混凝土施工技术.docx

混凝土施工技术要求
混凝土施工技术要求
1、总则2、混凝土主要设计指标及原材料
2. 1混凝土强度等级及主要设计指标大坝及水垫塘各部位混凝土强度等级及主要设计指标见表1
表1混凝土强度等级及主要设计指标
强度
等级
级配
抗渗 等级
抗冻 等级
限制最大 水胶比
最大粉煤灰 掺量
极限拉伸值 (X10-4)
使用部位
28天
90天

Ci8o25
三、四
W12
F200
Oo 50
30%
«0。82
«0. 88
拱坝坝体
Ci8o3O
三、四
W12
F200
0. 50
30%
«0。85
40. 90
拱坝坝体
Ci8o35
二、三
W12
F200
0. 45
20%
«0。85
«0. 90
拱坝坝体、孔口周边
三、四
W12
F200
0.45
30%
40。85
40. 90
拱坝坝体
Cgo35
一—
W12
F200
0.45
30%
40. 88
«0。90
拱坝锚索墩梁
C15
二
W6
F100
0. 55
30%
40。75

水垫塘下游护岸及水垫塘 地质缺陷处理
C20
二
W8
F100
0. 55
30%
<0. 85

水垫塘集水井及交通洞、由F 水洞衬砌
二
W8
F100
Oo 55
20%
«0。85

坝肩地质缺陷深层处理，微 膨胀混凝土
—— —
—*、
W12
F200
Oo 50
20%
40。85

导流隧洞永久堵头，普通及 微膨胀混凝土
C25
--
-—、 -
W8
F200
0. 50
20%
40. 80

水垫塘、启闭机房；泄洪洞 预挖坑
C30
二
W8
F150
0. 45
/
«0. 85

启闭机房、坝顶预制构件

(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；
(3)钢筋在调直机上调直后，所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用；(4)如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%O
(5)钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈。
(6)切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批 准的机具来完成.不允许加热打弯.图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。 50 2.4钢筋的安装
(1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工 详图及有关文件的规定。
(2)为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度 不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧.垫块应互相错开,分散布 置。过流面钢筋与模板之间应采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并报监理工程 师批准。
(3)在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形.
(4)在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动 应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
50 2. 5钢筋接头
(1)钢筋的接头应满足设计要求，并且符合《水工混凝土施工规范》和《混凝土结 构设计规范》中有关要求.钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1. 25倍。
(2)直径在28nlm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊，亦可采用可靠的机械连接法(挤压 套筒连接，滚轧直螺纹套筒连接等)。
(3)钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控 制，见表7.
表7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30、 C35
高于C40
I级钢筋
50d
40d
30d
25d
25d
月牙纹
II级钢筋
60d
50d
40d
40d
30d

