SSD80L施工升降机专题方案.doc

SSD80L施工升降机专题方案 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途项目名称 SSD80L施工升降机专题方案 上海华新建设(集团）有限公司技术部年 月 日目 录一、工程概况3二、安装前的准备工作32.1、现场准备32。2、组织及人员准备42。3、技术准备42。4、工具准备5三、施工升降机的安装53.1、施工升降机的安装53.2、施工升降机的调试与验收10四、施工升降机的使用114。1、施工升降机的使用要求114。2、施工升降机的操作规程134.3、施工升降机的维护保养15五、施工升降机的拆卸175.1 拆卸步骤175。2拆卸方法17六、施工升降机的安全技术措施186。1、安装、拆卸过程中的安全技术措施186.2、使用工程过程中的安全技术措施19一、 工程概况1、叙述工程项目的地理位置、结构形式、建筑面积、建筑高度等。2、根据该项目需要，需使用SSD80L型施工升降机的台数、位置。3、SSD80L型货用升降机的安装高度请现场施工人员依据升降机安装的位置、结构的高度按如下公式确定:架体高度最高工作层高度5米(安全缓冲高度）.安装工作由有相应资质的机械厂或由经过专业培训并取得安装许可的专业队伍承担.二、 安装前的准备工作2.1、现场准备2。1.1货用升降机安装前场地应平整、坚实、清理障碍物及泥土。保证运输车进出车辆畅通.确保升降机安装顺利进行.2.1。2货用升降机安装的动力电源电箱应就位.电箱做到一机一闸。2。1。3基础周围应打好两组接地桩，并测其接地电阻不得大于10，以确保升降机安全接地.2.1。4升降机基础按如下升降机基础施工图施工,施工前应与厂家提供的设备基础图对照复核，无误后方可按图施工，其预埋螺栓等由项目部进行隐蔽验收并作好记录。2.2、组织及人员准备2。2.1高层施工升降机的安装、使用、拆卸是项目部重点控制的主要危险源之一，因此，在设备安装前应抽调有关人员组成领导小组,专门负责指挥施工升降机的安装、调试、检验、安全等工作。2.2.2安拆施工升降机的人员配置为:架体上3人,地上1人，1人负责指挥，共需安装工5人。所选派的安装人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点以及本机的安拆要领,应经过专门培训后持证上岗.2.3、技术准备2。3。1升降机的安装必须在本专题方案经公司内审并报请监理审批通过后,才能进行安装。2。3。2安装前项目部应对安装人员进行技术交底.2.3.3厂家供货到工地要派专业人员对各部件仔细进行检查、验收。检查的内容包括：金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好；电器设备是否齐全可靠;基础位置和做法是否符合要求;附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；提升机的架体位置是否靠近或跨越架空输电线路,必须靠近时应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。2.4、工具准备安拆前应准备以下工具:经纬仪一台；1T手拉葫芦一部;810、2224双头呆扳手各四把；20棕绳若干；3米木跳板8块；其它高空作业劳动保护工具.三、施工升降机的安装3。1、施工升降机的安装升降机的安装步骤为：吊笼架体天梁及滑轮组件附墙件(或地锚、缆风绳）驱动机构牵引钢丝绳及对重安全防护装置(包括电视监控系统、安全围栏、卸料平台、限位装置）。3。1。1地脚螺丝的安装与连接安装前应首先确定吊笼与建筑物的距离，按升降机基础施工图浇注井架砼基础。待基础砼达到安装强度后，即可用M20螺母和底座压板将架体底座槽钢和曳引机底座固定在基础上。3。1。2吊笼的安装将吊笼安放到架体底座槽钢围成的底座内就位,用木楞将其垫高2030，使吊笼底板保持水平,并使吊笼截面处于底座对称中心的位置上。3。1。3架体的安装架体全部采用M16高强度螺栓连接，连接点必须加装平垫和弹簧垫且应拧紧,不得漏装、错装、确保连接牢固。安装完第一标准节，必须先校正水平，校正后方可向上搭设。架体的水平度误差不大于1/500(同一水平上任意两点高度差10）,垂直度误差不应超过架体搭设高度的1.5。以后每搭设两个标准节均应进行水平和垂直校正,在确认水平、垂直度均在要求的范围内方可继续作业。