环氧地坪施工标准.doc

(完整word)环氧地坪施工标准
Q/WHKS0076S-2016

武汉开思新材料有限公司企业标准
Q/WHKS
环氧地坪施工标准

武汉开思新材料有限公司发布
2017-08—01实施
2016-12-31发布
备案号：220315S-2016 有效期至:2020年12月31日

目 次

目 次 1

前 言 2

第一章 总则 3

第二章 材料 4

第三章 设计 5

第四章 施工 6

第一节 施工准备 6

第二节 配制与贮存 7

第三节 施工方法 7

第四节 工程验收 8

附录 A 本规程使用词说明 12

前 言
随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间.这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”(epoxy self—levelling flooring),这是一种弱析尘的材料.目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业,1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。但环氧树脂地坪涂料的施工没有一个统一的标准，为规范施工，特制订本标准.

第一章 总则
1、简介
1.1 为提高环氧树脂地面工程的设计及施工水平，加强工程施工过程的质量控制,保证环氧树脂地面工程的质量，特制定本标准。
1。2 环氧树脂地面工程应按设计文件规定进行施工.当施工过程中需要变更设计、更换材料或采用新材料时,应征得设计部门的同意。
1。3 环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收,除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2、 范围
本标准适用于新建、改建、扩建工程中环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收。主要有要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子，微电子,通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房、停车场及坡道、路桥、人行道、游泳池畔、汽修厂、食品厂等需要地面.
3、规范性引用文件
GB/T 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范
JC/T 1015—2006 环氧树脂地面涂层材料
JGJ/T 175-2009 自流平地面工程技术规程
JC/T 2217—2014 环氧树脂防水涂料
GB/T1630-1989 环氧树脂命名
GB/T13657—1992 双酚A型环氧树脂
GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定
GB/T4613-1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定
GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定
GB/T1732—1993 涂料黏度测定法
GB/T2567—1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则
GB/T2568—1995 树脂浇铸体拉伸试验方法
GB/T2569—1995 树脂浇铸体压缩试验方法
GB/T2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法
第二章 材料
2.1一般规定
2。1.1 环氧树脂地面工程的原材料应具备产品质量证明文件。其质量不得低于国家现行有关标准的规定，并应符合本规范的规定。
2.1.2 产品质量证明文件应包括下列内容：
1 原材料质量合格证及材料检测报告。
2 质量技术指标及检测方法.
3 技术鉴定文件.
4 材料使用方法说明.
2.2 环氧树脂底层涂料
2.2.1 环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1　 环氧树脂底层涂料的要求
序　 号
项　　目
技 术 指 标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块,呈均匀状态
2
固体含量 / ％　　　　　≥
50
3
干燥时间 / h
表干　 ≤
6
实干　 ≤
24
4
7d拉伸粘结强度，MPa　≥
2。0
2。3　自流平环氧树脂地面涂层材料
2。3.1 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定.
表2　 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求
序　 号
项　　目
技 术 指 标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整,无折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量，％　　　　　　　≥
95
4
流动度，mm　　　　　　 ≥
140
