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混凝土面板施工技术方案

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目 录
1 概况 1
2 施工依据 1
3 施工布置 1
4 施工程序及方法 3
5 面板混凝土防裂施工措施 6
6 面板混凝土温控措施 8
7 雨天施工措施 8
8 止水结构施工和保护 9
9 各块面板的工程量 11
10 投入的机械设备及劳动力配置 11
11 进度安排 13
12 质量控制 13
13 安全措施 14
14 环保措施 17
15 附件 17

1 概况
电站下水库大坝面板桩号为坝右0+175.843至坝左0+160.305，坝顶全长336.148m，面板坡比为1：1.4，最大斜长为86.48m，面板分块宽度为12m和8m，其中宽12m的8块，宽8m的30m块，总计38块。面板厚度为0.4m，钢筋工程量约709t，面板混凝土方量约为8660m³，沥青级配砂52m3。面板伸缩缝长度为2920.09m，其中A型垂直缝28条计1586.85m，B型垂直缝9条计605.32m，D型垂直缝9条计45m，周边缝432m，防浪墙E型缝337m。
2 施工依据
2.1招标文件第Ⅱ卷《技术条款》相关章节；
2.2设计图纸和设计技术要求。
2.3《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2009。
2.4《混凝土面板堆石坝接缝止水施工规范》DL/T5115-2008。
2.5《电站施工组织设计》
2.6《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DL/T5400-2007
3 施工布置
3.1施工用电
施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面附近，现场配备一台200KW发电机满足现场施工需要。
3.2施工用水
施工用水为拌合用水和面板养护用水，在左、右岸坝肩各设置两个50m³水箱，其中养护用水和拌合用水分开布设，用水距离远时采用加压泵接至施工作业面。
3.3拌合站及施工运输
为保证下水库提前下闸蓄水计划目标的实现，在大坝右坝头EL257平台新增设一套HZS50型混凝土拌和系统，用于面板混凝土浇筑，拌和站混凝土生产能力为50m3/h。
面板混凝土水平施运输采用小型自卸汽车运至施工现场，垂直运输采用溜槽入仓，溜槽采用2mm薄铁制成，每节2m。
3.4模板
面板模板共采用滑模二套，其中一套长13m，一套长9m，滑模采用半箱式梁、板钢结构，宽1.2m，面板滑模系统结合抹面、二次压面平台、结构简单可靠，侧模采用钢木组合模板见附件01，滑模架在侧模上，上部设工作平台，尾部设抺面修整平台，用2台5T卷扬机牵引，卷扬机后设砼配重块。
3.4.1滑模设计
滑模采用半箱式梁、板结构，面板采用10mm钢板，主梁采用工45号工字钢，横梁采用10号槽钢，施工平台支架采用70×70的角钢和钢管组成，13m钢滑模材料使用表如下：
13×1.2m滑模主要材料表
序号
材料名称
规格
数量
重量（kg）
备注
1
面板
厚10mm
1.2×13m×1
1224

