海水淡化预处理施工技术措施.doc

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河北国华黄骅发电厂一期工程
2×600MW机组建筑工程

施工技术措施

项目名称：海水预处理系统施工技术措施
施工单位：河北省电力建设第一工程公司
日 期：2007年1月10日

措施名称：海水预处理系统施工技术措施

目 录

1 工程概况………………………………………………………………………………… 2
1.1工程概况 …………………………………………………………………………… 2
1.2工程量及工期 ……………………………………………………………………… 2
2. 编制依据 ……………………………………………………………………………… 3
3. 作业前的条件和准备 ………………………………………………………………… 3
3。1作业人员……………………………………………………………………………… 3
3。2主要施工机具、材料配备…………………………………………………………… 4
3。3 施工前准备…………………………………………………………………………… 4
4 作业程序和方法………………………………………………………………………… 5
4。1施工工艺流程 ………………………………………………………………………… 5
4。2施工方法及要求 ……………………………………………………………………… 5
5.质量控制点的设置和质量通病预防…………………………………………………… 18
5。1作业过程中控制点的设置 ………………………………………………………… 18
5。2质量标准及要求 ………………………………………………………………………18
5。3质量控制措施………………………………………………………………………… 18
5.4质量通病及预防……………………………………………………………………… 19
6 作业的安全要求和环境条件 ………………………………………………………… 22
6。1安全文明施工………………………………………………………………………… 22
6。2作业的安全危害因素辨识和控制 ……………………………………………………23

海水预处理系统施工技术措施
1。工程概况
1。1工程概况：河北国华黄骅发电厂一期工程海水预处理系统,位于海水淡化淡水池北侧，包括海水淡化澄清池及加药间、海水淡化提升泵房、海水淡化污泥脱水间、海水淡化配电间。
海水淡化澄清池及加药间：通过沉降缝分成两部分，左侧为钢筋砼箱型结构,上部结构顶面采用门式钢架，侧墙和屋面用复合压型钢板封闭;右侧下部为钢筋砼箱型结构,地面以上为钢筋混凝土框架结构,加气砼块封闭。轴线为30800㎜×38800㎜,顶标高为+11.65m和+13.43m。
海水淡化提升泵房：A—B轴为水池,轴线为20900㎜×10500㎜，顶标高为+8。20m，B～C轴为泵房，轴线为20900㎜×6900㎜，顶标高为+6.20m。
海水淡化污泥脱水间：轴线为20400㎜×18900㎜,顶标高为+4。00m。
海水淡化配电间:单层框架结构，轴线为27000㎜×5100㎜,顶标高为+4。60m。
海水淡化预处理系统均为箱型结构水池或钢筋混凝土框架结构，其中最为典型及施工难度最大的为海水淡化澄清池及加药间，故本措施将主要针对海水淡化澄清池及加药间的施工技术措施进行阐述。
施工重点：模板施工工艺、钢筋工程、混凝土的浇筑养护.
1。2工程量及工期：
1。2。1主要工程量：
项目
区域
绑扎钢筋(t）
支设模板（m2)
浇灌砼（m3）
海水淡化澄清池及加药间
890
4500
2800
1。2。2施工工期:
海水淡化澄清池及加药间施工进度计划
施工项目
施工工期
备注
挖方
10d
—-
地基处理
7d
——
垫层施工
1d
——
澄清池—2.00m以下钢筋施工
10d
——
澄清池-2.00m以下模板施工
3d
——
澄清池-2.00m以下砼施工
1d
-—
澄清池7。10 m以下钢筋施工
20d
-—
澄清池7.10 m以下模板施工
20d
——
澄清池7。10 m以下砼施工
2d
—-
加药间-0.05m以下钢筋施工
5d
——
加药间-0.05m以下模板施工
3d
--
加药间—0.05m以下砼施工
1d
——
加药间6.0m以下钢筋施工
5d
——
加药间6.0m以下模板施工
15d
-—
加药间6.0m以下砼施工
2d
—-
加药间7。10m层施工
10d
——
加药间11。65m层施工
15d
——
钢结构施工
20d
——
2．编制依据：
序号
资料名称
编号
备注
1
海水淡化澄清池及加药间结构图
F061E02S—T0135
-
2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB—50204-2002
—
3
《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇)
建质[1994］114号
-
4
《电力建设安全工作规程第1部分》（火电发电厂）
DL5009。1-2002
-
3．作业前的条件和准备
3.1 作业前的条件和准备
交通运输：现有厂区道路满足泵、罐车及其它运输车辆的行走要求.施工用电：取自海水淡化区域新建二级盘.施工用水:主要为混凝土养护用水,水源采用业主指定水源。另外为了提高作业质量同时保证工期，施工每日采用两班制，连续作业。施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。
（1)根据甲方提供的坐标控制点（建8及建11）进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。
(2）推土机配合碾压机修筑临时运输道路,并设置镝灯用于夜间施工照明.
3.2 作业人员
序号
作业人员名称
人数
人员资格
1
工程负责人：孟立杰
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管：王睿
1人
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
3
技术人员:常锋
1人
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范.
4
测量人员：
何梦华、程卫东等
3人
要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员：
候锡瑞等
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6
质检员：孙书党
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7
试验人员:
施秀明、王国红
2人
要求经过培训，有所需项目的上岗证,持证上岗.
8
钢筋工
20人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验.
9
木工
30人
熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验
10
混凝土工
15人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
11
焊工
4人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
12
电工
4人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
13
架子工
5人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
16
辅助工
25人
有一定的施工经验。
17
汽车司机
8人
熟悉车辆性能及操作，经过培训，有本岗位上岗证
3。3 作业机具
（1)施工机械
序号
名称
数量
型号
主要用途
1
移动式搅拌站
1座
SKAKO
混凝土搅拌
2
泵车
1辆
星马
混凝土布料
3
罐车
3辆
三菱
混凝土运输
4
翻斗车
2辆
195型
小型材料运输
5
钢筋对焊机
1台
YZH-32
钢筋连接
6
电焊机
2台
交流
预埋管焊接
7
电焊机
2台
直流
钢筋焊接
8
钢筋切断机
1台
GQ40-1
钢筋下料
9
钢筋弯曲机
1台
GW40—1
钢筋加工
10
木工单面压刨
1台
MB106
木模板加工
11
木工圆锯机
1台
MJ106
木模板加工
12
污水泵
2台
4"
抽水

