棉籽饼粉碎机设计说明书毕业论文.doc

摘要：根据棉籽饼的物理性质，结合锯切粉碎、挤压粉碎等原理设计了一款高效节能的棉籽饼粉碎机。该机器的实现能够使棉籽饼更有效的脱毒，使畜牧业的利益最大化。关键词：棉籽饼；粉碎机；脱毒；畜牧业。Abstract:accordingtothephysicalpropertiesofcottonseedcake,combiningcuttinggrinding,extrusionpiecesdesignedahighefficiencyandenergysavingoftheprincipleofcottonseedcakecrusher.Theimplementationofthemachinecanbemakecottonseedcakemoreeffectivedetoxification,tomaximizetheinterestsoftheanimalhusbandry. Keywords:cottonseedcake；Mill；Detoxification；Animalhusbandry。 前言：新疆在全国来说是最大的棉花生产基地，又是畜牧业基地之一。棉花是主要的经济作物，其副产品棉籽饼富含蛋白质和磷，是畜牧业蛋白质的来源。但是棉籽饼中的有毒成分棉酚制约着它的利用率。如何提高棉籽饼的利用率成为最主要的问题。因此，设计棉籽饼粉碎机而达到棉籽饼有效的脱毒，提高棉籽饼的利用率，使棉籽饼利益最大化，具有重要的意义。目 录摘 要.I第1章 绪 论.11.1饲料粉碎的目的与要求.21.2饲料粉碎设备.2第2章 锤片式粉碎机.22.1锤片式粉碎机的种类.32.2粉碎机的构造与粉碎机理.32.3主要工作部件.4第3章 总体方案选择与设计.43.1总体方案.43.2粉碎室参数确定.53.3主要性能指标计算.53.4配套功率和电机的选择.6第4章 轴和轴承的相关设计.74.1轴的结构设计.74.2主轴的校核.94.3滚动轴承寿命计算.144.4滚动轴承润滑方式的选择.144.5连接键的选择和计算.15第5章 转子的设计计算.185.1锤片的设计.185.2锤片架的设计.205.3套筒的设计.21第6章 筛片的设计.226.2筛片的设计与选择.22总结.23致谢.24参考文献.25 绪 论粉碎是利用机械来克服固体物料的内聚力，从而达到粉碎的一种操作方法。饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。它是影响饲料产量、质量、耗电、加工成本的重要因素。因此，合理选用粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。第一章1.1饲料粉碎的目的与要求1.1.1粉碎目的饲料粉碎可以增多饲料的表面积，能更好的使动物消化和吸收。通过粉碎可使物料的粒度大小基本一致，减少物料分级。如果有添加剂，物料只有粉碎到一定的程度，才能达到混合均匀度要求。1.1.2粉碎粒度要求不同的饲养对象、不同的饲养阶段，对饲料的需求也不同。饲料的加工过程中，首先要满足动物对饲料粒度大小的基本要求，其次考虑其他要求。1.2饲料粉碎设备 按产品粒度大小及粉碎比分类，可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。表1-1 饲料粉碎设备分类分类原料成品粉碎比粗碎机10015002550034中碎机650015057微粉碎机0.2500.61050超微粉碎机0.0750按工作部件运转速度分类：低速1-100r/min中速100-1000r/min 高速1000r/min按粉碎机械的结构特征，可将粉碎设备分为五类、爪式粉碎机、盘式粉碎机（盘磨）、辊式粉碎机、破饼机。第2章 锤片式粉碎机2.1锤片式粉碎机的种类按粉碎机的进料方向，锤片式粉碎机有三种方式: 切向进料式、轴向进料式、径向进料式。 按筛板的形式分类有：有筛式、无筛式。按粉碎室的形状分类有：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。在饲料厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。2.2粉碎机的构造与粉碎机理锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。