5
干燥时间，h
表干　 ≤
8
实干　 ≤
24
6
7d抗压强度,MPa　　　　　　 ≥
60
7
7d拉伸粘结强度，MPa　　　　 ≥
2。0
8
邵氏硬度（D型）　　　　　　 ≥
70
9
抗冲击性,Φ60mm, 1000g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
10
耐磨性，g　　　　　　　　　 ≤
0。15
11
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10％的HCl溶液
120#溶剂汽油
2.4　薄涂型环氧树脂地面涂层材料
2。4。1 薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
表3　 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
序　 号
项　　目
技 术 指 标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量,％　　　　　≥
60
4
干燥时间,h
表干　 ≤
6
实干　 ≤
24
5
铅笔硬度，H　　　　　≥
3
6
抗冲击性，Φ50mm， 500g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
7
耐磨性，g　　　　　　≤
0.20
8
7d拉伸粘结强度,MPa　　　　
2.0
9
耐水性
涂膜完整,不起泡、不剥落，允许轻微变色
10
耐化学性
15％的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10％的HCl溶液
120＃溶剂汽油
第三章 设计
第一节 一般规定
3.1.1 环氧树脂地面工程应根据工艺、重载要求、介质的作用条件和环境状况等因素进行设计.
3。1.2 环氧树脂地面涂层可用于耐磨、洁净要求的室内环境、当室内地面有重载、抗冲击要求时，宜采用环氧树脂自流平砂浆地面材料、环氧树脂砂浆或干式环氧树脂砂浆地面。
3。1.2 当环氧树脂地面构造用于复杂介质环境时，应采用玻璃纤维增强材料作为隔离层。当玻璃纤维材料不能满足介质环境要求时，可根据试验情况采用有机纤维等其他增强材料。
第二节 构造要求
3。2.1 当环氧树脂地面工程应用于混凝土基层表面时，混凝土基层宜一次浇注成型，且强度等级不宜小于C25。当混凝土基层用作地面时，可同时采用φ≥6@150双向钢筋网处理。
3.2.2 环氧树脂地面构造应符合下列规定：
1 环氧树脂地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
2 环氧树脂砂浆构造的地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层.
3 环氧树脂自流平砂浆地面涂层应包括底涂层、自流平砂浆面层。
3。2。3 环氧树脂地面构造各层厚度宜符合表1的规定.
表1 环氧树脂地面构造各层厚度（mm）
构造
底涂层
中涂层
面涂层
总厚度
自流平地面
连续成膜无漏涂
0。5～1。5
0.5～1.5
1.0~3.0
树脂砂浆构造
3.0～5.0
4.0～7。0
自流平砂浆构造
3.0～5.0
3。0~5。0
玻璃纤维增强层
1。0(或毡布复合≥2层）
—
—
3.2.4 当用于有重载或抗冲击环境时，混凝土基层应做配筋处理。
3。2.5 混凝土底层应设置防潮或防水层。
第四章 施工
第一节 一般规定
4.1。1 施工环境温度宜为15℃~30℃，相对湿度不宜大于85％。
4。1。2 施工前,应编制施工组织设计文件。施工组织设计文件应包括下列内容：
1 材料配置与施工工艺过程。
2 质量要求及检验方法。
3 人员配备及进度安排.
4 劳动保护及施工安全作业措施。
5 材料的安全储运。
4.1。3 施工人员应经过专业技能培训和安全教育。
4.1。4 施工现场应封闭，不得进行交叉作业。
第二节 基层处理及要求
4。2。1 混凝土基层应坚固、密实，强度不低于c25,厚度不应小于150mm。
4.2。2 混凝土基层平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。
4.2。3 混凝土基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水量不应大于6%。
4.2。4 混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等方法处理。
第三节 涂层的施工
4.3.1 施工材料的使用应符合下列规定：
1 施工前应先进行试配，试配合格后再大面积使用。
2 使用前，材料应混合均匀。
3 混合后的材料应在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用.
4.3.2 底涂层的施工应符合下列规定:
1 配制好的底涂材料应均匀涂装在基面上，涂层施工应连续，并不得漏涂.
2 固化完全的底涂层进行打磨和修补，并应清除浮灰.
4.3.3 中涂层的施工应符合下列规定：
1 中涂层材料配制好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合设计要求。
2 固化完全的中涂层应进行机械打磨，并应清除表面浮灰。
