临时供热管网施工组织研究设计.doc

临时供热工程-室外管网
施工组织设计

建设单位：
施工单位：
总工程师：

分管副总经理：
总工程师：
安监部：

工程部：
技术中心：
项目负责人：
工 程 部：
日 期：
安 监 部：

物 管 部：

监理单位：
编制单位：

总 监：

技术负责人：
安全监理：
审 核：
质量监理：
编 制：
日 期：
日 期：

施工组织设计（方案）审批表
工程名称：
总工审批意见（建议）：

审批人： 年 月 日
技术中心审核意见（建议）：

、
审核人： 年月日
工程部审核意见（建议）：

审核人： 年月 日
安监部审核意见（建议）：

审核人： 年 月 日
物管部审核意见（建议）：

审核人： 年 月 日

目 录

第一章工程概况5
第二章本工程施工技术方案编制依据5
第三章本工程所采用的规范、标准编目6
第四章施工准备6
1、现场准备6
2、技术准备6
3、物资准备7
4．设备准备8
5、施工协调、配合及服务8
第五章施工技术方案9
1、施工程序：9
2、管道安装技术方案11
第六章保证工程质量措施15
1、质量保证体系15
2、质量方针和质量目标16
3、质量管理16
4、质量保证措施16
5、施工过程的质量控制19
第七章保证安全生产的措施22
1、安全管理制度22
2、安全管理体系22
3、安全帽、安全带等安全保护措施22
4、施工用电及机具23
5、防火安全25
第八章保证文明施工的措施25
1、现场场容、场貌布置25
2、生活卫生26
第九章施工组织26
1、施工组织结构图26
2、组织机构分工表26
3、分包单位组织机构27
4、人员组织28
5、机具、检测仪器计划表29
6、合理化建议：29
7、施工进度计划29

