施工组织总设计方案(原).doc

启东市安置房城东村高层住宅小区（A、B标段）施 工组织总设计江苏南通二建集团有限公司目 录一、建设项目概况二、建筑项目的建设、设计、承包和监理单位三、建设地区自然条件四、施工总目标五、管理组织六、施工部署七、主要项目施工方法和管理措施八、劳动力需用量（略）九、施工机械十、施工进度计划十一、施工平面图(略)十二、保证工程安全施工措施一、 建设项目概况1、 建设项目名称：启东市安置房城东村高层住宅小区2、 建设单位：启东市新城建设发展有限公司3、 建设用地概况：A、B标段地块南至纬一路、西至惠阳路、东至秀水路、北至南苑路、建设用地106656，区内地区土方平整，水、电、道路由建设单位负责。4、 建设简况：A、B标段共有21栋住宅楼，其中17层14栋、16层3栋、15层4栋、商铺二层1栋及社区用房1#、2#地下汽车库，总建筑面积29.2万，其中地下汽车库建筑面积30914。5、 建筑分类：二类居住建筑，建筑耐火等级2级，地下室及地下汽车库耐火等级一级。6、 建筑概况：高层住宅设有地下自行车库及首层自行车库，高层住宅外墙及屋面采用保温板（xps）。外墙采用乳胶漆涂料墙面，内墙面为水泥砂浆及混合砂浆墙面，卫生间及厨房间瓷砖墙面及瓷砖地面，地面为水泥砂浆，楼面分别为细石砼及水泥砂浆楼面，屋面为APP改性沥青防水卷材，窗为塑钢，门分别为防盗门、防火门、夹板门等。7、 水电安装概况：电气工程由电业公司提供两路独立的6KV电源，分别从两个不同的区域电站引来，以电缆埋地形式进户。各楼号的变压器设置数量由供电公司设计并实施。（1） 给水系统共分三区：B1-5F为市政供水一区；6F-11F为供水二区；12F-17F为供水三区。（2） 消防系统的消防水源由地下汽车库430吨消防池提供，30#楼屋顶设置18m3的消防水箱，并设置消火栓及喷淋增压设备。8、 主要结构类型：高层住宅为剪力墙结构，地下汽车库及商铺为框架结构。结构抗震设防裂度6度，建筑抗震设防类别：丙类。设计使用年限50年。9、 居住建筑节能标准50%，外墙与屋面采用硬质岩棉板。10、 地下工程：地下防水等级2级，主体结构采用防水砼，抗渗等级P6。地下室底板，外墙采用自防水砼，迎水面抹防水砂浆。11、 水文地质概况：实测潜水稳定水位，埋深0.7m-1.3m，水位标高1.13m-1.24m。持力层为中密密实，饱和状态，以石英和云母为主，上部局部夹薄层粉质粘土，混少量贝壳，深部夹细砂、中粗砂、欠均质。二、 建筑项目的建设、设计、承包和监理单位建设单位：启东市新城建设发展有限公司设计单位：江苏深远建筑设计研究有限公司承包单位：江苏南通二建集团监理单位：江苏方桂园工程项目管理有限公司、南通瑞达监理公司三、 建设地区自然条件1、 每年6-7月为雨季，7-9月为台风季节，6-8月为夏季高温季节，气温最高达38,1-2月中旬为冬季施工，影响工程施工进度及施工质量。启东地下水位高，施工中考虑降水方案。2、 启东属建筑之乡、施工企业多、建筑工人技术素质高、能保证工程施工进度、施工质量。3、 工程用建筑材料组织采购，交通运输方便，能满足施工要求。四、 施工总目标1、 质量目标：一次验收合格率100%，确保优质结构，争创南通市“紫琅杯”、省“扬子杯”。2、 安全文明目标：安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在3以内，确保市文明工地，争创省文明工地。3、 工期目标：总工期控制在540天以内。4、 服务目标：建造业主满意工程。五、 管理组织本工程根据其特点在现场成立了项目经理部、实施总承包管理模式。由项目经理、项目主任工程师、项目经济师组成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等 ，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。管理组织机构，如图所示项目经理项目经济师项目主任工程师安全科 质量科 技术科 机电科 工程师各施工队及分包 物资科合约予标科 办公室（一） 各科室职责1、 工程科。负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。2、 机电科。负责施工机械的造购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程等的施工。3、 技术科。编制施工组织设计、制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。4、 质量科。负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。5、 安全科。负责工程安全保卫，消防工作，保证工程的顺利进行。6、 物资科。负责采购供应合格产品，半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放。7、 合约、予标科。负责施工项目的合同管理以及该予标、索赔和核标等工作。8、 办公室。协调经理部各职能科室、质量体系综合管理和成本核标和管理。（二） 人员职责如下：1、 项目经理职责（1） 是工程项目总负责人，向上级主管负责。（2） 贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。（3） 组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。（4） 对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。（5） 负责经理部内部责任状的签订。（6） 负责分包工程合同的签订。（7） 负责工程施工款项的审批、工程款的回收。（8） 负责工程的安全生产。2、 主任工程师职责。负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”，参与编制总进度计划、审定分部、分项那个计划。与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，对不合格处更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。3、 经济师职责。负责项目经济业务，确定工程量、核定工程款项，对分包单位和供货方签订经济合同，核定价格和数量，监督审查财务、材料部门的工作，并负责项目施工中的成本控制。4、 主要部门负责人员职责（1） 技术科主管主要责任认真执行施工规范、操作规范和各项规章制度及有关规定。负责编制单位工程施工方案，制定技术措施和实施优质工程措施。负责图纸会审、组织技术人员学习图纸、负责向工人班组进行技术交底。负责检查单位工程测量定位，抄 放线，沉降测量、参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定。负责组织施工中的砂浆、砼的试块制作、养护、保管、送试、材料测定及二次化验。负责技术资料的积累、整理齐全完备。负责检查材料是否合格。（2）主管主要责任：在项目经理指导下，对单位工程划分的工程的区域的管理工作负责。对单位的质量检查、安全、进度负责至班组。负责编制本单位施工组织设计、以及贯彻和监督。负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包管理工作。（3）主管主要责任协调各科室进行综合管理确定项目目标成本，编制工程成本降低计划，制定有效的工程成本予测控制方案。负责组织分阶段工程成本的经济活动进行分析，提出各阶段成本报告期的工程成本。在工程竣工后 及时提供项目考核的全套资料与数据并接受有关部门的审定。（4）物资科主管主要责任负责按施工进度计划审报材料使用计划，落实材料半成品的对外加工订货的数量及时间。对材料的规格、数量和质量进行把关验收。统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存。落实机械设备、材料使用计划和构件供货计划，做好材料进行工作加强材料管理，开展限额领料，降低消耗，节约材料。六、 施工部署1、 调集施工力量根据施工总目标和施工组织要求，调集施工力量，组织专业或综合工作队伍，合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目及其建设期限。2、 安排好全场性服务的施工设施优先安排好全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通风、道路和场地平整以及各项生产性和生活性施工设施。3、 科学划分独立交工合理安排住宅、地下汽车库、物业管理、商铺建筑及室外配套设施分期分批交工的时间。4、 合理确定单项工程的开竣工时间合理确定每个单项工程的开竣工时间，保证交工项目的正常进行。5、 施工总体部署基础部分：高层住宅挖土至桩顶，高层住宅进行压桩，高层住宅压桩完成后，紧接着地下汽车库挖土至灌注桩顶，灌注桩施工。在以上施工的同时，降低地下水及基坑护坡陆续展开施工。结构施工：先施工住宅楼，后施工地下汽车库，21栋住宅楼及商铺楼，2个地下汽车库分别有5-6个施工队承建，每个施工队以栋号为流水段组织流水施工。住宅楼及地下汽车库以后浇带及伸缩缝设置楼层流水段组织流水施工。每个施工队承包的栋号先后陆续进入施工。住宅楼施工，六层以下采用落地式钢板脚手架，六层、十二层设悬挑脚手架进行上部施工。每栋住宅楼设一台塔吊，一台人货电梯，商铺楼设一台井架解决垂直运输。每栋住宅楼施工至二层以上，每个楼层设卸料平台满足模板、架料转运。施工主体结构、二次结构、设备安装、装饰等穿插施工，施工中科学协调，最大限度地缩短施工周期，保证工程尽快竣工。七、 主要项目施工方案和管理措施1、 桩基施工桩基施工有专业施工队伍承包，施工方案和管理措施另行编制。