图2-2 锤片式粉碎机的粉碎室示意图工作时，饲料从喂料斗进入粉碎室，首先受到高速旋转的锤片打击而飞向齿板，然后与齿板撞击而被弹回，再次受到锤片的打击和齿板的撞击，如此不断反复，使饲料被碎成小碎粒，由筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒，再次受到锤片打击和在锤片与筛片之间受摩擦，直至从筛孔中漏出。随后，颗粒物料流被锤片加速形成沿着筛片内表面运动的环流层，环流层的速度略低于锤片末端的速度。贴近筛面的粉碎物料受到筛面的磨擦作用而降低其环流速度，并受到与筛面垂直的离心力、压力和气流作用，使其能排出筛外。但从根本上说，环流层沿筛面的运动速度很高，使受离心力作用影响大的大颗粒贴近筛面，而细颗粒不能及时排出，造成锤片的磨损、料温升高以及过度粉碎。2.3主要工作部件2.3.1供料装置有螺旋给料器，电磁振动给料器，负压进料三种。2.3.2锤片锤片是锤片式粉碎机最主要的，也是最易损耗的工作部件，锤片借助销轴连结在锤架板上。其形状尺寸、工作密度与排列方式、材料材质与制造工艺等，对粉碎效率和工作质量均有较大的影响。锤片的形状很多，如图所示。2.3.3筛片有圆柱形孔筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等。由于圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便，因而应用最广。2.3.4齿板齿板的作用是加强对物料的碰撞、搓擦作用，同时可以阻滞粉碎室内物料环流层的运动并降低其速度。第3章 总体方案选择与设计3.1总体方案 锤片式粉碎机通用性好、结构简单、工作可靠、转速高。对于棉籽饼的特性，进行自行饲料加工，无疑有利于棉籽饼利用。锤片式粉碎机总体方案设计的核心主要是粉碎室、转子、轴的性能参数的设计与计算。粉碎室的结构大小对粉碎机设计的核心，也是基础。根据粉碎室的大小结构等参数对粉碎机其他核心进行设计。3.2粉碎室参数确定粉碎机采用双圆盘转子，中间设计架板，既做转子骨架支撑两片圆盘，又起到支撑锤片的作用，在转子高速旋转时造成负压，实现了轴向高负压进料和高压差排料的理想设计。转子直径D和粉碎宽度B是粉碎机的主要参数之一。由公式得: 式中：V锤片末端线速度 K0经验系数，一般取0.550.75 N配套动力由设计经验可知，DB有一定的比例关系， 目前为了降低噪音，一般采用大转子低转速，但过分的加大转子直径，将使粉碎室宽度与直径的比值过小，机壳变大，所以，根据需要加工的物料的特性里确定。根据棉籽饼特性设计转子直径为D=450mm，粉碎室宽度B=200mm，其比值D/B=2.25符合设计要求。转子在粉碎室内为偏心配置，偏心距C=5mm。3.3主要性能指标计算3.3.1锤片速度及转子转速锤片末端速度是影响粉碎机性能、结构与传动的重要参数。在一定范围内提高锤片末端线速度可以提高粉碎机的生产率，降低电耗，使粒度变细；但速度过高将使粉碎机的空载率加大，振动与噪声随之加大，粉碎效率下降。锤片撞击力的强弱与其工作速度大小有密切的关系，但本次设计主要物料是棉籽饼，故锤片速度选为65m/s。由公式得，转子转速为： 所以取n=3000r/s式中：D转子直径，D=0.45m3.3.2额定生产能力粉碎机的额定生产能力是指粉碎机每小时粉碎物料的重量,额定生产能力也是粉碎机重要的参数之一。根据公式可得： (3-3)式中，D、B转子直径及转子长度m； ； 转子转速，n=3000r/s； K粉碎机结构系数，一般K=0.42-0.763.4配套功率和电机的选择3.4.1配套功率粉碎机配套动率是决定粉碎机生产能力的大小的主要参数，根据公式可得： (3-4) 式中，Q粉碎机理论生产率2.5t/h； K/配套动力系数，K/=6.410.5，一般粗粉碎取小值，细粉碎取大值。3.4.2选择电动机电动机选择包括选择类型，容量（功率），转速和结构型式，型号。机械上一般选用三相交流电源，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机。最常用的电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。其特点是工作效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低、适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。因此按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。