第一章 工程概况
1．概述
建 设 单 位：XXX
监 理 单 位：XXX
施 工 单 位：XXX
1.1. 工程施工内容
本工程主要内容为XXX临时供热工程-室外管网工程，本工程主要向XXX临时供暖，采暖天数X天。XXX采用热水供暖，其余采用蒸汽供暖，敷设方式为直埋和架空。直埋采用直埋预制保温管，保温材料为聚氨酯泡沫塑料，厚度为50mm，外护管采用玻璃钢外护管；架空管道采用无缝钢管，保温材料为岩棉制品，厚度为100mm，保护层采用镀锌薄钢板，蒸汽管道末端设钢筋砼凝结水池。
1.2. 现场施工条件
1、厂区已经过场地平整，施工现场场地平坦，道路畅通，由于管线较长，现场施工用电距离太远，需自备发电机发电，施工用水可由厂区的临时供水管路供给；施工现场具备通讯条件。
2、临时用地、临时设施的搭建：我单位在XXX预留空地上搭设临时生产、生活设施。
1.3. 工程特点
工期紧，工程量大，合理而科学的施工组织及管理须贯穿整个工程项目建设的全过程,为确保工程的质量和进度奠定坚实的基础。
第二章 本工程施工技术方案编制依据
1、招投标文件。
2、建设单位提供的有关技术资料、施工图纸。
3、国家现行的有关规范、标准、规程。
4、建设单位的管理规定。
4、我公司承担过的类似工程施工经验。
第三章 本工程所采用的规范、标准
遵照国家现行法律法规、行政管理规定，执行行业及企业标准、规定。采用的规范主要有：
1． 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004
2． 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
3、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50235-2010
4．工程测量规范GB50026－93。
5.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98
6、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2003
7、碳钢焊条GB5117-85
8．其余现行强制性标准和规定
第四章 施工准备
1、现场准备
根据本工程的设计要求，结合现场的具体情况，开工前应做好如下工作：
——根据建设单位提供的“控制点成果表”，落实现场坐标、水准点的情况，分段埋设坐标、高程控制点。
——布设施工机械设备等。
2、技术准备
2.1熟悉施工图
项目总工程师组织各专业技术人员、经营预算人员、质量管理人员及现场施工管理人员，学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的文件和要求。充分了解设计意图及工程内容，结合规范和有关文件要求，认真核对地下管线图纸的节点、尺寸和相应关系。
2.2图纸会审
项目总工程师组织认真分析施工图纸中的各类问题和情况，并将提出的问题进行汇总。及时会同业主和现场监理进行图纸会审，为工程开工做好准备工作。
2.3施工组织设计的编制
根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工要求。
2.4分包单位资格预审
根据建设单位管理规定要求，配合由建设单位组织的对拟选用的分包单位进行资质预审，预审合格的分包队伍才允许其进场作业。
2.5焊工考试
对资质预审合格的分包队伍拟参加本工程焊接作业的人员进行考试，考试由我单位组织，邀请项目管理单位、质量监督单位、建设单位、监理单位参加。只有考核合格的焊工方能进场作业。
2.6专项施工方案编制
焊接作业开工前，应编制焊接工作作业指导书，进行技术交底：
3、物资准备
3.1、编制材料计划
技术组根据施工图纸编制材料需用计划，供应组根据工程进度计划编制月材料需用计划。
3.2、材料进场
管道应提前组织进场，满足防腐工程进度要求。
材料进场验收
材料进场后供应组应组织技术、施工、监理、建设等部门（单位）进行验收，对其质量和外观进行实测和目测检查。
所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，认真核对其数量和产品等级，对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品外观尺寸误差大的及产品数量与包装箱的数量有误的等均应拒绝验收。
3.3、材料检测
材料进场后应及时进行复检取样,取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。材料见证取样后，应立即封样，并及时送至试验部门进行检验，合格后方可用于工程施工。
4．设备准备
4．1、设备组织
设备组织在全公司范围内进行调配，充分利用我公司的现有机械设备，根据机械设备需用计划分期分批进场以确保工程施工要求。
4．2、编制设备需用计划
根据本工程的施工需要编制主要施工机械设备需用计划。
4．3、设备保证措施
根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备，按照需用计划提前运抵施工现场，并进行保养和调试。所有机械设备进场应按照规定停放，小型设备集中储存备用。
5、施工协调、配合及服务
5.1、与监理的协调配合
项目经理部配合监理严格按《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理。
施工过程中，对特殊的或重要的分部分项工程，施工前均编制详细的施工方案或作业指导书，做到“先有方案后施工”，且严格按照方案执行。认真接受监理单位的监督和指导，对监理提出的问题认真落实，及时整改，在保证工程质量的前提下满足施工进度要求。
认真学习监理单位的“监理实施细则”，领会监理要点和监理程序，在认识上和监理单位取得统一，以便于工作协调一致。
对一些主要材料，我公司与监理一起对供应商进行考察，尊重监理的意见。现场材料的报验。
对定位复核、隐蔽验收、交工验收等工序报请监理单位认可，方可进行下道工序施工。
对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改，直至达到要求为止。
5.2、与业主协调配合
在工程开工前，主动与业主联系，协助业主做好工程间的衔接工作。并及时办理各相关手续。在施工过程中，确保本工程能够保质、保量地按进度计划正常进行，发现问题及时与业主进行协调解决。
在工程开工前和开工初期，项目部的主要管理人员应与建设单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的详细工作计划与建设单位代表进行交流，根据其要求进行调整，服从整个建设项目的总体计划。
5.3、 内部关系的协调配合
内部人际关系的协调,依据 “岗位职责”。通过做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质等方法实现。
