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人工挖孔桩爆破施工专项方案.doc

上传人:精*** 文档编号:2195518 上传时间:2024-05-22 格式:DOC 页数:10 大小:56.55KB
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资源描述

1、曲孜卡特色小镇边坡支护工程抗滑桩人工挖孔桩爆破施工专项方案 批准: 审核: 编制: 天磊建设有限责任公司二0一六年九月六日一、工程概况抗滑桩人工挖孔施工过程中遇到大量的飘石,飘石:灰白青灰色,稍湿饱和,颗粒以亚圆圆形为主,磨圆度较好,颗粒级配较差,母岩成分主要为花岗岩、砂岩、石英岩等,呈中微风化。对施工进度造成很大影响;施工难度加大。本专项施工方案的编制在于指导、控制整个挖孔桩爆破作业的安全、约束作业人员认真执行每一个安全施工指令和作业方法, 适用于本标段桥梁人工挖孔桩爆破作业。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、 综合治理”的安全生产方针,以“安全为了生产、生产必须安全”为 指导,严格按照安全

2、技术操作规程和安全规则组织施工作业。做好安全生产,保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧,创造良好的施工环境,保证施工生产有序进行。二、危险源辨识及监控1、爆破用火工品管理2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施做质量3、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制4、孔外防排水措施因素5、孔内通风及空气流通控制6、锁口盖板及防落物措施7、吊装材料性能及施工程序8、安全用电因素针对以上危险源存在较大可能的因素,发挥项目质量、安全保证体系效能,从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手,严格遵循各项制度及办法,以安全部、质检部为主责部门,执行安全、质量保证体系中各项检查制度及火工品管理制

3、度等相关措施。三、爆破方案的选择由于开挖爆破只有一个狭小的自由面,开挖直径只有1.82.6米,工作面位于地下2-7米,井壁支护一般为砼浇筑,抗震能力小,桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。微差爆破桩基底面为坚硬岩石,桩孔周围有现浇砼护壁,采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为1575ms)依次起爆,称为微差爆破,亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是:可减振1/32/3左右;前发药包为后发药包开创了临空面,从而加强了岩石的破碎效果;降低多排孔一次爆破的堆积高度,有利于挖掘作业;由于逐发或逐排依次爆破,减少了岩石夹制力,可节省炸药20%

4、,并可增大孔距,提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序,根据断面形状和岩性。根据工程特点和周围环境,拟采用如下总体设计原则:1、由于桩基岩石夹制力特别大,所以采用掏槽爆破。2、采用微差爆破和严格控制装药量,确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆,爆破雷管选用电雷管。4、采用严密的防护措施,如在爆破孔桩口用炮被覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面,将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。5、加强警戒,非作业人员禁止进入爆破作业区,放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。四、钻爆设计桩井开挖爆破参数,应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性

5、质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。1、单位用药量系数桩井开挖爆破的飘石多为中弱风化岩石,单位用药量系数(q)为:岩石强风化或坚固系数f=24时,q=8001200g/m;岩石强-中风化或坚固系数f=46时,q=12001600g/m;岩石中风化或坚固系数f=67时,q=16002000g/m;若开挖桩径达23m,则在同样岩石条件下,单位用药量系数q值可减小20%30%。2、确定周边眼间距:桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机,炮眼直径d=42mm,则(1520)d,即E=50-80cm。取E=50cm,结合工程经验数据,根据现场实际情况布置炮眼。 3、炮眼深度与循环进尺:一般炮眼深度

6、L取开挖桩直径的0.70.8倍,即L=(0.70.8)D,其中掏槽眼可超深1020cm。桩井开挖爆破炮眼利用率一般可达0.80.95,则循环进尺L=(0.850.95)L。4、炸药及雷管的选择:炸药:选用乳化炸药。雷管:采用毫秒雷管。5、炮眼装药及装药结构布置:通常按装药量体积公式,先求出每循环进尺所需用药量Q,即Q=qSL,在按工作面炮眼数N分配调整,一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%25%,即q1=(1.201.25)Q/N,周边孔装药q0少装5%10%,即q0=(0.90.95)Q/N。周边眼:松动爆破采用浅孔,钻孔设计深度1.21.7米,爆破要求低猛度炸药。方法原装药管(=32mm,

7、L=150mm,q=150克)密度大,管径粗,不适合松动爆破。施工时,用人工将其改装成直径为=22mm,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。掏槽眼:采用楔型掏槽,钻孔深度为1.41.9mm,装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.5kg 以内为宜。起爆过程中采用电雷管起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆。6、炮眼布置:在桩井开挖爆破中,工作面通常布置1115个炮眼,其中掏槽眼15个,垂直布置于桩井开挖中心,而周边眼则沿离井壁约10-50cm处均匀分布,为不损伤砼护壁,周边眼也多用垂直孔。挖孔桩进入微风化层以后,拟

8、采用预留松动爆破法施工。装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净,然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后,炮口用炮泥填好。光爆眼采用并联法连接。在爆破中如果遇有瞎炮,应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出,再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后,再重新装药起爆。7、爆破器材与起爆网络桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水,最好选用防水强的炸药,岩石乳化炸药抗水性强,药卷成型,易于切割分裂且威力适中,桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络,严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的接头一定要绝缘良好,尽可能离开泥水表面,连接塑料导爆管网络时要注意导爆管