III级钢筋
—
55d
50d
40d
35d
冷扎带肋钢筋
—
50d
40d
35d
30d
5o 2O 6钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行,如 无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表8和表9执行。
表8加工后钢筋的允许偏差
偏差项目
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10nim
箍筋各部分长度的偏差
±5mni
钢筋弯起点位置的偏差
构件
±20mm
大体积混凝土
± 30mm
钢筋转角的偏差
3°
表9钢筋安装的允许偏差
偏差项目
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的
柱及梁中
±0o 5d
局部偏差
板、墙中
±0o 1间距
同一排中分布钢筋间距的偏差
±0o 1间距
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±0o 1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差
0o 1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
6、大体积混凝土浇筑6O 1基本要求
混凝土浇筑应根据建筑物类型分别满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144 —2001) 及国家颁布的其它混凝土施工规范中的有关规定。所有混凝土的浇筑方法及设备都必 须得到监理工程师批准后方可使用。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时,不应进 行混凝土施工。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。
6. 2开仓与浇筑
(1)在任何部位浇筑之前，施工单位都要以监理工程师批准的标准表格书面通知 监理工程师，以说明该部位的模板、清仓、钢筋、电缆敷设、管路、机电和金属结构 及其他预埋件等准备工作的完成情况，施工设备的技术状况。施工单位应允许监理工 程师在收到上述通知后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监
理工程师未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑混凝土，如果监理工程师认为 环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不允许浇筑混凝土。
(2)混凝土建筑物的基础必须验收合格，并得到监理工程师书面批准，方可进 行混凝土浇筑的准备工作。土基或强风化岩石上的混凝土，所有将要浇筑混凝土的水 平面或坡面均应未受扰动且密实、干净、湿润并无积水或流水，能作为监理工程师指 定的混凝土建筑物的基础。对于基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软 弱夹层等均应清除。在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其他方法进行彻底清洗，并 排净积水。基岩的渗水应采取妥当引排措施。在监理工程师认可的开挖完成直至实施 浇筑准备前，应采取有效的基础保护措施。
(3)混凝土浇筑时，基岩面和老混凝土上的浇筑仓，基岩面与水平施工缝面上的 第一坯混凝土应采用二级配混凝土或三级配富浆混凝土(适当加大砂率)作为接触层, 施工单位应根据对施工机械使用的熟练程度，通过现场试验并报监理工程师批准执行。 铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。二级配厚度一般按20cm 控制，三级配富浆厚度一般按50cm控制，具体厚度由施工单位报监理工程师批准执行。
(4)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖 上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。若能重塑者,仍可继续浇筑混凝土.混凝土浇筑 的允许间歇时间通过试验确定，并报监理工程师批准.
(5)混凝土浇筑作业应按经监理工程师批准的仓面设计(层厚、次序、方向等) 分层进行。在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑 过程中要采取有效措施使止水片保持施工详图中的位置及形状。在倾斜面上浇筑混凝 土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平.浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距 离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不 得堆积，采用缆机(门机)浇筑时料堆的高度应小于1m。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆 积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝.