项目经理部与企业管理层关系的协调,依据 “项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调,依据“履行劳务合同”及执行“施工项目管理实施规划”。
项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作：
做好供需计划的编制、平衡，并认真执行计划。
充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。
5.4、服务
施工过程中，我公司将严格贯彻“以优良的工程质量和周到的服务满足顾客永恒的追求”这一质量方针，处处为业主着想，满足业主需求。在施工前、施工中、竣工后，确保工程项目的施工过程满足合同要求，并在质量管理体系文件指导下处于受控状态。
第五章 施工技术方案
1、施工程序：
测量放线——沟槽开挖——支架施工——管道敷设及焊接——管道与设备安装——仪表安装——试压及清洗——焊口防腐与保温——调试与试运行——回填及交工验收
1、定位
根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪或GPS等测量工具先定出管道中轴线。由中轴线确定沟槽开挖线。
2、标高测量
水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存好各项记录。
为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：
了解地下土质及水位情况,结合工程实际情况,确定有效的排水措施。
给定坐标的引测工作及管线的定位,并经验收。
测量放线及测量桩、点的保护。
准备发电机及洒水车，以备工程及夜间施工。
3、管沟开挖
根据工程特点，土方开挖采用以机械开挖为主、人工开挖为辅的施工方法。机械采用1.2m3的履带式反铲挖掘机。开挖时，为防止机械挖土挠动原土，1.2m3反铲挖至距基底300mm时，停止机械开挖，基底300mm以下由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。挖土时，采用分层开挖，1：.:0放坡，对松动边坡应实行台阶式放坡，以确保边坡稳定。
为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象，开挖后，根据地下水位情况，并预留50-100土方，待验槽后，再清除面层浮土至设计标高，及时进行素土垫层及灰土（或砼）垫层施工。
土方开挖的具体要求
3.1 土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土。
3.2 当管沟深度小于或等于1.5m时，管沟的沟底宽度应符合下表的要求：
公称直径DN(mm)
沟底宽度(m)
公称直径DN(mm)
沟底宽度(m)
50 ～ 75
0.6
100 ～ 200
0.7
250 ～ 350
0.8
400 ～ 450
1.0
500 ～ 600
1.3
700 ～ 800
1.6
当管沟深度大于1.5m时，沟深每增加1m沟底宽度增加200mm。
3.3 管道基础严格按设计要求施工。
3.4 土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。
3.5 土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方。
3.6 土方开挖后，应及时组织建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动及受冻泡水。
4、管沟回填
4.1管道及管沟经验收合格后应及时回填，管沟回填土前应做到：
管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验
管道经试压合格，管道已进行防腐处理。
管沟内积水已全部排尽，沟内杂物已彻底清除。
管道在管沟内不得悬空。
4.2管沟回填时，应符合下列规定：
管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽回填土应确保管沟、井室不位移，不破坏。
管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。
5、水池施工必须满足建筑工程施工质量验收规范GB50202-2002等要求，钢筋安装后进行办理隐蔽验收手续，监理单位签砼浇灌令后方可施工。砼做好养护和保温工作。侧壁砼没有达到设计强度不得回填土。回填土必须每步进行压实度检测合格方可进行下道程序。
2、管道安装技术方案
1、材料进货控制检验
1.1、钢管、管件的内外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层和结疤，此类缺陷必须清除，清除后的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
1.2、阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，壳体试验压力为公称压力1.5倍，试压时间为5min，壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以密封面不漏为合格。不合格时不得使用。
1.3、试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，涂防锈油后关闭阀门。填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。
1.4、检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。
2、焊接钢管的施工技术方案
2.1、管道安装前准备
2.1.1、在管道安装前应对照测量的开挖桩和标识进行二次测量，满足设计要求后方能进行沟底基础垫层处理。
2.1.2、管道安装时的定位测量统一为土建的坐标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管，且严格按照设计坡度要求起坡。
2.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
2.2.4防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施，应使用专用衬垫及吊带，严禁使用裸钢绳。
2.2、管道入槽吊装
管道安装过程中， 主要采用吊车为主，以吊车直接散放在沟内，当无法使用吊车的地方时，可用三角架散下管，如下图所示，首先搭好三角架。散下管时将管子滚至三脚架下横跨沟槽的跳板上，将管子拖拉至相应位置，撤掉跳板，即可将管子下落到沟槽内。管径较大的，采用机械吊装散下管；管径较小时，采用人力配合小型机具进行。散下管时，需注意对防腐层的保护（如下图）。

