耀东水泥有限公司4000td水泥熟料生产线(配置7.5mw纯低温余热发电)申请立项环境影响评估报告书.doc

唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响补充报告
（简本）

建设单位：唐山耀东水泥有限公司
评价单位：中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司
证书编号：国环评证甲字第1202号
编制日期：二〇一三年七月

唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响补充报告简本Rev1
目 次
1 建设项目概况 1
1.1 建设项目地点及相关背景 1
1.2 建设项目基本建设内容 1
1.3变更后产业政策符合性 11
1.4变更后选址与相关规划符合性 11
2建设项目周围环境现状 12
2.1建设项目所在地的环境现状 12
2.2建设项目环境影响评价范围 13
3建设项目影响预测及采取的主要措施与效果 13
3.1建设项目主要污染源治理措施与效果 13
3.2建设项目评价范围内环境保护目标分布情况 17
3.3变更后环境影响预测评价 19
3.4变更的必要性及环保措施可行性分析 20
3.5 变更前后项目经济损益分析 25
3.6环境监测计划与环境管理制度 25
4公众参与 25
4.1公开环境信息的次数、内容、方式 25
4.2征求公众意见的范围、形式 26
4.3公众参与的组织形式 26
4.4公众意见归纳分析及处理 26
4.5公众参与合法性、有效性、代表性、真实性 27
5 项目变更可行性结论 27
6联系方式 28
6.1 建设单位 28
6.2 评价单位 28

中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司 （1）
1 建设项目概况
1.1 建设项目地点及相关背景
1.1.1建设项目地点
唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目位于滦南县扒齿港镇养马庄村南，项目北侧、东侧及南侧均为林地，南侧临古扒公路。北距最近居民区养马庄0.96km，西北距茨榆坨1.9km，西南距富新庄子1.5km，东南距毛家营1.08km。本项目地理坐标为东经118°31′3″，北纬39°35′8″。
1.1.2 建设项目变更背景
唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目于2008年2月完成环境影响报告书的编制，河北省环境保护局2008年3月19日以冀环评[2008]148号文对该项目环评报告书予以批复，同意项目建设。
在项目建设过程中，唐山耀东水泥有限公司根据实际生产需要对原设计中的部分内容进行了优化和调整，主要包括：石灰石、辅助原料、原煤的预均化库分别变更为封闭式原料库；调整原料调配库、熟料库的容积和数量；调整厂区总平面布置；由于原料库的调整以及平面布置的变化相应调整了除尘器配置；增加窑尾烟气脱硝措施；优化用水方式取消废水反渗透脱盐措施；调整噪声治理措施等。
项目变更后生产规模、主要生产工艺及主体生产设备不变。
2012年唐山耀东水泥有限公司向河北省环保局提出对项目进行变更补充环评的申请，河北省环保局出具意见同意在原项目环评的基础上开展变更补充环境影响评价。
目前，唐山耀东水泥有限公司4000吨/天水泥熟料生产线(配置7.5兆瓦纯低温余热发电) 项目已基本建成，计划近期投产试运行。
1.2 建设项目基本建设内容
1.2.1工程内容、生产工艺、生产规模
生产规模及产品方案为：建设一条4000 t/d水泥熟料生产线，配置一座 7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。
变更后项目总投资36495万元，其中环保投资3443万元，占总投资的9.43%。工程总占地面积33.32hm2。项目劳动定员总计192人，其中生产工人143人，管理和工程技术人员39人。采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天，项目建设周期为20个月。
变更后项目组成见表1，主要技术经济指标见表2，水泥熟料生产线生产工艺流程、排污节点见图1。
表1 变更后项目组成表
工程类别
工程名称
主 要 内 容
主体工程
建设一条4000 t/d水泥熟料生产线，配置一座 7.5MW纯低温余热电站。
①4000t/d水泥熟料生产线：包括封闭式原料库、辅料及燃煤库、调配及输送系统；原料粉磨及废气处理系统；生料均化及窑喂料系统；熟料烧成系统；熟料储存及输送系统；煤粉制备系统。②7.5MW纯低温余热电站：包括7.5MW汽轮发电机组；窑头、窑尾余热锅炉各1台；配电、给水系统。
公用工程
给排水
自打深水井3眼；生产、消防、生活给排水系统。
供电
主要新建110kV总降压变电站1座、10kV配电站2座。
供暖
厂区生产、生活采暖由纯低温余热电站供给。
辅助工程
综合办公楼
包括办公、中央控制室及化验室，总建筑面积2400m2
空气压缩机站
一座
材料库、机修
耐火材料库、综合材料库、机修车间等各一座
生活设施
食堂、浴室、宿舍各一座
环保工程
废气、废水、噪声治理
废气：熟料生产线设置除尘器、封闭式原料库库、喷水雾降尘设施，窑尾烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术；废水：建设1座沉淀、过滤装置及1座生化污水处理站，废水处理后全部回用不排放；
噪声：设备室内布置或隔声罩、消声器、减振装置等。
依托工程
原料供给
石灰石及辅助原料向三友公司、雷庄砂岩矿等企业购买
表2 主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
熟料日产量
t/d
4000
8
劳动定员
人
192
2
熟料年产量
万t/a
124
9
可比熟料综合能耗（折标煤）
kg /t
104.2
3
发电装机容量
MW
7.5
10
可比熟料综合电耗
KWh/t
59.83
4
年发电量
kwh
5112×104
11
循环水利用率
%
97.1
5
余热电站年供电
kwh
4724×104
12
总用地面积
万m2
33.32
6
年耗电量
万kWh
7415×104
13
年利润总额
万元
34513
7
项目总投资
万元
38911
14
全投资回收期
a
7.31