(6)不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不 能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃.浇筑混凝土时,严禁在仓内加水.混凝土浇筑 期间,如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水, 带走灰浆.
（7）混凝土应采用平铺法浇筑。除非另有批准。
6O 3混凝土平仓振捣
（1）浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振 捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。 对仓内大面积混凝土部位应使用平仓机平仓、振捣机振捣，辅以手持插入式振捣器。 对于宽度不足2nl部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。 振捣器无法作业部位辅以人工捣实.
（2）振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器 有效半径的1/2,并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混 凝土卸料后的接触处应加强振捣.
（3）仓面平仓和振捣作业必须与缆机（门塔机）浇筑能力相匹配，平仓振捣机生 产率必须满足缆机（门机）浇筑混凝土要求，仓面振捣应按顺序进行，以免造成漏振。 尤其对于钢筋较密集部位应采取有效措施加强平仓振捣，防止漏振。一台缆机必须配 一至二套仓面平仓和振捣设备。
（4）平仓振捣设备的生产率应大于混凝土入仓强度，应能满足低坍落度（1〜3cm）、 四级配（最大骨料料径150mm）混凝土的振捣，同时其整机又能在6〜7cm坍落度的新浇 混凝土面上正常行走和操作，操作灵活。
6O 4混凝土浇筑层厚
混凝土浇筑分层按设计要求进行,大体积混凝土浇筑层厚：河床基础强约束区一般 采用1. 5m,河床脱离强基础约束区一般为3m,在埋件、钢筋密集的孔口部位如浇筑3. 0m 层厚存在温控与施工困难,可按一次立模两次浇筑方式施工，每次浇筑1。5mo两岸陡 坡坝段在仓面宽度6nl以内采用3。0m层厚，其上基础强约束区一般采用1.5m,脱离强 基础约束区一般为3m。3o 0m层厚混凝土需在层间中部1。5m处埋设高密聚乙烯类管 材的水管。
6. 5层间间歇时间
如无特别指示和批准，间歇时间应不少于3天，也不宜大于10天，详见表10和 表1L大体积混凝土层间间歇应满足表10的要求。墩、墙等结构混凝土层间间歇期应 满足表11的要求。
层厚(m)
月份
12-2
3〜5、9—11
6-8
1.5
3-7
4〜8
5〜9
3.0
6~9
7〜9
8-10
表10大体积混凝土浇筑层间最小间歇时间
单位:天
表11墩、墙混凝土层间间歇时间单位：天注：低温季节浇筑取下限值。
部位
层厚(m)
层间间歇时间
厚度小于2. 5m
3~4
4~9
厚度大于2O 5m
2-3
6~10
6O 6预冷混凝土保温
高温季节浇筑的预冷混凝土，施工单位应采用耐久性较好的保温材料作为施工期 的保温措施。在混凝土开始浇混凝土前，应将选用的保温材料、保温措施报监理工程 师批准。
7、结构混凝土浇筑1结构混凝土的材料规格、构件形式、尺寸及其位置均应符合施工详图的规定。施 工单位任何对结构形式的变更,需事先申报，批准后方可实施。
70 2高速水流孔口等重要结构除满足一般大体积混凝土浇筑的要求外，还必需严格按 设计图纸、技术文件及以下要求进行施工。
(1)高速水流孔口体型尺寸允许误差见本技术要求14。2o (2)条：
(2)高速水流混凝土表面平整度及要求见本技术要求14。2. (3)条.
(3)过流面混凝土施工控制：
1)泄水孔底板表面采用施工样架控制设计轮廊线和高程，样架应有足够刚度；
2)混凝土表面可采用人工或机械抹面，都须满足平整度要求。采用机械抹面时应 避免骨料过度下沉，而降低表层混凝土的抗磨蚀性能或发生裂缝；
3)侧面模板表面应光滑平整,接缝严密不漏浆，以保证表面的平整度和混凝土实密 性.上、下层模板要校正，支撑拉条要牢固，以防模板错台走样。
(4)混凝土浇筑应连续均匀上升，尽量避免薄层长间歇；气温骤降期必须进行表 面保护，入秋前应封闭孔口，以防裂缝发生.
70 3大坝结构厚度较薄的墩、墙、板结构，一般钢筋埋件较多，其浇筑要求可参照7。
4条执行。
7O 4二期混凝土
(1)二期混凝土多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑,一般采用坍落 度较大的二级配混凝土 .在浇筑前应将结构面的老混凝土用高压水风砂枪冲毛至露粗 砂(或凿毛)、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允 许范围内.在二期混凝土浇筑过程中，应用小型振捣机具或手工钎的方法捣实，避免漏 振，并要求控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。
