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(完整word)原棉选配
第一章 纺纱原料的选配
第一节 配棉
一、原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度
棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm.
2、棉纤维的细度
棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少;可纺细特纱.细度为：1。5分特-2分特。
3、短绒率
纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率.棉纤维的短绒率越高，则:成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多.
4、成熟度
是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等.
5、棉纤维强度
棉纤维强度越大，则:纺纱过程中纤维的损伤越少;成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲
棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大,成纱强力越高.
7、原棉的含杂
它影响成纱的结杂.
二、配棉的目的
（一）配棉的概念
根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
（二)配棉的目的
1、使用单一原棉纺纱带来的问题
（1）由于单一原棉纺纱使用时间有限,要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。
(2)原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）.
（3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。
（二）配棉的目的
1、合理使用原棉，多种搭配,取长补短
使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。
2、 保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
3、 节约用棉,降低原棉成本
质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差.如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。
三、配棉的依据
（一）不同纱线对原棉的性能要求
1、棉纱的分类
(1)按粗细分：细特（20特以下）;中特（20-30特）；粗特（30特以上)。
（2）按加工方法分:普梳纱与精梳纱。
(3）按类别分:单纱与股线.
（4）按用途分：机织用纱（经纱与纬纱）;针织用纱；特种用纱.
2、不同纱线对原棉的性能要求
（1）不同细度的棉纱
细特纱：直径小，断面内纤维根数少，杂质易于暴露；要求原棉细而长、含杂少。
粗特纱:直径大，断面内纤维根数多,杂质不易暴露；原棉可粗短、含杂可稍多。
中特纱：原棉性能介于粗、细之间。
（2）精梳纱与普梳纱
精梳纱：一般用于高档织物,要求纱的外观与条干要好；可选用纤维长度长、品级好的原棉。
普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。
（3）单纱与股线
单纱没有并合机会，结杂对成纱质量影响很大；而股线有并合的机会;因此单纱对原棉的长度、细度及含杂较股线高。
（4）经纱与纬纱
经纱：在织造过程中承受的张力较大；在落筒工序中可以除去部分杂质；选用原棉长度长、细度细、含杂较多的原棉.
纬纱与经纱相比,强力要求低而外观要求高，故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉.
（5）针织用纱：要求条干好，杂质少；应选用细而长、成熟度好的原棉.
（6)特种用纱
轮胎帘子线：要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低;应选用长而细、成熟度好的原棉。
缝纫线:要求纱线强度高、含杂少；应选用细而度、成熟度好、强力高的原棉.
（二）根据成纱的质量要求选配原棉
如客商对成纱的某一质量指标有特殊要求，则可在配棉方面加以考虑.
1、成纱强力
应从原棉的细度、长度、棉纤维成熟度考虑选用原棉.
2、成纱条干
应从原棉的长度、短纤维含量及细度方面考虑。
3、成纱结杂
应原棉结杂、成熟度、轧工质量、原棉含水等方面考虑。
（三)根据生产情况选配原棉
如某时细纱车间断头很多，挡车工生活难做，可考虑选用品级好、长度长的原棉。
四、配棉方法（分类排队法)
（一）原棉的分类
1、原棉分类的概念
根据原棉的性能及不同纱线的要求,把适纺某种纱的原棉划在一起.
2、同类原棉的性能差异控制范围
品级：1—2级；长度：2—4mm；纤维细度：500-800公支;含杂：1%-2%；含水:1％—2%。
3、原棉分类时考虑的因素
(1）不同纱线的不同要求;
（2）到棉趋势;
（3）产品的质量与用棉成本；
(4）天气的变化。
（二）原棉的排队
1、排队的概念
在分类的基础上将同一类原棉排成几队，并产地、性质相近的原棉排在一队内，以便接批使用。
接批：同一队原棉一批用完后，换下一批原棉。
2、同队原棉的性质差异控制范围见表1—1
表1-1
控制内容
接批原棉性质差异
混和棉的性质差异
产地
相同或相近
不超过25％
原棉品级
不超过1级
不超过0。3级
纤维长度
不超过2mm
不超过0。3mm
原棉含杂
不超过1％
不超过0.5％
纤维细度
不超过500公支
不超过150公支
纤维断裂长度
不超过3km
不超过0。5km
3、原棉排队时注意事项
（1）主体成分:把某几个批号的某些性质相近的原棉作为主体，以保证成纱质量的稳定。一般主体成分应占70％左右。
(2）队数的多少：队数越多，每队的混用的比例越少。队数少时，接批时成纱质量波动大；队数多时,管理不便。
（3)勤调少调：勤调是指同队原棉调换的队数要勤；少调是指每次调用的数量要少；勤调是为了少调。

20％
原棉接批 : 20号
10%
20%
10%
现改为： 10号 25号
（4）交叉抵补：当后一批原棉的某些性质量较差时,可在另一队原棉中选择一批补上.但一天内抽调的次数不易过多。
（三)配棉举例：配棉表（略)

第二节 化纤原料的选配及混棉指标的计算
一、化纤原料的选配
1、选配的意义
（1）改善织物的性能；
（2）增加织物的花色品种；
（3)降低织物的成本。
2、化纤品种的选用，考虑以下因素:
（1）产品的用途：如衣着用或工业用；内衣用或外衣用.
（2）产品的性能要求：如织物的强力、挺括性等；
（3）织物的生产成本。
3、织物混纺比确定，考虑以下因素：
（1）织物的性能:如强力、风格等。
（2)织物的成本及产品价格。
4、化纤的长度与细度
（1）化纤的种类 可分为以下三种：
毛型化纤：纤维的长度与细度同毛纤维相当，长度76—102mm，细度0.33—0.55特。
棉型化纤：纤维的长度与细度同棉纤维相当,长度33-38mm，细度0。132—0.165特。
中长型化纤：纤维的长度与细度介于毛型与棉型之间，长度51-76mm,细度0。22-0.33特.
（2）长度与细度的选择 纤维的长度与细度合适时，有利于提高纺纱质量与产品质量。根据经验纤维的长度与细度有以下关系：
L / Tt = 230
式中：L为纤维长度(mm），Tt为纤维细度（特）。
当L / Tt > 230时，纤维细长，在生产过程易产生棉结;当L / Tt 〈 230时,纤维粗短，可纺性差。
二、原料的混和方法
1、 小量称重混和
2、 棉包混和
3、 条子混和
三、配料计算
（一）混纺比计算
1、由干混比计算湿混比
设有n种纤维混纺，第i种纤维的实际回潮率为Wi，干重混纺比为Yi，则两种纤维的湿重混纺比Xi可用下式计算：

注：上式分子为第种纤维的湿重,分母为种纤维湿重和.
例:涤／粘混纺设计干混比为65／35,若涤的实际回潮率为0。4%,粘的实际回潮率为13％,求两种纤维的湿重混纺比？
解：将已知数据代入上式得：

2、条子混和时的条子干定量
设Y1、Y2、Y3分别为各根纤维条子的干混比,N1、N2、N3分别为各根纤维条子的并合根数，G1、G2、G3分别为各根纤维条子的干定量;则它们之间的关系如下：
:：=G1：G2:G3
例如：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和,初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量？
解：将已知数据代入式
得: :=18：G2
G2 =19。38（g/5m）
（二)混和体各项指标的计算
混和体中各原料性能指标和混用重量百分比加权平均计算，采用下式计算：
X=X1A1 + X2A2 + X3A3 + …+XnAn =

式中：X ¾ 混和体的某项性能指标；
Xi ¾ 第I种纤维的某项性能指标;
Ai ¾ 第I种纤维的混用百分比。