粉尘、噪声
原辅料卸料、储存

烟粉尘、噪声

粉尘
原料调配库
袋收尘

粉尘、噪声
原料粉磨机

增湿塔

粉尘、噪声
生料均化及入窑喂料系统

窑尾余热锅炉
煤卸车、
储存
双-五级预热器

烟气

废水、噪声
蒸汽

TTF分解炉

汽轮发电机组
煤 磨

噪声
回转窑

粉尘、噪声
蒸汽
粉尘、噪声

废气
窑头余热锅炉
废气

电收尘
篦冷机

粉尘
生产线各除尘器
熟料库

收尘灰

粉尘
废水
冷却塔

汽车散装

噪声
汽车运输

外售

图1 水泥熟料生产工艺流程、排污节点图

1.2.2工程变更内容
工程设施及厂区平面布置变更前后基本内容见表3，废气治理措施变更基本内容见表4，废水反渗透脱盐装置变更前后基本内容见表5，噪声治理措施变更前后基本内容见表6。

29
中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司
表3 工程设施及厂区平面布置变更主要内容一览表
序
号
变更前
变更后
变更内容及必要性说明
设备名称
规格
数量
设备名称
规格
数量
1
石灰石
预均化库
直径80米的圆库
1
石灰石原料库
72×163米
1
封闭式原料库替代原料预均化库，封闭式辅料及燃煤库替代辅料及燃煤预均化库，变更后的封闭式原料库不再进行预均化作业。预均化调整为调配库多点下料的预均化方式，预均化效果不变，简化工艺过程。
2