(2)大体积二期混凝土部位，浇筑层厚按1.5〜3. 0m控制,对于门槽等结构厚度 较小(02。5m)的二期混凝土浇筑层厚为3~5m(经论证后也可加大层厚，需报监理工程师 批准)。浇筑门槽部位的二期混凝土，应挂溜管或振动溜管，以避免混凝土分离和骨料 破碎。采用吊罐浇筑二期混凝土时，应采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件产生位移。
(3)其余参照本技术要求第6条“大体积混凝土浇筑”执行。
7O 5二期混凝土温度控制及质量控制(1)混凝土设计允许最高温度：大体积二期混凝土原则上参照表12执行。
(2)混凝土浇筑温度：大体积二期混凝土浇筑温度同第10.2。4条中基础约束区 混凝土浇筑温度要求，结构厚度较小的二期混凝土 11月~次年3月采用自然入仓温度, 其余季节混凝土浇筑温度为16〜18℃。
(3)混凝土层间间歇期：大体积二期混凝土层间间歇期按表10要求控制，结构 厚度较小的二期混凝土按表11要求执行，但最长间歇期不宜超过10~15天。
(4)施工单位在进行混凝土配合比设计及施工时，应满足表1中的要求。
(5)混凝土浇筑完毕后应及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护 时间不少于21〜28天。棱角和突出部位应加保护。
8、抗冲磨混凝土浇筑8O 1混凝土配合比
(1)抗冲耐磨混凝土要求强度高,光滑平整，为此在混凝土的原材料、配合比设计、 施工工艺等方面都比一般混凝土要求高。混凝土配合比设计应满足抗冲磨有关要求.
(2)混凝土采用强度等级为42.5的中热水泥，一般不掺粉煤灰,通过试验可掺
10〜15%的I级粉煤灰，应掺高效减水剂。一般采用二级配，竖面部位也可为三级配。
(3)软弱骨料对混凝土的抗冲耐磨性能影响较大，其含量不得大于3%,要求选 择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土 的抗冲耐磨性能，要求仓面坍落度1〜3cm。
8.2混凝土浇筑(1)混凝土应从低处(斜坡面)向高处进行浇筑。
(2)表层抗冲耐磨混凝土浇筑时，严禁在运输途中和仓面加水。
(3)表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次浇筑时，应严防品种错乱.当分开 浇筑时，施工缝缝面应细致认真地处理，保证在无水而湿润的条件下浇筑上层抗冲耐 磨混凝土。层与层尽可能短间歇上升，间歇期不超过5〜7天。
(4)应采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。
(5)混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产 生塑性裂缝，过1〜2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。
(6)为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击 产生裂缝,在养护28天后，仍需进行严格的表面保护。
(7)混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑应搭设防雨棚，未抹面或刚抹 面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内.
(8)施工后检查高流速区表面，如有必要，应进行表面环氧基液处理，并报监理 工程师批准.
(9)施工单位应对抗冲耐磨混凝土提出试验报告并报监理工程师批准。
8O 3温控要求
(1)混凝土浇筑温度：12〜2月自然入仓，11、3月12〜14℃,其它时间不宜浇筑。 如确需施工施工单位应报相应的温控措施经监理工程师审批。
(2)导流底孔、放空底孔、表孔等水道过流面抗冲耐磨混凝土应连续均匀上升，避 免长间歇。
(3)其余参照本技术要求10。3条执行。
8O 4抗冲耐磨混凝土表面平整度要求抗冲耐磨混凝土表面平整度要求见本技术要求14. 2条。
9、微膨胀混凝土浇筑9O 1说明
(3)施工单位应遵循DL/T5150-2001有关规定进行配合比设计,满足混凝土主 要设计指标(见表1)、混凝土施工强度保证率和均质性指标、混凝土生产质量水平(见 表16)和施工和易性要求。通过试验确定微膨胀混凝土的水泥品种、膨胀剂及掺入方 式，试验成果报送监理工程师.
9.2拌和
微膨胀混凝土的投料顺序、搅拌时间应通过试验确定,搅拌时间应较普通混凝土规 定的搅拌时间延长，确保微膨胀混凝土拌和均匀。
9O 3运输、浇筑和养护
(1)微膨胀混凝土采用混凝土搅拌车运输，应缩短运输时间，运输过程应避免拌 和物离析。
(2)微膨胀混凝土的浇筑应保证微膨胀混凝土的均匀性和连续性,在一个规定连 续浇筑的区域内，浇筑施工过程中不得中断。拌和料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时 间不宜超过90分钟。在浇筑过程中严禁加水。
10、混凝土温度控制设计标准1分缝分块
大坝溢流坝段横缝间距为24m,两岸非溢流坝段横缝间距一般为20m,大坝拱冠底 部厚50. 28m,最大拱端厚为58. 43m。具体分缝分块尺寸以施工详图为准.
10o 2设计允许最高温度
10.2. 1坝体设计允许最高温度见表12。对于老混凝土约束区和陡坡、填塘部位， 可参照上述基础约束区混凝土的标准或适当加严执行。
表12坝体设计允许最高温度单位：℃注：①基础强约束区为建基面以上0〜0。2L,基础弱约束区为建基面以上0o 2〜0。4L,其中L 为浇

