耀东水泥有限公司4000td水泥熟料生产线(配置7.5mw纯低温余热发电)申请立项环境影响评估报告书.doc

唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响补充报告（简本）建设单位：唐山耀东水泥有限公司评价单位：中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司证书编号：国环评证甲字第1202号编制日期：二一三年七月唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响补充报告简本Rev1目 次1 建设项目概况11.1 建设项目地点及相关背景11.2 建设项目基本建设内容11.3变更后产业政策符合性111.4变更后选址与相关规划符合性112建设项目周围环境现状122.1建设项目所在地的环境现状122.2建设项目环境影响评价范围133建设项目影响预测及采取的主要措施与效果133.1建设项目主要污染源治理措施与效果133.2建设项目评价范围内环境保护目标分布情况173.3变更后环境影响预测评价193.4变更的必要性及环保措施可行性分析203.5 变更前后项目经济损益分析253.6环境监测计划与环境管理制度254公众参与254.1公开环境信息的次数、内容、方式254.2征求公众意见的范围、形式264.3公众参与的组织形式264.4公众意见归纳分析及处理264.5公众参与合法性、有效性、代表性、真实性275 项目变更可行性结论276联系方式286.1 建设单位286.2 评价单位28中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司 （1）1 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1建设项目地点唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目位于滦南县扒齿港镇养马庄村南，项目北侧、东侧及南侧均为林地，南侧临古扒公路。北距最近居民区养马庄0.96km，西北距茨榆坨1.9km，西南距富新庄子1.5km，东南距毛家营1.08km。本项目地理坐标为东经118313，北纬39358。1.1.2 建设项目变更背景唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目于2008年2月完成环境影响报告书的编制，河北省环境保护局2008年3月19日以冀环评2008148号文对该项目环评报告书予以批复，同意项目建设。在项目建设过程中，唐山耀东水泥有限公司根据实际生产需要对原设计中的部分内容进行了优化和调整，主要包括：石灰石、辅助原料、原煤的预均化库分别变更为封闭式原料库；调整原料调配库、熟料库的容积和数量；调整厂区总平面布置；由于原料库的调整以及平面布置的变化相应调整了除尘器配置；增加窑尾烟气脱硝措施；优化用水方式取消废水反渗透脱盐措施；调整噪声治理措施等。项目变更后生产规模、主要生产工艺及主体生产设备不变。2012年唐山耀东水泥有限公司向河北省环保局提出对项目进行变更补充环评的申请，河北省环保局出具意见同意在原项目环评的基础上开展变更补充环境影响评价。目前，唐山耀东水泥有限公司4000吨/天水泥熟料生产线(配置7.5兆瓦纯低温余热发电) 项目已基本建成，计划近期投产试运行。1.2 建设项目基本建设内容1.2.1工程内容、生产工艺、生产规模生产规模及产品方案为：建设一条4000 t/d水泥熟料生产线，配置一座 7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。变更后项目总投资36495万元，其中环保投资3443万元，占总投资的9.43%。工程总占地面积33.32hm2。项目劳动定员总计192人，其中生产工人143人，管理和工程技术人员39人。采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天，项目建设周期为20个月。变更后项目组成见表1，主要技术经济指标见表2，水泥熟料生产线生产工艺流程、排污节点见图1。表1 变更后项目组成表工程类别工程名称主 要 内 容主体工程建设一条4000 t/d水泥熟料生产线，配置一座 7.5MW纯低温余热电站。4000t/d水泥熟料生产线：包括封闭式原料库、辅料及燃煤库、调配及输送系统；原料粉磨及废气处理系统；生料均化及窑喂料系统；熟料烧成系统；熟料储存及输送系统；煤粉制备系统。7.5MW纯低温余热电站：包括7.5MW汽轮发电机组；窑头、窑尾余热锅炉各1台；配电、给水系统。公用工程给排水自打深水井3眼；生产、消防、生活给排水系统。供电主要新建110kV总降压变电站1座、10kV配电站2座。