辅料及燃煤
预均
化库
石英砂岩
23.6×120.7米
1
辅料
及燃
煤库
石英砂岩
40×134米
1
铝矾土
铝矾土
铁矿石
铁矿石
原煤
原煤
3
原料
调配库
石灰石
直径8×22米
1
原料
调配及预均化库
石灰石
直径15×32米
3
增加3座调配库，通过增加原料调配库库容量、数量并采取多点下料调配的方式，可对原辅料起到同样的预均化作用，满足生产需要。
石英砂岩
直径6×20米
1
石英砂岩
直径15×24米
1
铝矾土
直径6×20米
1
铝矾土
直径15×24米
1
铁矿石
直径6×22米
1
铁矿石
直径15×24米
1
备用库
直径15×24米
1
4
生料均化库
直径18×50米
1
生料均化库
直径15×52米
1
根据生产设施的运行调整容积，变化不大
5
熟料库
直径40×36米
1
熟料库
直径15×35米
1
优化设计，将熟料库和散装库合二为一，使之同时兼有储存和散装功能。耀东公司是京东实业集团子公司之一，集团现有滦南县第二水泥厂等多家大型水泥粉磨站，本厂生产的熟料直接供应粉磨站。熟料库变更后能满足4000吨/天熟料储存及昼间散装，减少工程投资和运行费用，并减少粉尘排放量。
6
熟料散装库
直径7.5×19米
3
取消3座熟料散装库
7
厂区为长方形，长轴方向为北偏东约35度；按工艺顺序主要生产设备、设施由东向西布置；卸车坑位于厂区东北侧；空压机站位于厂区中部，污水处理站位于厂区南部。
长轴方向为正北，厂区南界改为斜边；按工艺顺序主要生产设备、设施由西向东布置；卸车坑位于厂区中部；空压机站、污水处理站位于厂区西侧。
由于征地方面的原因，厂区占地面积及形状发生一定变化，设计相应对厂区总平面布置做调整。变更后项目减少了原料输送过程中的转运点，使生产工艺过程更为通畅，各原辅料卸车坑布置厂区的中部，可减少粉尘无组织排放对环境空气的影响

表4 废气治理措施变更主要内容一览表
序
号
变更前
变更后
治理措施增减
污染物增减
变更内容及必要性说明
污染源名称
治理措施
数量
排气筒
污染源名称
治理措施
数量
排气筒
高度
数量
高度
数量
1
辅料、燃煤
卸车坑
喷水雾装置
1

辅料卸车坑
喷水雾装置
1

喷水雾装置+1
0
为便于生产，多设1个卸车坑，相应多设1套喷水雾降尘装置。
燃煤卸车坑
1

2

石灰石预均化库及输送
袋式除尘器
4
15
4
石灰石库
封闭库+
喷水雾装置
1

喷水雾装置+1
粉尘-0.055吨/年
因预均化工艺变化，不在库内进行预均化作业，产尘特征发生变化，卸车时产生的扬尘相对较少，故取消各预均化库内除尘器共4台，变更为2套库内喷水雾降尘，颗粒物无组织排放可满足要求。
调配库底
袋式除尘器
1
15
1
除尘器-2
粉尘-0.105吨/年
原料中转
袋式除尘器
1
27
1
辅料及燃煤预均化库及输送
袋式除尘器
4
15
4
辅料及燃煤库
封闭库+
喷水雾装置
1

喷水雾装置+1
粉尘-0.055吨/年
原料中转
袋式除尘器
1
32
1
除尘器-2
粉尘-0.105吨/年
燃煤输送中转
袋式除尘器
1
34
1
3
原料调配库
袋式除尘器
3
30
3
石灰石调配库
袋式除尘器
2
40
2
0
粉尘-0.14
吨/年
调配库数量、容积增大，相应调整废气处理量、排气筒高度
辅料调配库
袋式除尘器
1
32
1
4
原料粉磨后输送
袋式除尘器
2
20
2
原料粉磨后输送
袋式除尘器
1
15
1
除尘器-1
粉尘-0.08
吨/年
变更后减少1个转运点，减少产尘量，减少1台除尘器。
5
生料库及窑喂料系统
袋式除尘器
2
55
2
生料输送及生料库顶
袋式除尘器
1
60
1
除尘器-2
粉尘-1.89吨/年
将各产尘点合并收尘，减少2台除尘器，减少产尘量。
袋式除尘器
1
20
1
袋式除尘器
1
15
1
生料输送入窑
袋式除尘器
1
15
1
6
窑尾烟气NOx
-
1
95
1
窑尾烟气NOx
低氮燃烧+SNCR
1
95
1
SNCR+1
NOx-1779.28吨/年
增加1套烟气脱硝措施
6
熟料库
袋式除尘器
1
25
1
熟料库
袋式除尘器
1
36
1
除尘器-3
-1.05吨/年
因取消3座熟料散装库，相应取消3台除尘器
熟料散装库
袋式除尘器
3
30
3
取消3座熟料散装库