部 位
12-2 月
3、11 月
4、10 月
5、9月
6~8月
溢流坝段
基础强约束区
24
27
29 〜30
29 〜30
29~30
基础弱约束区
24
27
30
32
32
非约束区
24
27
30
33
36
非溢流坝段
P5\ 24~27#
基础强约束区
25
28
32
32
32
基础弱约束区
25
28
32
34
35

非约束区
25
28
32
34
38
非溢流坝段
6 〜10#、18 〜23#
基础强约束区
25
28
29 〜30
29 〜30
29-30
基础弱约束区
25
28
32
32
32
非约束区
25
28
32
33
38
筑块长边尺寸。
②重要部位采用下限值。
水垫塘及其它设计允许最高温度见表13。
表13水垫塘及其它设计允许最高温度单位：C10. 2o 2上下层温差控制：当下层混凝土龄期超过28天成为老混凝土时，其上层混凝 土应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0。5L （浇筑块长边尺寸）时，允 许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均 温度之差为17C；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0。5L或非连续上 升时应加严上下层温差控制。
部位
12~2
3、11
4、10
5、9
6〜8
水垫塘
25
28
32
33
35
护坡、预挖坑等
24~26
29
32
34
36
10o 2o 3大坝混凝土施工需采取必要的温控措施，使块体实际出现的最高温度不超过 块体设计允许最高温度。其有效措施包括降低混凝土浇筑温度和减少胶凝材料水化热 温升等.
10. 2o 4在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土浇筑。主体建筑物 基础约束区四级配混凝土浇筑温度不得超过12〜14℃ （相应出机口温度应达到7℃）； 脱离基础约束区四级配混凝土浇筑温度不得超过16〜18c （相应出机口温度应达到 12〜14℃）。对于二、三级配混凝土浇筑温度应相应加严.
10. 3混凝土温控措施
10. 3O 1为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯 覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷 混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。
10o 3o 2加强表面保湿保温措施。在高温季节进行混凝土施工时，外界气温较高, 为防止混凝土初凝及气温倒灌，应在仓面设置喷雾设备，以降低仓面小环境的温度，同
时在白天高温时段对已浇混凝土表面覆盖彩条布内夹保温材料等保湿材料隔热保湿。
10o 3. 3层厚及间歇期(1)混凝土浇筑层厚原则上遵照6O 4执行,若需变动，应经监理工程师书面批准.
(2)大体积混凝土层间间歇应原则上满足表10的要求。若需变动，应经监理工 程师书面批准。
(3)墩、墙等结构混凝土层间间歇期应满足表11的要求。
(4)施工单位应在混凝土浇筑前按施工进度要求和本章有关层厚及间歇期要求, 规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期，报监理工程师审批。
(5)对施工计划中预计为长间歇停浇面,应在仓面布设防裂钢筋。
10. 3o 4合理的施工程序和进度主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求：
(1)基础约束区混凝土、底孔、中孔和表孔等重要结构部位，在设计规定的间歇期 内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇，其余部位基本做到短间歇连续均匀上升。
(2)基础约束区混凝土宜安排在低温季节施工.
(3)相邻坝段高差符合设计允许高差要求。相邻坝段高差不大于12m。最高与最低 坝段高差不大于21m。
10o 3o 5常温混凝土为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自 然入仓温度混凝土;预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混 凝土。
10. 3.6为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆 盖前的暴露时间，混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷 混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。
10o 30 7各部位混凝土浇筑时，如果已入仓的混凝土浇筑温度不能满足有关要求 时，应立即通知监理工程师，根据监理工程师指示进行处理，并立即采取有效措施控制 混凝土浇筑温度。
10.4填塘、陡坡混凝土的温控要求
大坝浇筑块内建基面岩体高差大于3m或其它监理工程师指定的部位，均应按填塘 混凝土处理。填塘、陡坡混凝土温控原则上按基础约束区允许最高温度执行，但夏季注：lo表中混凝土强度等级设计龄期分三种，下标表示龄期(天)，无下标为28天龄期。28
C35
——
、 -
W8
F150
0o 45
20%
<0o 85