2
工字钢
工45号
26m
2090

3
槽钢
槽10a
38m
427

4
角钢
70×70
70m
306

5
钢管
48mm
25m
81

合计

4128
4.128t
3.4.2模板牵引力计算
1）为保证滑模牵引力符合要求，牵引力按公式T=（τA+ G*Sinα+P F1+F2∣G*Cosα-P∣)K计算。
T=（τA+ G*Sinα+P F1+F2∣G*Cosα-P∣)K
τ–单位面积模板与混凝土的黏滞力，取2KN/m2
A–模板与混凝土的接触面积，m2
G–模板的自重 KN, α–模板与水平面夹角
F1–钢模与混凝土的摩擦系数，取0.4
P–混凝土对模板的侧压力。5KN
F2–滑动轨道的摩擦系数，取0.2
K–牵引力安全系数，取1.5
滑模模体自重：G1=40.45KN
人： G2=m2×g=75kg/人×12人×9.81N/kg =8.829KN
设备： G3=m3×g=1t×9.81N/kg=9.81KN
表3-1 牵 引 力 计 算 表
项目
T(KN)
τ(KN/m2)
A(m2)
a(°)
G(KN)
F1
F2
P
K
数值
91.9
0.5
14.4
35.54
59.05
0.4
0.2
5
1.5
T=91.9KN
现场配备2台5t卷扬机牵引，合计为10t为98KN。
两台卷扬机牵引力为98KN﹥T=91.9KN。能满足滑模的牵引力。
2）根据公式P =Pn*L*b*sina 计算滑模法向分力与新浇砼对滑模产生的浮托力
式中：Pn－内倾模板的砼侧压力,单位KPa；
L－所浇砼块的宽度，单位：m；
b－滑动模板的宽度，单位：m。
根据实际生产条件，参考有关资料，上述公式中各项取值及计算见表3-1。
表 3-2 滑 动 模 板 自 重 计 算 表
项目
P(KN)
Pn (KPa)
a(°)
L(m)
b(m)
数值
45.24
5
35.54
13
1.2
根据以上计算，要求滑模体的自重和配重≥45.24/cos35.54°(55.85)KN。
在本设计中13m滑模体的自重和人、物的重量合计为59.05KN>55.85 KN，大于浮托力,因此滑模体不需加配重即可满足设计规范要求。
3.5钢筋加工利用现场临时钢筋加工厂，面板钢筋安装采用钢筋台车转运。
4 施工程序及方法
面板混凝土采用无轨滑模施工，边角部位采用旋转滑模法方式，采用两套滑模装置，由面板左右两侧向中部进行施工面板，其面板混凝土施工平面布置图：见附件02。
混凝土由小型自卸车水平运输，“U”型溜槽入仓，人工摆动溜槽布料。面板施工主要包括测量放样及坡面清理、止水片埋设、钢筋绑扎、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑及混凝土养护等，其施工程序见图：附件03。
4.1测量放样及坡面清理
立模施工前，须经测量放样，在垫层的坡面上放出面板纵缝位置线，在面板纵缝线处，沿面板垂直缝方向将挤压边墙凿断，凿断深度部不小于30cm，封底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm，采用预缩砂浆填缝并人工分层夯实。对挤压边墙坡面进行修整处理，应修整至设计面板底线，不允许出现陡坎，陡坎处用砂浆补成缓坡，保证面板平整的支撑面，并确保面板设计厚度。
4.2止水片埋设
铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型，成型后的止水片由人工辅助，沿垫片表面缓缓下放至浇筑块底部。同时完成周边缝底部的沥青砂找平及贴垫片，周边缝止水检查修复及止水铜片的连接就位，止水铜片的制安结合图《下水库大坝止水系统结构图1～7》。
4.3周边缝沥青砂浆块施工
将周边缝处趾板止水片的保护设施拆除，露头拉筋用砂轮机磨平。人工用铁钎、铁撬按设计边线、深度和坡度凿槽，并修整成型；填充沥青砂其配比为：沥青：砂为1：10（重量比），沥青针入度50～60。
4.4垂直缝砂浆垫层施工
首先在混凝土挤压边墙坡面上将面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围准确放出，人工用铁钎在其范围内凿槽，凿槽深度满足砂浆垫层的厚度。然后人工铺设C20的砂浆垫层，其平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内，利于止水铜片及侧模的安设。
4.5喷涂乳化沥青施工