2.3、管道焊接
2.3.1、本工程管道的焊接工作，由按建设单位焊工考试规定考取相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。
2.3.2、本工程管道的焊接，要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。
2.3.3、管道施焊前，根据设计文件和相应的规范、标准要求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺技术文件。
2.3.4、本工程管道采用手工电弧焊，厚壁大管径管口的焊接采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成。
2.3.5、焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。
2.3.6、管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，在距焊缝20—30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。
焊缝的外观质量要求 t为壁厚（mm）
项目
技术要求
外观
不易有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。
未焊满
不允许
2.4、管道安装时注意事项
2.4.1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；密封圈在保存过程中应保持干净，存放在没有阳光直射和不变性的环境中，对管道、接头的成分没有危害。
2.4.2法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应—致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不应超过一个。
2.4.3稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
2.4.4管道接口处应挖工作坑。
2.4.5 为保证管内清洁，每天在收工前应将管口封闭。
阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。
2.4.6安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下进行安装。
2.4.7 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置，然后在关闭状态下安装；阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊。
2.4.8管道安装的允许偏差应符合下表的要求：
管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室内
25
室外
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
60
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN≥100
3L‰最大50
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
13
注：L—管子有效长度 DN—管子公称直径
2.4.9 管道安装应根据实际在管线弯头、变径、三通处设置固定支墩，保证管件位移不超过0.5%DN。
2.5、管道检验
2.5.1管道安装过程中和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师按设计规定一道进行管道系统的强度试验、密封性试验。
2.5.2应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件 、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。
2.5.3管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
2.5.4管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。
2.5.5 管道系统试验前，管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等应复查合格。
2.5.6管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值为试验压力1.5倍～2倍。
2.5.7 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应作记录。
2.6、管道试压及冲洗
2.6.1 埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
2.6.2 水压试验采用的介质为洁净水。
2.6.3 压力管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍且≥0.9。
