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(完整word版)数控车床实习报告

数控车床实习报告

一、实习目的：
1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。
2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。
3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。
4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。

二、实习内容及作业要求：
（1）内容：
根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。
（2）作业要求：
自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。

三、实习设备、工具、材料

1、斯沃数控仿真软件、绘图软件
2、CK6140数控车床
3、直径20mm铝锭棒料
4、游标卡尺，千分尺、装夹工具

四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序

（1）
零件图：

仿真图：

加工工艺卡：
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
小塔
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35º外圆正偏刀
1
游标卡尺(0~150mm)
1
卡盘扳手
T02
3mm宽割刀
2
千分尺（0~25mm）
2

序号
工艺内容
切削用量
备注
S/(r/min)
F(mm/r)
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约70mm

2
粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm
500
0.1
2

3
粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm
500
0.1
2

4
精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求
800
0.05
0.2

5
精车外凸、内凹圆弧至图纸要求
800
0.05
0.2

6
换2号刀切断保证总长45.5mm
300
0.05

数控加工程序：
JZ01.MPF
G95 S500 M03 T01
G00 X21 Z2
_CNAME="JZ11"
R105=1 R106=0.2
R108=2 R109=0
R110=2 R111=0.1
R112=0.05
LCYC95
G00 Z-17 X16
G01 X12.4 F0.1
G03 X15.4 Z-27 CR=20
G02 X15.4 Z-35 CR=12
G00 X21
Z2
S800 M03 F0.05
JZ11
G00 Z-17
X16
G03 X15 Z-27 CR=20
G02 X15 Z-35 CR=12
X21
G00 Z100
M06 S300 M03 T06
G00 Z-49.5
X20
G01 X0 F0.05
G00 X50 Z100
M05
M02
JZ11.SPF
G00 X0 Z0
G01 X6 Z-7
X12 Z-17
X16
Z-35
X19 RND=1
Z-50
X21
M17

（2）
零件图:

仿真图：

加工工艺卡：
零件图号
02
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
零件二
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35°外圆车刀
1
游标卡尺
1
装夹工具
T06
3mm宽割刀
2
千分尺
2
卡盘、扳手
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/(r/min)
F/(mm/r)
a/(mm)
1
夹棒料外圆伸出长度约80mm

2
粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm
500
0.1
3

3
精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求
700
0.05
0.3

4
换割刀割断保证总长51mm
300
0.05

数控加工程序：

JZ02.MPF
G90 G95 M3 S500 T1
G0 X21 Z0
G1 X0 F0.1
G0 X18.5 Z1
G1 Z-60
G0 X20
G0 Z1
G0 X17
G1 Z-31
G2 X16.5 Z-39 CR=10
G3 X16.5 Z-49 CR=20
G1 Z-54
G0 X19
G0 Z1
G0 X14.5

G1 Z-31
G2 X16.5 Z-39 CR=10
G3 X16.5 Z-49 CR=20
G0 X19
G0 Z1
G0 X12.5
G1 Z-16
G1 X14.5 Z-18
G1 Z-24
G1 X12.5 Z-26
G1 Z-31
G2 X16.5 Z-39 CR=20
G0 X19
G0 Z0
G1 X0
G3 X12.5 Z-6 CR=6.5
G0 X14 Z10
M3 S700
G0 X0 Z0
G3 X12 Z-6 CR=6 F0.05
G1 Z-16
G1 X14 Z-18
G1 Z-24
G1 X12 Z-26
G1 Z-31
G2 X16 Z-39 CR=10
G3 X16 Z-49 CR=20
G1 Z-54
G0 X19
G0 Z100
M6 T6 S300
G0 Z-54
G1 X0 F0.05
G0 X50 Z100
M5
M2

（3）
零件图:

仿真图：

加工工艺卡：
零件图号
03
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
零件三
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35°外圆正偏刀
1
游标卡尺
1
薄紫铜皮
T02
3mm宽割刀
2
千分尺
2
对角度样板
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/(r/min)
F/(mm/min)
a/(mm)
1
选择直径为20的铝棒

2
夹棒料外圆伸出长度约70mm

3

粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm
500
100
3

4
精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求
800
50
0.4

5
换割刀割槽
300
30
0

6
换割刀割断达到图纸要求
300
20
0

数控加工程序：
JZ03.MPF
G90 G95 M3 S500 T01
G0 X20 Z3
G1 X18.4 F0.1
Z-34.5
G0 X20
Z3
G1 X14.4
Z-15.5
G2 Z-23.5 CR=10
G1 Z-26.5
X18.4 RND=2
G0 X20
Z3
G1 X11.4
Z-12.5
G0 X14
Z3
G1 X0 Z0.2
G3 X11.4 Z-5.5 CR=5.7
G0 X20
Z3
S800 M3
G1 X0 Z0 F0.05
G3 X11 Z-5.5 CR=11
G1 Z-12.5
X14
Z-15.5
G2 Z-23.5 CR=10
G1 X18 RND=2
Z-34.5
G0 X80
Z200
M6 S300 T6 M3
G0 X22 Z-34.5
G1 X0 F0.02
G0 X80 Z200
M5
M2