挤压边墙坡面整修完毕并经监理工程师验收后，按浇筑分块顺序喷涂，先喷Ⅰ序块，沥青喷射机由上至下喷涂乳化沥青，首先在坡面浇筑块上喷射2m宽一遍乳化沥青，并在已喷乳化沥青侧面行驶小车用人工抛洒砂子至喷完的沥青上，随后用滚轮碾压一遍，然后再喷第二遍乳化沥青，最后形成两油一砂乳化沥青。
4.6钢筋绑扎
面板钢筋为双层钢筋，在大坝临时钢筋加工厂加工，面板钢筋采用绑扎施工。
1）布设架立筋
面板钢筋施工前在斜坡上打设架立筋，架立筋规格采用16、间排距@3m×3m、L=0.8m，打入垫层内0.4m，在面板混凝土浇筑时，将打入垫层内的架立筋逐次割断。
2）面板钢筋铺设
先垂直坝轴线绑扎横向筋，后平行坝轴线绑扎纵向筋，钢筋绑扎自下而上进行施工。
4.7侧模安装
侧模可在钢筋绑扎前或绑扎后进行，侧模由四块厚10cm，每段长2米的方木组成，侧模尺寸加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施工，均应严格按设计线控制其平整度，上下层模块接缝必须交叉错开，接缝50 cm，不得出现陡坎接头。立模时，注意止水铜片的就位，并保证侧模加固牢，确保滑模台车工作安全。
4.8溜槽架设
1）溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m，采用对接式连接。
2）无轨滑模就位后，即可在钢筋网上布置“U”型溜槽，每节用钢筋钩连接，并分段用12#铅丝固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至仓位内，溜槽出口离仓面不大于1m。
4.9混凝土拌制与运输
混凝土采用右坝肩拌和系统集中拌制，生产营区拌合系统备用，小型自卸汽车水平运输，集料斗受料，溜槽入仓，局部辅以人工摆动溜槽布料。
4.10面板混凝土浇筑与滑模滑升
①面板浇筑顺序按先浇筑两侧，从两边面板向中间部位跳仓浇筑，浇筑顺序见附件04。
②面板混凝土卸料口距滑模上口不大于1m。
③靠近侧模和止水片的部位，采用Φ30mm小型软管振捣器振捣。
④专人振捣，插点均匀，间距不大于40cm，振捣深度达到新浇混凝土层底部以下5cm（振捣器不得伸入滑模面板底部）。
⑤模板滑升时，模板上口严禁堆放混凝土，两端提升平衡、均速、同步。每浇完一层混凝土滑升一次，一次高度约25～30cm。不得超过一层混凝土浇筑高度，滑模的滑升速度按现场浇筑第一块速度进行控制，参数由现场试验确定，面板混凝土浇筑试验段选MB2。
⑥对脱模后的混凝土表面，及时进行人工修整，抹平和压面。
4.11滑模架的就位和移位
面板滑模架加工完成后运至坝顶平台，采用25T汽车吊吊放于侧模轨道上就位，并与提前就位及固定好的2台5T卷杨机连接牢固，卷杨机的配重及地锚必须提前设置好。
单块面板浇筑结束滑模架拉升至顶部后，须及时与混凝土面板脱离并架空，滑模架移位时，采用25T汽车吊吊至下个浇筑块面板。
4.12混凝土养护
1)二次压面后的混凝土，表面覆盖绒毛毡保温被不间断喷水作为永久保湿养护。
2)在滑模后部拖挂比面板略宽的塑料布，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。
3)混凝土露出塑料布后，及时覆盖隔热、保温材料，并喷水养护。
5 面板混凝土防裂施工措施
5.1 保证原材料的质量
严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。
5.2 防裂混凝土配合比设计
由于混凝土面板厚度小、面积大，作为下水库大坝挡水防渗的重要结构，其裂缝的产生具有较大的危害性，为了减少或避免面板混凝土裂缝的产生，根据《海蓄电站2015年12月技术协调会会议纪要》（2015/专53号）及2016年1月7日召开的面板混凝土防裂专题会议精神，决定由水电十二局委托对下水库面板混凝土配合比进行专项防裂课题研究设计并确定掺加能够补偿混凝土收缩的VF防裂剂，VF防裂剂已在多项类似工程中成功应用，可以有效的减少或避免混凝土裂缝的产生，其掺量为胶凝材料的10%。
面板混凝土配合比另见《面板混凝土防裂专项研究配合比设计报告》，在施工前依据现场实际情况进行试拌和优化，并经监理部批复后应用于本工程，配合比既满足抗渗、抗冻和防裂等性能，又要达到施工性能的要求。
5.3 确保混凝土浇筑质量
1)施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、作业人员等）。
2)在混凝土拌和楼附近设置质控室，对混凝土拌制质量指标全过程检测。