供暖厂区生产、生活采暖由纯低温余热电站供给。辅助工程综合办公楼包括办公、中央控制室及化验室，总建筑面积2400m2空气压缩机站一座材料库、机修耐火材料库、综合材料库、机修车间等各一座生活设施食堂、浴室、宿舍各一座环保工程废气、废水、噪声治理废气：熟料生产线设置除尘器、封闭式原料库库、喷水雾降尘设施，窑尾烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术；废水：建设1座沉淀、过滤装置及1座生化污水处理站，废水处理后全部回用不排放；噪声：设备室内布置或隔声罩、消声器、减振装置等。依托工程原料供给石灰石及辅助原料向三友公司、雷庄砂岩矿等企业购买表2 主要技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1熟料日产量t/d40008劳动定员人1922熟料年产量万t/a1249可比熟料综合能耗（折标煤）kg /t104.23发电装机容量MW7.510可比熟料综合电耗KWh/t59.834年发电量kwh511210411循环水利用率%97.15余热电站年供电kwh472410412总用地面积万m233.326年耗电量万kWh741510413年利润总额万元345137项目总投资万元3891114全投资回收期a7.31粉尘、噪声原辅料卸料、储存烟粉尘、噪声粉尘原料调配库袋收尘粉尘、噪声原料粉磨机增湿塔粉尘、噪声生料均化及入窑喂料系统窑尾余热锅炉煤卸车、储存双-五级预热器烟气废水、噪声蒸汽TTF分解炉汽轮发电机组煤 磨噪声回转窑粉尘、噪声蒸汽粉尘、噪声废气窑头余热锅炉废气电收尘篦冷机粉尘生产线各除尘器熟料库收尘灰粉尘废水冷却塔汽车散装噪声汽车运输外售图1 水泥熟料生产工艺流程、排污节点图1.2.2工程变更内容工程设施及厂区平面布置变更前后基本内容见表3，废气治理措施变更基本内容见表4，废水反渗透脱盐装置变更前后基本内容见表5，噪声治理措施变更前后基本内容见表6。29中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司 表3 工程设施及厂区平面布置变更主要内容一览表序号变更前 变更后变更内容及必要性说明设备名称规格数量设备名称规格数量1石灰石预均化库直径80米的圆库1石灰石原料库72163米1封闭式原料库替代原料预均化库，封闭式辅料及燃煤库替代辅料及燃煤预均化库，变更后的封闭式原料库不再进行预均化作业。预均化调整为调配库多点下料的预均化方式，预均化效果不变，简化工艺过程。2辅料及燃煤预均化库石英砂岩23.6120.7米1辅料及燃煤库石英砂岩40134米1铝矾土铝矾土铁矿石铁矿石原煤原煤3原料调配库石灰石直径822米1原料调配及预均化库石灰石直径1532米3增加3座调配库，通过增加原料调配库库容量、数量并采取多点下料调配的方式，可对原辅料起到同样的预均化作用，满足生产需要。石英砂岩直径620米1石英砂岩直径1524米1铝矾土直径620米1铝矾土直径1524米1铁矿石直径622米1铁矿石直径1524米1备用库直径1524米14生料均化库直径1850米1生料均化库直径1552米1根据生产设施的运行调整容积，变化不大5熟料库直径4036米1熟料库直径1535米1优化设计，将熟料库和散装库合二为一，使之同时兼有储存和散装功能。耀东公司是京东实业集团子公司之一，集团现有滦南县第二水泥厂等多家大型水泥粉磨站，本厂生产的熟料直接供应粉磨站。熟料库变更后能满足4000吨/天熟料储存及昼间散装，减少工程投资和运行费用，并减少粉尘排放量。6熟料散装库直径7.519米3取消3座熟料散装库7厂区为长方形，长轴方向为北偏东约35度；按工艺顺序主要生产设备、设施由东向西布置；卸车坑位于厂区东北侧；空压机站位于厂区中部，污水处理站位于厂区南部。长轴方向为正北，厂区南界改为斜边；按工艺顺序主要生产设备、设施由西向东布置；卸车坑位于厂区中部；空压机站、污水处理站位于厂区西侧。由于征地方面的原因，厂区占地面积及形状发生一定变化，设计相应对厂区总平面布置做调整。变更后项目减少了原料输送过程中的转运点，使生产工艺过程更为通畅，各原辅料卸车坑布置厂区的中部，可减少粉尘无组织排放对环境空气的影响表4 废气治理措施变更主要内容一览表序号变更前变更后治理措施增减污染物增减变更内容及必要性说明污染源名称治理措施数量排气筒污染源名称治理措施数量排气筒高度数量高度数量1辅料、燃煤卸车坑喷水雾装置1辅料卸车坑喷水雾装置1喷水雾装置+10为便于生产，多设1个卸车坑，相应多设1套喷水雾降尘装置。燃煤卸车坑12石灰石预均化库及输送袋式除尘器4154石灰石库封闭库+喷水雾装置1喷水雾装置+1粉尘-0.055吨/年因预均化工艺变化，不在库内进行预均化作业，产尘特征发生变化，卸车时产生的扬尘相对较少，故取消各预均化库内除尘器共4台，变更为2套库内喷水雾降尘，颗粒物无组织排放可满足要求。