(2)测量仪器
序号
名称
数量
规格
产地
合格证号
1
水准仪
1
S3
瑞士
713224
2
经纬仪
1
J2
苏州
100583
3
全站仪
1
DI1000
瑞士
82735
4
钢尺
1
50m
哈尔滨
3515
3。4 场地道路
环厂区的主干道满足泵、罐车及其它运输车辆的行走要求.
4．作业程序和方法
4。1施工工艺流程见下页图示
4.1。1施工顺序
澄清池及加药间开挖→级配碎石施工→混凝土垫层施工→脚手架搭设→澄清池—2.50 m以下施工→澄清池7.00m以下施工→澄清池13。00m以下施工→加药间—0。05m以下施工→加药间7。100m以下施工→加药间11.650m以下施工→内部施工。
4.2施工方法及要求
4。2.1.开挖：以1：1坡度进行开挖，开挖槽底标高为—4。01m、-5.65m。机械开挖深度不得直接到底,需留出15-20cm的人工清理层，避免损伤基底。（见开挖附图）开挖时将水泥桩位置周围挖10cm深小斜槽，将桩的位置显露出来.排水沟沿基坑底周圈布置.

钢筋绑扎

不合格
合格

调整
钢筋验收

模板支设
模板加固

检查验收
不合格

按要求整改

合格
混凝土浇筑

4.2.2.级配碎石施工:验槽后进行级配碎石施工，级配碎石厚度为300mm，顶标高为-3.71m （材料:石子：5～25 mm）
4。2.3。混凝土垫层施工：插钢筋棍并抄出垫层顶标高，并据此标高拉白线调整加固P1010模板。混凝土浇筑采用泵车直接浇灌。垫层表面木抹子压实，刮杠刮平铁抹子压实。垫层浇灌24小时后即可放水池中心线、边线。
4。2.3．底板钢筋工程：
4。2.3.1.钢筋材料到现场经过复检和监理工程师验收后即可使用.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.钢筋在加工厂进行冷拉加工和配制后运往现场进行绑扎。
4。2。3。2.绑扎钢筋顺序为：底板钢筋绑扎→池壁钢筋绑扎.
4.2。3。3. 钢筋绑扎用20～22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎12㎜以下的钢筋。
4.2.3。4. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。砂浆垫块厚度小于保护层厚度，尺寸为50㎜×50㎜,垂直方向使用时在垫块中埋入铁丝。
4。2。3。5. 底板钢筋绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网必须将全部钢筋相交点扎牢。相临绑扎点的铁丝扣要成八字形。
4。2.4.底板模板工程：
4。2.4。1。安装前做好模板的定位基准工作.根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
4.2.4.2。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板上。
4.2.5。底板混凝土工程：
4。2。5.1.材料选择：为防止混凝土收缩产生裂缝，所以优先选择普42。5 水泥，砂：中砂，石子：5～25㎜，外加剂：采用SRA—Ⅱ外加剂.
水泥、砂、石、泵送剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：
　水泥、泵送剂、水： 　 ±1％
　 砂、石：　 ± 2%
4.2。5.2。混凝土运输：混凝土搅拌采用大型搅拌站集中搅拌，混凝土采用罐车运输、泵车浇筑的方法。
4。2.5.3。混凝土浇灌：施工前加强气象预测预报的联系工作，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。混凝土浇灌采用分段浇灌的方法进行浇灌，必须保证混凝土在初凝前进行连续施工。砼浇筑时应有专人现场值班，确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层砼5cm。振捣器插入点间距40cm，振捣时间为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。梅花形分布,边角适当加密,确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，底板成型完，等表面凝结前用抹子搓压表面，以防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）,抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，在混凝土终凝前抹压平整。

