碧玉蓝天地下连续墙施工组织.doc

目 录

一、 工程概况 3
二、 工程地质 3
三、 主要设备选型 4
1、 成槽设备 4
2、 辅助吊机 4
3、 其它设备 4
四、 施工场地布置和施工准备 4
㈠、 施工场地布置 4
㈡、 施工准备 5
五、 施工工艺 7
㈠、 工程测量 8
㈡、 导墙设计与施工 8
㈢、 泥浆制备及调整 9
㈣、 地下墙成槽和清底置换 12
㈤、 钢筋笼加工 14
㈥、 钢筋笼吊放 15
㈦、 水下混凝土灌注 17
㈧、 接头施工 18
六、质量保证措施 19
㈠、 成槽质量保证措施 19
㈡、 接头质量保证措施 20
㈢、 钢筋笼制作安放保证措施 20
㈣、 水下混凝土灌注质量保证措施 21
㈤、 工期保证措施 22
㈥、 其它具体措施 22
七、 安全生产措施 28
㈠、 贯彻集团公司各项安全生产制 28
㈡、 建立施工现场项目经理安全生产责任制 28
㈢、 对现场安全操作及要求 29
㈣、 雨季施工防护措施 30
八、 文明施工措施 31
㈠、 现场文明施工措施 31
㈡、 对邻近建筑物及管线保护措施 33
㈢、 对周围环境保护措施 33
九、施工配合 34
十、施工组织机构 35
1、组织管理机构 35
2、项目部主要管理人员表 36
3、劳动力配备计划 37
十一、施工进度计划 38

一、 工程概况
　工程名称：碧玉蓝天围护工程
建设单位：上海中融置业发展有限公司
基坑围护设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
本工程位于浦东陆家嘴金融开发区B3－6地块、浦东南路和银城中路西北转角处，南临银城路、东靠浦东南路。本工程建筑用地面积8,975 m2，总建筑面积9.56万m2，主楼建筑高度220m，地上43层、地下四层，桩基础采用钻孔灌注桩基础，基坑围护采用地下连续墙围护。本工程地下连续墙总延长米约为290米，分为A、 B、C型三种槽段形式，共划分为55幅槽段，槽段厚度均为1000mm。
二、工程地质情况
根据工程地质勘察报告，场地内无暗浜及液化土层分布，工程地质条件一般，第①层杂填土较厚，结构松散，成分复杂，含大量碎石及混凝土，地下水对混凝土无腐蚀性。
地 层 特 性 表
土层
层号
土层
名称
层厚
（m）
层底标高
颜色
状态
密实度
土层描述
①
杂填土
2.30-4.20
1.26-0.47
杂

含多量碎石、砖块及混凝土等杂物
②
粘质
粉土
4.00-8.50
­2.82 –­7.74
灰褐

中等
为黄浦江新近沉积土，含云母、有机质，土质
不均
④
淤泥质粘土
6.8-11.80
­14.22-­14.93
灰
流塑
高等
局部顶部夹淤泥质粉
质粘土、下部夹粘土
⑤1
粉质
粘土
11.50-16.80
­26.12-­31.02
褐灰
软塑-
可塑
高等
夹薄层粉质粘土、下夹
粘土土质均匀
⑤4
粉质
粘土
1.70-5.50
­28.62-­34.73
暗绿-
灰绿
可塑-
硬塑
中等
含氧化铁条纹等干强度高
⑦1
砂质
粉土
1.30-3.20
­31.27-­36.87
灰绿-
草黄