2.6.4 埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于 10min，检查接口及管件等无异常现象，即可进行渗水量试验。渗水量试验压力为工作压力，在10min内压力降小于或等于0.05MPa为合格。
2.6.5管道系统冲洗应做到：
2.6.5.1管网冲洗用水进行，冲洗前，对系统的仪表采取隔离或拆除等保护措施，拆除部位制安临时管道连通；
2.6.5.2对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，预先进行清理；
2.6.5.3冲洗直径大于100mm管道时，应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
2.6.5.4管网冲洗水流速度不小于3m/S，冲洗应连续进行，当进出口处水颜色，透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可合格结束。
2.6.5.5水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净；、直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗，吹洗必须严格按照设计说明第七条执行。 2.7 调试及试运行
调试及试运行前，进行工程自检，并建设、监理单位验收后方可进行，确保施工图内容施工完毕，质量合格，压力表等监控设施齐全有效；因为试运行涉及锅炉安装单位、XX公司、各装置部等，建议由建设单位组织，成立试运行组，进行分工和技术、安全交底，落实责任，保证通讯畅通。试运行时，温度和压力要有过渡阶段，逐渐达到设计的工作压力，试运行要检查到每个角落，如有异常及时停止试运行。维修和检修不得带压进行。
第六章 保证工程质量措施
本工程的质量以达到合同约定要求为最终目标，按照公司“三体四标”要求进行施工管理。在项目经理部建立质量保证体系，明确各职能部门和各级管理人员在保证工程质量上的岗位职责，全面执行有关的管理标准和工作标准，实行从材料采购到施工质量的全过程控制，确保工程质量达到设计图纸、合同要求。
1、质量保证体系
项目总工程师为质量保证负责人，下设质量工程师，公司计企中心各专业质量责任工程师按时按需进驻现场以协助项目经理部进行质量把关，施工现场在质量责任工程师的组织下，设立专职质量员，负责各专业安装工程施工质量的检测和监督，项目经理部人员质量体系要求进行明确的分工，各施工班组设兼职质量员，坚持自检、互检、工序检、专职检相结合的制度，使安装质量从始至终处于严格的受控状态。
2、 质量方针和质量目标
质量方针：科学管理、精心施工、质量兴业、顾客满意
质量目标：一次验收合格。
3、质量管理
1、以项目管理为中心，层层落实工程质量责任制。项目经理对工程的施工质量负全面责任，项目开工前，由公司与项目经理签定工程质量管理责任状，明确项目经理的职责和权限，并制定相应的奖励、处罚规定。工程开工后，由项目经理细化工程质量责任状，明确项目施工管理人员及生产人员的质量责任。
2、项目部设专职质检员，负责安装工程施工质量的检测和监督。施工班组设兼职质检员。在分项工程施工中,严格做好自检、互检、交接检工作,不合格的分项工程不准交工。实行上一道工序或分项工程不合格，下一道工序或分项工程不准施工制度。在各工种或工序交接时，交接双方对上道工序或分项工程的施工成品进行检查并办理书面移交手续。
3、为了确保达到工程质量目标，项目部建立完整的质量保证体系，全面贯彻落实公司《质量手册》和《程序文件》，以及业主的相关管理规定，对工程所有工序进行全过程质量控制。
4、认真对待甲方代表和监理工程师的质量询问和工作指导,积极配合监理工程师的质量检查及时整改质量问题,共同实现工程质量目标的实现。
5、实行工程质量,工作质量和经济承包挂钩的质量奖惩制度。和各施工班组签定承包合同时,明确的质量措施和质量指标,采取班组操作挂牌、质量与经济挂钩的制度。对于违反质量管理的行为,按承包合同条款和公司颁布的《质量管理制度实施细则》规定进行处罚,并责成在制定期限内整改达标。
4、质量保证措施
4.4.1 文件和资料管理
4.4.1.1项目部文件和资料管理
1、项目部设资料员，专门进行工程图纸、资料、标准和规范、与工程有关的文件、与业主、设计单位、监理单位、政府有关部门的来往文件、通知等受控文件的管理，确保在工程施工中使用有效版本的图纸、设计文件和标准和规范，做好文件资料的收发工作，设立专门的收发文登记。
2、资料员编制项目受控文件清单，内容应包括设计图纸和文件、施工验收规范和验评标准、项目施工管理的各种规定、为本项目施工编制的各专业施工方案计划及施工记录样本表格等。
3、资料员及时将建设单位和设计单位的修改通知发放到施工人员，并要求施工人员将作废的图纸交还，或在图纸修改的地方用红色碳素笔注明，保证工程施工的有效性。
4.4.1.2 竣工资料管理
1、施工过程中，应及时进行技术资料的编制和整理工作。需要建设单位或监理工程师认可的，必须当场签字。
2、工程完工后2周内，必须将工程竣工资料整理完整，监理工程师上报全套资料。
3、竣工资料的格式和编制应符合山西省资料管理规程的有关规定。
4.4.2 材料采购和质量控制措施