4。2。5。4.施工缝的处理:浇筑前放膨胀止水带。在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，对混凝土加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,清除残留在混凝土表面的积水。
4.2.6．双排脚手架搭设:搭设双排脚手架，立杆纵距和平杆步距为1。2m，设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面夹角为45°。在脚手架立杆底端之上100～300㎜处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固.立于土地面之上的立杆底部加设宽度200㎜、厚度50㎜的垫木,铺设见图:
脚手板采用搭设铺放，搭接长度为200㎜,且在搭接段的中部设支撑横杆。
立杆横距为1。2,纵距为1。2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不大于0。5m,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。
大横杆步距为1。2m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相邻立杆的距离不大于0.5m。
剪刀撑沿架子满布，剪刀撑除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间增加3个扣结点。
4.2.7．框架柱钢筋绑扎：
4。2。7.1．绑扎钢筋顺序为:主筋→箍筋。
4。2.7。2.划出钢筋位置线。在两根对角线主筋上划点；
4.2。7.3.箍筋的接头须交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均绑扎,绑扣间成八字形。
4.2。8。框架柱模板支设：
4。2。8.1.材料选择：平面钢模—采用P2015 、P3015型；
转角模板-采用J0015型；
连接件—U型卡和勾头螺栓；
扣件-3型扣件；
4.2.8。2施工工艺：模板先涂刷脱模剂,配件必须装插牢固，支撑件着力于外钢楞，同一条拼缝上的U形卡，不向同一方向卡紧;柱模长度不符和模数的部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，4m往上时设支撑，并用柱箍固定。
4.2。9.池壁钢筋工程：
立筋用脚手架固定,在立筋上划出水平筋线进行绑扎，其余同底板.
4。2。10.池壁模板工程：
材料选择:平面钢模—采用P2015 、P3015型
对拉螺杆选择:
公式① F1=0.22rct0β1β2υ1/2
=0.22×24。5×5.8×1.2×1。1×0.51/2=30kN/m2
式中
rc——混凝土的重力密度(普通混凝土密度：1900～2500kg/m, rc =ρ×9。8N/㎏=18。62~24。5kN/m,取最大值:24。5kN/m
t0——新浇筑混凝土的初凝时间=5.8(取T=20）
β1——外加剂影响修正系数，有缓凝作用取1.2
β2——混凝土坍落度影响修正系数取1。1
υ——混凝土的浇筑速度取0.50m/h
公式② F1=rch=24。5×7。2=176。4kN/m2
按取最小值故最大侧压力为 ：34.9kN/m2
混凝土侧压力设计值：F= F1×分项系数×折减系数
=30×1。2×0.85=30.6kN/m2
混凝土倾倒对模板的水平动荷载为 ：2kN/m2
荷载设计值为:2×1。4×0.85=2.38 kN/m2
荷载组合：F´=30.6kN/m2 +2.38 kN/m2=33 kN/m2
普通螺栓抗拉强度设计值为170 kN/mm 2