低等
含云母，夹粉砂，局部夹粘质粉土可塑性地
局部分布
⑦2­1
粉砂
3.80-9.00
­40.24-­41.63
草黄

低等
含氧化铁条纹，成分以云母、长石，石英为夹
细砂及粉性土。
⑦2­2
粉细砂
25.50-27.70
­66.18-­68.03
灰绿-
灰黄

中等
含氧化铁条纹，成分以云母、长石，石英为砂
质粉土。
⑨1
粉砂夹粉质粘
土
10.00-11.20
-77.32—­77.44
灰

中等
含云母、贝壳，局部在70-73夹多量粘性土，土质不均匀
⑨2
粉细砂
未钻穿
未钻穿
青灰

低等
成分以云母、长石为主，上部以中粗砂为
主，含较多小砾石。

三、 主要设备选型
1、成槽设备
根据本工程的地质特征和成槽要求，选用宝峨BS650重型成槽机作为本工程的成槽设备。
2、辅助吊机
考虑到钢筋笼的重量及长度选用150T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用50T吊机一台作为起吊钢筋笼的副机，150T和50T吊机双机抬吊完成钢筋笼安放工作。
3、其它设备
接头箱、顶升架各1套、电焊机16台、弯曲机2台、切断机2台、气割设备1－2套、导管100米、钢笼起吊辅助设备1套、泥浆制备设备1套、挖掘机1台、自卸车1~2辆、超声波检测设备1台、泥浆检测设备1套、水准仪、经纬仪各1台。
四、施工场地布置和施工准备
（一）、施工场地布置
为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场作如图布置（详见附图01：地下连续墙施工平面布置图）。
1办公设施利用工地现有办公房
2施工设施布置
本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署：
2-1、施工用水：满足施工要求。
2-2、施工用电：满足二条作业线施工，由甲方提供总配电箱至现场。地下连续墙施工阶段由业主在施工现场边缘提供1000KVA施工临时用电，以满足高峰施工所需。
2-3、在成槽过程中将产生大量废土，含水量大，呈流塑状，不易堆放，因此，应专门设置一个集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。
2-4、在场地里面设一个容量较大的泥浆加工厂，并用脚手管及石棉瓦进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。
2-5、现场已做好施工道路。
2-6、在施工道路旁做壹只钢筋笼平台（有条件时制作两只平台），钢筋笼平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。
2-7、沿施工道路外侧筑排水排污系统。排污沟截面尺寸400×300（宽×高），沿线均布四只集水池，容积为600×600×1000（长×宽×高）用一皮砖砌，水泥浆粉刷工作面，外围填土并压实。
（二）、施工准备
1、技术资料准备
1-1、设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；
1-2、内部技术交底及会议纪要；
1-3、做好地下墙轴线控制点及高程水准点。
1-4、做好保证原材料试验工作。
2、施工现场准备
2-1、水、电到位。从现场提供的水源和容量为1000KVA的电源处，按场布接入各操作点；
2-2、搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件；
2-3、铺好施工道路和施工现场的硬地坪；
2-4、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；
2-5、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；
2-6、组织合格的原材料进场并按场布要求堆放。
3、技术准备
3-1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
3-2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
3-3、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。

五、施工工艺
地下连续墙施工工艺图见附图：
测量放线

配 浆
导墙制作

泥浆净化

废浆排放
成槽机就位
向导墙内灌浆

成 槽

清刷接头

细抓清底

钢筋笼制作
钢筋笼吊放

安放接头管及导管

接头管背部填土

泥浆置换砼供应
浇筑砼

接头管顶拔

（一）、工程测量
1、根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。
2、测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
3、轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。
4、工程测量所设置桩位、标志要求监理复测，并做好护桩工作。
5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
（二）、导墙设计与施工
1、 导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：

2、导墙施工
做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为C25。
导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：

项 目
允许偏差
使用仪器
导墙侧面垂直度
＜5mm

轴线偏差
±10 mm
经纬仪
墙顶标高偏差
＜5mm
水准仪
导墙内净宽
1040±10 mm
直尺
垂直度
＜1/150
直尺

（三）、泥浆制备及调整
1、泥浆制备
地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液—泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。
根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的几个地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：
膨润土 8~12%
高粘CMC 0.8~1.2%（膨润土含量）
Na2CO3 1.5~4%（膨润土含量）
2.泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。
新鲜泥浆各项性能指标如下表：
项目
单位
性能指标
检验方法
粘度
S
18~25
500L/700L漏斗法
比重
g/cm3
1.05~1.20
泥浆比重称
含砂率
%
＜4
含砂仪
PH值

