价值流图绘制.ppt

1VSM -VALUE STREAM MAP价值流图绘制课程号:GGTV012010.7.24-258GGT ConsulationDMS:价值流图绘制21什么是制造系统的目标 制造系统目 标制造系统提供了1个统1的结构和过程,以不断改进和提高我们的营运成为1个基于流动的客户为焦点.消 除 浪 费GGT ConsulationDMS:价值流图绘制3整个系统战略要达到成功,必须使用整个系统战略资源.而整个系统战略的实现是由领导层的承诺、专业知识,有效的计划和正确的行动路线来支持的.DA1DA2DA38GGT ConsulationDMS:价值流图绘制价值流的绘制是帮助你找到浪费,观察到整个流程状态的简单工具.注意整个流程,目的在于消除浪费AssemblyLayoutPC&LWeldingLevel Box3 ShiftsTAKT TimeCT=C/OTime=Stamping Material HandlersMax Size2 Shifts0 Overtime3 ShiftsTAKT TimeCT=C/OTime=3 ShiftsTAKT TimeCT=C/OTime=提升生产力毫无计划地实施将会给企业带来灾难CustomerXpcs/monthStd Pack Qty Shifts6 x/DayFinished GoodsDT=Scrap=WIP=DT=Scrap/Rework=Small LotWIP=DT=Scrap/Rework=OperatorsWIP=Steel SupplierDaily/tInv.Time daysProc.Time days days days TPc=days days days3快来绘制流程 关注浪费 .4GGT ConsulationDMS:价值流图绘制5制造系统中的浪费了解生产中的浪费to see PPT 2GGT ConsulationDMS:价值流图绘制6精益制造精益制造系统简介To see PPT3GGT ConsulationDMS:价值流图绘制7过程增值理解 过程增值的理解及增值优化的方法To see PPT4DMS:价值流图绘制8目标绘制价值流图DMS:价值流图绘制9目标绘制价值流的解释绘制完成价值流的现在状态绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划.DMS:价值流图绘制10马上行动:绘制现在状态回顾现在状态的绘制设计将来状态设想绘制将来状态考虑主要问题总结马上行动:绘制将来状态课程安排价值流绘制的介绍绘制现在状态收集数据DMS:价值流图绘制11马上行动:绘制现在状态课程安排-第 1节价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制12设计总装厂原材料发货2零件生产客户需求价值流绘制的介绍价值流绘制的定义价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的).DMS:价值流图绘制13课程安排-第 1节价值流图是什么What is Value Stream Map定义 Definition.1个目视化以描述整体价值流,包含原材料产品及咨訊流分析图A visual depiction of the complete value stream,includingmaterial,product,and information flowDMS:价值流图绘制14课程安排-第 1节过程增值的理解DMS:价值流图绘制15课程安排-第 1节DMS:价值流图绘制16课程安排-第 1节DMS:价值流图绘制17课程安排-第 1节DMS:价值流图绘制18课程安排-第 1节8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制19价值流过程制带过程热处理过程拉拔成 品原 材 料也可以用价值流的方法来绘制业务过程.1价值流绘制的介绍价值流绘制的定义传统思维中,我们总是从工厂内部来考虑,从原材料开始1直追踪到产品的完成来检查价值流.DA1DA2DA3GGT ConsulationDMS:价值流图绘制20Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingPC&LLevel BoxDaily6 x/DayStamping Material HandlersMax Size2 Shifts0 OvertimeStd Pack Qty Shifts3 ShiftsTAKT TimeCT=C/OTime=DT=Scrap=WIP=3 ShiftsTAKT TimeCT=C/OTime=DT=Scrap/Rework=Small LotWIP=3 ShiftsTAKT TimeCT=C/OTime=DT=Scrap/Rework=OperatorsWIP=Steel SupplierTPc/t=Inv.Time daysProc.Time days days days days days days用生产周期表现将来状态的物流,信息流和过程流.价值流绘制的介绍价值流绘制的定义价值流绘制(VSM)是1个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程,包括物流,信息流和过程流.CustomerXpcs/month8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制211价值流绘制的介绍价值流绘制的目标为观察到物流,信息流和过程流提供了方法.支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化.为布局规划的发展提供基础.还有.消除浪费行动计划199920001ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4TH确定TankAssy的节拍和流程减少冲压的设置时间减少冲压的缓冲区将Assy移至工厂10确定SenderAssy的节拍和流程使SenderAssy实行拉动培训8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制22绘制现在状态分析现在状态并4MRPMSStimes/daySteelSupplierTues.