调配库底袋式除尘器1151除尘器-2粉尘-0.105吨/年原料中转袋式除尘器1271辅料及燃煤预均化库及输送袋式除尘器4154辅料及燃煤库封闭库+喷水雾装置1喷水雾装置+1粉尘-0.055吨/年原料中转袋式除尘器1321除尘器-2粉尘-0.105吨/年燃煤输送中转袋式除尘器13413原料调配库袋式除尘器3303石灰石调配库袋式除尘器24020粉尘-0.14吨/年调配库数量、容积增大，相应调整废气处理量、排气筒高度辅料调配库袋式除尘器13214原料粉磨后输送袋式除尘器2202原料粉磨后输送袋式除尘器1151除尘器-1粉尘-0.08吨/年变更后减少1个转运点，减少产尘量，减少1台除尘器。5生料库及窑喂料系统袋式除尘器2552生料输送及生料库顶袋式除尘器1601除尘器-2粉尘-1.89吨/年将各产尘点合并收尘，减少2台除尘器，减少产尘量。袋式除尘器1201袋式除尘器1151生料输送入窑袋式除尘器11516窑尾烟气NOx-1951窑尾烟气NOx低氮燃烧+SNCR1951SNCR+1NOx-1779.28吨/年增加1套烟气脱硝措施6熟料库袋式除尘器1251熟料库袋式除尘器1361除尘器-3-1.05吨/年因取消3座熟料散装库，相应取消3台除尘器熟料散装库袋式除尘器3303取消3座熟料散装库7熟料散装机袋式除尘器3303熟料散装机袋式除尘器317-203因取消3座熟料散装库，散装库内的3套除尘器调整至熟料库。表5 废水反渗透脱盐装置变更主要内容一览表污染源名称变更前变更后变更内容及必要性说明治理措施处理能力数量治理措施处理能力数量发电、回转窑冷却循环水系统排水及锅炉排污反渗透脱盐装置25立方米/小时1沉淀、过滤装置25立方米/小时1变更前后窑尾废气增湿塔、原料磨喷水的水质、水量不变，变更后进一步优化废水处理方式，在保证使用效果前提下，节约能源。表6 噪声治理措施变更主要内容一览表序号污染源名称变更前变更后变更内容及必要性说明治理措施数量治理措施数量1石灰石预均化库中堆料机、取料机预均化库内布置1座-取消各预均化库及库内的堆料机、取料机，减少噪声源。辅助原料及煤预均化库中堆料机、取料机预均化库内布置1座-2原料粉磨机车间内布置、减振器1套隔声罩、减振器1套设备布置较紧凑，采用隔声罩既可起到相同的治理效果，又可减少投资。煤磨机车间内布置、减振器1套隔声罩、减振器1套冷却机风机车间内布置、消声器12套隔声罩、消声器12套3空压机空压机站车间内布置，车间及进气管加消声器1套空压机站车间内布置，车间西侧墙不设门窗，空压机站设隔声门窗。车间及进气管加消声器1套由于变更后空压机站距离西厂界较近，故增设隔声门窗并设加消声器，加强总体隔声量。唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更前后工程内容总体情况见表7。表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表序号项目变更前变更后变更前后比较1基本情况 项目名称：唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目建设性质：新建 建设规模及产品方案：建设一条4000 t/d水泥熟料生产线，配置一座 7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。占地面积：33.58hm2总投资： 38911万元，环保投资3200万元，占总投资的8.22%。劳动定员及工作制度：劳动定员192人；采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天。厂区平面布置：见附图2 项目名称：唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目建设性质：新建 建设规模及产品方案：建设一条4000 t/d水泥熟料生产线，配置一座 7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。占地面积：33.32hm2总投资： 36495万元，环保投资3443万元，占总投资的9.43%。劳动定员及工作制度：劳动定员192人；采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天。厂区平面布置：见附图3项目名称：不变建设性质：不变，均为新建建设规模及产品方案：主要产品规模及方案均不变。占地面积：减少0.26hm2总投资降低6.21%，环保投资比例增加1.21个百分点。劳动定员及工作制度：不变厂区平面布置：有变化，见附图2和附图32选址及环境保护对象建设地点：滦南县扒齿港镇养马庄南，地理坐标为东经118313，北纬39358。