启闭机房、导流底孔回填、 门槽二期混凝土

W12
F200
0o 42
15%
40. 90

表孔、导流底孔及放空底孔 抗冲耐磨层
C40.C50
二

0o 40
/
40。90

预制钢筋混凝土构件、预制 预应力钢筋混凝土构件、门 槽二期混凝土
C50

W12
F200
0. 38
15%
40。90

水垫塘抗冲耐磨层
天龄期的强度保证率为95%,其余的强度保证率为85%O2.长龄期极限拉伸值按90天控制，28天复核。
3o堵头混凝土中、下部分采用常态混凝土，封顶用泵送混凝土。
4.大坝常态混凝土塌落度宜控制在3〜5cm,泵送混凝土塌落度宜控制在14cm以内.
2O 2混凝土原材料2O 2O 1胶凝材料
(1 )水泥
水泥采用强度等级为42。5的中热水泥。水泥技术指标应满足《中热硅酸盐水泥、 低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》(GB200-2003)中的要求.
不同品种和强度等级的水泥不得混合使用.
水泥运输以散装为主，袋装为辅。从水泥厂或其它转运站将水泥运至工地需要有 良好密封设施的运输设备，要确保水泥在运到工地时不受潮及不受其它杂物污染。
不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存,贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。 水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮.其堆放和 保管应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144 —2001)中有关要求。散装水泥应及时 倒罐，一般可一个月倒罐一次.袋装水泥贮运期超过3个月，散装水泥贮运期超过6个 月时不得再用于主体工程和重要结构部位，除非另有批准.
(2 )粉煤灰
大体积基础及内部混凝土可掺适量粉煤灰，粉煤灰的掺量应综合考虑水泥、掺合 料和砂子的品质因素，并通过试验确定。
应优先采用I级粉煤灰.当灰源不足时，经过充分试验和论证，经批准后可使用优
加严1〜2℃,特殊部位按设计文件执行,填塘、陡坡混凝土应埋设冷却水管，待混凝土 浇至相邻基岩面高程附近并冷却至与基岩温度相近方能浇筑上部混凝土。
10o 5混凝土表面保护10. 5.1大体积混凝土温控防裂应满足以上温控要求外,还应满足表面保护要求。
10o 50 2坝址气温骤降频繁,更突出了表面保护的重要性.施工单位应根据设计表 面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求.应重视基础约束区、上游面及其 他重要结构部位的表面保护。尤其应重视防止寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验 收之前，还必须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。
10. 5. 3各部位主要保温要求如下：
1）保温材料：应选择保温效果好且便于施工的材料，选定的保温材料须验算其p值 并报监理工程师批准。保温后混凝土表面等效放热系数:大体积混凝土, 0W2. 0^3o0W/m2 •℃；大坝上游面、结构混凝土等，（3WL5〜2。OW/m2•℃o
2）对于永久暴露面，10〜4月份浇筑的混凝土，浇完拆模后立即设施工期的永久保 温层,5〜9月份浇筑的混凝土，10月初设施工期的永久保护层。施工期的永久保温指保 温至工程运行前.B值取10。5.30 1）中下限值。
3）每年入秋（9月底），应将孔洞进出口进行封堵。
4）当日平均气温在2〜3天内连续下降超过（含等于）6℃时，28天龄期内混凝土 表面（顶、侧面）必须进行表面保温保护。0值取10。5O 3o 1）中上限值。
5）低温季节（如拆模后混凝土表面温降可能超过6〜9℃）以及气温骤降期间，应推迟 拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。
6）当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土应覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料或 其他合格的保温材料作为临时保护层。
7）施工单位应在预冷混凝土运输浇筑过程中采取有效措施减少运输、浇筑过程中 温度回升。如在侧卸料罐车及自卸汽车顶上加遮阳蓬及保温设施，在混凝土振捣密实 后立即覆盖保温被保温等。
8）施工单位对坝体上、下游面、底孔、中孔和表孔表面等重要部位，应采用耐久 性较好的保温材料作为施工期的永久性保温措施，确保坝体上、下游面及底孔、中孔 和表孔等重要部位的保温防裂.
9）施工单位应对混凝土作出详细的保温设计.在混凝土开始浇混凝土前,应将选用 的保温材料、保温措施报监理工程师批准.
10o 6人工冷却
10. 6o 1混凝土施工时，要求在坝段相应部位埋设冷却水管通水冷却；对大坝大 体积混凝土也应埋设冷却水管进行中期通水，以削减内外温差;对其它需要进行初期通 水冷却的部位也应埋设冷却水管.
