锅炉房设计及施工说明.doc

锅炉房设计及施工说明
1、设计说明
　　本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用最新版本。
1。1 设计依据
（1)×××单位与我公司签订的工程设计合同，合同号:
(2）根据×××单位编制的×××工程的初步设计。
（3)关于×××工程初步设计批文及附件，批文号：
（4)设计规范
《锅炉房设计规范》　　　　　　 GB50041－2008
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 　劳部发［1996］276号文
《热水锅炉安全技术监察规程》　 劳部发［1997］74号文
《工业金属管道设计规范》　　　 GB50316－2000（2008版）
《压力管道规范--工业管道》GB/T20801. 1~3—2006
《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264－1997
（5）业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数
锅炉型号：
台　　数：
生产厂家：
额定蒸发量:　　　　　　t/h
额定蒸汽温度： ℃
额定蒸汽压力：　　　　　MPa（G）
锅炉给水温度：　　　　　℃
1.2 设计规模及设计范围
1。2.1设计规模
______t/h燃×的蒸汽锅炉共_____台（其中_____台备用），总容量:______t/h；
______MW（______kcal/h）燃×的热水锅炉共______台（其中_____台备用）,总容量_______MW（______kcal/h）。
1.2.2 设计范围
（1）锅炉房范围内的设计布置及安装设计。
(2)锅炉房范围内汽水管道设计。
（3）风、烟管道制作与安装设计.
（4）锅炉房的化学水处理及锅炉给水除氧系统设计。
（5）锅炉消烟、除尘、脱硫系统设计。
（6）锅炉上煤、出渣系统设计。
（7)锅炉燃气供应系统设计。
（8）热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计。
1.3 设计要求
设计范围内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工,对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工.
（1）设备基础需设备订货，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施工。
（2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工.
（3）设备本体管路（如锅炉本体管路）均按设备生产厂家的图纸施工。
（4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板,可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。
（5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装.
支、吊架距离见下表：
管径
400
350
300
250
200
150
125
介质
液体
气体
液体
气体
液体
气体
液体
气体
液体
气体
液体
气体
液体
气体
不保温管
14.5
18
14
17
12
15
11
13
10
12
8
10
7
8
保温管
14
16
13
14
11
13
10
11
9
10
7
8
6
7
管径
100
80
65
50
40
32～25
20~15
介质
液体
气体
液体
气体
液体
气体
液体
气体
液体
气体
液体
气体
液体
气体
不保温管
6.5
7。5
5.5
6.5
5
6.0
4.5
5
3。5
4
3。0
3.5
2。5
3
保温管
6
6
5
5
4。5
4。5
4。0
4。0
3.5
3.5
3.0
3
2
2。0

(6）管道弯头除图中指明弯曲半径和特殊管材外，较大的冷却水管弯头采用焊接弯头,弯曲半径为管道外径的1。5倍。ABS管采用专用弯头,其它均采用压制弯头，弯曲半径为管道外径的1。5倍。
（7）管道的种类和材质以材料明细表为准。
（8)管道连接：
DN≤100的焊接钢管采用镀锌钢管，管螺纹连接。
ABS管采用特种胶粘接。
其余管道除与采用法兰连接外，均采用焊接。
（8）仪表检测的测点接口,图中未标出，请按系统图位置和仪表接口规格现场开孔安装.
（10)管道设计参数及压力管道类别
管道名称
设计压力
MPa（G）
设计温度
℃
压力管道
类别
管道名称
设计压力
MPa（G）
设计温度
℃
压力管道
类别
过热蒸汽管

饱和蒸汽管

锅炉排污管

低压蒸汽
(减温减压后）

锅炉给水管

二次蒸汽管

冷凝水管

锅炉给水泵返回水管

疏水、放水、放气

除氧水管

冷却水管

除盐水管

压缩空气管

工业用水管

磷酸盐溶液管

冲灰水管

2 施工说明
2.1 施工及验收标准及规范
（1）工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273－2009
(2）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231－2009
（3）连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270－2010
（4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275－2010
（5）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236－2011
（6)工业金属管道工程施工规范GB50235－2010
(7）压力管道规范—-工业管道 GB/T20801.4~6—2006
(8）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991
（9）工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126－2008
（10) 工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－2011
（11)设备生产厂家的技术资料及图纸。
2.2 管道和附件的施工和验收要求
（1）所有管道、附件、阀门应有出厂合格证，对重要管道(主蒸汽管、主给水管、排污管）的阀门和附件,应做现场检验，合格后方可施工。
（2）管道焊接按GB50235和GB50236的有关规定.
（3）压力管道焊接后应按钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规范进行.
（4）管道安装完毕，焊缝质量检验合格后,涂漆、绝热之前，应进行压力(强度）试验，试验介质一般采用无油洁净水。对奥氏不锈钢管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10—6（25PPm)。当管道设计压力小于或等于0。6MPa时，也可采用气压试验，但应采取有效的安全措施。
（5)液压试验，注液时应把空气排尽，试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
（6)用气体强度试验时，按GB50235进行.
(7）管道试压后应进行吹扫，吹扫采用压缩空气，管道吹扫按GB50235的规定执行。
2。3 管道防腐
(1）管道除锈可采用人工或机械除锈，除锈后露出金属本色，除锈等级达到St2级。
（2）保温钢管外表面刷耐高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护层刷醇酸磁漆二遍。
（3）不保温(常温）管道及支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍.
（4）埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐。
防腐要求参照HGJ229.
2。4 设备和管道的保温
（1）锅炉筑炉及保温按设备生产厂家的要求进行。
（2）其它设备和管道的保温采用××保温隔热材料，设备采用卷毡材，管道采用管壳，阀门和附件采用膏体，保温厚度如下（单位为毫米）
　　　　　　　　　管道温度
厚度

保温设备管道名称
≤200℃
200～300℃
350~450℃
＞450℃
设备、热风管、烟管

管道
DN400以上

DN250～350

DN125~200

DN80～100

DN50~65

DN25~40

DN20以下

保温结构参照98R418，外表面涂刷防水涂料，外保护层材料为0.7mm铝合板或0.5mm镀锌光亮铁皮。
2.5 管道着色，可按下表执行或按本项目的管道着色统一规定执行。
管道名称
介质
符号
基本
识别色
安全色
管道名称
介质
符号
基本
识别色
安全色
过热蒸汽
SS
大红
黄
饱和蒸汽和低压蒸汽
LS
大红

锅炉给水
BW
艳绿

锅炉排污
CB或
PB
黑

冷凝水
C
艳绿
黑
除氧水
DA
艳绿

疏水、排水
D
艳绿
黑
循环冷却水
CW
艳黑

压缩空气
A
淡灰
白
自来水
W
艳绿
黄
磷酸盐溶液
PH
黑
黑
冲灰水
IW
艳绿
灰
除盐水
DM
艳绿

油管
Oi
棕
黄
冷风管
CA
淡灰

热风管
HA
淡灰
黑
支吊架与平台

灰

烟气
G
黑

软化水
SW
艳绿

　　每种介质的管道应在醒目位置标出介质流向和介质符号，具体要求按《工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识》GB7231中的有关规定
2.6 其它未尽事宜，按相应的规程规范执行.