钣金前处理与喷涂质量培训.pptx

质量验收内容（喷涂）作业顺序杂色杂点外外观质量量凹凸点/缩孔露底塑粉堆积缝隙/打磨印光泽度/粗糙度附着力颜色涂层厚度堆放丝牙等保护1-前前处理理 工工艺流程流程前前处理理干燥干燥水洗水洗水洗水洗磷化磷化表表调水洗水洗酸洗酸洗除油脱脂除油脱脂2-前前处理理 工件装框要求工件装框要求n平面与平面之间应隔离n尽量消除气体封闭状态n将锈蚀较严重的工件集中装框n平板工件应侧装n大件、重件不得压在平板件和箱体件上n工件不能挤压过紧，有一定的松散状态n油污重的工件集中装框n局部油污重的工件需先用脱脂剂擦拭后再装框3-前前处理理 过程要求程要求序号工序工艺参数 操作要求 质量要求1 脱脂脱脂脱脂剂配比：定期清理脱脂槽表面的分离油污工件表面无油污2 配比：5%-10%脱脂十分钟，吊烂一次，调整溶液均衡工件能被谁浸蚀，水膜连续3 PH值：12-14工件脱脂水洗后，半分钟滴干4 时间：25-40脱脂后的水池PH值为6-7，高于8需换水5若规定时间内油污未除尽，需增加脱脂剂67酸洗后的水洗工件酸洗后应尽快水洗8工件暴露于空气中的时间，不超过半分钟9水洗槽水质洁净，PH值不低于510 表调工艺配比：0.3%经常检测PH值，及时补加表调剂11PH值：8.0-9.0使用时间过长，溶液老化，需整槽更换时间：1-2分钟4-前前处理理 过程要求（程要求（2 2）序号工序工艺参数 操作要求 质量要求1 磷化磷化磷化液配比：气温过低，槽液浓度应升高，时间应加长2总酸度：25-40磷化液补充，每框定量添加，每天测试结晶细密，磨蹭均匀一致3游离酸度：1.5-2促进剂调整：生产前测试补充，冷板浓度6-8个点，热板、矩管等浓度10-12个点，冬季可升高2-3-个点4酸比：10%磷化液和促进剂在吊栏未入池前添加无花斑，无挂灰，无泛彩现象5时间：25-35吊栏出池前需在池内上下反复吊动几次6平板类工件或小件，隔十分钟吊动几次7磷化后的水洗磷化后的水洗应反复进行，时间1-2分钟，水洗槽pH值6-7，低于5需整槽更换，最好采用循环水8每周定期打捞池中沉淀物9干燥板状不能重叠摆放，应隔离10小件应分散性摆放，大件应倾斜摆放11封闭式管状应加温烘烤干燥12有条件可采用烤干或风干进行干燥5-前前处理理 过程要求（程要求（3 3）序号工序工艺参数 操作要求 质量要求1 彩膜彩膜磷化磷化磷化液配比：磷化液补充：每天测试补加，PH值控制在2-3，PH值大于3时需添加磷化液结晶细密，膜层为彩灰色，时间短以蓝色为主，时间稍长出现黄或金黄色，时间再长出现红色或红黄色2配比：10%磷化液的添加在吊栏未入池前进行3时间：8-15分钟平板类工件或小件，隔5分钟吊栏一次4干燥板状不能重叠摆放，应隔离5小件应分散性摆放，大件应倾斜摆放6封闭式管状应加温烘烤干燥7有条件可采用烤干或风干进行干燥6-喷 涂涂 缺缺 陷陷色号与色差色号与色差.杂色色杂物物缩孔孔露底露底7-喷涂外涂外观 等等级面划分面划分ABAAAB等级面划分 A A级面：装配后面：装配后经常看到的外表面，常看到的外表面，如机柜如机柜门，面板，四周，面板，四周侧面。面。B B级面：不面：不经常看到，打开后才看常看到，打开后才看到的内部。到的内部。C C级面：一般看不到，如被装配件面：一般看不到，如被装配件遮遮挡面。面。8-