10o 6.2冷却水管布置
（1）埋设部位：大坝埋设灌浆管道进行接缝灌浆的临时施工缝两侧坝体（包括灌 区顶部9m厚的压重块）部位以及有初期、中期通水冷却要求的部位均需埋设冷却水管, 冷却水管采用内径不小于28mm的塑料、高密聚乙烯类管材或采用内径为25mm的钢管.
（2）冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度等应满足坝体设计最高允许温度、 填塘陡坡通水降温及坝体初、中、后期通水降温各项要求，并报监理工程师批准，如因 故变更时，应重新报批。
（3）冷却水管的布置要求：
1）在供水管布置时,应尽可能利用下游在不同高程布置的临时施工栈桥上铺设。
2）有接缝灌浆的坝内埋设的蛇形水管一般按1。5m（水管垂直间距）Xlo 5nl（水管 水平间距）布置（基础混凝土第一层也应埋设冷却水管），埋设时要求水管距上游坝面 1.5〜2。0m、距下游坝面20 0m,水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0m,通水单根水管 长度不宜大于250m。对于墩、墙等结构尺寸大于6m的部位也应按设计要求埋设水管。 坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入下游坝面预留槽内。引 入槽内的水管应排列有序，作好标记记录。应注意引入槽内的立管布置不得过于集中, 以免混凝土局部超冷，引入槽内的水管间距一般不大于1m。管口应朝下弯，管口长度 不应小于15cm,并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均应引至下游坝面临时施工 栈桥附近，但不宜过于集中，立管管间间距不小于0。8m.
3）冷却水管埋设时应作好施工记录.为防冷却水管在浇筑过程中受冲击损坏，冷却 水管宜布置在每一浇筑仓的二、三级配过渡层上。
（4）在有帷幕、固结灌浆孔的仓面，应加强仓面水管的固定，并采取有效措施防
止冷却水管被钻孔打断。
(5)冷却水管在仓内铺设成蛇形管圈.埋设的冷却水管不能堵塞，并应固定和清 除表面的油渍等物。管道的连接应确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇 筑过程中应对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，如发现堵塞及漏水现象，应 立即处理.在混凝土浇筑过程中,应注意避免水管受损或堵塞。
(6)中期冷却通水前1个月应对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水 管,施工单位应采取有效措施进行处理,要求处理至满足设计有关文件要求和使监理工 程师认可为止。
10. 6. 3 通水冷却
(1)初期通水：高温季节对于采用预冷混凝土浇筑坝体混凝土最高温度仍可能超 过设计允许最高温度时应采取初期通水冷却削减混凝土最高温度。对于基础约束区， 高温季节采用预冷混凝土浇筑坝体混凝土最高温度未超过设计允许最高温度者，也宜 进行初期通水，确保坝体最高温度在允许范围内。4〜11月初期通水应采用水温6〜8c 的制冷水，通水时间10〜15天,水管通水流量不小于20升/分。12〜3月可通河水。
对于脱离约束区部位，也应采用初期通水的方式来降低坝体混凝土最高温度，通 水时间为10天左右，水管通水流量不小于20升/分，但对于抗冲磨等高标号部位应采 用6〜8℃的制冷水。
(2)中期通水:每年9月初开始对当年5〜8月浇筑的大体积混凝土块体、10月 初开始对当年4月及9月浇筑的大体积混凝土块体、11月初开始对当年10月浇筑的大 体积混凝土块体进行中期通水冷却，削减混凝土内外温差。中期通水一般采用江水进 行，每年10月底前当江水温度较高时，也可采用通制冷水，以混凝土块体温度达到22℃ 为准，水管通水流量应达到20〜25升/分。
(3)对于填塘及陡坡部位混凝土，在混凝土浇筑收仓后进行通水冷却，通水类别 根据季节及进度要求采用制冷水或江水，4〜10月一般通8〜10℃制冷水，其余季节通 江水，通水时间以混凝土块体达到或接近基岩温度(16〜18℃)为准。
(4)坝体应保证连续通水，坝体砂与冷却水之间的温差不宜超过20〜25℃,控制坝 体降温速度不大于1℃/天。
(5)后期通水与接缝灌浆施工技术要求另提。
11、施工缝处理一般要求
水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理.工作缝是指按正常施工计划划分层 间歇上升的停浇面。工作缝处理按11. 2款进行。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或 延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。冷缝按11。3款处理，或根据监理工程师的指示 进行处理.施工缝处理机具及处理工艺必须报监理工程师批准后方可实施。
11.1 工作缝处理