试选用Φ12对拉螺杆。M12螺栓静截面面积A=76 mm 2
①对拉螺栓的拉力:N= F´×内楞间距×外楞间距=33×0。60×0。60=11.88kN
②对拉螺栓的应力：σ=N/A=157 N/mm 2〈170 N/mm 2（普通螺栓抗拉强度设计值）
故模板加固用Φ12对拉螺杆来控制断面尺寸,中间满焊止水钢片.模板拆除后，将穿墙螺栓沿平凹底割去再用水泥砂浆封堵。首先刷一层2~3mm掺ZY的水泥净浆，然后抹一层ZY水泥砂浆并压实,收光。净浆、砂浆配合比如下:
净浆 (水泥＋ZY）：水＝(0.94＋0。06):0.2
砂浆 （水泥＋ZY）:砂：水＝（0.94＋0.06）：2。0:0.3
对拉螺杆@600×600分布,本对拉螺栓布置仅适用于室外温度〉20℃时混凝土浇筑（零米以下对拉螺栓@500×500分布）。
4。2。11.池壁混凝土工程：
泵车：3台，罐车：6辆。
每班-每台泵车配合罐车2人;送灰2人;振捣4人；压光3人；看筋3人；看模2人。振捣棒5根;振捣器4台
溜槽:4米4个,6米4个，8米2个
搅拌站投料：
水泥、砂、石、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：
　水泥、外加剂、水： 　 ±1%
　 砂、石:　 ± 2％
先对钢筋及模板进行检验,清除模板内的垃圾,木模板加水湿润但不允许留有积水。
确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成(不超过3小时）。混凝土振捣采用8根插入式振捣棒振捣,振捣时每棒间距不大于500mm，梅花状分布，振捣时间20—30s，以混凝土表面不再显著下沉、无气泡冒出、表面泛出水泥浆为宜。保证做到不过振、不漏振。混凝土振捣棒应伸入下层混凝土5cm左右，浇筑严禁“多点开花”，采用泵车浇筑为主，局部塔吊配合浇筑.
整体浇筑主方向：①轴向④轴
具体浇筑方向：
1号泵车由B轴向C轴浇筑（沿1轴）,2号泵车由B轴中向A轴浇筑（沿1轴）；→
1号泵车由B轴向C轴浇筑（沿2轴），2号泵车由B轴中向A轴浇筑（沿2轴）;→
1号泵车由1轴向4轴浇筑（沿C轴），2号泵车由1轴中向4轴浇筑（沿A轴);→
1号泵车由C轴向B轴浇筑(沿4轴），2号泵车由C轴中向B轴浇筑（沿4轴）;
3号泵车始终站于3轴处主要进行中间板墙及连梁浇筑。

浇筑完后取出对拉螺栓木塞，沿平凹底割去对拉螺栓再用膨胀水泥砂浆封堵（见下图)。首先刷一层2~3mm掺ZY的水泥净浆，然后抹一层ZY水泥砂浆并压实,收光。净浆、砂浆配合比如下：
净浆 (水泥＋ZY):水＝(0。94＋0。06):0.2
砂浆 （水泥＋ZY)：砂：水＝（0.94＋0。06):2.0：0。3
4。2。12.梁、板钢筋绑扎:
4。2。12.1.纵向受力钢筋之间垫以直径为Φ25的短钢筋,以保持其设计距离。
4.2。12。2.箍筋的接头（135度交叉点）交错布置在两根架立筋上其余同柱.
4。2。12。3.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4.2。12.4.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利浇筑混凝土.
4。2.12。5.梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
4.2.13。梁、板模板支设：
4。2。13.1。材料选择：平面钢模-采用P2015 、P3015、P1515、E1504、E1507、Y0504型；
转角模板-采用J0015型；
连接件-U型卡和勾头螺栓;
扣件—3型扣件
4.2。13。2.梁模板计算：按截面350×900㎜梁计算(按截面400×1400㎜梁计算）
梁模构造：