3)混凝土采用小型自卸车运送，尽量缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失。
4)集料斗、溜槽设置要顺畅、干净、不漏浆。
5)仓内混凝土摊铺均匀，无骨料离析现象，振捣密实。模板和止水附近，辅以人工平仓，选择Φ30mm软管振捣器振捣。
6)根据天气预报资料，适当调整浇筑时间。浇筑时若遇小雨，在止水片和仓内作好临时防雨、排水措施。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的混凝土。
7)面板混凝土宜安排在气温较低及晚间浇筑。
8)滑模提升时，应保持滑模左右两端同步上升。脱模后进行压面，消除滑模对混凝土的机械损伤。
9)加强现场施工组织协调，保障资源配备，做好各种应急措施方案，尽量防止面板混凝土浇筑不中断。
10)做好面板的保湿工作
保湿：在面板混凝土压抹后，表面覆盖绒毛毡保温被不间断喷水作为永久保湿养护。
6 面板混凝土温控措施
1、温控措施
(1)合理安排施工，尽量避免高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑尽量安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行。
(2)降低混凝土骨料温度。
1）成品料仓骨料的堆高尽量堆高并有足够的储备；
2）砂石料堆存场地搭盖遮阳棚，喷洒水雾降温(砂子除外)等；取料采用底部取料。
3）骨料和拌和楼，可采取隔热降温的运输或晚上运输措施。
(3)仓面采用喷水雾等措施降低气温。缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土暴露时间。
（4）混凝土运输车上搭设遮阳布，在运输混凝土过程中进行对混凝土遮盖。
（5）对混凝土拌合用水水箱进行搭设遮阳布防止阳光直射。
（6）在浇筑过程中对采用彩条布对溜槽进行遮盖，减少混凝土温度。
（7）混凝土浇筑完成后铺设绒毛毡或采用流水养护，防止外界热量倒灌。
7 雨天施工措施
海南为海洋季风性气候，雨水较多，在浇筑面板过程中往往会伴随强降雨。必须做暴雨天气施工的预防机制，建立完整、可行的施工措施。
1、密切关注天气，做到未雨绸缪。暴雨来临前2d到3d，不进行混凝土施工。对未达到强度的混凝土要土进行铺盖。
2、暴雨来临前，立即停止现场施工，切断现场电源。现场悬挂设备采取加固措施、堆放料要做好避雨，防止雨淋、水泡。特别是水泥、钢筋、电器设备等。
3、加固工棚，疏通排水通道，做好现场排洪排涝工作，保证排水系统通畅，抽排设施完好。
4、加强对围堰、大坝的巡视工作，认真做好记录，发现险情及时上报。
5、雨天施工时，机电设备采取防雨措施，复查漏电保护装置是否可靠。对已安装的钢筋进行覆盖保护，严谨进行焊接工作。
6、对浇捣的工作面，准备足够防雨蓬布。浇捣过程中。遇降雨强度每6min内小于0.3mm时，经监理工程师同意，继续浇捣混凝土时，对新浇捣的混凝土及时铺盖，并调整混凝土的配合比。遇强度每6min大于0.3mm时新开仓的混凝土不得开仓浇筑。浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业并做好混凝土的保护工作，已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实，雨后继续浇捣混凝土时，必须先排除仓内积水，并调整配合比中的加水量。
7、大雨过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工。
8 止水结构施工和保护
8.1止水结构施工
8.1.1止水铜片加工、安装
止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直至监理人认可为止。止水铜片应按设计文件要求的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型。成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。成型后的止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形和其它损坏。