架体的截面对角线长度误差不得超过最大边长名义尺寸的3,对角线误差过大时，可用手拉葫芦进行校正.导轨接头接缝不得大于1，接头缝台阶不得大于0。5。两导轨平行度误差不得大于3.安装架体时,应按要求设置缆风绳。架体顶端应设置避雷针，架底亦应作防雷接地，接地电阻应小于10。3。1。4天梁及滑轮的安装架体的安装经检查确认无误后,即可开始安装天梁及滑轮.将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥当，应注意安全,防止摔落地面。分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧，防止其从孔中脱落。调整天梁位置，使其与顶节横缀条上的连接孔对正,用M16螺栓将天梁与顶节横缀条连接固定。拧紧滑轮轴两端的M36螺母.3.1.5附墙的安装附墙件的安装、使用应严格按照设备厂家的附墙要求（架体附墙的水平、垂直距离，由厂家出图）进行设置。另外还必须满足如下要求：当升降机的高度20米时，缆风绳不少于一组（48根）；当高度在2030米之间时,缆风绳不少于二组;30米的高架升降机在任何情况下均不得采用缆风绳，必须用附墙架.附墙架的垂直间距不宜大于9米，且在建筑物的顶层必须设置1组。附墙架与架体及建筑物之间，均采用刚性件连接，并形成稳定结构,不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。附墙件的材质应与架体相同。附墙架与结构的拉结详图如下：3.1.6驱动机构的安装驱动机构安装在混凝土基础上，将曳引机牢固地与基础上的预埋螺栓连接固定即可，曳引机的底座应找平。3.1.7钢丝绳及对重的安装先在地面把对重套入对重导轨(为减轻重量,对重内暂不加填充物)，然后开始穿四根11的钢丝绳。其步骤如下：把四根钢丝绳的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上，另一端经对重上方的滑轮至曳引机上方的天梁滑轮向下引，穿过曳引机的四槽曳引轮，其中一条拉出以备人工牵引，另三条再引上去，经曳引机上方的另一天梁滑轮，吊笼上方的天梁滑轮向下引，悬吊在吊笼上方。用20棕绳同时固定三个绳头，棕绳拖至地面.两人拉上述留出的那根钢丝绳，一人拉棕绳。点动曳引机,使曳引机与钢丝绳穿入相同的方向转动,点动应与拉绳人配合，用力拉紧即点动,此时对重便会逐渐上移.重复拉紧钢丝绳,点动曳引机,直至对重上移到距对重导轨顶端一米处为止，此时,棕绳也把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。固定好人拉的那根钢丝绳，可用绳卡将其固定在架体底座上.按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用绳卡固定在吊笼吊板上，并力争使三条钢丝绳松紧一致。松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳，按相同的方法与其它三根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上.四根钢丝绳应相互平行、不交叉、四绳所组成的平面应与滑轮圆柱面平行。把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油.开动曳引机使吊笼上升,对重下降至地面,即可加入全部对重填充物。至此，曳引机钢丝绳与对重、吊笼的穿装作业结束。特别注意：应一次配足钢丝绳的使用长度，不能接长使用；因架体分次搭设到顶，长出的钢丝绳应盘收固定在吊笼顶部，随架体升高逐渐放出使用。更换钢丝绳时应四根同时更换。3.1。8安全防护装置的安装防坠器的安装：应按设备要求正确安装防坠装置。限位装置的安装：限位装置安装在架体上、下的适当位置，其位置确保吊笼上升到顶时有1.8米的安全距离,下降至底时吊笼应缓慢落地，不得产生过大的冲击.卸料平台安全门的安装：各卸料平台两侧应用1。5米高的栏杆和0。3米高的踢脚板并用护网封闭.各楼层卸料平台必须安装安全门，并要配置相应的联动保护装置。安全围栏安装：为确保施工现场安全，驱动系统、对重下方、操作平台及架体四周都应用为了保护起来。围栏安装后不得影响操作人员观察各机构的运行情况.