保证材料质量是确保工程质量的先决条件.为了保证工程质量,,在材料采购和材料控制方面,采取如下措施:
1、所以材料、设备的选用、确定，必须符合设计要并经现场代表人员认可。
2、坚持保质、保量配套及时,经济适用的原则,在已通过公司评定的合格供货单位中选择供货商。选择好供货商后,先提供产品样本给业主和监理单位,提供产品合格证、检验证书,征得业主同意后方可订货。
3、公司对供货商的评定按《物资采购工作程序》要求进行:根据所需求采购的材料的类别,重要性和数量,选择一种或数种,评价供货商的生产能力和管理水平、质量保证体系、产品在本公司或其他单位的使用效果,特殊或新型产品的质量保证能力,质量状况等,评定合格后列入公司的供货单位名单,并定期进行复评,合格后,供需购买有关材料时进行选择。对于发生有严重产品质量问题影响工程质量；提供的产品材质证明书、合格证书与实物不符；不满足使用功能；产品外观尺寸、几何尺寸不符合使用或不合格的供货商,从供货商目录中除名。
4、材料到货后,由检验人员根据有关标准对材料的材质证明书、外观质量、数量进行检验。对材质证明书有疑问或缺项者,还须取样到公司中心试验站进行复验,复验合格后方可入库。验证合格后,有关部门质量证明文件交现场资料员汇总存档，凡资料不齐全和检验不合格的材料，一律不准进入现场。
5、无论是建设单位还是施工单位购买的材料、设备,进入现场后均进入设置在现场的材料库房和设备库房,并通知业主和监理公司的有关部门人员到库房进行初次验收,由业主代表或监理签注意见后入库,妥善保管。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。
6、未经检验,检验不合格的材料立即拉出现场,防止其误用到工程上。
4.4.3 材料标识、储存和可追溯性控制
1、在现场设置能防火、防雨淋、防盗、防损坏,排水沟良好的库房,钢材架空分类堆放,挂上标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等,以便查找发放；对于有可追溯性要求的材料，必须逐件标识;焊条按有关规定有效存放在离地、离墙一定距离,干燥封闭的库房内;氧气瓶、乙炔瓶分离放置,远离火源。
2、为确保在施工过程中对材料，甲方提供的产品及我公司制作的半成品和成品等不发生混用、误用，故在现场对以下产品进行标识：
a.易发生混用、误用的材料；
b.工程设备的甲方提供的产品；
c.有可追溯性要求的产品。
3、标识采用以下两种方式：对管件和零配件采用标牌标识，对管材、管线按堆放地点采用挂牌标识，标牌和挂牌上应对材料的品种、规格、等级、数量出厂厂家、状态(合格与否)等作明确标写，并对标识的产品作好记录。对于甲方提供的产品应注明该产品为谁提供，并作好记录。对于现场设备对设备的编号、品名、型号、到货日期及安装部位等都应作明确标注。
4、对容易出现质量通病的产品或甲方必须作验证的产品、和对工程的最终质量有较大质量影响的产品以及有可追溯性要求的产品必须进行标识，并注明其有追溯性。具有追溯性的物资标识要有进场，使用日期，并要有用在何部位的标注，在施工过程中必须由施工人员逐件作好标记移植; 以便追溯。
5、对于已经安装完毕的工作对象，由施工人员按照公司《产品标识及可追溯性工作程序》的要求及时进行标识，按照公司《检验和试验状态工作程序》的要求及时进行检验和试验状态标识，标明“待检”、“已检”、“合格”、“不合格”等状态。
4.4.4施工人员、施工机械和计量检测器具控制
1、有特殊要求的管理岗位和操作人员必须持证上岗，如项目经理上岗证、质检员上岗证、特种作业人员上岗证、焊工考试合格证等。
2、为了确保工程的顺利进行，投入该工程的计量器具和设备严格按公司“三体四标”标准中的《设备管理制度》文件执行。
a.投入该工程的机械设备由设备计量员事先按计划进行点检。
b.投入工程使用的设备应进行维修和检查，有问题及时进行修理。
c.大型设备的操作应由专职的持证操作工进行操作；所有设备均应定人定岗专人保管；现场机务人员应定期进行对设备进行检查保养、维修；并做好记录。
d.对设备出现的故障，应安排及时维修，并做好维修记录
e.机具设备的进退场均由设备管理员为理进退场手续。
f.对于工程需要的计量器械，由计量员进行曲统计和安排计量器具的校验。工程中使用的计量器具必须控制在周检范围内。
g.不足的计量器具由计量员提出申请，报公司计量办公室审批后，进行采购。
h.对质检员等检测用计量器具，由计量员单独配备。做为检测专用。
4.4.5 成品保护措施
1、对已安装完毕的管道上的阀门要做好保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。成品保护工作实行，谁安，谁保护，谁检查的原则，项目部并定期组织人员进行检查；发现重要的成品损坏，及时报告项目经理， 由项目经理组织人员进行分析原因和整改并做好有关记录。
2、各专业在施工作业时要根据工艺流程进行计划协调。交叉作业时，要制定有针对性的保护措施，且后作业工序要保护先作业工序的成品或半成品。
3、预埋、预配、隐蔽的工艺管道要封堵，以避免异物进入。
4、在施工全过程中，施工现场要设有保卫值班人员监护，防盗、防火、防破坏。
5、 施工过程的质量控制
4.5.1施工准备阶段的质量控制
1、工程项目合同一旦签订，接到施工图后， 由项目技术负责人组织，详细熟读图纸，把图纸未表达清楚或有疑问的地方记录下来，最后与甲方和设计单位共同进行图纸交底，解决已发现的问题。