底模验算：
小楞间距：500㎜(300㎜）；小楞跨度：900㎜（750㎜）；大楞跨度：900㎜(300㎜）;
抗弯强度验算
按简支梁验算M=ql2 σ=≤fm
q=(模板结构自重设计值+新浇筑混凝土自重设计值+钢筋自重设计值+振捣混凝土时产生的荷载设计值）×荷载折减系数
模板结构自重：模板自重标准值为0。75kN/m3，化为线荷载为：0。24 N/㎜（0。42 N/㎜)；
荷载设计值:0。24×1。2=0。284 N/㎜（0.504 N/㎜）；
新浇筑混凝土自重：24kN/m3，化为线荷载为:7。56 N/㎜（13.44 N/㎜）；
荷载设计值：7。56×1。2=9。1N/㎜（16.2 N/㎜）；
钢筋自重：1.5kN/m3，化为线荷载：0.48N/㎜（0。84 N/㎜）；
荷载设计值：0。48×1.2=0.567N/㎜(1。008 N/㎜）；
振捣混凝土时产生的荷载：4.0kN/m3，化为线荷载为：1.26 N/㎜（2。24 N/㎜）；
荷载设计值：1。26×1。4=1。764N/㎜（3.136N/㎜）；
q=（0。284+9。1+0.567+1。764）×0。85=10 N/㎜(16.6 N/㎜)
故l≤，l≤980㎜(760㎜） 故取l=500㎜ （400㎜）
式中M—弯矩设计值（N·㎜）；
q—作用在梁底模上的均布荷载（N/㎜）;
l—小楞的间距（㎜）；
σ—受弯应力设计值（N/㎜2 )；
W—截面抵抗矩；
fm —钢材的抗弯强度设计值（N/㎜2 ），Q235 fm=205 N/㎜2
挠度验算
w=≤[w］= 得：l4≤=
故l≤2148㎜（1657㎜） ，符合要求。
式中-作用在梁底模上的均布荷载（N/㎜）;
E-钢材弹性模量（N/㎜2 )，E=2.06×105 N/㎜2；
I—截面惯性矩（㎜4）;
小楞验算：
抗弯强度验算：小楞间距500㎜(400㎜），按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。
M=Pl(2-）
σ=≤fm
P=10×500=5000N （6640N）
得l≤+=+=995㎜（817㎜)，故取900㎜（750㎜）
式中P-作用在小楞上的集中荷载（N）；
l-计算跨度(㎜）；
b—梁的短边长度(㎜）；
挠度验算 w=≤
==979㎜(850㎜）故符合要求。
式中P′—作用在小楞上的集中荷栽（N）;
大楞验算
按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。
抗弯强度验算：M=ql2
σ=≤fm
q=10÷2=5N/㎜（8。3 N/㎜）
得l≤==1431（1111㎜），故取900㎜(750㎜）
式中q-小楞作用在大楞上的均布荷载(N/㎜)；
l-计算跨度(㎜）；
挠度验算：w=≤
≤==987㎜(834㎜）,符合要求。
施工工艺:在复合梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用勾头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后,安装并固定两侧模板.（当梁跨度大于4m时，起拱0。2%）
4.2。13.3.现浇板模板：现浇板支撑系统采用满堂脚手架，根据设计图纸进行现浇板支撑脚手架计算,确定其立杆纵横向间距及小横杆间距.铺设钢模板时从一侧开始铺设,每两块板间边肋用U型卡连接，正反相间,局部采用木模。模板铺设完毕后测量底模的标高和平整度,进行调正，清理模板.
现浇板支撑计算：
q=（模板结构自重设计值+新浇筑混凝土自重设计值+钢筋自重设计值+施工人员及设备荷载设计值）×荷载折减系数
模板结构自重:模板自重标准值为0。50kN/m3，化为线荷载为：0.036 N/㎜；
荷载设计值:0。036×1.2=0。0432 N/㎜；
新浇筑混凝土自重：24kN/m3,化为线荷载为：1。728 N/㎜；
荷载设计值：1。728×1.2=2。0736 N/㎜；
钢筋自重：1.1kN/m3,化为线荷载：0.0792N/㎜；
荷载设计值：0。0792×1。2=0.0951 N/㎜；
施工人员及设备产生的荷载：1。5kN/m2，化为线荷载为:0.9N/㎜；
荷载设计值：0.9×1.4=1。26N/㎜;
q=(0.0432+2.0736+0。0951+1.26)×0。85=2。952 N/㎜
大楞验算:
抗弯强度验算:立杆间距按1。1m。按简支梁计算。在计算挠度时，小楞作用在大楞上的荷载按板作用在大楞上的均布荷载计算。
σ=≤fm
M=Pl²
得l≤=1228㎜，故取1100㎜
式中M—弯矩设计值（N·㎜)；
q-作用在小楞上的均布荷载（N/㎜）；
σ-受弯应力设计值(N/㎜2 )；
W—截面抵抗矩；
fm —钢材的抗弯强度设计值（N/㎜2 ）,Q235 fm=205 N/㎜2
P—作用在大楞上的均布荷载（N/㎜）;P=×q=5。412 N/㎜
l-计算跨度(㎜）;
b-梁的短边长度（㎜);
挠度验算 w=≤
=1924㎜故符合要求。
式中P—作用在大楞上的均布荷栽（N/㎜）；
立杆稳定验算：
脚手性能参数(Φ48×3.5）：
A=4.89×102mm2 W=5.00×103mm3
I=12。19×104mm4 i=15.8mm （i==15.8㎜）
立距1.1m，步距1。4m，则长细比为:λ=1400/15.8=88.61
查表得：稳定系数=0.670
容许荷载：N=105135=70440.45N=70.4kN
钢管承受的荷载：N=×5.412×1。1=3kN＜70.4kN