7
熟料散装机
袋式除尘器
3
30
3
熟料散装机
袋式除尘器
3
17-20
3
因取消3座熟料散装库，散装库内的3套除尘器调整至熟料库。

表5 废水反渗透脱盐装置变更主要内容一览表
污染源名称
变更前
变更后
变更内容及必要性说明
治理措施
处理能力
数量
治理措施
处理能力
数量
发电、回转窑冷却循环水系统排水及锅炉排污
反渗透脱盐装置
25立方米/小时
1
沉淀、过滤装置
25立方米/小时
1
变更前后窑尾废气增湿塔、原料磨喷水的水质、水量不变，变更后进一步优化废水处理方式，在保证使用效果前提下，节约能源。
表6 噪声治理措施变更主要内容一览表
序
号
污染源名称
变更前
变更后
变更内容及必要性说明
治理措施
数量
治理措施
数量
1
石灰石预均化库中堆料机、取料机
预均化库内布置
1座

-
取消各预均化库及库内的堆料机、取料机，减少噪声源。
辅助原料及煤预均化库中堆料机、取料机
预均化库内布置
1座

-

2
原料粉磨机
车间内布置
、减振器
1套
隔声罩、减振器
1套
设备布置较紧凑，采用隔声罩既可起到相同的治理效果，又可减少投资。
煤磨机
车间内布置
、减振器
1套
隔声罩、减振器
1套
冷却机风机
车间内布置
、消声器
12套
隔声罩、消声器
12套
3
空压机
空压机站车间内布置，车间及进气管加消声器
1套
空压机站车间内布置，车间西侧墙不设门窗，空压机站设隔声门窗。车间及进气管加消声器
1套
由于变更后空压机站距离西厂界较近，故增设隔声门窗并设加消声器，加强总体隔声量。
唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更前后工程内容总体情况见表7。

表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表
序号
项目
变更前
变更后
变更前后比较
1
基本情况
① 项目名称：唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目
②建设性质：新建
③ 建设规模及产品方案：建设一条4000 t/d水泥熟料生产线，配置一座 7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。
④占地面积：33.58hm2
⑤总投资： 38911万元，环保投资3200万元，占总投资的8.22%。
⑥劳动定员及工作制度：劳动定员192人；采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天。
⑦厂区平面布置：见附图2
① 项目名称：唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目
②建设性质：新建
③ 建设规模及产品方案：建设一条4000 t/d水泥熟料生产线，配置一座 7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。
④占地面积：33.32hm2
⑤总投资： 36495万元，环保投资3443万元，占总投资的9.43%。
⑥劳动定员及工作制度：劳动定员192人；采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天。
⑦厂区平面布置：见附图3
①项目名称：不变
②建设性质：不变，均为新建
③建设规模及产品方案：主要产品规模及方案均不变。
④占地面积：减少0.26hm2
⑤总投资降低6.21%，环保投资比例增加1.21个百分点。
⑥劳动定员及工作制度：不变
⑦厂区平面布置：有变化，见附图2和附图3
2
选址及环境保护对象
①建设地点：滦南县扒齿港镇养马庄南，地理坐标为东经118°31′3″，北纬39°35′8″。
②环境保护对象：见表1-5
①建设地点：滦南县扒齿港镇养马庄南，地理坐标为东经118°31′3″，北纬39°35′8″。
②环境保护对象：见表1-5
①建设地点：不变
②环境保护对象：没有发生变化，距离略有变动