&Fri.daysorshiftsIIISteelPin pcsIStampingTAKT=2 ShiftsChangeover Time=4 hrDowntime2 PressesCycleTime=ChangeOverWeldingLayoutUptimePC&LWeeklyBuildScheduleDaily ShipSc hed uleFinished Goods Shifts=Overtime=AssemblyLayoutScrap days days days days daysInventory Time daysProcessingTime days TPc/t=WIP=TAKT=OperatorsCycleTime=Scrap/ReworkDowntime=20%WIP=TAKT=CycleTime=WIP=DT,Scrap=10%ReworkChangeover Time=WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.shiftsCustomerFinished GoodsAssemblyLayoutWelding6x/DayPC&LDailyLevel BoxDA1DA2DA33ShiftsTAKTTimeCT=Stamping0Overtime Material HandlersMaxSize2Shifts3ShiftsTAKTTimeCT=3ShiftsTAKTTimeCT=C/O Time =DT=Scrap/Rework=Small LotC/O Time =DT=Scrap/Rework=OperatorsCustomerXpcs/monthStd PackQty ShiftsC/O Time =DT=Scrap=WIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=days days days days days days days设计将来状态制作1个可实施的计划并认真地加以执行价值流绘制的介绍过程GGT ConsulationDMS:价值流图绘制23ManufacturingProcess外部资源/客户I推动箭头超市Kaizen闪光点/爆炸点缓冲区/安全库存手工的信息流数据盒ElectronicInformation Flow库存Production KanbanoWithdrawal Kanban成品至客户Signal KanbanKanban Post价值流绘制的介绍所需工具ScrapDMS:价值流图绘制24课程安排-第1节价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动：绘制现在状态GGT ConsulationDMS:价值流图绘制25选择1个价值流（产品族）组成1个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流计算产品总的生产周期TPCT具体的实施措施步骤 1:步骤 2:步骤 3:步骤 4:步骤 5:步骤 6:步骤 7:步骤 8:现在状态的绘制步骤GGT ConsulationDMS:价值流图绘制26定义价值流(产品族)从客户端开始确定价值流产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束门到门的范围（在厂内的价值流）列出零件数现在状态的绘制步骤1:选择1个价值流（产品族）8DMS:价值流图绘制27选择熟悉产品的小组成员确保小组成员已接受过使用价值流图的培训生产部综合职能小组物料部维修维护任命负责人(通常是业务线经理)领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问这是1个标准GGT Consulation4现在状态的绘制步骤 2:组成1个小组选择组织1个综合职能的小组8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制28每1个零件的计划工艺工程预算产能客户名称月度/年度需求:零件 A=零件 B=零件 C=of 班次=生产的控制（每月/每周的预测）生产的历史（分析每天的差异,月度间的差异）销售（产品更改,新业务等）1现在状态的绘制步骤 3:理解客户需求发运InventoryPart A=Part B=Part C=of shifts=热处理Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/O Time=4 hrs.Lot Size=of ShiftsWIP=换型编制Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/O Time=Lot Size=of ShiftsWIP=停机时间装配Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/O Time=Lot Size=of ShiftsWIP=1次质量现在状态的绘制步骤 4:绘制过程流客户Demand/month:Part A=Part B=Part C=of shifts=发运InventoryPart A=750 pcsPart B=600 pcsPart C=1650 pcs of shifts=拉拔 热处理Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/O Time=4 hrs.Lot Size=of ShiftsWIP=25 pcs.换型编制Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/O Time=Lot Size=of ShiftsWIP=60 pcs.