卷轴筒的输出功率前面已经算得为22KW,因此电动机输出功率可以为： 式中，其中，分别是V带传动效率，轴承传动效率，转子传动效率。通过查取机械设计手册，取，则通过计算取 根据公式可得，故： 因此选取电动机额定功率。选择电动机的转速时，首先需要算出电动机转速的范围。根据机械设计手册可查得V带传动常用范围比范围,单级圆柱齿轮传动比范围，则电动机转速可选范围为。因此同步转速为750r/min、1000r/min和1500r/min的电动机均符合。选定电动机的型号为Y180L-4。第4章 轴和轴承的相关设计4.1轴的结构设计主要考虑以下因素：轴在机器中的安装位置及形式；轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴连接的方法；载荷的性质、大小、方向及分布情况；轴的加工工艺等。设计时，必须针对不同情况进行具体分析。但必须满足：轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置；轴上的零件应便于装拆和调整；轴应具有良好的制造工艺性等。本次设计主轴上需要安装转子，带轮，接着通过滚动轴承和支座连接在一起。然而轴与转子以及小带轮的连接为键连接，与支座的连接为轴承连接，且小带轮和轴承都需要在轴向定位，小带轮外端采用螺母定位来进行轴向定位。转子直径为450mm，粉碎有效宽度为180mm，小带轮与轴配合处的轮毂宽度为72.1mm。考虑到以上因素，设计主动轮轴结构如图所示。图4-1 主轴结构简图主轴的第一段为螺纹段，用于带轮的轴向定位，因此此段装螺母和垫片，由前面的计算可知小带轮的孔径为，所以选用的螺母进行轴端固定，所以在此段加工的螺纹，长度为；第二段安装小带轮，由于小带轮孔径为，故此段轴径为，长度为；第三段安装滚动轴承与箱体相连接，此段直径为，选用型号为6006的深沟球轴承，由于用的轴承的宽度为，内径为，设计长度为的外圈挡片来定位轴承外圈，同时要考虑端盖的结构，故此段长度为73.1mm，轴与滚动轴承配合为过渡配合，此处选轴的直径尺寸公差为；第四段和第六段安装转子，由前章设计的转子结构可知这两段的直径应为，又考虑到转子结构和粉碎室的整体尺寸，设计这两段的长度为15mm；第五段用于转盘的轴向固定，在此处设计高度为的轴肩，由转子的结构可知此段长度为150mm；第七段同样安装与第二段相同的滚动轴承，故此段直径为，长度为，轴与滚动轴承配合为过渡配合，此处选轴的直径尺寸公差为。轴上转子，带轮的周向定位，采用键连接，实现轴上零件的周向定位和运动及动力的传递。第二段小带轮和主轴通过圆头平键连接以此来传递运动和转矩，根据该段直径值参考机械设计手册，得出该处平键公称尺寸为，键槽用铣削刀加工，长度为，由于小带轮和轴的配合为间隙很小的配合，故采用配合。转子的周向定位和动力传递也是通过平键实现的，此处采用平头键连接，同样根据此段轴径由设计手册查得平键截面，键长为，由于转盘和轴的配合为间隙很小的配合，故采用配合。轴上倒角均为，以便于安装轴上零件。4.2主轴的校核1.初步校核轴的最小直径，估算最小直径。选取轴的材料为45刚，调质处理。根据机械设计手册2，取，于是得 （5-1）式中p和n分别为轴的功率和转速。2由设计的轴的结构可知轴的最小直径满足要求，现在对轴进行精确校核。轴的计算简图，如图5-2所示：TFNNTF1NH1NH2图4-2 轴的计算简图1）计算图中各力带轮的压轴力，由前面带传动的计算中得=520N；T专递的转矩，由前面的计算得T=8186Nmm转子对轴的压力，估计转子重量为30kg；则 =3010=300N；N轴承对轴的支撑力为F1的一半，即N=150NNH1=52063/183=179N，NH2=520179= 341 N做出各平面受力分析图、弯矩图和扭矩图，如图5-3所示：a 水平面受力分析及弯矩图F=520NNH1=179NNH2=341NMH=32760Nmm F1=300NN=150NN=150NMV=13725Nmmb 垂直面受力分析及弯矩图T=8186Nmmc 扭矩图图4-3 各平面受力分析图、弯矩图和扭矩图由图5-2和图5-3可知，d截面为危险截面，算出d截面的总弯矩和扭矩： MH=32760Nmm T=8186Nmm2）按弯扭组合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据计算公式及上面所算的截面的弯矩和扭矩，以及轴运动时需正反转，扭转切应力为对称循环变应力，取=1，轴的计算应力： （5-2）前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由设计手册查得。