9、内不得进水或泥浆杂物。为提高爆破效果,保护砼护壁的稳定性,桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆,如开挖直径达23m,应采用孔内分层微差起爆技术,周边眼与挖槽眼起爆时差应小于100ms。五、药量计算 2.0m以上桩基,q取值减少20%30%,取值1.5kg/ m3。1、桩径2.0m计算:掘进每循环所需炸药量: Q=qSL=1.53.141.20.8=4.52kg; Q掘进每循环所需炸药量,kg;q炸药单耗,kg/m3;S掘进断面积,m2;L平均炮眼深度,m; 炮孔利用率,一般为0.80.95。单孔炮眼的装药量:周边眼Q0=0.9Q/N=0.94.52/15=0.27kg;掏槽眼Q1=1.2Q/N=1

10、.24.52/15=0.36kg;N炮眼数量,15个,(周边眼13个,掏槽孔2个);Q0周边眼装药量,kg; Q1掏槽眼装药量,kg。2、安全距离检算 采用如下公式计算:R=(K/V)1/aQ1/3 (1)式中:K爆破振动安全允许距离,单位为米(m);Q炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg);V保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒(cm/s),本工程周围房屋为砖房结构,V值取22.5cm/s;K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,k=200,a=1.7。R=(200/2)1/1.7*91/3=31m居民房屋到墩台的距离小

11、于31m的挖孔桩应控制钻孔深度控制装药量。 3、现场管理桩井开挖爆破工作面多,作业人员繁杂,所以工地现场必须有严格的施工组织和管理,工地要设立现场指挥部,专职爆破技术人员,爆破器材管理人员。现场总指挥全面负责工地施工组织。人员调度和爆破时间的安排,爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量,如发现隐患,有权立即停止爆破作业工作并及时组织人员进行排除,爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续,做到定井定量,安全员协调爆破技术员具体检查、监督爆破作业安全,布置并检查爆破禁戒,起爆工作由爆破员专人进行,即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格,取得合格证且从

12、事爆破作业经历在一年以上,并持证上岗。为了进一步加强民用爆破物品的安全管理,确保爆破作业安全、顺利进行,我公司建立安爆破安全管理组织机构。现场总指挥: 队 长:安 全 员:爆 破 员: 六、注意事项1、爆破地震爆破地震对本井和临近桩井支护可能产生影响,桩井临时支护的抗震能力随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩井的不同而变化很大,目前尚无借鉴的标准,在桩井开挖直径为22.5m时,护壁砼为速凝混凝土,养护12小时的情况下,一般不会震坏井壁,但是以防万一,临爆前与爆破井相邻或距离在31m内的其他桩井中的作用人员必须全部撤离到地面,爆破清渣前必须仔细检查砼护壁情况,一旦发现井壁变形

13、或坍塌,要首先排除险情,加固支护。2、爆破飞石桩井开挖爆破工作一般位于地表下,为防止爆破飞石冲到地表,临爆井井口应采用竹跳板或竹片编席覆盖。3、炮烟放炮后,施工人员下井前,应事先测定孔底有无毒气,如有毒气,应迅速排除。为排除桩井开挖爆破炮烟,必须进行强制性通风排烟,机械通风方式有2种,鼓风机井口压入式通风和空压机高压风管井底通风,通风排烟时间应不小于20min。4、提运桩井开挖中的提升设备为简易式手动卷扬,卷扬缆绳抗拉能力应该大于拟提重量的5倍,施工中要常检查,一旦发现磨损、断股等问题,要及时更换。提放物料和器械时一定要注意挂钩是否牢靠,物料、渣岩装载高度不得超过吊桶高度、钎杆和凿岩机要分开捆

14、绑结实、雷管和炸药必须分次用塑料桶吊放,吊放时卷扬手不得撤手让物料器具凭重力自由下落。七、安全要求、火工品的运输必须专车运输,车上不许装载其它物品,应由专职人员押送,在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。、火工品领取于炸药库,按指定路线运至施工现场,在运输与存放过程中炸药与雷管必须分开,不许混合运输或存放。3、严格按照设计孔位钻孔,孔深、方向必须符合设计要求,不合格的炮孔要重新打。钻孔时,钻工不得脱离凿岩机,防止断钎伤人,风管不能缠绕和打结,不得用折弯风管的方法制止通气,开钻固定孔位以后,掌钎人员应立即退出,钻机操作者方可由慢至快全速钻进,打完炮孔后应进行深度检查,装药前应用有压气吹洗炮孔。

15、4、在施工中如有剩余火工品,必须及时退回,实行回收签字制度。5、必须严格执行火工品的发放制度,由技术部门提出每个孔的装药数量,按物资消耗定额发放,建立健全火工品发放台帐和火工品的严格检查制度。现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体。6、火工品贮存地必须配备足够的泡沫灭火器及防火砂。7、操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量进行装药起爆,严禁超量装药。8、爆破时,必须做好警戒防护工作,规范要求,在孔中爆破的最小安全距离为100米。 9、孔桩爆破工作面均在地表以下,在爆破孔桩口用竹跳板或竹片编席覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。10、孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。 11、 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。 10

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