环境保护对象：见表1-5建设地点：滦南县扒齿港镇养马庄南，地理坐标为东经118313，北纬39358。环境保护对象：见表1-5建设地点：不变环境保护对象：没有发生变化，距离略有变动表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表1）序号项目变更前变更后变更前后比较3环评执行标准环境质量标准：环境空气：执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准；声环境：城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中2类标准；地表水：地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准。污染物排放标准：原料上料系统、窑头、窑尾等废气执行水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)；厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准。 其他标准：清洁生产标准 水泥行业（征求意见稿）；一般工业固体废物物储存、处置污染控制标准（GB18599-2001）；城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）。环境质量标准：环境空气：执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准；声环境：声环境质量标准(GB3096-2008) 中2类标准；地表水：地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准。污染物排放标准：原料上料系统、窑头、窑尾等废气执行水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准。恶臭污染物排放标准（GB14554-93 ） 其他标准：清洁生产标准 水泥工业（HJ467-2009）；一般工业固体废物物储存、处置污染控制标准（GB18599-2001）；城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）。环境质量标准：环境空气、声环境按升级后新标准执行。污染物排放标准：厂界噪声执行新标准工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)。增加恶臭污染物排放标准（GB14554-93 ）其他标准：清洁生产执行新标准清洁生产标准 水泥工业（HJ467-2009）。表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表2）序号项目变更前变更后变更前后比较4主要生产设施、设备及公、辅工程主体工程：物料储存、调配：1座80m石灰石预均化库、1座辅助原料预均化库(石英砂岩：23.615m、铁矿石：23.625m、铁铝矾土：23.626m、原煤：23.654.7m)；4座原料调配库(石灰石尾矿822m、石英砂岩和铁铝矾土：2620m、铁矿石：622m)；1座1850m生料均化库。主要生产设备：320t/h原料磨、30t/h煤磨、双系列5级旋风预热器+ TTF型分解炉+4.668m回转窑、余热锅炉+7.5MW发电机组。熟料库、散装库：1座4030m熟料库+3座7.5m19m散装库。公用、辅助工程：深水井3眼及给排水系统， 110kV变电站、10kV配电站电力室及变电所、空气压缩机站、中控室办公楼、材料库、机修车间。生活设施：食堂、浴室、宿舍楼各1座。主体工程：物料储存、调配：1座72163m封闭式石灰石原料库、1座40134m封闭式辅料及燃煤库；3座1532m石灰石尾矿调配库、1座1524m石英砂岩调配库、1座1524m铁铝矾土调配库、1座1524m铁矿石调配库、1座1524m备用调配库；1座1552m生料均化库；1座1535m熟料库。主要生产设备：320t/h原料磨、30t/h煤磨、双系列5级旋风预热器+ TTF型分解炉+4.668m回转窑、余热锅炉+7.5MW发电机组。熟料库、散装库：1座1535m熟料库、无散装库。公用、辅助工程：深水井3眼及给排水系统， 110kV变电站、10kV配电站电力室及变电所、空气压缩机站、中央控制室及化验室、材料库、机修车间、氨水储罐等。办公、生活设施：综合办公楼(内设办公、食堂、浴室、倒班宿舍)1座。 主体工程：物料储存、调配：原料、辅料及燃煤预均化库变更为封闭式原料、辅料及燃煤储库；增加调配库数量和容积并具有预均化作用；调整生料均化库容积。主要生产设备：不变。