3 当采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆材料时，应分次施工。
4。3.4 面涂层的施工应符合下列规定：
1 面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中间涂层上,并应进行脱泡处理。厚度应符合设计要求。
2 施工完成的面层，在固化过程中应采取防治污染的措施.
3 对面层易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施.
4。3。5 环氧树脂地面工程施工结束24h后，宜在面层进行封蜡处理.
4.3.6 玻璃纤维增强隔离层的施工应符合下列规定：
1 玻璃纤维增强层应铺设平整，树脂含量应饱满。
2 玻璃纤维增强层厚度或层数应符合设计要求。
3 玻璃纤维增强层的施工可采用手糊成型工艺或喷射成型工艺。
4.3。7 当进行其他增强材料施工时，其施工要求应符合本规范第4。3.6条的规定。
第四节 养护
4。4.1 养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7d.
4。4。2 固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。
4.4.3 在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂地面。
第五章 质量检验与验收
第一节 质量检验
5.1。1 工程质量检验的数量应符合下列规定：
1 应以自然间或标准间为基本检查单位.当单间面积小于或等于30㎡时，应抽查4处；当单间面积大于30㎡时,每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡时，应按30㎡计；每处测点不得少于3个。
2 应在环氧树脂地面施工结束后再分割单间的工程，应以施工面积为基本检查单位，当面积小于或等于30㎡时，应抽查4处;当面积大于30㎡时,每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡时，应按30㎡计；每处测点不得少于3个。
3 重要部位、难维修部位应按面积抽查超过50％,每处测点不得小于5个；当单间小于5间或施工面积少于200㎡时，应进行全数检查.
4 对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查.
Ⅰ 主控项目
5。1。2 环氧树脂地面涂料与涂层的质量应符合设计要求。
检验方法：检查材料检测报告或附件报告。
5。1。3 底涂层的质量应符合下列规定：
1 涂层表面应均匀、连续，并应无泛白、漏涂、起壳、脱落等现象。
检验方法：观察检查.
2 与基面的粘结强度不应小于1。5MPa。
检验方法:附着力检测检查。
5。1。4 面涂层的质量应符合下列规定：
1 涂层表面应平整光滑、色泽均匀。
检验方法：观察检查.
2 冲击强度应符合设计要求，表面不得有裂纹、起壳、剥落等现象。
检验方法：采用1kg的钢球距离地面层高度为0。5m、距离砂浆层高度1m，自然落体冲击。
Ⅱ 一般项目
5。1。5 中涂层表面应密实、平整、均匀，不得有开裂、起壳等现象。
检验方法：观察检查.
5.1。6 玻璃纤维增强隔离层的厚度应大于1mm或毡布复合结构增强材料不应小于2层。
检验方法:尺量检查和观察检查.
5.1。7 面涂层的硬度应符合设计要求。
检验方法：采用仪器检测和检查检测报告。
5.1。8 坡度应符合设计要求。
检验方法：做泼水试验时,水应能顺利排除.
第二节 验收
5。2.1 环氧树脂地面工程验收应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未经交工验收，不得投入生产使用.
5。2。2 环氧树脂地面工程质量检查验收应在自检合格的基础上,确认达到验收条件后再进行。
5。2。3 环氧树脂地面工程施工前，应对基层进行检查，并应办理中间交接手续，基层检查交接记录应纳入交工验收文件。
5.2。4 环氧树脂地面工程验收合格应符合下列规定:
1 主控项目的检验应全部合格。
2 一般项目检测点的合格率不应小于80％，且不合格点不得影响使用.
5.2.5 施工质量不符合本规范和设计要求的环氧树脂地面工程，应修补或返工。返修记录应纳入交工验收文件中。
5.2.6 环氧树脂地面工程验收时,应提交下列文件：
1 原材料的出厂合格证或复验报告。
2 基层交工记录。
3 中间交接或隐蔽工程记录.
4 修补或返工记录。

附录 A 本规程使用词说明
一、 对本文执行严格程度的用词，采用以下写法：
1、 表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”
2、 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应"或“不得"
3、 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可"，反面词采用“不宜”
二、 条文指明应按其他有关标准、规范执行的写法：“应该……执行”或“……应符合……要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写为“可参照……执行".
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