4。2。13。4.设备预留孔的留设：地脚螺栓孔采用木板组拼，做成上大下小锥度，与砼接触的一面必须刨光，并涂刷隔离剂。预留孔的底标高要求比设计低100 mm，比螺栓直径大70～120mm.为防止其错位，用细钢筋（Φ12）加固预留孔的底部，并与周围钢筋点焊。（用木板拼装时为便于混凝土浇筑后提升下焊一铁件,用铁丝引出。埋件尺寸小于下口尺寸。或直接在混凝土达到一定强度后，用撬棒拆碎取出)如图所示：

4。2。14。框架混凝土工程：
4.2.14.1.框架柱浇筑：浇筑框架柱浇筑采用分段分层浇筑。浇筑框架柱浇筑采用分段分层浇筑。每段浇筑高度为2。0m,然后浇筑另一根柱，之后再返回继续浇筑，确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成。浇筑前先填以10㎝厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土中砂浆成分相同.浇筑一排柱的顺序从两端开始，向中间推进砼浇筑时应有专人现场值班,确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成。每一层的浇筑高度控制在500mm内。混凝土振捣采用4根插入式振捣棒振捣，(含备用2根），振捣时间20—30s,以混凝土表面不再显著下沉、无气泡冒出、表面泛出水泥浆为宜。保证做到不过振、不漏振.混凝土振捣棒应伸入下层混凝土5cm左右.且浇筑时应派专人进行看模、看筋,一旦发现有变形、位移等情况，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修好。混凝土浇灌完后清除表面浮浆和积水。
4.2.14.2。梁、板浇筑：先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时与板的混凝土一起浇捣。

5质量控制点的设置和质量通病防治
5.1质量目标
分项工程优良率90％以上，混凝土表面光滑平整无裂缝,争创精品工程。
5.2作业过程中控制点的设置（见下表）
序号
控制点
检验单位
班组
专业公司
项目部
监理
控制点
1
定位及高程控制
★
★
★
★
W
2
挖方
★
★
★
★
W
3
模板支设
★
★
★