面板止水片安装前先施工止水下沥青砂浆垫层，垫层的平面尺寸，应满足设计文件和规范的有关要求。砂浆垫层的平整度用2m长的直尺检查，偏差不得超过5mm。垫层中线应与缝的中线重合。周边缝下的沥青砂浆应满足设计文件和规范的有关要求。沥青砂浆的平整度要求控制在10m范围内，起伏度不得超过20mm。
止水铜片安装时必须保证止水铜片的鼻子朝上，鼻腔内充填PVC棒，采取搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应大于20mm。焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。接头质量可采用煤油进行检查。止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求，止水铜片立腿应彻底清擦干净，两平段端部设有阻止水泥浆流入的封堵措施。
8.1.2接缝沥青板安装
趾板与面板之间F型周边缝设有沥青木板，沥青木板安装时先把木板刨光，然后经涂刷沥青防腐处理，再安装在先浇块的结构缝面上，安装时采用热沥青粘结固定。
8.2止水保护
在进行浇筑时，要注意进行铜片的保护，浇入面板部分的铜片在立模的时候应固定夹紧铜片，防止在浇筑时铜片移位，加以保护，防止外露部分被破坏。
8.3表面止水施工
1、施工程序
基础处理(钢丝刷清除泥土、杂物等，并用压缩空气吹净浮土)→刷涂SR底胶→PVC棒安装→SR柔性填料→SR盖片安装并用不锈扁钢固定牢固。
2、施工方法及技术要求
（1)接缝顶部预留V型槽，其形状和尺寸在面板混凝土浇筑时按设计文件要求成型
（2) SR底胶的刷涂
底胶涂刷施工前，检查V型槽表面是否平整密实、干净干燥。局部不平整时采用磨光机进行打磨、找平处理，接触面分段(按1m左右)进行净化干燥处理。经监理验收合格后方可涂刷SR底胶。在干净干燥的缝槽上均匀刷涂第一道SR底胶，底胶涂刷宽度应至固定角钢处；底胶干燥后(1hr以上)，刷第二道SR底胶，待底胶表干(粘手，不粘手；约0.5hr)，即可进行SR嵌缝施工，若底胶过分干燥时(不粘手)，需要重新补刷底胶。
（3)安装PVC棒
SR底胶的刷涂符合要求后，进行PVC棒止水带的安装。将PVC棒嵌入接缝“V”槽内，要求棒壁与缝壁接合紧密、接头必须准确就位并牢靠固定。
（4) SR柔性填料填充
SR柔性填料施工在混凝土浇筑28天后，SR填料应按工艺要求由下向上进行，并尽量减少接头数量。将SR材料搓成小条并揿捏成厚10mm左右薄饼状，在混凝土接缝面上，从缝中间向两边揿，贴5mm～10mm厚SR材料找平层到SR盖片宽度，然后在缝槽内堆填出设计规定的SR材料形状，并使表面平滑。在刮填过程中要适当加压，以驱赶气泡，避免出现空洞和通缝，同时使嵌缝材料充分地挤进到混凝土预留槽缝中。
9 各块面板的工程量
混凝土及钢筋工程量
表9-1
项目
块号
砼方量
（m3）
钢筋量
（T）
项目
块号
砼方量
（m3）
钢筋量
（T）
1
18.36
1.50
20
415.10
34.25
2
45.51
3.73
21
415.10
34.25
3
72.54
5.94
22
405.70
33.47
4
99.58
8.15
23
390.20
32.19
5
126.32
10.34
24
374.72
30.91
6
143.93
11.78
25
227.57
19.76
7
157.84
12.92
26
220.69
19.19
8
171.75
14.06
27
213.82
18.63
9
185.66
15.20
28
206.94
18.07
10
199.57
16.34
29
200.07
17.50
11
213.47
17.48
30
193.19
16.94
12
227.38
18.61
31
186.31
16.38
13
237.92
19.48
32
179.44
15.82
14
242.91
19.89
33
172.60
15.25
15
247.92
20.30
34
170.29
14.69
16
249.84
20.45
35
170.29
14.13
17
391.90
32.33
36
198.00
13.94
18
400.00
33.00
37
198.00
13.94
19
411.10
33.92
38
198.00
16.21
砼：Σ=8660.28m3
钢筋：Σ=708.96T
10 投入的机械设备及劳动力配置
10.1主要施工机械设备
主要施工设备表
表10-1
序号
设备名称
规格或型号
数 量
备 注
1
无轨滑模装置
13m（9m）×1.2m
2台

