数控车床简单操作零件的加工学生工作页.doc

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任务目标
子学习任务4：数控车床的简单零件加工

1、了解数控车床的手动加工过程
2、会进行数控车床的手动切削操作
3、了解数控车床操作时CRT显示界面内容
4、完成下图零件加工

1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、《FANUC 0i mate—TC编程操作说明书》、机械基础
2、学习工具：笔、笔记本

资 讯

1、查阅资料学习数控车床切削操作的内容
2、如何进行工具、刀具安装?需用何工具、物品？
3、如何保证零件加工合格?
计 划

为延长数控车床的使用寿命，保持机床的精度和性能，要求操作者能够正确、规范地使用设备，防止机床的非正常磨损,有效避免突发事故.因此要求操作者必须严格按照数控车床的操作规程进行操作，并及时、定期的对机床进行维护保养.
1、理解对刀操作，工具准备
2、制订数控车床对刀操作计划表

决 策

1、小组讨论后明确加工内容与重点，在教师指导下共同制订操作加工计划表
2、刀具、工具、工件准备

实 施

学习引导:
车削运动：
（1）在切削过程中，为了切除多余的金属,必须使工件和车刀产生相对的车削运动。按起作用划分，车削运动可分为：
工作运动主运动—— 机床的主要运动,消耗主动力。
进给运动—— 去除多余材料的运动，

那么车床的主运动体现在：

进给运动体现在

（2）车削加工时工件上形成的表面
1）已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面
（2）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面
（3）待加工表面 工件上有待去除的表面

想一想 在下图认真填写三个表面

切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称.切削用量直接影响工件加工质量,刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度（αp)
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位:mm）
公式: ap=dw-dm/2
dw待加工表面直径
dm已加工表面直径
（单位：mm）

2.进给量（ƒ）
工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离.他是衡量进给运动大小的参数。(单位：mm/r）
纵向进给-—沿车床床身导轨方向
横向进给--垂直于车床床身导轨方向
3切削速度（vc）
在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，(车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。)
公式: vc= πdn/1000
或vc=dn/318
d——工件直径,mm
n—-主轴转速,r/mm
vc——切削速度，m/min

完成以下任务：
车削直径d=60mm的工件外圆,车床主轴转速n=600r/min。求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上
根据计算你得出的切削速度为:
常用车刀的种类及用途
1、车刀的种类及用途：车刀切削部分的常用材料
车刀的材料(刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类
高速钢 w18cr4v（18-4—1） w6mo5cr4v2(6-5—4-2）
硬质合金:
K类(钨钴类）碳化钨（wc)和钴
YG3，YG8，YG6
P类（钨钛钴类） 碳化钨（wc）、碳化钛（TiC)和钴
YT5，YT15，YT30
M类 [钨钛钽(铌)钴类] P类加TaC或NbC而成.
2、车刀材料应具备的性能:
1）较高的硬度
2）较高的耐磨性
3）足够的强度和韧性
4）较高的耐热性
5） 较好的导热性
6)良好的工艺性和经济性
7）良好的化学稳定性
3、车刀的组成：
车刀由：刀体和刀头组成，刀头的
一般的车刀：三面二刃一刀尖
请填写上图的车刀各部位名称：1、 2、 3、 4、

5、 6、 7、 8、
4、车刀的种类

1： 2： 3：

4: 5： 5：
5、车刀的安装和使用

注意:车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂，刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1—1。5倍，伸出过长、刚性变差，车削时容易引起振动。

左图为错误实例！!！

工件车削：
1、45º和90º外圆车刀的安装和使用。
（1）、45º外圆车刀的使用:
45º车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。左侧另一个刀尖通常用来车削平面。主、副切削刃,在需要的时候可用来左右倒角。（见下图）