S
4
钢筋绑扎
★
★
★
★
W
5
混凝土
★
★
★
★
R
6
单轨吊制安
★
★
★
★
R
7
地面与楼面工程
★
★
★
★
W
8
门窗工程
★
★
★
★
S
9
装饰工程
★
★
★
★
H
10
屋面工程
★
★
★
★
H
11
建筑设备安装
★
★
★
★
S
R：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护
5。3质量控制措施
5。3.1测量工跟踪开挖，控制标高，防止超挖。
5.3.2用坡度尺随时检查坡度,并及时清理边坡上的虚土。
5.3。3专职质检员对施工质量负责，每天对现场施工监督检查，督促施工人员按措施
施工。开挖时安排专人监督，根据桩位图保护好管桩。
5。3。4地基处理的碎石垫层铺设施工,铺设200mm碾压密实由监理见证取样合格后，再进行下一道施工程序.
5.3。5为防止土尘污染环境，推土机及时修理施工运输道路。
5.3。6钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检,并经监理同意方可使用。
5.3。7钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。
5.3.8模板使用前经过检查合格后方可使用，隔离剂要涂刷均匀，严禁沾染钢筋。模板缝间夹海绵条防止漏浆。
5.3。9混凝土浇灌时严禁在现场加水,振捣时间不低于15s,边角不漏振，确保混凝土内实外光，水平施工缝设在柱头底部，垂直施工缝设在大梁中间1/3处,其余区域严禁随意留设施工缝，且施工下道工序时必须清理干净施工缝，并提前24小时湿润，浇灌10cm厚相同水灰比砂浆后方可浇灌混凝土。
5。3.10混凝土养护采用混凝土表面覆盖一层塑料布之上覆盖一层土工布后再覆盖一层塑料布的方法养护,材料使用数量以实际为准。
5.3。11 回填土时将土中的砖头、破塑料袋等垃圾清理干净,分层回填夯实。
5。4质量通病及预防
见下页表格。
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋

1
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样做力学实验.
2
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2)根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、混凝土

1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确,搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条,模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4)浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理,保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
三、墙体砌筑
1、

2、
3、
墙体平整度不够，造成抹灰厚度加大，造成裂缝
填充墙一次砌到墙顶部
墙体出现砌筑裂缝。
1。保证内外墙体砌筑平整度
2。 填充墙一次不砌到墙顶部，梁底下斜砖部分待7天以后再砌
3。砌筑砂浆采用中粗砂。
4．加气混凝土砌块的出釜停放期不小于28d,上墙含水率为5％～8%，并不得在饱和水状态下施工。

5．砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形.
6．通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成.
7．框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。
四、墙体抹灰前基面处理
1．

2．
不同基面不进行处理,或处理程度不够,造成裂缝
混凝土墙面凿毛不规矩，基层与墙面粘结不牢
1.混凝土基面突出墙体部分搞好混凝土外观工艺,不抹灰
2.混凝土基面抹灰前凿毛，凿毛必须符合要求
3。在不同材料基面(加气块与红砖、混凝土柱）连接处加铅丝网
4.在墙体与钢梁连接处，钢梁突出墙体部分不抹灰，不突出部分加铅丝网
5.墙体表面必须清理干净
五、墙体湿润
1．
粘结不牢砌筑前墙体不湿润，抹灰与墙体
砌筑前湿润墙体
六、抹灰打底
1．
2．
3．
4．
顶板抹灰造成裂缝、脱落
墙体砌筑完后马上抹灰
基层抹灰不直
抹灰厚度加大
1． 提高顶板混凝土施工工艺，顶板不再抹灰
2． 墙体砌筑完至少7天后再抹灰
3． 基层抹灰主要作用为找直
4． 抹灰层不超过8mm
七、中层灰
1．

2．
在基层强度达到设计强度的70%后，再抹中
在基层抹完后，马上抹中层灰
抹灰厚度加大
1． 层灰
2． 抹灰层不超过8mm
八、面灰
1．
2．
3．
4．
5．
6．
7．
面层太厚
面层压面时机掌握不好
面层灰用的灰膏没有熟化
面层太光
整体抹灰层太厚
分格缝设置规划不好，面积大
分格缝处基层不锯开
1． 面层一定要薄
2． 掌握好面层压面时机
3． 一定要用熟化时间超过15天的白灰膏
4． 面层不要太光
5． 整体抹灰层不应超过25mm，否则应采取措施
6． 分格缝设置提前规划,面积要尽量小
7． 将分格缝底部基层锯缝，
九、刮腻子

墙面施工完后马上刮腻子
墙面施工完后过一段时间后再刮腻子，要讲时效性
十、门窗安装
1．
导致门窗渗漏
1．门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行
2．复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3． 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材料固定门窗框。
4． 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发