(4)
零件图：

仿真图：

加工工艺卡：
零件图号
04
数控车床加工工艺卡
机床型号

零件名称

机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
外圆车刀
1
游标卡尺

T06
4mm宽割刀
2
千分尺

T03
螺纹刀
3
螺纹千分尺

序号
工艺内容
切削用量
S（r/min）
F（mm/r）
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约100mm

2
粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.4mm
500
0.1
1.5
3
精车外圆，锥面、圆弧等
700
0.05
0.4
4
换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求
300
0.05

5
换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要求
300

6
换割刀割断保证总长为36mm
300
0.05

数控加工程序：
CX01.MPF
N10 G90 G95 T01 S500 M03
N20 G00 X22 Z3
_CNAME=”CX01”
R105=1 R106=0.4 R108=1.5 R109=7
R110=2 R111=0.1 R112=0.05
LCYC95
N30 G00 X22 Z3
N40 S700 F0.05 M03
N50 CX01
N60 G00 X100 Z200
N70 M06 T06 S300 M03
N80 G00 X20 Z-34
N90 G01 X12 F0.05
N100 G00 X100
N110 G00 Z200
N120 M06 T03 S300 M03
N130 G00 X17.8 Z-18
R100=17.8 R101=-20 R102=17.8 R103=-30
R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=6
R110=1.5 R111=0.677 R113=15 R114=1
LCYC97
N140 G00 X100 Z200
N150 M06 T06 S300 M03
N160 G00 X20 Z-49
N170 G01 X0 Z-49 F0.05
N180 G00 X100
N190 G00 Z200
N200 M05
N210 M02

CX01.SPF
N10 G01 X0 Z0
N20 G03 X10 Z-5 CR=5
N30 G01 Z-10
N40 G01 X12 Z-20
N50 G01 X18
N60 G01 Z-50
N70 M17

（5）
零件图：

仿真图：

加工工艺卡：
零件图号
05
数控车床加工工艺卡
机床型号

零件名称

机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
外圆车刀
1
游标卡尺

T06
4mm宽割刀
6
千分尺

T03
螺纹刀
3
螺纹千分尺

序号
工艺内容
切削用量
S（r/min）
F（mm/r）
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约100mm

2
粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.3mm
500
0.2
1.5
3
精车外圆，锥面、圆弧等
800
0.05
0.3
4
换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求
300
0.05

5
换螺纹刀加工M12x1.25螺纹达到图纸要求
300

6
换割刀割断保证总长为58mm
300
0.05

数控加工程序：
CX02.MPF
N10 G90 S500 M03 T01
N20 G00 X20
Z3
_CNAME=" CX02 "
R105=1 R106=0.3 R108=1.5 R109=7
R110=2 R111=0.2 R112=0.1
LCYC95
N30 G00 X20 Z3
N40 S800 M03 F0.05
N50 CX02
N60 G00 X80
Z200
N70 M06 T06 S300 M03
N80 G00 X16
Z-35
N90 G01 X12 F0.05
X15 F0.2
N100 G00 Z-20
N110 G01 X9.8 F0.05
X13 F0.2
N120 G00 X80
Z200
N130 M06 T03
N140 G00 X12 Z4
R100=11.8 R101=-4 R102=11.8 R103=-16 R104=1.25 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R112=0 R113=7 R114=1
LCYC97
N150 G00 X80
Z200
N160 M06 T06
N170 G00 X19.5
Z-62
N180 G01 X0 F0.05
N190 G00 X80
Z200
N200 M05
N210 M02

CX02.SPF
N10 G01 X0 Z0
N20 G03 X8 Z-4 CR=4
N30 G01 X11.8
Z-20
X13.99
Z-35
X14.38
X15.98 Z-51
X18.5 CHF=1.414
Z-64
X21
N40 M17

五、 实习心得体会

经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力，在实习老师的指导下，我们成功的编程出第一个零件程序，当第一个零件加工完成时，满足感溢于言表。
通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
总之，这次的实习让我们受益匪浅，相信这些知识能更好的帮助我们的本专业，在以后的工作中也有很大的作用，在这里我我们要感谢老师的悉心指导和小组成员的辛勤付出，让这次的数控实习圆满完成！