（2)90º车刀又称偏刀，按进给方向分右偏刀和左偏刀,下面主要介绍常用的右偏刀。右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶，因为它的主偏角较大，车外圆时，用于工件的半径方向上的径向切削力较小，不易将工件顶弯。
车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。如果主切削刃与工件中心线不垂直,将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。
右偏刀也可以用来车削平面，但因车削使用副切削刃切削，如果由工件外缘向工件中心进给。当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面，为了防止产生凹面，可改由中心向外进给，用主切削刃切削,但切削深度较小。
3.粗精车的概念
车削工件，一般分为粗车和精车.
(1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下,通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉，因为粗车对切削表面没有严格的要求，只需留出一定的精车余量即可。由于粗车切削力较大，工件必须装夹牢靠.粗车的另一作用是：可以及时的发现毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等.也能消除毛坯工件内部残存的应力和防止热变形。
（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。

生产练习图：

☆以小组为单位实施数控车床的操作
检 查

教师以小组为单位对对刀操作的数控车床进行检查，核查零件加工情况

评 价

活动过程评价自评表
班级： 姓名: 学 号： 号 年 月 日
评价项目及标准
权重（％）
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10

2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用。
10

3、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。
10

4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。
10

5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
10

6、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号),掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。
10

7、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
10

实习
过程
1、安全操作情况
2、平时实习的出勤情况
3、每天的练习完成质量
4、每天考核的操作技能
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况.
20

情感
态度
1、教师的互动
2、良好的劳动习惯
3、组员的交流、合作
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性
10

合 计
100

简要
评述

等级评定：A：优（10)B：好（8)C：一般（6）D：有待提高(4）
活动过程评价互评表
被评人姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价人：
评价项目及标准
权重（％）
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10

2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用。
10

3、熟练车工专业各项操作技能,基本功扎实.
10

4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。
10

5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
10

6、识图能力强(工艺尺寸链、形位公差符号)，掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。
10

7、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
10

实习
过程
1、安全操作情况
2、平时实习的出勤情况
3、每天的练习完成质量
4、每天考核的操作技能
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况
20

情感
态度
1、教师的互动
2、良好的劳动习惯
3、组员的交流、合作
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性
10

合 计
100

简要
评述

等级评定：A：优(10)B：好（8）C：一般（6）D：有待提高(4）
活动过程教师对小组评价量表
项 目
评价内容
组别

评价等级
A
B
C
D
实践活动
准备
1、工具的领用准确，具备责任心

2、实践计划详细可行，并能根据实际情况与组员协商完善

3、实践活动所需材料准备充分

实践活动
管理
4、指导组长责任心强，履行指导职责，协调好小组之间，组员之间的关系。

5、纪律严明，注意言行举止

6、小组组长对组员管理严格，保证实习过程的安全

实践活动
开展
7、严格按照实践活动计划开展工作

8、听从实践小组组长的安排

9、小组积极主动，勤学好问，能够理论联系实际

10、积极参加实习安排的集体活动

11、小组在人际交往能力、沟通协调能力、反应能力、学习能力、团队意识等综合素质方面表现

实践活动
成效
12、圆满完成实践活动计划

13、对实践单位小组，提出建设性意见

教师
评语及
建议

教师签名 ：
年 月 日
等级评定：A:优（10）B：好(8)C:一般（6）D：有待提高（4）
活动过程教师对学生评价量表
班级

学号

姓名

日期
  月 日
配分
得分
教
师
评
价
安全文明实习
1、 严格按要求穿戴好劳保用品.
2、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。
3、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识.
4、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。
5、按国家有关法规，发生重大事故者,取消实习资格，并且实习成绩为零分。
15

平时表现评价
1、实习期间出勤情况。
2、遵守实习纪律情况。
3、平时技能操作练习姿势。
4、每天的实训任务完成质量。
5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。
15

综合专业技能水平
基
本
知
识
车削运动的概念
车削时形成的表面
15

操
作
技
能
按照要求能对机床进行调整
30

工具
使用
机床的正确使用
5

情感态度评价
1、教师的互动，团队合作。
2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性.
10

用好设备
1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。
2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度， 维护保养好实习设备。
5

资源
使用
节约实习消耗用品、合理使用材料。
5

合 计
100

建
议

安全提示:进入车间要严格遵守车间管理规定，按照老师指导操作机床，未经允许不得做与机床无关的内容,注意劳保用品要穿戴整齐。

10