（1）工作缝缝面应使用高压水冲毛，如果工作缝缝面因混凝土龄期过长，应改 用风砂枪处理成毛面，工作缝缝面必要时可采用人工打毛，以清除缝面上所有浮浆、松 散物料及污染体，缝面处理以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打 毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师认可或批准。对于 浇筑仓横缝面必须将缝面清洗干净。
（2）缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面 松散物及积水清除干净后，在混凝土浇筑层面第一坯应采用二级配混凝土或三级配富 浆混凝土（适当加大砂率），施工单位应根据对缆机（门塔机）使用的熟练程度，通过现 场试验并报监理工程师批准执行。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合 良好。二级配混凝土厚度一般按20cm控制，三级配富浆厚度一般50cm控制。对于仓 面面积较大、钢筋较多且高温季节浇筑部位宜采用二级配混凝土垫层（二级配混凝土厚 度按20cm控制）.采用此方式时，施工单位应在施工前提出该层（坯）混凝土级配、厚 度等报监理工程师批准后执行.
（3）已浇筑的混凝土强度未达到20 5MPa前,不得进行下一层混凝土浇筑的准备 工作.
llo 3冷缝处理
混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止）应通过试验确 定，并经监理工程师认可或批准。因故中止浇筑而且超过允许间歇时间的缝面按冷缝 处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。
IK 4遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或根据监理工程师指示处理.
12、混凝土养护与保护所有混凝土应按经批准的方法或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时 间不少于28d。用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。 养护材料及养护方法都需要得到监理工程师批准后方可使用。
120 2泵送混凝土和抗冲耐磨混凝土的养护时间不少于28d,在养护28d之后,仍需在 表面覆盖保护材料进行保护.
12o 3养护一般应在混凝土浇筑完毕后12〜18h及时采取洒水或喷雾等措施养护，使 混凝土表面经常保持湿润状态。对于新浇混凝土表面,在混凝土能抵抗水的破坏之后， 立即覆盖保水材料或其他有效方法使表面保持潮润状态。混凝土所有侧面也应采取类 似方法进行养护。在未得到监理工程师书面批准之前不允许使用化学养护剂。
12.4 混凝土可采取薄膜养护，需得到监理工程师批准后方可使用。
13、伸缩缝及止水13o 1 一般要求
(1)伸缩缝的位置、间距、结构设施的材料、安装和埋设，按有关图纸及设计要求 进行，伸缩缝及埋件的施工实施必须遵照《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001) 的规定执行。
(2)止水材料及其安装或埋设的施工措施需经监理工程师批准。除止水片外， 不应有固定的金属埋件通过伸缩缝。
13.2伸缩缝止水材料(1)伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等,均应符合施工详图规定。
(2)金属止水铜片的厚度及宽度应满足设计要求，其材料应符合国家标准 GB2040—89中规定的T2 (或T3)冷轧软纯铜板的要求.止水铜片表面应光滑平整，并 有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有 撕裂,应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊(如有条件时应进行双面搭接焊)， 搭接长度不小于100mm,且四周接触面均须满焊。
(3)塑料止水片型式、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长度、硬度及老化 系数等均应符合有关规定，塑料止水片材料拉伸试验应按国家标准执行。
(4)橡胶止水带应具有DL/T5144-2001表D3中所要求的性能。
13.4伸缩缝止水的安装
(1)止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝 土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。
(2)止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接 或搭接，搭接长度不应小于20cm,咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格,焊接作 业必须在递交试焊样品报请监理工程师批准后方可施焊。塑料止水片的搭接长度不应 小于10cm。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相