停机时间组装Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/O Time=Lot Size=of ShiftsWIP=550 pcs.1次质量2 x/day2 x/week现在状态的绘制步骤 5:绘制物料流客户供应商Demand/month:Part A=705 pcs.Part B=600 pcs.Part C=1650 pcs.of shifts=I1,200 pcsI1,500 pcsI800 pcsI500 pcs客户Demand/month:发运InventoryPart A=750 pcsPart B=600 pcsPart C=1650 pcs of shifts=拉拔 热处理Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/O Time=4 hrs.Lot Size=of ShiftsWIP=25 pcs.换型编制Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/O Time=Lot Size=of ShiftsWIP=60 pcs.停机时间组装Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/O Time=Lot Size=of ShiftsWIP=550 pcs.1次质量Part A=705 pcs.Part B=600 pcs.Part C=1650 pcs.of shifts=2 x/day2 x/week供应商I1,200 pcsI1,500 pcsI800 pcsI500 pcsWeekly Build Schedule6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly OrderDaily Ship Schedule现在状态的绘制步骤 6:绘制信息流PC&L6 week rolling forecast客户需求/每月:发运仓储零件 A=750 pcs零件B=600 pcs零件 C=1650 pcs班次数=拉拔、热处理Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/O Time=4 hrs.Lot Size=of ShiftsWIP=25 pcs.换型编制节拍时间=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/O Time=Lot Size=of ShiftsWIP=60 pcs.停机时间组装节拍时间=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/O Time=Lot Size=班次数WIP=550 pcs.1次质量零件 A=705 pcs.零件 B=600 pcs.零件C=1650 pcs.班次数=2 次/每天2 x/week供应商I1,200 pcsI1,500 pcsI800 pcsI500 pcsWeekly Build Schedule6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly OrderDaily Ship Schedule.27 days.17 days.4 天.5 days1.0 days.18 days.02 days.008 daysTPc/t=2.5 days现在状态的绘制步骤 7:计算总生产周期（TPCTPC&L6 周滚动预测计划GGT ConsulationDMS:价值流图绘制33Die RoomShipping(RemovefromScheduleBoard)Die BenchIDies2 shiftsIDies12 shiftsDie RoomReceivingSchedule Board(Forecast)现在状态的绘制步骤 8:具体的实施措施在价值流图上用通用的图标绘制在另外的纸上参考价值流和/或流程图详细列出行动计划Press RoomForkTruckSupermarket超市Signal Kanban信号看板WithdrawalKanban取料看板ProductionKanban生产看板DMS:价值流图绘制arrivingin batches批量达到的看板Physical Pull物理拉动Leveling均衡KanbanPath看板路线KanbanKanbanPost最多50件FIFO先进先出流程过程改进Kaizen34现在状态的绘制其他的绘制图标DMS:价值流图绘制35课程安排-第1节价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动：绘制现在状态8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制361收集数据数据收集没用必要做到非常精确.数据收集非常必要的是数据信息的方向是正确的.如：没用必要知道劳动工时利用率(uptime)是82.7%和 82%的差异,因为这是正常的.如果假定是80%,而实际是65%,这样的数据是有害的.这将完全误导我们的将来状态的设计和改进措施的优先次序.GGT ConsulationDMS:价值流图绘制37 如何计划生产 发运/收料时间计划 每个过程的包装尺寸(节拍 过程的需求率时间)工作时间和休息时间 库存点(场所&尺寸)在制品库存 每周的加班时间 过程周期 每1步产品数量的差异 批量大小 设置时间 设置频率 废品 返工 停机收集数据收集有特性的数据GGT ConsulationDMS:价值流图绘制38据盒.数据盒的末端需要是开放式的以便随时加入另外的特质数据.收集数据数据盒根据本公司的实际需要制作相关数8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制39127,000 秒460 件=59 秒59 秒.59 秒.59 秒.收集数据什么是节拍时间 节拍时间 是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率.理想是生产的步调与销售的步调1致.每班的运行时间客户每班的需求量8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制40节拍时间=计划运行时间客户总需求量3收集数据如何计算节拍时间 1.