熟料库、散装库：调整熟料库容积、取消3座熟料散装库。公用、辅助工程：增加氨水储罐等办公、生活设施：办公、生活设施合建为1座综合办公楼5用排水情况项目总用水量为88685m3/d，其中生产总用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生产总用水量中的新水用量2495m3/d，循环水量为85449m3/d，重复利用水(中水回用)712 m3/d，生产总循环水（含重复利用水）利用率为97.2。项目废水产生总量为712m3/d，其中生产废水689m3/d，主要为烧成系统及余热发电系统循环冷却水系统排污、余热锅炉、辅助生产及自动化仪表冷却排水，生活污水量23.0m3/d。 项目废水经处理后全部回用不排放。项目总用水量为88685m3/d，其中生产总用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生产总用水量中的新水用量2495m3/d，循环水量为85449m3/d，重复利用水(中水回用)712 m3/d，生产总循环水（含重复利用水）利用率为97.2。项目废水产生总量为712m3/d，其中生产废水689m3/d，主要为烧成系统及余热发电系统循环冷却水系统排污、余热锅炉、辅助生产及自动化仪表冷却排水，生活污水量23.0m3/d。 项目废水经处理后全部回用不排放。变更后生产新水用量不变，水的循环利用率不变，仍为97.2%。变更后废水经处理后全部回用不排放。表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表3）序号项目变更前变更后变更前后比较6污染防治措施废气：熟料生产线共设置28台除尘器(其中1台静电除尘器，其余为袋式除尘器)、2套喷水雾降尘装置。窑尾烟气采用低氮燃烧脱硝措施。 废水：1套25m3/h废水反渗透脱盐处理装置+1座10m3/h生化污水处理站：处理后中水全部作为增湿塔、卸车坑及厂区降尘用水。噪声：封闭隔声厂房或隔声罩，减振基础、消声器等通用措施。固废：生产固废掺入水泥原料；生活垃圾去滦南县垃圾填埋场统一处理。 废气：熟料生产线共设置18台除尘器(其中1台静电除尘器，其余为袋式除尘器)、3套喷水雾降尘装置，2套封闭式储库+喷水雾降尘装置。窑尾烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝措施 废水：1套25m3/h废水沉淀、过滤装置、回用水池+1座10m3/h生化污水处理站：处理后中水全部作为增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原燃煤库降尘用水。噪声：封闭隔声厂房或隔声罩，减振基础、消声器等通用措施。取消2台堆料机、2台取料机，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机采用隔声罩，增大空压机站车间隔声量。固废：生产固废掺入水泥原料；生活垃圾去滦南县垃圾填埋场统一处理。废气：增加3套喷水雾降尘装置，减少10台除尘器，增加1套低氮燃烧+SNCR脱硝措施变化详见表4-2。废水：反渗透脱盐处理装置变更为废水沉淀、过滤装置，规模不变；生化污水处理站工艺及规模不变。噪声：取消2台堆料机、2台取料机，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机采用隔声罩，增大空压机站车间隔声量。固废：措施不变7污染物达标排放情况达标排放。达标排放。均达标排放8污染物排放总量烟粉尘389t/a，SO2106t/a，NOx2541.83t/a，COD零排放烟粉尘385.52t/a，SO2106t/a，NOx762.55t/a，COD零排放SO2、COD总量不变烟粉尘总量减少3.48t/aNOx总量减少1779.28t/a1.3变更后产业政策符合性根据变更前已批复的唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响报告书产业政策分析结论：本项目生产工艺及产品属于产业结构调整指导目录（2005年本）（国发200540号）鼓励类，不涉及限制淘汰类内容；也符合2006年国家发改委第50号令水泥工业产业发展政策中相关要求；同时本项目设置的低温余热电站，符合国家重点行业清洁生产技术导向目录中相关要求。变更后本项目生产规模及主要设备配置未变，根据产业结构调整指导目录（2011年本）(国家发改委2011第9号令)、国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（国发200938号）、水泥行业准入条件(工原2010第127号)等相关政策规定，该项目建设符合国家产业政策要求。