2、 主体结构施工钢筋工程1、钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100100木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分3d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。4）钢筋加工允许偏差（见下表）项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（3）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管、自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封堵自检、互检报监理隐检交接检。4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线预检验检查调整立筋的位置立筋绑扎及钢筋焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封堵施工缝钢丝网等安装保护垫块自检报验专职检验报监理隐检交接检。5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用1822号铁丝，根据绑扎直径而定。7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢筋成“八”字形，以免网片歪斜变形。8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎68钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确，地下室应用1618的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距0.81.5m。9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。 11）绑扎接头，在受拉区域内，级钢按规定做弯钩，、级钢筋不做弯钩。直径不大于12的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度级钢不应小于钢筋直径的35倍。12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（A）受拉区：不得超过25%。（B）受压区：不得超过50%。（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯距处。14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。15）梁板钢筋绑扎：（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La12d，光圆钢筋La15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。16）柱中钢筋绑扎（A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋58根时，可在两个水平面上接头；（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。17）墙筋绑扎（A）墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。（B）先立34根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（C）横筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。（E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。（G）钢筋施工质量保证措施。1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（C）控制线未弹好不准绑钢筋。（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（F）技术交底未到位不准绑钢筋。（G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。“五不验”：（A）钢筋未完成不验收。（B）钢筋定位措施不到位不验收。（C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（D）钢筋纠偏不合格不验收。（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板33）钢筋的绑扎要求（A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向外，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。模板工程1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见下表）结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52、模板工程（1）选用材料本工程用15厚多层板及50100木方配制模板，483.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞（外楞）及顶撑，M12拉接螺栓与“3”型卡固定模板。（2）模板设计详见专项施工方案柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测轴线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠吊线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。（3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高出1m，然后以此找平柱模底部，安装柱模。（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。3、梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（2）在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。（3）梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用钢管扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（7）模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。立柱的水平拉杆间距不大于0.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度2.5mm。竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。（9）当层高大于5m时，采用桁架支模。支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。5、模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要清理模板，并整形、修补破损处。（2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。砼工程采用商品砼，汽车泵输送入模，布料机配合浇筑砼。砼浇筑程序，每个楼层砼先浇框架柱砼到梁底，然后浇筑剪力墙、梁、板砼。砼以温度、沉降后浇带为界，为一个流水段，一个流水段内砼一次浇筑完毕。1、泵送混凝土施工要点（1）按照振捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（2）混凝土搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、混凝土的塌落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（3）泵送混凝土的施工要点1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，转入正常泵送。2）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔45分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个过程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。3）在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，桁柱。，000 应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。4）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。因此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。5）当泵送管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。（5）砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。（6）砼表面处理做到：“三压三平”1) 首先按面标高用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。2）其次初凝前用铁滚碾压数遍。