确定有关过程的客户总需求.2.确定有关过程的计划运行时间(S.R.):计划运行时间=有效工作时间-计划停机时间计划工作时间=每班计划工作时间-批准的休息时间计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成的停机时间的累积总计.3.计算节拍时间:GGT ConsulationDMS:价值流图绘制41收集数据确定改进的锲机 DMS:价值流图绘制42马上行动:绘制现在状态课程安排-第 1节价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据43马上行动：绘制现在状态 第 2 步回顾现在状态的价值流.DMS:价值流图绘制谁完成任务清单完成绘制现在状态的草图.审阅草图并确定未解决的问题.解决问题.完成现在状态的绘制.估计总的时间:DMS:价值流图绘制44课程安排价值流绘制的介绍绘制现在状态收集数据马上行动:绘制现在状态回顾现在状态的绘制设计将来状态设想绘制将来状态考虑主要问题总结马上行动:绘制将来状态DMS:价值流图绘制45课程安排-第 2 节回顾绘制的现在状态-设想设计未来状态绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制46设计未来状态-设想设想 定义工厂未来将如何运行 视未来状态图为计划实施的蓝图没有未来状态图,现在状态图再好,还是如同墙纸1样1DMS:价值流图绘制47课程安排-第 2 节回顾绘制的现在状态设计未来状态-设想绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制48步骤7:规划实施概要2绘制将来状态步骤步骤 1:验证客户的需求步骤 2:绘制将来状态的过程流步骤 3:绘制将来状态的物料流步骤 4:绘制将来状态的信息流步骤 5:计算产品总生产周期TPCT步骤 6:具体的行动计划MSS2Level2Inj:SenderABABA.AssyMoldingStagingLabelsbyTruck104TankAssyStampingcardAssyPlantsbycard7(Pitch=14Units)PerformtoTAKT&Pitch.ZoneMaintenance&FastResponseProducetoOrderLoadLevelingandPull2Inj:MSSIMoldingChangeIOver2SenderAssy2IIFuelPumpNoFlowIAssyAttendance104TankAssyStampingIAssyPlantsNoFlowChangeOver12UptimeCycle-TimeDriven.Batches.Activity行动方案199920001ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAssyStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAssytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAssyPullToSenderAssyTrainingMETRICSItem内容Current当前Target目标Totalproductcycletime总的生产周期时间Parts/PersonHour单件、每人时间DeliveryPerformance交付绩效Inventory(days)贮存时间Overtime超出时间Uptime正常运行时间GGT ConsulationDMS:价值流图绘制49初始情形将来情形绘制将来状态Step7:规划实施概要GGT ConsulationDMS:价值流图绘制50绘制将来状态步骤“Do It”实施 -实施 -实施检查-跟踪-检查-跟踪-检查“Check It-Follow up”GGT ConsulationDMS:价值流图绘制51绘制将来状态步骤绘制将来状态的捷径是从改进已绘制的现在状态开始的.DMS:价值流图绘制52马上行动:设计未来状态课程安排-第 2 节回顾绘制的现在状态设计未来状态-设想绘制未来状态考虑主要问题总结GGT ConsulationDMS:价值流图绘制53考虑主要问题什么是节拍时间 你想建立成品超市还是直接发运 哪里你可以使用连续流动的生产方式 哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产 你将在整个生产链的哪1点计划生产(通常是在末道工序.)在试点的过程中,如何平衡生产计划来生产不同的产品 在试点的过程中,哪些工作量是你绝对不允许增加或减少的 在价值流中,哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的 8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制54127,000 秒460 件=59 秒59 秒.59 秒.59 秒.收集数据什么是节拍时间 节拍时间 是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率.理想是生产的步调与销售的步调1致.每班的运行时间客户每班的需求量8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制55节拍时间=计划运行时间客户总需求量3收集数据如何计算节拍时间 1.确定有关过程的客户总需求.2.确定有关过程的计划运行时间(S.R.):计划运行时间=有效工作时间-计划停机时间计划工作时间=每班计划工作时间-批准的休息时间计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成的停机时间的累积总计.3.计算节拍时间:8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制56生产1捆料的时间 线速 节拍时间=计划运行时间客户总需求量3收集数据如何计算节拍时间.