表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表1）
序号
项目
变更前
变更后
变更前后比较
3
环评执行标准
①环境质量标准：
环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准；
声环境：《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准；
地表水：《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。
②污染物排放标准：
原料上料系统、窑头、窑尾等废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)；
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准。
② 其他标准：
《清洁生产标准 水泥行业》（征求意见稿）；
《一般工业固体废物物储存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）；
《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。
①环境质量标准：
环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准；
声环境：《声环境质量标准》(GB3096-2008) 中2类标准；
地表水：《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。
②污染物排放标准：原料上料系统、窑头、窑尾等废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)；
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93 ）
③ 其他标准：
《清洁生产标准 水泥工业》（HJ467-2009）；
《一般工业固体废物物储存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）；
《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。
①环境质量标准：环境空气、声环境按升级后新标准执行。
②污染物排放标准：厂界噪声执行新标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。增加《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93 ）
③其他标准：清洁生产执行新标准《清洁生产标准 水泥工业》（HJ467-2009）。

表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表2）
序号
项目
变更前
变更后
变更前后比较
4
主要生产设施、设备及公、辅工程
①主体工程：物料储存、调配：1座Ф80m石灰石预均化库、1座辅助原料预均化库(石英砂岩：23.6×15m、铁矿石：23.6×25m、铁铝矾土：23.6×26m、原煤：23.6×54.7m)；4座原料调配库(石灰石尾矿Ф8×22m、石英砂岩和铁铝矾土：2×Ф6×20m、铁矿石：Ф6×22m)；1座Ф18×50m生料均化库。
主要生产设备：320t/h原料磨、30t/h煤磨、双系列5级旋风预热器+ TTF型分解炉+Ф4.6×68m回转窑、余热锅炉+7.5MW发电机组。
熟料库、散装库：1座Ф40×30m熟料库+3座Ф7.5m×19m散装库。
②公用、辅助工程：深水井3眼及给排水系统， 110kV变电站、10kV配电站电力室及变电所、空气压缩机站、中控室办公楼、材料库、机修车间。
③生活设施：食堂、浴室、宿舍楼各1座。
①主体工程：物料储存、调配：1座72×163m封闭式石灰石原料库、1座40×134m封闭式辅料及燃煤库；3座Φ15×32m石灰石尾矿调配库、1座Φ15×24m石英砂岩调配库、1座Φ15×24m铁铝矾土调配库、1座Φ15×24m铁矿石调配库、1座Φ15×24m备用调配库；1座Ф15×52m生料均化库；1座Ф15×35m熟料库。
主要生产设备：320t/h原料磨、30t/h煤磨、双系列5级旋风预热器+ TTF型分解炉+Ф4.6×68m回转窑、余热锅炉+7.5MW发电机组。