7~10
PH试纸

3、泥浆的配置方法如图所示：

混合搅拌3分钟
泥浆性能指标测定
称 量 投 料
容胀24小时后备用
膨润土加水冲拌5分钟
CMC和纯碱加水搅拌5分钟

4、泥浆储存
泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。
5、泥浆循环
泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。
6、泥浆的分离和净化
在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。
7、泥浆调整
回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：
项 目
调整手段
粘 度
加水和CMC
比 重
加水
含砂率
加水或其它
PH值
加水或其它

泥浆循环流程见下图：
新浆→储浆池→施工槽段→回浆池→调整→储浆池
→ 无法调整→废浆池
8、废浆处理
废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。
在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：
检测项目
单 位
范 围
粘度
S
＞30
比重
g/cm3
＞1.20
PH值

＞12

9、泥浆的检测
新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。
（四）地下墙成槽和清底置换
1、 地下墙成槽
1-1根据本工程特点，我方选用宝峨BS650重型成槽机进行成槽。
1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；
1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；
1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。
1-5、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；
1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/300以内。成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。
1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。
1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2、清底置换
清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。
（五）钢筋笼加工
1、钢筋笼平台施工
现场备有一只平台，在场地允许时设两只平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角（详见附图02：钢筋笼制作平台图）。
2、钢筋成形
在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。
3、注浆管的制作
注浆管采用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。
4、钢筋笼制作（钢筋笼制作的施工用筋详见附图03~11）
a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；
b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接，；
c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；
d、焊接封闭筋、定位块；
e、焊接吊筋。
5、钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制
钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。
6、钢筋笼焊接要求如下：
a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；
b、其余部分可采用50%交叉点焊；
c、纵向受力钢筋接长采用直螺纹接头，且同一截面接头不应超过50%；
d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。
(六)钢筋笼吊放
钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。
验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后90分钟内开始。
钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以150T吊机作为主机，50T吊机作辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。
因为槽段重心在钢筋笼中心位置，钢筋笼起吊主桁架宜设置于槽段离边0.207L(L为钢筋笼沿槽幅方向宽度)，以使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。钢筋笼纵向吊点的设置需根据钢筋笼的长度、重量及钢筋笼的刚度，吊机的起重量及吊臂长度等综合因素确定。
异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。
钢筋笼安放后允许误差：
钢筋笼顶标高：±10mm
钢筋笼顶中心位置：±30mm
钢筋笼起吊详见下图：

（七）水下混凝土灌注
1、地下连续墙混凝土设计标号为C30（水下砼），抗渗S8，混凝土应具有良好的和易性，坍落度200±20mm，扩散度宜为340~380mm，由搅拌车运输进现场。
2、混凝土所用导管为φ250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于30cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌（此方法能确保初灌量在10m3以上，即开导管混凝土数量能满足要求）。根据设计图纸，开导管首批砼用量’V’计算如下：
HW×ㄚW 41 ×12
h 1 = = = 20.5
ㄚC 2 4