驱动系统和操作平台上方还应设防雨、防砸顶棚.电视监控系统的安装：将电视监控装置放置在高度合适、利于操作者观察的工作台面上，分别对应的连接好多芯电缆导线与吊笼内的监控探头和操作棚内的监控显示器；将穿在PVC管中的电缆导线，由地面沿架体卸料口左侧（靠对重侧)立杆向上排引引至使用高度，续沿横缀条横引750左右,分别将PVC管固定于立杆和横缀条上；向下牵引电缆导线,穿过已安装在由两根6钢丝绳构成滑索的电缆导线滑轮，引入吊笼顶部中间一槽钢内固定；将电缆导线与装在吊笼内的各电气设备接通。3.1。9控制电箱的安装将控制电箱安装固定在距地面600左右的操作台面上，由专业电工连接好导线，并做好电箱接地。3.2、施工升降机的调试与验收3.2。1调试3.2。1。1停承装置的调试:检查停承凸块转动是否灵活，凸块伸出长度是否合适，必要时调整停承钢丝绳的长度和加油润滑。3。2.1。2防坠器的调试:当用普通卷扬机作驱动时必须配备防坠器。调试时用手加力使防坠器动作，观察其动作是否灵活可靠，切忌卡死.3。2.1.3上下限位装置的调试：根据提升机使用高度，调整设定上下行程的限定位置，并反复试验使行程开关动作可靠灵敏.3。2.1.4钢丝绳张力的调试：曳引机的四根钢丝绳穿好后，吊笼空载运行23次，用手横向拉扯牵引绳,检查四绳的张力是否一致，必要时可调整对重上的张力弹簧螺母,使四根钢丝绳的张力一致。3.2.1.5各种运动机构的调试安装完毕后，应对天良滑轮、吊笼导轨轮、卸料门滑轮、安全门滑轮及随笼轮等滚动机构进行检查,亦应对吊笼导轨、对重导轨、进料门滑槽、卸料门滑槽及随笼装置等滑动机构进行检查，观察有无卡滞现象，必要时进行整修和加注润滑油.3.2。2验收施工升降机安装后负责搭设的人员应进行自检。自检合格后提请项目部或有关部门进行检查、验收、移交。验收单中对各项检查验收项目均应有结论,应力争使说据量化。参加检查验收的责任人均应在施工升降机安装移交验收单上签字负责。经验收移交的施工升降机应悬挂验收合格牌、产品标牌和安全警告等标志后方可投入使用。四、施工升降机的使用4。1、施工升降机的使用要求SSD80L施工升降机主要由驱动（四轮高速曳引机）、架体(包括天轮、滑轮组件、底座）、吊笼、对重、牵引钢丝绳、附墙杆件、防护栏、控制电箱、图像声讯监控装置等部件组成.4.1。1四轮高速曳引机驱动系统必须搭设防护棚，该棚应具有防砸、防雨水的双重防护作用操作棚应能保证操作的要求，视线良好.电机金属外壳要接地,其接地电阻不应大于10。禁止使用倒顺开关作为电机的控制开关。对制动装置应经常检查，主要检查以下几点：在轴销连接处是否有卡住现象；制动器的全部构件是否正常；闸瓦是否正确地贴靠在制动轮上，摩擦表面的状态是否完好,不得有浸污及其它脏物的痕迹；制动轮温度不得超过200;制动轮上磨损深于0。5凹缝时，应重新进行研磨、抛光。4。1.2架体施工升降机使用15天后，要派人检查连接螺栓是否松动。立件、缀条出现弯曲、变形时应及时进行校正。并应做好防锈补漆工作。架体的垂直度偏差不得超过3，并不得超过20；导轨接点错位不得大于1.5，吊笼于架体的间隙不得超过150。升降机的架体在与各楼层通道相连的开口处,应采取加强措施。架体侧面应采用合格的安全网进行全封闭。当架体高度超过相邻避雷装置的保护范围时，应安装避雷装置,其电阻不得大于10。在开设出料口时，需用APP调整装置将架体及时补强,以防架体削弱而扭曲变形。4。1.3吊笼在使用过程中应经常检查吊杆焊缝情况，如出现裂缝、开焊、变形或其它异常情况的应立即停止使用，进行检修。应保持吊笼上下围护网完整，出现破损时应立即加以修复，以防物体经破损处坠落伤人，造成事故。应保持吊笼门上下灵活可靠.在运行前一定要将吊笼门关好.在吊笼门上下滑槽处要做好上油润滑工作。升降机停层上人前，应确认停承装置已搁置在停承横缀条上起到停承作用后，人员方可进入。升降机启动运行前应确认停承装置收回后方可运行.经常检查停承装置是否灵活可靠，严禁将停承装置拆下或固置于收回状态使其失去效用.检修后，检修孔的盖板应盖好,以防物件经检修孔坠落上人。在使用中如出现导轮脱轨、导轮轴断裂等情况应立即停机进行修复或更换。导轮、导轨应做好上油工作。导轨出现弯曲、变形时应及时进行校正。4.1。4对重采用曳引机为动力的升降机，对重箱内应填充500生铁块并注满砂子，使其总质量达到800.应根据钢丝绳张力的变化及时调整对重箱上的调整螺栓,使各条钢丝绳受力均衡。