熟料库、散装库：1座Ф15×35m熟料库、无散装库。
②公用、辅助工程：深水井3眼及给排水系统， 110kV变电站、10kV配电站电力室及变电所、空气压缩机站、中央控制室及化验室、材料库、机修车间、氨水储罐等。
③办公、生活设施：综合办公楼(内设办公、食堂、浴室、倒班宿舍)1座。
① 主体工程：
物料储存、调配：原料、辅料及燃煤预均化库变更为封闭式原料、辅料及燃煤储库；增加调配库数量和容积并具有预均化作用；调整生料均化库容积。
主要生产设备：不变。
熟料库、散装库：调整熟料库容积、取消3座熟料散装库。
②公用、辅助工程：增加氨水储罐等
③办公、生活设施：办公、生活设施合建为1座综合办公楼
5
用排水情况
项目总用水量为88685m3/d，其中生产总用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生产总用水量中的新水用量2495m3/d，循环水量为85449m3/d，重复利用水(中水回用)712 m3/d，生产总循环水（含重复利用水）利用率为97.2％。
项目废水产生总量为712m3/d，其中生产废水689m3/d，主要为烧成系统及余热发电系统循环冷却水系统排污、余热锅炉、辅助生产及自动化仪表冷却排水，生活污水量23.0m3/d。
项目废水经处理后全部回用不排放。
项目总用水量为88685m3/d，其中生产总用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生产总用水量中的新水用量2495m3/d，循环水量为85449m3/d，重复利用水(中水回用)712 m3/d，生产总循环水（含重复利用水）利用率为97.2％。
项目废水产生总量为712m3/d，其中生产废水689m3/d，主要为烧成系统及余热发电系统循环冷却水系统排污、余热锅炉、辅助生产及自动化仪表冷却排水，生活污水量23.0m3/d。
项目废水经处理后全部回用不排放。
变更后生产新水用量不变，水的循环利用率不变，仍为97.2%。
变更后废水经处理后全部回用不排放。
表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表3）
序号
项目
变更前
变更后
变更前后比较
6
污染防治措施
①废气：熟料生产线共设置28台除尘器(其中1台静电除尘器，其余为袋式除尘器)、2套喷水雾降尘装置。窑尾烟气采用低氮燃烧脱硝措施。
② 废水：
1套25m3/h废水反渗透脱盐处理装置+1座10m3/h生化污水处理站：处理后中水全部作为增湿塔、卸车坑及厂区降尘用水。
③噪声：封闭隔声厂房或隔声罩，减振基础、消声器等通用措施。
④固废：生产固废掺入水泥原料；生活垃圾去滦南县垃圾填埋场统一处理。
① 废气：熟料生产线共设置18台除尘器(其中1台静电除尘器，其余为袋式除尘器)、3套喷水雾降尘装置，2套封闭式储库+喷水雾降尘装置。窑尾烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝措施
② 废水：1套25m3/h废水沉淀、过滤装置、回用水池+1座10m3/h生化污水处理站：处理后中水全部作为增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原燃煤库降尘用水。
③噪声：封闭隔声厂房或隔声罩，减振基础、消声器等通用措施。取消2台堆料机、2台取料机，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机采用隔声罩，增大空压机站车间隔声量。
④固废：生产固废掺入水泥原料；生活垃圾去滦南县垃圾填埋场统一处理。
①废气：增加3套喷水雾降尘装置，减少10台除尘器，增加1套低氮燃烧+SNCR脱硝措施变化详见表4-2。
②废水：反渗透脱盐处理装置变更为废水沉淀、过滤装置，规模不变；生化污水处理站工艺及规模不变。
③噪声：取消2台堆料机、2台取料机，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机采用隔声罩，增大空压机站车间隔声量。
④固废：措施不变
7
污染物达标排放情况
达标排放。
达标排放。
均达标排放
8
污染物排放总量
烟粉尘389t/a，SO2106t/a，NOx2541.83t/a，COD零排放
烟粉尘385.52t/a，SO2106t/a，NOx762.55t/a，COD零排放
SO2、COD总量不变
烟粉尘总量减少3.48t/a
NOx总量减少1779.28t/a

