋裸露等现象；
2.检查基础的外形尺寸与位置；
3.检查基础标高；
4.检查预留螺栓相对偏差；
7.7.2基础划线：
1.依照图纸，以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；
2.划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；
3.测量基础标高。
7.7.3筛子支座安装的允许偏差：
1.水平度：2/1000，用水平仪检查；
2.对角线偏差：1/1000，用尺量检查；
3.相对标高差：2㎜，用水准仪检查；
7.7.4筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据现场实际情况，选用绞车及手拉葫芦进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以转动轴两端中心点为基础。筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。
7.8 水泵安装
安装顺序；基础验收---放线凿麻----螺栓垫铁预置-----设备就位---安装找正---基础二次灌浆----复查紧固
照图放线，检查预埋铁件，预留螺栓孔洞位置是否正确，按规范预设垫铁组位置，并处理基础，使垫铁放置平稳
泵体标高偏差不大于±10㎜，两台水泵安装在同一底座上时，其相互标高偏差不应大于5㎜
垫铁应在地脚螺栓两侧100㎜以内放置，相邻两垫铁组间距不应大于800㎜
调整地脚螺栓高度，螺栓紧固后，外露3-5个螺距
泵体轴向水平度不应大于1/1000，水泵为皮带传动时，传动轴与从动轴平行度不应大于0.5㎜，两皮带轮中心线应重合，偏差不大于1㎜，若为联轴器传动时，对轮间隙应为5-7㎜，轴向，径向偏差均不大于0.3㎜
二次灌浆时，应注意螺栓垂直度，其最大倾斜度不应大于2/1000，且不大于3㎜灌浆用砼标号应比基础高一个等级。
7.9试运转
7.9.1试运转前准备工作
1.对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。
2.机械设备检查油位并注油，观测有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。
3.所有电机均已进行绝缘测试并达到要求，各种电机控制闭锁关系等已调试完成。
4.试运转人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。
7.9.2 单机试运转
首先拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。
7.9.3 联合试运转
单试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。模拟系统试运转完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。
联合空载试运转正常后，进行带负荷的联合试运转。
7.10工艺管道安装
7.10.1安装条件
1.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.与管道连接的机械设备安装已固定完毕，并已验收合格。
3.管道组件及支撑件已检验合格。
4.管子，管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。
5.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁，楼板或支架。
6.埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工程验收。
7.10.2管道安装
1.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
2.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐，紧固适度，并有安全技术措施，保证操作人员的安全。
4.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm,时，有限偏差1mm，当管子公称直径大于100mm时，允许偏差2mm,但全长允许偏差均不得大于10mm。
5.管道连接时，不得用强力对口，用加偏垫或加多层垫的方法来消除端面的空隙，偏斜，错口，不同心等缺陷。
6.管道上的仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。
7.穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高于楼面50mm。
8.与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度及同轴度，管道安装后，不得承受设计以外的附加载荷，同时对管道与设备的接口进行复位检验，其平行度不得大于0.15mm，同轴度不得大于0.5mm。
7.10.3阀门安装
1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，按设计资料核对型号，并按介质流向确定安装方向，且应在阀门关闭状态下安装。
2.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按照规定安装，保证操作灵活。
3.安全阀应垂直安装，在管道投入试运前应及时调校安全阀，其最终调校宜在系统上进行，开启和复位压力应符合设计要求。
4.根据设计要求进行管道试压，试压合格后方可投入使用。
8.安全目标及保证措施
8.1 目标
杜绝死亡、重伤事故的发生；轻伤负伤频率控制在3‰以内。无火灾事故。现场治安保卫达标。
8.1.1 在施工中，我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部及内蒙关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
8.1.2 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现无安全事故的工作目标。
8.2 安全组织管理
8.2.1 成立由我公司、项目经理部、安全生产负责人为首，各施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
8.3 安全教育制度
安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。
8.3.1 安全知识教育:我公司对全体职工进入工地后须进行入场教育,定期进行安全思想教育,各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
8.3.2 安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
8.4 安全设施验收制度
安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，我单位将建立安全设施验收制度，各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。
8.5 安全检查制度
安全生产部建立定期安全检在制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况按《建筑施工安全检查标准》评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。
8.5.1 定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度。安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由各施工单位安全生产负责人实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境安全。
8.5.2 不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。
8.5.3 我公司将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。
8.6 安全生产工作制度
8.6.1 每半月项目经理部组成召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
8.6.2 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
8.6.3 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。
8.6.4 建立并执行班前安全生产讲话制度。
8.6.5 建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的规定，项目经理部每半月组织有关人员进行联合检查根据检查情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”、评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全整改通知单”，各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决，项目部主管监督落实问题的解决情况。
8.6.6 建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。
8.6.7 行为控制
8.6.7.1 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。
8.6.7.2 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
8.6.7.3 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产部备案。
8.7 临时用电管理
8.7.1 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
8.7.2 配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。
8.7.3 施工机具、车辆及人员、应与电线保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
8.7.4 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
8.7.5 独立的配电系统必须按颁布标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
8.7.6 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
8.7.7 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好地损，维修和保管应由专人负责。
8.8 消防管理
8.8.1 在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
8.8.2 强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火灾事故。
8.8.3 建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。
8.8.4 制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散，抢运物资，抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。
8.8.5 现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。
8.8.6 对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。
8.8.7 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。
8.8.8 加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备