3）砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7）泵送结束时，应估计残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。混凝土施工技术措施（1）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。（2）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位代表批准。（3）施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式配合比料单后才能组织生产。 (4)为保证混凝土质量，主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。 (5)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定要求的标准。 (6)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 (7)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 (8)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能次下料到顶，应分皮分层进行振捣。(9)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。(10)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除。(11)应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。在操作难度较大处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。混凝土浇筑施工 (1)浇筑混凝土应分层浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求，振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨科应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。 (2)振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。 (3)混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。 (4)每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面不再沉降，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。 (5)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。 (6)楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。 (7)做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。 (8)为确保施工顺利进行，避免出现以外情况，须注意以下几点：1)确保工地用电用水。2)如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。3)砼浇捣时严格控制砼的塌落度。施工缝的表面处理 (1) -般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层，使浇筑层混凝土结合更好。(2)表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，然后用水清洗干净，在表面抹10-15mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不小于1.2Nmm后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。后浇带钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑，砼采用无收缩砼，且砼标号比原砼高一级，浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到100%后，进行拆模。后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于14天。温度后浇带须待主体砼浇筑后2个月进行浇筑。 (2)施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。 (3)模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由业主和监理工程师签发砼浇筑令。未签发浇筑令不得擅自浇筑砼。(4)在砼浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后立即浇筑入模。浇筑中发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时采取合理的技术措施加以处理。(5)浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。(6)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前浇筑完毕。(7)浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用刮尺刮平以振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不满足规定要求时，应及时调整配合比，并按规定成型试块。(9)砼在浇筑后，应防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。混凝土的取样与试件留置 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留置应符合下列规定：1）不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。2)当一次连续浇筑超过lOOOm3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。4)每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护构件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度报告。(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)混凝土强度达到1.2Nmm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注意事项：1)当日平均气温低于5时，不得浇水。2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。墙体施工外墙200厚MU15粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆；内墙100或200加气砼砌块，Mb7.5混合砂浆；女儿墙200厚MU10砼空心砖，M7.5水泥砂浆。工艺流程清理基层放线植墙拉接筋及绑扎构造柱钢筋试摆砖排模数立皮杆砌筑施工验收根据施工所放的墙位线，用电锤打眼，用植筋胶将钢筋植入孔内，拉结筋长度为伸入砼墙内或柱内200mm，上下间距为600mm，沿样长通长设置，末端设有弯钩。一般要求(1)施工前应按施工图绘制砌块平、立面排列图。排块时应以主规格砌块为主，在排列图上应标注构造柱位置和断面尺寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。(2)堆放砌块的场地应预先夯实平整，便于排水。不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.6m，并不得贴地堆放。人工装卸，严禁翻斗车倾倒和随意抛投。当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格（每格六皮）。(3)砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。(4)施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。(5)砌块应底面朝上砌于墙上。(6)严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。(7)砌筑砂浆强度不低于M7.5，应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜为70-80mm，砌块强度等级不低于A5.墙体砌筑要求 (1)砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于15m。且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，内叶墙应在内侧挂线。(2)正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在1.4m左右。(3)砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水对，不得施工。(4)砌筑时，