1.3变更后产业政策符合性
根据变更前已批复的《唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响报告书》产业政策分析结论：本项目生产工艺及产品属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国发[2005]40号）鼓励类，不涉及限制淘汰类内容；也符合2006年国家发改委第50号令《水泥工业产业发展政策》中相关要求；同时本项目设置的低温余热电站，符合《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中相关要求。
变更后本项目生产规模及主要设备配置未变，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》(国家发改委[2011]第9号令)、《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）、《水泥行业准入条件》(工原[2010]第127号)等相关政策规定，该项目建设符合国家产业政策要求。
变更后本项目采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术，综合脱硝效率为70%，符合《国家环境保护“十二五”规划》(国发〔2011〕42号)、河北省环保厅办公室《关于下达新型干法水泥企业烟气脱硝限期治理任务的通知》（冀环办发[2012]123号）等相关政策规定。
1.4变更后选址与相关规划符合性
拟建项目选址于滦南县扒齿港镇养马庄南960m--古扒公路路北的区域内，厂址所在地原属滦南县规划的林业用地，现变更为县政府储备建设用地，并经河北省林业局批复同意。滦南县国土资源局同意按相关规定局部调整滦南县委土地利用总体规划后办理用地手续，滦南县建设局同意本项目选址。项目建设符合滦南县规划要求。
本项目变更后厂址建设地点未发生变化，项污染物排放量较变更前均有所减小，且均能达标排放，项目选址是可行的。
2建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
2.1.1环境空气现状
监测结果表明，TSP监测期间评价区各监测点日均浓度范围为0.204mg/Nm3～1.272mg/Nm3，标准指数0.68～4.24，超标率为60%～100%，最大超标倍数为3.24倍，出现在茨榆坨测点。评价区6个测点均有超标。PM10监测期间评价区各监测点日均浓度范围为0.12mg/Nm3～0.803mg/Nm3，标准指数0.80～5.35，超标率为80%～100%，最大超标倍数为4.35倍，出现在茨榆坨测点。评价区6个测点均有超标。
监测期间各监测点SO2日均浓度范围为0.046mg/Nm3～0.061mg/Nm3，标准指数0.31～0.41；SO2小时值浓度范围为0.032mg/Nm3～0.095mg/Nm3，标准指数0.06～0.19。评价区SO2不论1小时浓度还是日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中二级标准限值要求。
监测期间各监测点NO2日均浓度范围为0.034mg/Nm3～0.046mg/Nm3，标准指数0.28～0.38；NO2小时值浓度范围为0.0035mg/Nm3～0.069mg/Nm3，标准指数0.01～0.29。评价区NO2不论1小时浓度还是日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中二级标准限值要求。
总体而言，本项目拟建区域环境空气中SO2、NO2现状质量较好，有较大的环境容量，TSP和PM10超标较严重，超标率为60％～100%，最大超标倍数分别为3.24和4.35倍，超标的主要原因与监测期间地表裸露，风力扬尘有直接关系。
2.1.2声环境现状
监测结果表明，项目建设前各厂界昼间噪声值为53.7dB(A)～55.7dB(A)，夜间噪声值为41.2dB(A)～48.0dB(A)，均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求，厂区四周声环境质量现状较好。
2.2建设项目环境影响评价范围
环境空气：根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）中对评价范围的规定，确定环境环境空气评价范围为：以回转窑烟囱为中心，南北长6km、东西长7km，共42km2的范围。
声环境：根据《环境影响评价技术导则(声环境)》(HJ2.4-2009)，确定本项目声环境评价范围为厂界外1m。
建设项目环境影响评价范围见图2。
项目所在地
图 例
变更后厂址
变更前厂址
环境空气评价范围
环境保护目标
比 例
0
1km