4。1.5钢丝绳提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象。钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其它部位摩擦;钢丝绳过道应设置钢丝绳检查孔。钢丝绳不得接长使用,端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑靴应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳应符合国家标准，并用合格证.严格执行钢丝绳报废标准。4.1.6天轮滑轮组使用过程中应经常检查天梁上的滑轮、轴、轴承等的运行及磨损情况.4。1。7控制箱控制箱应采用标准井架专用控制电箱。电路中应装有保险丝和断路器.电器设备应注意防止雨、雪、混凝土、泥浆、尘土等的侵入，以避免影响正常使用或电气事故的发生。在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向。4.1。8防护栏吊笼、对重通道应设置高度不低于1.5米的地面防护围栏.吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启.4。2、施工升降机的操作规程4。2.1严禁事项有下列情况之一者，严禁使用升降机.天气恶劣、雷雨、大雾、下雪、风速超过20M/S时。升降机出现机械、电气故障时。停承装置、防缀器等安全装置失效时。钢丝绳磨损超过标准时。夜间照明不足时。操作司机视线无法观察到吊笼停靠位置和驱动机构工作状态时.4.2.2一般操作规程升降机安装后，使用单位必须做好进料通道、卸料平台的防护、悬挂安全警示牌、操作规程、岗位责任牌等工作.对操作人员进行安全和技术交底并进行自检。经企业安全管理部门组织按照设计规定和JGJ5999标准进行检查验收，确认合格填报验收单后，方可交付使用.升降机应指定专人操作，并挂证上岗。操作者应详细阅读使用说明和技术指导书。本机不得超载，严禁载人,运行中严禁工作人员进入工作范围内。作业中突然停电时，应关好所有开关。发现停承装置、防坠器等安全装置失灵时，应立即停机修复。吊笼下降时,应在吊笼行至离地面12米处控制缓慢落地.不允许吊笼自由落下直接降至地面。升降机停承上人时,停承装置动作后，人员方可进入。升降机将启动运行时,应确认停承装置收回后方可运行,否则会损坏机件.作业后，应将吊笼降至地面,切断电源关好闸箱.接班时,应阅读上班工作记录，有问题及时解决。按使用说明书的规定定期做好升降机的维护、保养工作。4。3、施工升降机的维护保养4.3.1升降机的使用物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。当长物料在吊笼内立放时，应采取滚落措施.在导轨架卸料平台一面调整将横、斜缀条移至不妨碍通道进出的位置，使所留的导轨架通道口与各层卸料平台通道口一致。应及时调整钢丝绳张力的变化及时调整调节螺栓,使各条钢丝绳受力均衡。应经常检查各螺栓是否松动,各运行机构是否完好.附墙装置是否完整、受力均匀。应注意对对重和吊笼轨道进行检查,并定期上黄油。现场使用中，若需对吊笼或架体进行检查、清理或修理，必须先将吊笼降至底层。4。3。2升降机的检修司机在操作施工升降机前，无论是新机还是旧机均应做如下例行检查，一旦发现问题都应及时解决。4.3。2。1新机使用前的检查驱动机构制动性能;金属结构有无开焊和明显变形;架体各节点连接螺栓是否紧固；安全防护装置是否灵活可靠；信号机通讯装置的效果是否良好清晰;吊笼空载时是否有异常响声；检查减速箱油位；检查钢丝绳、滑轮组、滚轮磨损情况及运转情况。4。3.2.2升降机的日常检查由作业司机在班前进行，在确认升降机正常时，方可投入作业，否则必须进行维修，检查内容有：地锚与缆风绳的连接（或附墙杆）有无松动；空载上下运行一次，验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;停靠装置的可靠性；吊笼运行空间有无障碍物；作业司机的视线是否能明显地观察到吊笼和驱动机构的运行情况。4。3。