变更后本项目采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术，综合脱硝效率为70%，符合国家环境保护“十二五”规划(国发201142号)、河北省环保厅办公室关于下达新型干法水泥企业烟气脱硝限期治理任务的通知（冀环办发2012123号）等相关政策规定。1.4变更后选址与相关规划符合性拟建项目选址于滦南县扒齿港镇养马庄南960m-古扒公路路北的区域内，厂址所在地原属滦南县规划的林业用地，现变更为县政府储备建设用地，并经河北省林业局批复同意。滦南县国土资源局同意按相关规定局部调整滦南县委土地利用总体规划后办理用地手续，滦南县建设局同意本项目选址。项目建设符合滦南县规划要求。本项目变更后厂址建设地点未发生变化，项污染物排放量较变更前均有所减小，且均能达标排放，项目选址是可行的。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气现状 监测结果表明，TSP监测期间评价区各监测点日均浓度范围为0.204mg/Nm31.272mg/Nm3，标准指数0.684.24，超标率为60%100%，最大超标倍数为3.24倍，出现在茨榆坨测点。评价区6个测点均有超标。PM10监测期间评价区各监测点日均浓度范围为0.12mg/Nm30.803mg/Nm3，标准指数0.805.35，超标率为80%100%，最大超标倍数为4.35倍，出现在茨榆坨测点。评价区6个测点均有超标。监测期间各监测点SO2日均浓度范围为0.046mg/Nm30.061mg/Nm3，标准指数0.310.41；SO2小时值浓度范围为0.032mg/Nm30.095mg/Nm3，标准指数0.060.19。评价区SO2不论1小时浓度还是日均浓度均满足环境空气质量标准(GB30952012)中二级标准限值要求。监测期间各监测点NO2日均浓度范围为0.034mg/Nm30.046mg/Nm3，标准指数0.280.38；NO2小时值浓度范围为0.0035mg/Nm30.069mg/Nm3，标准指数0.010.29。评价区NO2不论1小时浓度还是日均浓度均满足环境空气质量标准(GB30952012)中二级标准限值要求。总体而言，本项目拟建区域环境空气中SO2、NO2现状质量较好，有较大的环境容量，TSP和PM10超标较严重，超标率为60100%，最大超标倍数分别为3.24和4.35倍，超标的主要原因与监测期间地表裸露，风力扬尘有直接关系。2.1.2声环境现状监测结果表明，项目建设前各厂界昼间噪声值为53.7dB(A)55.7dB(A)，夜间噪声值为41.2dB(A)48.0dB(A)，均满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准限值要求，厂区四周声环境质量现状较好。2.2建设项目环境影响评价范围环境空气：根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中对评价范围的规定，确定环境环境空气评价范围为：以回转窑烟囱为中心，南北长6km、东西长7km，共42km2的范围。声环境：根据环境影响评价技术导则(声环境)(HJ2.4-2009)，确定本项目声环境评价范围为厂界外1m。建设项目环境影响评价范围见图2。项目所在地图 例变更后厂址变更前厂址 环境空气评价范围 环境保护目标比 例01km图2 环境影响评价范围及环境保护目标分布图3建设项目影响预测及采取的主要措施与效果3.1建设项目主要污染源治理措施与效果3.1.1废气污染源治理措施与效果原辅料、燃煤卸车扬尘治理措施变更后水泥熟料生产所需的石灰石、石英砂岩、铝矾土矿(国各庄矿业公司尾矿、铁矿石、燃煤煤等采用汽车运输进厂后，一部分直接卸入石灰石卸车坑和辅助原料卸车坑、燃煤煤卸车坑卸料，一部分分别卸入封闭式的石灰石原料库、辅料及燃煤库储存备用，石灰石原料、辅助原料、燃煤煤均不在厂区露天堆放。对石灰石、辅助原料、燃煤卸车时在卸车坑和原料库、辅料及燃煤库内产生的扬尘，设计在3个卸车坑和石灰石库、辅料及燃煤库均采取了喷水雾降尘的措施。采取封闭式原、燃料储库、喷水雾降尘措施后，经计算厂界外20m处最大颗粒物排放浓度符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中颗粒物无组织排放标准1mg/Nm3要求。原料调配库及输送废气治理措施变更后设计在石灰石调配库设置2台袋式除尘器，在辅料调配库设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。石灰石调配库废气净化后经40m高排气筒排放，辅料调配库废气净化后经32m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。