Hc=HD+HE=0.4+1=1.4m
πd2 3.14×0.252
V=h1× + Hc×A=20.5× +1.4×6=9.4m3
4 4

式中：h1——槽内混凝土达到HC时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）；
HW ——预计浇灌混凝土顶面至槽孔水面或导墙顶面高差（m）；
ㄚW ——槽孔内泥浆的重度，取11~12KN/m3；
ㄚC ——混凝土拌合物重度，取24N/ m3；
HC ——首批混凝土要求浇灌深度（m）；
HD——管底至槽孔底的高度,一般取0.4~0.5m；
HW——导管的埋设深度，一般取0.8~1.2m；
d——导管内直径(m)；
3、砼浇灌至设计高度后，超灌砼面高出设计高度0.3-0.5m。浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于2m/h。导管埋深保持在2~6m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。
4、每幅砼灌注量50m3做一组抗压试块，超过50m3，再增加一组，抗渗试块按每500m3做两组。
（八）接头施工
1、接头采用半圆形锁口管柔性接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆行的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。
2、接头管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。
3、接头管的顶拔
接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程1.2~1.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。
接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌砼试块的凝结情况和砼供应厂家提供的配合比初凝时间，合理地控制接头管的起拔时间。第一次顶拔应控制在200~300㎜以内。以后可参照顶升架油压表的读数或时间（15分钟~30分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。一般情况，混凝土灌注结束后6~8小时可拔完接头箱。
4、成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用150吨吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。
六、质量保证措施
（一）成槽质量保证措施
本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。
考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：
1、选用山东优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。
2、采用首开幅、连接幅和闭合幅施工设计。这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡。从而保证接头管顶拔无困难，槽段质量能保证。
3、根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。
4、加强计划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。
5、槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。
6、清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度18~25s，PH值7~10。
（二）接头质量保证措施
1、接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。管外表面加工要求平整、光滑。
2、接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混凝土初凝时间合理控制。预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。
3、根据接头形式，我方用自行设计的刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。
（三）钢筋笼制作安放保证措施
1、钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。
2、钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。
3、预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。
4、钢筋笼制作需按施工图进行，要求见下表：
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
主筋间距（mm）
构造筋间距
（mm）
±100
±15
±10
±10
±15
（四）水下混凝土浇灌质量保证措施
1、地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。
2、混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不得超过45分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。
3、浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。
4、在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
5、浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.0~6.0m。
6、混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.3~0.5m。
7、为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。
（五）工期保证措施
1、抓好现场施工管理，协调好各施工工序的衔接，最大限度地压缩各工序施工时间，提高工作效率；
2、严密组织好施工流水，尽量减少各工序间的干扰；
3、协调好各方面的关系，组织好废土、废浆的外运工作；
4、仓库内备足常用的材料和机械损配件；
5、加强设备维修保养，减省设备运行保障，特别是成槽设备，配备专职的机械工程师和机修人员，保障机械设备的正常运转。
6、加强职工思想教育，采取激励．奖罚措施，保证施工工期。（五）（六）其它具体措施
1、测量放样的经纬仪、水准仪，必须经有关部门鉴定合格方可使用；
2、所有材料必须有合格证、质保书和试验报告等技术资料；
3、混凝土要严格控制质量，严禁擅自加水。
混凝土质量要求：
坍落度（cm）
水泥标号
浇灌速度（m3/h）
初凝时间（h）
砼扩散度（cm）
20±2
32、5
＞30
2－4
34~38
注：1、水灰比不大于0.6；
2、水泥品种为普通硅酸盐水泥32、5。
4、原材料进场时应及时通知监理验收，及时上报资料，及时取样送检。材料堆放时应分规格、批号、炉号整齐堆放。并挂好标显做到一目了然。
5、钢筋原材料、钢筋对焊力学性能的试验应按规范规定及时进行，出现问题及时处理。
6、泥浆指标符合要求方可使用。
7、成槽深度在总包、监理验收后方可进行下一道工序的施工，成槽要求见下表：