2
卷扬机
5t
4台

2t
2台

3
钢筋台车

2台

4
搅拌站
1m³
2座

5
装载机

2辆

6
自卸汽车
15t
3台

7
发电机
200KW
1台

8
止水铜片模具

1套

9
汽车吊机
25t
1台

10
工程车/拖拉机

6辆

11
贮料斗

3只

12
手椎车

2辆

13
电焊机

4台

14
喷沥青机

1台

15
立模台车

1台

16
对讲机

4台

10.2劳动力配置
主要劳动力用量表
表10-2
序 号
工 种
人 数
1
木工
10
2
钢筋工
16
3
砼工
8
4
泥工
8
5
电焊工
4
6
汽车驾驶员
6
7
装载机驾驶员
2
8
吊机驾驶员
2
9
运转工
12
10
电工
2
11
泵工
2
12
普工
20
13
起重工
2
合计

92
11 进度安排
混凝土面板采用2套滑模施工，计划浇筑时间安排在2016年4月初至2016年6月底历时三个月，平均月浇筑强度3000m3。
施工准备从2016年3月初开始，主要进行施工场地的布置和坡面整修、周边缝沥青砂浆准备、垂直缝垫层施工、周边缝铜止水修整等工作计划3月底完成。
12 质量控制
12.1做好原材料的质量控制、包括人工骨料、水泥、水、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料等，除备有厂家资质证书、出厂合格证等资料外，均应进行随机抽样试验，验证合格，并将资料和试验报告报监理工程师审核。排除一切不合格原材料产品进入施工现场。
12.2做好各类混凝土的级配设计与试验，根据设计要求，项目部组织做好面板混凝土级配设计与试验工作，报送监理工程师审核。
对于所有进入工地的试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进行率定合格，方能使用，使用期间尚应按规定定期率定。
12.3施工过程的质量控制和保证措施
①建立健全的质量保证体系，并充分发挥其制约作用。
②各施工工序均应进行施工单位、专职质检部门和工程师的“三检”检查，只有三检合格后，方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。
③有专职试验人员值班，根据现场实际情况及时调整施工配合比，并按规定预留混凝土试件，测量混凝土的出机和入仓温度，控制入仓温度，做好混凝土的监控工作，严格控制混凝土坍落度，在设计要求范围内。
④混凝土浇筑期间有领导带班、质检人员值班，巡迴检查混凝土系统、仓面混凝土、模板支撑、钢筋、预埋件等，出现异常情况及时纠正。带班和值班人员见下表：
下水库面板混凝土浇筑领导带班值班表
日 期
值班人员
联系电话
备注
星期日
姬 伟
18257919696