因此，故安全。3）精确校核轴的疲劳强度（1）判断危险截面根据前面的分析计算，截面虽然直径较小，且开有键槽、轴肩及过渡配合所引起的应力集中均将消弱轴的疲劳度，但由于只受到扭矩和较小的弯矩作用，所以这些截面都不需校核。从应力集中和受载的情况来看，截面和d上的应力最大。由于截c右侧和截面d左侧直径相等，截面c左侧直径比截面d右侧小，而载荷d截面稍大一点，故只需校核截面c左侧和截面d左侧即可。（2）截面c左侧抗弯截面系数 （5-3）抗扭截面系数 （5-4）截面左侧的弯矩为： （5-5）截面上的扭矩为： 截面上的弯曲应力： （5-6）截面上的扭转切应力： （5-7）轴的材料为45钢，调质处理。查得=640，。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及在设计手册中查取。因，,经插值后可查得： =2.25 =1.82查得轴的材料的敏性系数为： 故有效应力集中系数为： （5-8） （5-9）查得尺寸系数；扭转尺寸系数。轴按磨削加工，查得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，得综合系数为： （5-10） (5-11)又由设计手册得碳钢的特性系数： 0.10.2，取0.1 0.050.1，取0.05于是，计算安全系数值，按设计公式得： (5-12) (5-13) (5-14)=2，故安全故可知其安全。（3）截面d左侧抗弯截面系数 （5-15）抗扭截面系数 （5-16）弯矩M及弯曲应力为： （5-17） （5-18）扭矩T及扭转切应力为: (5-19)过盈配合处的，查机械设计手册2用插值法求出，并取=0.8，于是得： =3.16 =0.83.16=2.53轴按磨削加工，查得表面质量系数为，故得综合截面系数为： (5-20) (5-21)所以轴在截面d左侧的安全系数为： (5-22) (5-23) (5-24)=2，故安全。主轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。至此，主轴的的设计计算结束。4.3滚动轴承寿命计算查滚动轴承样本可知6006号深沟球轴承的基本额定动载荷，基本额定静载荷。求两轴承受到的径向载荷和将轴系部件受到的空间力系分解为水平面和铅垂面两个平面力系，分别如图5-4a和图5-4b所示：F=520NNH1=179NNH2=341N（a） 水平面受力分析图 F1=300NNV1=150NNV2=150N（b） 垂直面受力分析图图4-4 轴承受力分析图由上图的受力分析可知：NH1=341NNH2=139NNV1=NV2=150N （5-25） （5-26）1. 求轴承当量动载荷和=2. 计算轴承寿命因为，所以按左边轴承的受力大小计算 （5-27）4.4滚动轴承润滑方式的选择由于主轴上滚动轴承安装在轴支座中，考虑到脂润滑形成的润滑膜强度高，能承受较大载荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以维持相当长的一段时间，所以选用脂润滑。4.5连接键的选择和计算键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。键的类型应根据键连接的结构特点、使用要求和工作条件来选择；键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来决定。4.5.1小轮与主轴的键连接小带轮与主轴之间的键连接，主要是传递运动和转矩，故采用普通平键连接，由小带轮孔径为26mm，查机械设计手册得键的截面尺寸为键宽bh=8mm7mm，又考虑到带轮宽度为56mm，故选用键长L=45mm。现在对键进行校核。假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键的强度条件为： （5-28）式中，传递的转矩，由前面的计算可知T=8.186Nm； 键与轮毂键槽的接触高度，k =0.5h=0.57mm=3.5mm； 键的工作长度，圆头平键l=Lb=458=37mm; 轴的直径，d =26mm； 键、轴、轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，查得=110。