2、项目经理部组织各专业施工人员做好施工前技术准备,编制施工组织设计、项目质量计划、工程各专业的施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书，按照公司规定的程序审批后指导施工。并层层进行交底，保证职工按操作规程及施工验收规范进行施工，组织参加施工人员学习施工验收技术规范和质量等级评定标准。做到质量工作人人有底,个个把关。
3、办理开工报告和各种手续。
4、对进场的施工人员进行工程施工技术交底，并作全面记录，由专业技术人员对职工进行技术问题上的交底和讲解，对施工工艺和措施，及质量控制要点，质量标准及施工规范进行彻底，清楚的交待并作记录。
5、各专业质量检验员，按照项目质量计划的要求，提交业主代表或监理工程师审查、确认，对每个工序进行质量控制。质量控制点按照其重要性分三级进行控制：停止点（A）、主要质量控制点（B）、一般质量控制点（C）。
a.其中停止点（A）为分项工程质量检验评定中的保证项目，检验需业主代表或监理工程师参加，经业主代表或监理工程师和项目部质量工程师共同确认方可进入下一道工序的施工，如隐蔽工程验收、管道试压、试运转点；或检验时需政府主管部门和业主代表、监理工程师和项目部质量工程师共同参加并确认方可进入下一道工序的项目，如压力管道的水压试验等；
b.主要控制点（B）为分项工程质量检验评定中的基本项目规定的工序检验，如保护管的外观、加固等。检验需业主代表或监理工程师参加，若已通知业主代表或监理工程师，而其未参加，由项目部质量工程师检查确认后施工工序可继续进行；
c.一般质量控制点（C）为分项工程质量检验评定表中的允许偏差项目，如坐标、标高、中心线等，检验不需通知业主代表或监理工程师，而由施工班组自检、互检后，质检员专检，项目质量工程师确认即可进入下一道工序的施工。
6、本工程的质量控制点为：
a. 管道安装
序号
控制内容
控制等级
号
控制内容
控制等级
1
管道及部件材质确认
A
7
强度试验
A
2
压力检查
C
8
液压试验
A
3
水平度、清洁检查
C
9
冲洗
A
4.5.2 施工过程的质量控制
1、施工中如出现图纸修改或材料代用，必须填写申请或作出报告，以征得甲方、监理方、设计单位的认可后进行修改或代用，不得擅自决定。
2、严格按图纸和规范要求施工，施工中如发现有不符合要求的场合，由专业工程师书面提出合理化建议或修改意见，报业主代表和设计代表审查同意后，进行修改。
3、施工过程检查实行“三检”制，即时对质量控制点，关键过程，特殊施工过程的质量进行检查和记录，以保证施工质量。
4、和工程施工进度同步,各专业施工人员按有关规范规定做好施工记录,隐蔽工程和重要工序必须经过监理工程师或(和)甲方代表的质量签证。对特殊过程如焊接、密封等过程作好过程参数控制和记录。认及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。对施工中的试验、试压试运转等工作,严格把关,及时作好试验资料。
5、各分项工程完工后,严格按有关标准进行分项工程质量等级评定,不得出现不合格的项目。在工程施工中及时进行分项、分部工程的质量验评，根据具体情况调整分部、分项工程质量目标，保证整个项目质量目标的实现。
6、隐蔽工程必须作好全面记录，每完成一项都应经甲方代表和监理方的认可后方可进行隐蔽。
4.5.3 竣工阶段的质量控制
1、工程项目完工前，应根据规范和工艺要求，编制施工方案，并向班组交底，形成交底记录并签证。
2、工程项目全部完成，应进行预检。如发现质量问题，应找出原因，制定处理措施，并逐项进行处理。
3、工程竣工后，由公司组织一次自检。检查合格后，由项目经理部及时向业主、监理、有关监督部门发出书面竣工验收申请。
4、工程完工后，项目部应及时将完整的竣工资料交公司质安科审查，合格之后，交业主审定，由双方办理交工验收证书和资料交接手续，并签字盖章。
5、工程竣工验收后，交付使用前，应由项目经理部负责对工程进行妥善保护。
6、工程交付后应由项目部组织有关人员对建设单位进行回访并根据合同规定对存在质量问题需要维修的工程进行维修，要做好记录。
7、对全部施工技术资料及时上报公司存档，经审定后在三个月内由公司交付建设单位。
第七章 保证安全生产的措施
1、安全管理制度
a、安全生产责任制
建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
b、新进企业工人须进行公司、分公司、和班组的三级教育，而且工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
c、施工组织设计
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责审查批准。
d、分部分项工程安全技术交底。
e、特种作业人员持上岗证
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
f、安全检查
必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
g、班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。