图2 环境影响评价范围及环境保护目标分布图
3建设项目影响预测及采取的主要措施与效果
3.1建设项目主要污染源治理措施与效果
3.1.1废气污染源治理措施与效果
⑴原辅料、燃煤卸车扬尘治理措施
变更后水泥熟料生产所需的石灰石、石英砂岩、铝矾土矿(国各庄矿业公司尾矿、铁矿石、燃煤煤等采用汽车运输进厂后，一部分直接卸入石灰石卸车坑和辅助原料卸车坑、燃煤煤卸车坑卸料，一部分分别卸入封闭式的石灰石原料库、辅料及燃煤库储存备用，石灰石原料、辅助原料、燃煤煤均不在厂区露天堆放。
对石灰石、辅助原料、燃煤卸车时在卸车坑和原料库、辅料及燃煤库内产生的扬尘，设计在3个卸车坑和石灰石库、辅料及燃煤库均采取了喷水雾降尘的措施。
采取封闭式原、燃料储库、喷水雾降尘措施后，经计算厂界外20m处最大颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中颗粒物无组织排放标准1mg/Nm3要求。
⑵原料调配库及输送废气治理措施
变更后设计在石灰石调配库设置2台袋式除尘器，在辅料调配库设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。石灰石调配库废气净化后经40m高排气筒排放，辅料调配库废气净化后经32m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。
⑶原料输送、转运废气治理措施
变更后设计在调配库底的胶带输送机及输送转运点共设置3台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。各物料输送转运点废气净化后分别经15m、27m、32m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。
⑷原料粉磨后输送、提升废气治理措施
原料粉磨后的生料经空气输送斜槽、提升机等喂入连续式生料均化库，变更后设计在输送斜槽、提升机处设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率为99.9%。废气净化后经15m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。
⑸生料均化库及入窑喂料系统除尘措施
生料出均化库经计量仓后通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。变更后设计在生料均化库顶、生料输送入窑各设置1台袋式除尘器，共设置2台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。生料均化库顶废气净化后经60m高排气筒排放，生料输送入窑废气净化后经15m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，颗粒物单位产品排放量0.002kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。
⑹窑尾废气处理
窑尾废气处理采用袋式除尘器，其除尘器不做变更，废气净化后颗粒物排放浓度50mg/Nm3、单位产品排放量0.111kg/t，SO2排放浓度25mg/Nm3、单位产品排放量0.085kg/t，与变更前相同。新增脱销措施采用低氮燃烧+窑尾烟气SNCR技术，综合脱硝效率70%， NOx排放浓度180mg/Nm3、单位产品排放量0.615kg/t。变更后颗粒物、SO2、NOx均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中水泥窑及窑磨一体机各污染物排放标准要求。
⑺烧成窑头废气
烧成窑头除尘器型号及参数不变更，窑头电收尘器设计净化效率为99.8%，窑头废气经电收尘器净化后经40m高排气筒排放。废气净化后粉尘排放浓度为50mg/Nm3，单位产品排放量0.100kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中冷却机颗粒物排放标准要求。
⑻熟料库及熟料散装机
熟料库设置1台袋式除尘器，熟料汽车散装机设置3台袋式收尘器。
熟料库及汽车散装袋式除尘器净化效率均为99.9%。熟料库废气净化后经36m高排气筒排放，熟料汽车散装机废气净化后经17m和20m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.002kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它生产设备颗粒物排放标准要求。
⑼原煤输送中转、原煤仓及煤粉制备
变更后设计在原煤输送中转、原煤仓各设置1台袋式除尘器，净化效率为99.9%，原煤输送中转、原煤仓废气净化后分别经34m和37m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量0.014kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备排放标准要求。
煤磨机除尘器型号及参数不做变更。煤磨机袋收尘器设计净化效率为99.99%，废气经袋收尘器净化后经40m高排气筒排放。废气净化后粉尘排放浓度为50mg/Nm3单位产品排放量0.11kg/t，废气净化后粉尘排放浓度、单位产品排放量均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中煤磨机颗粒物排放标准要求。
3.1.2废水污染源治理措施与效果
本项目变更后生产、生活废水量不发生变化，生产、生活总废水量为712m3/d(22.07万m3/a)。废水中主要污染物有COD、BOD5、石油类、SS、氨氮等。
变更后废水治理措施为：
⑴优化用水方式，取消25m3/h的废水反渗透脱盐装置，改为建1座处理能力为25m3/h的废水沉淀、过滤装置。循环冷却水排水经沉淀、过滤后回用于窑尾废气增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原、燃煤库降尘。
⑵原设计处理量为10m3/h生化污水处理站的工艺及规模不变。生产废水及生活污水经处理达到《城市