计算 （5-29）故键的强度满足设计要求。4.5.2转子与主轴的键连接转子与主轮的连接由于结构和载荷要求，采用普通平键连接，根据连接处轴径的大小参照键的标准规格，选用平键的截面尺寸为键宽b键高h=12mm8mm，又考虑到转盘的厚度为6mm，故选用键长L=6mm。现在对键进行校核。假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键的强度条件为： （5-30）式中，传递的转矩，由前面的计算可知T=8.186 Nm，每个键只承担一半及计算时T=4.093 Nm； 键与轮毂键槽的接触高度，k=0.5h=0.58mm=4mm； 键的工作长度，平头键l=6mm; 轴的直径，d =40mm； 键、轴、轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，查得=110。计算 (5-31)故键的强度满足设计要求。第5章 转子的设计计算转子是本次设计最主要的部分，其主要包括锤片、锤片架及转子三部分。三部分结构的设计，主要是根据转子的转速，转子的直径，电机功率，传动机构的效率，在本设计中，经过设计计算，已得知转子转速为3000r/min,转子直径D=450mm，电机功率为24kw，又考虑的轴的设计需根据带传动、轴承及箱体结构来设计计算，并需要强度校核。5.1锤片的设计型式lhbdAB1204016.50251805020.50581406030.5058 我国饲料粉碎机用的锤片已标准化，农机部颁布标准为NJ13877，它有1型2型及3型三种锤片。根据转子的参数本次设计选择型锤片，其数据图表所示。5.1.2锤片数量锤片的数量根据锤片工作的密度，粉碎室的有效宽度，锤片的厚度来确定。由公式可得：，取z=16, (6-3)式中：锤片工作密度系数，=0.27-0.47，此设计取=0.35； 粉碎室有效宽度，因B值为200mm，故取=180mm。5.1.3锤片排列方式锤片排列方式有四种：螺旋排列、对称排列、交错排列、混合排列。混合式排列可使锤片轨迹不重复，打击面广，物料在粉碎室内分布均匀等有点，比起均布式的平衡性好，混合法更符合设计的要求，效率更高，故在本设计中，16块锤片，采用四组混合排列，其具体分布图，如图所示5-2：图5-2 锤片混合式排列5.2锤片架的设计锤片架即为安装锤片并与转轴固定的机构，锤片架的设计要实现如下几个功能：1.锤片安装不能固定，能旋转并不能与内部机构互相干涉； 2.与转轴一起高速径向运动，不能轴向移动；3.使锤片的有效打击范围达到粉碎室内最大。另外，在锤片架设计中，参考以下数据：转子直径D，锤片尺寸规格，粉碎室有效宽度，转轴直径d，锤片数目以及排列方式。综上考虑，锤片架设计包括以下几个零件：2个转盘，4个长销轴，14个不同规格的套筒。因考虑到内部结构的特殊性，螺栓未能采用国家标准。这个锤片架结构的设计原理是：14个锤片分布在四个长销轴上，每个锤片之间通过不同套筒进行轴向定位，径向无需定位，然后四个销轴连接两个转盘，这个就构成了整个锤片架，其锤片架通过键与转轴连接一起运动。其效果图如图5-3所示：图5-3 锤片架结构设计5.2.1转盘设计如图5-5所示，转子直径D=450mm，锤片总长180mm，其销孔至锤片顶端距离长90mm，所以,。因为转盘与轴通过键连接，故d与轴直径相等，取d=40mm。其键槽尺寸根据机械设计手册查得为。为销孔，而销轴大小由锤片销孔决定，故销轴尺寸为，销轴孔应取比锤片孔稍大一点，所以，取。另外，考虑到粉碎室内有效宽度，取转盘厚度。图5-4 转盘尺寸结构5.2.2销轴设计本锤片架上销轴主要作用有：1.连接两转盘，并固定整个结构；2. 16个锤片分别安装于四个销轴上面，由套筒进行定位。所以，销轴各尺寸需按照结构需要而定，因粉碎室宽有效粉碎宽度，又因为转盘厚度=12mm，加上销轴长度6mm,并留有4mm的余量设计图如下图6-6所示，尺寸结构计算如下：L=189mm； (6-4)d1=8mm；d2=16mm。图5-5 螺钉尺寸结构5.2.3套筒设计本锤片架的套筒作用就是用来给锤片定位，又因为锤片的排列方式为混合法排列，故存在不同长度的套筒14个，经过计算，套筒长度有三种，36mm，26mm，16mm。26mm套筒为锤片之间的套筒，共16个，16mm，36mm为两段固定的套筒，各2个。套筒主要固定在螺栓上，故其内径=21mm，外径=23mm，具体设计及结构如图5-6所示：图5-6 套筒尺寸图第6章 组合筛的设计筛片作为控制粉碎粒度的重要工作部件，其面积、筛孔形状、孔径、开孔率对粉碎机度电产量均有重要影响。