思考：对拉拔、热处理、编制节拍指什么 8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制57要尽力使这些波动达到最小.这种波动往往是由七种浪费中的1种造成的,要消除.消除浪费4我们的工厂客户成品超市 保护你们的客户不受重大的过程波动影响.保护你们的生产运行不受重大的需求波动影响.考虑主要问题你想建立成品超市还是直接发运 保护墙：8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制58批量生产过程过程“A”过程“B”过程“C”II总计耗时:3过程“A”过程“B”过程“C”60 分钟连续流动过程（单件流)总计耗时:01 分钟考虑主要问题哪里可以使用连续流动的过程(批量生产过程 vs.连续流动生产)GGT ConsulationDMS:价值流图绘制59批量生产过程过程“A”过程“B”过程“C”过程“A”过程“B”过程“C”II总计耗时:60 分钟连续流动过程(单件流)总计耗时:01 分钟(批量生产过程 vs.连续流动生产)考虑主要问题哪里可以使用连续流动的过程 8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制602考虑主要问题哪里你可以使用连续流动的生产发式 这个问题是要我们明白哪里需要用超市或者哪里用流动的生产发式.考虑问题时评估以下因素：-周期时间的兼容性 设备有效工时利用率/停机时间(记住过程的联结可以增加停机时间的影响)设备投资 灵活性8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制612考虑主要问题哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产 通常,在连续流动的停顿点需要使用拉动系统.使用简单的先进先出系统只有以下的例外情况：只有在库存数量不需要控制的条件下使用先进先出（没用排序,批量大小等）.需要可视化的数量控制不需要实物清点零件和安排机器的运行.FIFO8GGTDMS:价值流图绘制62组装PC&Loxox编制FIFO节拍控制工序Consulation在整个生产链中,你将在哪1点计划生产 通常,你在末道工序排生产计划.除此之外,也许末道工序可以通过先进先出来实现.1考虑主要问题8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制63必须考虑均衡不同产品和全部的产品的生产计划.均衡生产计划是有效生产运行管理和成功实施制造系统的最基本的要求.2工作量没有用平衡的状况时间工作量用到平衡的状况时间考虑主要问题在节拍控制工序,如何均衡生产不同的产品 8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制64Fri.PartDPart CPart A&BPart DPart DMon.Tue.Wed.Thu.传统的生产计划日生产计划Mon 4370 Part DTue 4370 Part DWed 4370 Part DThu 4370 Part CFri3277 B 1092 AMon.Tue.Wed.Thu.Fri.Part APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart D平衡的生产计划日生产计划Part A 218Part B 655Part C 874Part D 26222考虑主要问题在节拍控制工序,如何均衡生产不同的产品（续）只有在平衡不同产品的基础上才能平衡所有的零件.GGT ConsulationDMS:价值流图绘制65考虑主要问题在节拍控制工序,如何均衡生产不同的产品（续）平衡不同的产品的基础必须是小批量生产.小批量生产的基础必须是快速设置.GGT ConsulationDMS:价值流图绘制66考虑主要问题在节拍控制工序,如何均衡生产不同的产品（续）有关平衡生产计划的方式,与生产运行部进行行之有效的沟通方法是使用均衡生产计划盒.MonTuesWedThursFriSatSunPartAPartBPartCPartDPartEGGT ConsulationDMS:价值流图绘制67考虑主要问题在节拍控制工序,你将移去哪些工作增量 宏观均衡BuildOrder8:008:108:208:308:408:509:009:109:20PartAPartBPartC每个零件号1行Card(Part A)Card(Part A)Card(Part A)Card(Part B)Card(Part B)Card(Part B)Card(Part C)Card(Part C)Card(Part B)GGT ConsulationDMS:价值流图绘制68每批次1列(等于 10分钟)看板(拉动卡)标准包装=10件节拍时间=1 分钟考虑主要问题在节拍控制工序,你将移去哪些工作增量（续）微观均衡生产计划顺序和时间8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制69制定消除和减少浪费的计划.4这是能最大限度影响公司盈利的1步.考虑主要问题在价值流中,哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的 这1步骤是价值流改进活动成功的关键.从数据分析中确定浪费.(在流程中寻找).DMS:价值流图绘制70马上行动:设计未来状态课程安排-第 2 节回顾所绘制的现在状态设计未来状态-设想绘制未来状态考虑主要问题总结DMS:价值流图绘制71价值流绘制的解释绘制完成价值流的现在状态绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划.总结回顾目标8GGT ConsulationDMS:价值流图绘制72总结入门明智的观察必须直接地观察整个价值流,这为确定和消除浪费提供了最好的时机.持久的.绘制价值流是1个不断重复的过程.今天的将来状态将是明天的现在状态.这也就是不断改进的全部.2DMS:价值流图绘制74马上行动:设计未来状态任务 在您所选择的价值流中,利用所绘制的现在状态设计您价值流的未来状态.勾画1个计划.回顾将来状态的设计和计划.大约时间