星期一
何元哲
18208908818

星期二
王兴双
15988526058

星期三
陈国良
18389960918

星期四
张亚鹏
15632138258、18389713698

星期五
杨顺洪
18389960903

星期六
吴晓军
18857014886

机动人员：徐利富 侯文奇 梁忠民
下水库面板混凝土浇筑技术、质检人员值班表
日 期
值班人员
联系电话
备注
星期日
涂雨田
15616193481

星期一
唐 寅
18891996235

星期二
刘国标
18217984021

星期三
张志利
18389960910

星期四
高阳阳
15619226670

星期五
郑 翔
18389859834

星期六
熊建军
18876673700

机动人员：侯文奇 梁忠民 宗振
⑤严格按规定做好混凝土的养护工作，特别是面板混凝土的养护工作，必须养护至蓄水前。
⑥做好施工过程的质检资料和试验资料的收集和整理工作，及时报送监理工程师审查，并作为竣工资料的一部分。
⑦施工过程中在做好技术交底工作的同时，亦向广大施工人员做好质量安全的交底工作，以增强广大施工人员的质量意识。
⑧混凝土施工过程中，如果中间停滑，浇筑振捣过的混凝土面一定抹面平整，对于接缝处混凝土必须振捣密实采用斜坡面，在重新浇筑时，对浇筑面进行凿毛处理按施工缝进行施工，浇筑时现均匀铺设砂浆，保证混凝土结合面结合牢固。
⑨设立质量奖励制度，激励广大施工人员创优质工程、创精品工程。
13 安全措施
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
13.1卷扬机安装牢固，安装地点能使操作人员清楚地看见滑模运行。同组牵引滑模的两台卷扬机应同型号。使用前对钢丝绳、电气设备、制动装置进行精心检查，经鉴定可靠后方可拉模。
13.2滑模下放或上升时，配置对讲机和哨子，要有专人负责上下联系，做到统一指挥。滑模运动时，上口和下口作业面严禁施工人员停留和行走。牵引前应仔细观察，确认无异常情况后再进行上，下动作。
13.3卷扬机、吊机等起重机械的日常使用和运行必须按有关安全操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，使用前应认真进行安全检查和做好日常维护保养。
13.4各工种交叉作业施工时，严禁往坝面下抛任何物品，以防伤人。
13.5坝顶上下游边线设明显安全防护标识，保证夜间运输及行人安全。
13.6夜间大坝施工需要足够的施工照明。
13.7 滑模平台外侧设置固定的安全防护栏杆，所用坝面施工人员在正确使用安全防护用品的情况下方可施工。
13.8根据现场施工情况进行安全风险辨析及预控如下：
作业部位及任务：大坝面板混凝土施工
序号
危害名称
风险
种类
风险
等级
风险控制措施
风险评估来源
1
上下交叉作业落物伤人
物体打击
低
禁止在同一垂直面上交叉作业
风险数据库第58条
2
施工便道不良造成车辆翻车
设备损坏
低风险
1.制定车辆安全管理制度；
2.严格按照《中国南方电网公司施工机械（具）管理业务指导书》建立驾驶员台账，定期开展教育培训；
3.定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车辆进行检查；
4.在路滑、松软、陡坡、拐弯、交叉口等处设置警示标志、鸣笛、减速坎等，谨慎行驶，行车时系好安全带。
风险数据库第90条
3
车况差造成事故
交通意外
低风险
1.制定车辆安全管理制度；
2.定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车辆进行检查。
风险数据库第89条
4
疲劳、酒后驾驶造成交通事故
交通意外
低风险
1.制定车辆安全管理制度；
2.严禁无证或与准驾车型不符、疲劳、酒后驾驶；
3.定期对司机进行教育培训，严禁超速行驶。
风险数据库第93条
5
拌和楼主机修理造成人员受伤
机械伤害
低风险
1.检修时供电箱要悬挂“有人工作 严禁合闸”等安全警示标识；
2.检修时供电箱要上锁，钥匙由检修人员保管。
风险数据库第97条
6
用电不规范造成人员触电
触电
可接受风险
1.编制施工用电安全管理制度、施工用电方案及电气设备安全操作规程；
2.电工持证上岗；
3.配电系统需满足三相五线制，三级配电两级保护，“一闸、一机、一漏”；
4.电工对电气线路及电气装置定期进行检查、维护，并做好记录；
5.用电危险区域设警示牌；
6.施工现场照度要满足要求，潮湿区域照明采用安全电压，线路不得采用交织线；
7.严格执行作业票制度，检修时悬挂维修牌或禁止合闸牌，现场由专人监护；
8.电气设备未使用时须及时断电；
9.线路按规范要求敷设。
风险数据库第98条
7
作业人员疲劳作业或长时间暴晒致中暑晕倒坠落伤亡
坠落
可接受风险
1.每日站班会对作业人员进行安全交底；合理安排作业时间；不要派精神状态不好或身体不适的人员进行高空作业；
2.工作人员按要求使用防滑鞋、安全帽、安全绳、安全带等；
3.现场派专人监护并及时纠正违章行为。
风险数据库第35条
8
起重机械伤害
外力外物致伤
中风险
1. 非工作人员严禁在运转的起重运输机械周围逗留，以防受到意外伤害。
2. 现场安全员监护并及时纠正违章行为。
风险数据库第70条
9
高空坠落
坠落
中风险
1. 凡参加高空作业的工作人员，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。
2. 高空作业时，必须佩带安全带，安全帽扣带扣紧。
风险数据库第33条
10
模板滑落伤人
外力外物致伤
低风险
1.做好模板防滑落措施，检查模板支撑、拉筋是否牢固，加强泵管与抱箍固定的检查；
2.模板拆除时按照从上到下的顺序，系好安全绳，戴好安全帽；
3.设置警戒区域，禁止无关人员靠近施工区，设置警示标识；
4.通道口设置安全隔离设施；
5.禁止上下交叉作业。
风险数据库第53条
11
滑轮组钢丝绳插绕没有专人指挥或指挥信号不明，操作判断失误，造成碰、撞、挤、压等伤害
起重伤害
中风险
1. 加强人员监护； 2.作业人员在操作时，须听从指挥人员的口令，旋转方向操作应平衡，确保不发生碰撞。
3.试运行时安排专人对卷筒钢丝绳进行观察，发现异常及时停止运行，待隐患排除后方可继续操作。
风险数据库第78条
12
卷扬机、绞车失控或设备设施有缺陷造成人员坠落
坠落
中风险
1.制定特种设备管理制度和操作规程；
2.特种设备操作人员持证上岗；
3.作业人员不能擅自离开岗位；
4.信号传递要畅通；
5.特种设备投入使用前要经质量技术监督部门检验合格；
6.班前开展设备、安全装置、钢丝绳等检查；
7.设备定期进行检查维护保养，做好相应记录。
风险数据库第44条
14 环保措施
14.1对于冲洗拌和机及混凝土运输车的含有水泥的污水，通过排水沟引入设在右坝肩拌合系统的沉淀池，当沉淀积淤较多进，及时予以清除，确保坝面环境整洁。
14.2材料进场、置放有序，标识清晰。。
14.3施工场地布置合理、规范围挡，做到场地整洁文明。。
14.4加强实施中的监测、应对和验证。同时将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
14.5施工道路畅通，施有专人养护，并配置洒水车，不定期洒水，防止扬尘污染环境。
15 附件
1）、面板滑动模板结构示意图：附件01
2）、砼面板施工平面布置图：附件02；
3）、混凝土面板施工程序图：附件03；
4）、砼面板施工分块图：附件04；

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