目前粉碎机的筛片是具有一定开孔率和一定开孔形状的薄钢片，一般是圆形冲孔筛，并有一套不同孔径的筛片用以调节粉碎饲料粒度大小，满足不同的要求，其布置形式是成一定形状包裹转子。6.1筛片的设计与选择锤片式粉碎机上所用筛片多为圆孔筛，筛孔大小分4个等级，细孔直径1-2mm；中孔直径3-4mm；粗孔直径5-6 mm；大孔直径8 mm以上。合理选取筛片面积是提高粉碎机度电产量的又一重要措施，一般来说，S较大粉碎后的物料能尽快排出筛外，而使度电产量较高。筛片的通过性能受有效筛理面积的百分比K影响极大，K为筛片上筛孔总面积占整个筛面面积百分比，按下式计算： (7-1)式中：d为筛孔直径（mm）T为筛孔孔距（mm）。K值随筛孔直径的增大而增大，随筛孔孔距的增加而减少。另外，如配以适当面积和形状的齿板，虽然S小了，但由于齿板的存在改变了环流层的运动状态会增加粉碎效果，度电产量反而提高。根据以上设计公式，以及本毕业设计课题的要求，因其为小功率粉碎机，设计两种的筛片，筛孔分别为设为1mm和4mm。可查的所对应的t值为2mm、5.5mm。分别取厚度为1mm、1.5mm，则其有效百分数K分别为22.7和48.2。又根据总体设计中，知道粉碎室总体宽度为180mm，转子直径D为450mm。有经验数据可知，筛锤之间的距离可取5、6、12mm三个等级，经过验算，本设计取筛锤间距离为12mm，而在章第二节中，设计筛片为2块，所以每块筛片的宽度为180mm，其长度可通过公式： (7-2)式中：D为转子直径 ，D=450mm； L为筛锤间距离，L=5mm； L1为湍流板的长度，取L1=30mm。代入各数据求得，L=614mm；同时，也可得知，齿形条长度为185mm。其具体的筛孔布置及筛板的基本尺寸如图6-7所示：图6-3 筛孔布置及筛片基本外形尺寸7 设计总结 本次毕业论文设计是在指导老师指导下按照自己的想法完成的，通过设计，使我可以学习到平常学习不足的地方，树立了正确的设计思想，熟悉掌握了机械设计的一般规律。通过本环节使我把机械设计及其它有关先修课程（机械制图、理论力学、材料力学、工程材料及机械制造基础）所学的理论知识加以综合利用，培养了我计算机绘图的能力。同时在设计中，需要进行搜集资料、方案选择、构型、参数尺寸的计算和优化、绘图和改进设计等工作。我们毕业设计的这个都是有相通的地方，好比机械设计中我们要回计算，前后连贯起来，咋这个过程中经常要调整大小、调整方位，所以我们对这个的设计要达到一定的认真高度和认识确定的，还需要综合考虑零件本身和整体部件的结构、工艺性、经济性以及标准化、系列化等要求。由于影响零部件的因素很多，随着设计的进展，面对问题要更全面和合理，故后阶段设计要对前阶段设计中的不合理结构尺寸进行必要的修改。所以，设计要边计算边绘图，反复修改，设计计算和绘图交替进行。同时在设计中要遵循标准化、系列化与通用化等原则，应尽量减少材料的品种和标准件的规格。所以要求我们对图片要熟悉，对大小和数字有敏感的认识，在价钱上面我们要有心理上的准备各项东西我们要回举一反三 不能过于死板，新的事物我们要以包容的方面来搞定。我觉得我们一定会在未来做出更大的努力和好的发现。8 致谢经过一个月的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此我要感谢每一个帮助过我的人。首先，我要感谢我的指导老师艾力哈斯木老师，老师平时工作繁忙，但在我做毕业设计的每个阶段都给予了我细心的指导和帮助。可以说没有艾力老师的指导，我很难完成我的毕业设计，另外，他的治学严谨和科学研究精神也是我永远学习的榜样，并积极影响我今后的学习和工作。然后我要感谢我大学四年来所有的老师，使我掌握了扎实的基本理论知识，培养了我们解决机械实际问题能力，同时也为我以后从事机械相关行业打下了一定的基础。参考文献1赵敏，卢亚平，潘英民.粉碎理论与粉碎设备发展评述J.矿冶,2001,6:362刘文广.锤片式粉碎机异型粉碎室的理论分析及试验研究D，硕士学位 3论文.呼和浩特:内蒙古农业大学，2006.4张娜.一种多用途粉碎机的设计与研制D. 北方工业大学, 2011.5汪莉萍.复合式秸秆粉碎机设计方法理论研究D.东北林业大学，2010.6任长清,马岩,杨兰玉.生物质发电用木粉粉碎试验研究J. 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