项 目
指 标
使用仪器
垂直度
≤1／300
超声波
槽 深
+10cm
测绳
泥浆指标
见下述
孔底泥浆指标
比重＜1.15g/cm3 PH值 7~10 粘度＜18~25S
8、施工常见问题及处理方法
11-1、槽壁塌坍
产生原因：
1）、遇到竖向节理发育的软土层或流砂层
2）、护壁泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁
3）、地下水位过高，泥浆液面标高不够，或槽内出现水压力，降低了静水压力
4）、泥浆配制不合要求，质量不合要求
5）、成槽后搁置时间过长
6）、单元槽幅过长，或地面附加荷截过大
7）、下钢筋笼、浇灌砼间隔时间过长，地下水位高槽壁受冲刷
处理方法：
1）、在竖向节理发育的软土层中施工，应采取适当加大泥浆密度，
控制泥浆液面要高出地下水位500mm。
2）、泥浆拌制时应充分溶胀，严禁将原材直拉倒入槽内。
3）、成槽完成后，应紧接着安放钢筋笼，尽量不使其搁置时间
长，并注意地面荷截不要过大，加快施工进度，缩短成槽与成墙之间的间隔时间。
4）、严重坍槽要回填粘土重新施工，局部坍塌可加大泥浆密度。
11-2、导管内砼堵塞
产生原因：
1）、导管口距槽底距离过小或插入槽底泥土中
2）、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小
3）、浇灌间歇时间过长
处理方法：
1）、导管距槽底不小于300㎜
2）、按要求选定砼配合比，加强操作控制，保持连续浇灌，间歇时要上下小幅度的提动导管。
3）、已堵管可敲、拌动或振动，如无效，在顶层砼尚未初凝时将
导管提出，重新插入混凝土中，重新安放隔水栓，再恢复浇灌砼。
11-3、锁口管拔不出
产生原因：
1）、锁口管本身不直或安装不直，与顶升装置、土壁及砼之间产生较大摩擦力
2）、顶拔锁口管的设备能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力
3）、拔管时间未能掌握好，砼已经终凝，摩阻力增大，砼浇灌时没经常上下提动锁口管
处理方法：
1）、锁口管制作精度应在1/1000以内，安装时必须垂直安放。
2）、拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力，锁口管顶拔时要掌握时机，
一般情况下砼达到自立强度（3~5h）即开始顶拔，5~8h内将管子拔出，砼初凝后，即应上不活动，每10~15min活动一次。
11-4、 槽幅接头渗漏
产生原因：后继幅施工时，前继幅接缝处砼表面上和泥皮、泥渣
没清理干净，就下笼浇灌砼
处理方法：后继幅成槽完成后，应对上一幅的接缝处用刷壁器将
泥皮，泥渣清理干净。如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用砂浆封堵，然后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。
11-5、钢筋笼吊放不下
产生原因：
1）、槽壁倾斜凹凸不平；
2）、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；
3）、钢筋笼接长时纵向接头弯曲。
处理方法：
1）、下放钢筋笼前认真检查垂直度；
2）、钢筋笼增加斜拉钢筋加强，防止变形；
3）、接长钢筋笼时，加强垂直度检测，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内。

12、质量标准
a.《地基与基础工程施工及验收规范》GB202－2002；
b.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002：
c《混凝土结构设计规范》GB50010-2002.
d.《钢筋焊接与验收规范》JGJ18－2003
e.《地基处理技术规范》DBJ08－40－94；
f.《基坑工程设计规程》DBJ08－61－97；
g. 设计图纸及图纸会审。

质量检查要求及程序表
序号
项 目
标 准
检查要点及保证措施
实施部门
主要负责
复 检
1
原材料
符合要求
检验质量、数量、质保证明、复检报告
物供组
材料员
质检员
2
槽位放样
误差不大于10mm
准确测定轴线、槽位
施工组
测量工程师
主任工程师
3
导墙
符合要求
净宽、垂直度、内面平整度
施工组
质检员
主任工程师
4
泥浆
符合要求
泥浆比重、粘度、PH值
泥浆班
质检员
主任工程师
5
挖槽机就位
周正、对中
“三点一线”
成槽班
驾驶员
质检员主任工程师
6
成槽垂直度
≤1/300
及时调整成槽机
成槽班
专职测试员
质检员主任工程师
7
成槽尺寸
符合设计要求
定期抽查测试成槽尺寸
质