2.3升降机的定期检查定期检查每月进行一次，检查内容有：金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；螺栓连接的紧固情况；钢丝绳、滑轮组和滚轮的磨损情况;安全装置有无缺少、失灵和损坏；缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；电气设备的接地（或接零)情况.4.3.3升降机的润滑安装完的升降机在使用前必须进行一次包括各转动部位的全面润滑。驱动机构变速箱在使用前应注入L50号工业齿轮油，第一次半个月更换，以后每半年更换一次。卷扬机减速箱，润滑油用HL-20齿轮油.每周检查油位，少于额定要求时应及时添加。吊笼、防坠器上的滚轮、滑轮上的轴承要求每月润滑，润滑油采用钙基脂。钢丝绳要求每季润滑，润滑油采用钙基脂。五、施工升降机的拆卸5.1 拆卸步骤拆卸前，应对施工升降机进行一次全面的检查，在确认各零部件功能正常，不会对拆卸安全构成威胁的情况下，方可进行拆卸作业.拆卸的步骤：安全防护装置牵引钢丝绳及对重驱动机构天梁及滑轮组架体地锚、缆风绳和附墙吊笼.5。2拆卸方法5。2.1安全防护装置的拆卸：拆卸时分别将限位装置、卸料平台安全门、安全围栏、电视监控系统等拆除.5.2。2牵引钢丝绳及对重的拆卸开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，取出对重中的全部填充物。在开动曳引机使对重上升，吊笼下降至地面。先拆除吊笼吊板上四根钢丝绳中的三根,并使其从天梁轮中抽出,三人拉住这三根绳，再拆除吊笼板上的另一根钢丝绳。缓慢放松所拉的棕绳，直至对重下降至地面。随后拆除对重上的绳卡，抽出钢丝绳即可.5.2.3控制箱的拆卸：以上拆除工作做好后，由专业电工切断施工升降机的供电，拆除控制箱。5.2.4驱动机构的拆卸：卸掉驱动机构地脚螺丝的连接，移走驱动机构即可。5.2.5天梁及滑轮的拆卸：分别卸下滑轮组件及天梁，用棕绳吊送至地面。5。2.6架体和附墙的拆卸：架体的拆除应从上自下逐节进行。拆下的构件应用棕绳吊下.附墙（或缆风绳）应随架体的拆除而一道、一道地拆除，并应确保未拆地附墙（或缆风绳）有效。不能同时拆除两道，更不允许一次拆除所有地附墙（或缆风绳），以确保拆除作业时人员和设施地安全。5。2。7吊笼地拆卸：架体拆卸完毕将吊笼移走即可。六、施工升降机的安全技术措施6。1、安装、拆卸过程中的安全技术措施天气恶劣，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20M/S等不得进行安装作业.安装前，必须对所有参加安装人员进行技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。应对所有安装用的工具、劳保用具事先进行必要的安全检查。作业区必须用绳围圈，悬挂警示标志，并应有专人看护。要指定有经验的人统一指挥。所有参加安装的人员，不得酒后作业或作业中嬉戏打闹.安装架体时，每安装2个标准节,应采用临时支撑或缆风绳固定，也就是说顶部自由高度不得大于3.6米，以确保施工安全。高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，身体健康,不允许有恐高症的人员登高作业。安装作业中使用的工具或零件一定要拿好、放好，严禁从高空向下抛掷工具或零部件，以免造成工具或零部件的损坏或人身事故的发生。地面作业人员必须头戴安全帽，同时负责作业区的安全工作.6。2、使用工程过程中的安全技术措施施工升降机在每次使用前,必须按使用要求进行作业前地例行检查。吊笼内严禁载人，载物时应使荷载均匀分布，不得偏重。严禁超载。当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将吊笼降到底层，排除故障后方可继续运行.操作人员应据指挥信号操作，在升降机未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。施工升降机一般白天运行,若因特殊情况需夜间运行时，应配备足够照明。施工升降机在大雨、大雾、六级以上大风时必须停止运行，并将吊笼降到地面,切断电源。暴风雨后,应对升降机各安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。施工升降机使用过程中架体顶端地自由高度，架体地附墙件水平、垂直间距均不得超出设备厂家地规定。作业后,应将吊笼降到底层,各控制开关拨到零位，切断电源，锁好控制箱.21