原料输送、转运废气治理措施变更后设计在调配库底的胶带输送机及输送转运点共设置3台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。各物料输送转运点废气净化后分别经15m、27m、32m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。原料粉磨后输送、提升废气治理措施原料粉磨后的生料经空气输送斜槽、提升机等喂入连续式生料均化库，变更后设计在输送斜槽、提升机处设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率为99.9%。废气净化后经15m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。生料均化库及入窑喂料系统除尘措施生料出均化库经计量仓后通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。变更后设计在生料均化库顶、生料输送入窑各设置1台袋式除尘器，共设置2台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。生料均化库顶废气净化后经60m高排气筒排放，生料输送入窑废气净化后经15m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，颗粒物单位产品排放量0.002kg/t，均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。窑尾废气处理窑尾废气处理采用袋式除尘器，其除尘器不做变更，废气净化后颗粒物排放浓度50mg/Nm3、单位产品排放量0.111kg/t，SO2排放浓度25mg/Nm3、单位产品排放量0.085kg/t，与变更前相同。新增脱销措施采用低氮燃烧+窑尾烟气SNCR技术，综合脱硝效率70%， NOx排放浓度180mg/Nm3、单位产品排放量0.615kg/t。变更后颗粒物、SO2、NOx均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中水泥窑及窑磨一体机各污染物排放标准要求。烧成窑头废气烧成窑头除尘器型号及参数不变更，窑头电收尘器设计净化效率为99.8%，窑头废气经电收尘器净化后经40m高排气筒排放。废气净化后粉尘排放浓度为50mg/Nm3，单位产品排放量0.100kg/t，均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中冷却机颗粒物排放标准要求。熟料库及熟料散装机熟料库设置1台袋式除尘器，熟料汽车散装机设置3台袋式收尘器。熟料库及汽车散装袋式除尘器净化效率均为99.9%。熟料库废气净化后经36m高排气筒排放，熟料汽车散装机废气净化后经17m和20m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.002kg/t，均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中其它生产设备颗粒物排放标准要求。原煤输送中转、原煤仓及煤粉制备变更后设计在原煤输送中转、原煤仓各设置1台袋式除尘器，净化效率为99.9%，原煤输送中转、原煤仓废气净化后分别经34m和37m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量0.014kg/t，均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中其它通风生产设备排放标准要求。煤磨机除尘器型号及参数不做变更。煤磨机袋收尘器设计净化效率为99.99%，废气经袋收尘器净化后经40m高排气筒排放。废气净化后粉尘排放浓度为50mg/Nm3单位产品排放量0.11kg/t，废气净化后粉尘排放浓度、单位产品排放量均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中煤磨机颗粒物排放标准要求。3.1.2废水污染源治理措施与效果本项目变更后生产、生活废水量不发生变化，生产、生活总废水量为712m3/d(22.07万m3/a)。废水中主要污染物有COD、BOD5、石油类、SS、氨氮等。变更后废水治理措施为：优化用水方式，取消25m3/h的废水反渗透脱盐装置，改为建1座处理能力为25m3/h的废水沉淀、过滤装置。循环冷却水排水经沉淀、过滤后回用于窑尾废气增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原、燃煤库降尘。原设计处理量为10m3/h生化污水处理站的工艺及规模不变。生产废水及生活污水经处理达到城市