滚镀金线工艺流程.ppt

滚 镀 金1滚镀金电镀工艺流程超声波化学除油1超声波化学除油2二级水洗三级水洗活化电解除油三级水洗镍回收水洗转移二级水洗预镀金金回收三级水洗保护三级水洗烘干检验包装2电镀概念w利用电解原理在金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附上一层金属膜的工艺从而起到防腐，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。3电镀的基本过程待镀的工件接在阴极把镀上去的金属接在阳极电源装置w阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通过直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子会在阴极上还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。4槽液管理滚镀线槽液管理工程表滚镀线槽液管理工程表容量（容量（L L）成份成份控制标准控制标准（g/L)g/L)处理周期处理周期更换周期更换周期备注备注超声波化学除油1#180化学除油粉100-180无700-900KG50-70超声波化学除油2#180化学除油粉100-180无700-900KG50-70二级水洗180水无无700-900KG电解除油180电解除油粉100-180无1400-180050-70三级水洗180水无无1400-1800活化180硫酸10-15%无两天三级水洗180水无无1400-1800镍720硫酸镍220-280连续过滤/两天弱电解/一星期碳处理无 电压：9.15v，时间：30min氯化镍50-60硼酸50-60PH值3.8-4.5回收180回收水无无无补镍缸水位用二级水洗180纯水无无700-900KG22-28预镀金180金属金0.5连续过滤/每天碳处理无电压：12180氰化钾时间：10S金180金属金1-3/120g/l连续过滤/每星期碳处理无电压：6.55v；时间：15s 温度 22-28180氰化钾回收180回收水无无无收集统一处理三级水洗180水无无1400-1800 纯水洗180纯水无无1400-1800三级水洗180纯水无无1400-1800烘干无无无无5超声波w超声波原理：超声波由发生器和振子组成。发生器是产生电磁振荡信号和提供能量的电源，振子是把发生器产生的电磁振荡电流转换成超声震动的换能器。零件浸泡在除油液中，超声波产生机械荡力，形成数以万计的微小气泡。这些小气泡在生成，生长和破裂时产生强大的机械力，使黏附在金属表面的油污被剥离下来，油污在浮力作用下浮出水面。超声波槽体用于接收超声震动，采用不锈钢材质，并有一定厚度。6化学除油w化学除油分为皂化和乳化反应达到除油效果：1、皂化作用：金属表面油脂中的动植物油（主要成分是硬脂酸）与碱性除油剂中的碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油溶解进入碱性溶液，俗称“皂化反应”。从而达到除去金属表面的油脂。2、乳化作用：矿物油或其它不可皂化油是不能用碱皂化的，此时采用表面活性剂进行乳化除油，乳化是使两种互不相溶液体中的一种呈极细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程，具有乳化作用的表面活性物质为乳化剂，在化学除油的过程中采用阳离子型或非离子型表面活性剂，如硅酸钠、硬脂酸钠、OP乳化剂等，在除油的过程中，首先乳化剂吸附在油溶液的分界面上，其中亲油基与零件表面的油发生亲种作用，而亲水基则与除油水溶液亲和，在乳化剂的作用下，油污对零件表面的附着力逐渐减弱，在流体的动力因素共同的作用下，油污破裂变成细小的珠状逐渐从金属零件表面脱离，而呈细小的液滴分散在除油液中，变成乳蚀液，从而达到除去零件表面油污的效果。皂化和乳化作用是相互相成的。7电解除油w在碱性溶液中，以零件为阴极，采用不锈钢板为阳极：1、在电解的条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的表面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，从面使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去2、电解时，零件表面进行的是还原反应而析出氢气。金属与溶液界面释放出的氢气在溶液中起乳化作用，析氢产生的小气泡很容易吸附在油膜表面，随着油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速零件表面油污的脱除速度。8活化w硫酸活化主要作用为：对清洗干净的零件上的氧化膜进行处理。9镀镍w镀液中的硫酸镍为主盐，主要提供金属镍离子。w镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶解。含量太低会引起阳极钝化，影响电流通过，析氧破坏添加剂。影响镀液的覆盖能力，还由于某些添加剂的氧化，导致其结构被破坏，从而使槽液性能恶化。含量过高，镀层产生拉应力，出现脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中镍升高。w硼酸w镀液中的硼酸为pH值缓冲剂。硼酸含量太低，其缓冲能力下降，pH值变化快。但硼酸溶解度低，含量太高，则易从镀液中析出，两者都会影响镀层质量。w主光剂：为电镀层出光作用，使整个镀层面产生光亮效果w走位剂主要有烯丙基磺酸钠，不饱和烷基磺酸钠，羟基化合物磺酸钠等组成，作用是提高低电流区的出光效果。10镀金w镀液中金属金主要为镀层提供金离子，氰化物在电镀起作用。氰化钾作为主络合剂，与金盐络合生成生成KAu(CN)2。在电镀过程中，金的氰化物络盐在溶液中电离，并在阴极上还原析出金：KAu(CN)2=K+十 Au(CN)22 Au(CN)2-十e=Au+2CN-氰化钾除了和金生成金氰化钾络盐外，在镀金液中还要维持一定量的游离氰化钾。其起着稳定电镀液，提高阴极极化使镀层细致均匀，促进阳极溶解，提高电镀液导电能力。11保护剂w保护剂的作用是在巳镀好的工件上沉积一层保护膜，从而达到镀层的抗氧化效果12铜材镀金小批量验证试验1.试镀药水(小批量生产时分析数值）氰化金钾3g/L，氰化钾125g/L2.素材数量 7.5Kg*33.采用工艺 如下表4.检测方法 膜厚仪测镀层厚度，盐雾机测试产品的耐腐蚀性，目视法检测产品的外观。13铜材镀金工程试验报告w试验过程试验过程 超声波除油（5min）水洗 高温除油（5min）水洗电解除油（2min）水洗 活化 水洗 镀镍（30/40/50min）水洗 镀金（时间8/15/20s电压6/6.55/7.55V）水洗 保护（3min）水洗 烤干（80，5min）检验 包装。（分三次试验）14铜材镀金工程试验报告w试验结果试验结果产品镍厚度（um）金厚度（um）盐雾结果（24H）判定电池2.940.017低区轻微氧化NG3.950.021无变化合格5.780.29无变化合格雾化器3.190.015低区轻微氧化NG4.070.024无变化合格5.930.24无变化合格15建议膜厚控制范围从上表的检测结果可看出，两款产品镍控制在4um以上，金控制在0.025um以上即可达到盐雾要求，就符合要求的基础和便于制程管控，建议镍的厚度控制在4-5um，金厚度控制在0.025-0.04um。16