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220kV南站变至南京南牵引站送电线路工程 监理实施细则
JZLX2　输电线路工程专业监理实施细则

220kV南站变至南京南牵引站送电线路工程顶管隧道工程专业
监 理 实 施 细 则

江苏省宏源电力建设监理有限公司
220kV南站变至南京南牵引站变送电线路工程
监理项目部
2011年4月

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

编写： 年 月 日

目 录
1. 工程概况及特点 1
1.1工程概况 1
1.2工程特点 1
2. 编制依据 1
2.1质量类依据 1
2.2安全类依据 3
3. 监理工作目标 5
3.1 质量控制目标 5
3.2 进度控制目标 5
3.3 安全控制目标 5
3.4 造价控制目标 6
4 土方施工监理控制要点 6
4.1土方开挖 6
4.2 开挖监测及应急措施 7
4.3 土方回填 7
5 现浇隧道施工监理控制要点 7
5.1钢筋工程 7
5.2模板工程 8
5.3混凝土工程 9
6 沉井施工监理控制要点 12
6.1沉井概况 12
6.2沉井施工工艺流程图 12
6.3沉井施工控制要求 13
7 顶管施工监理控制要点 15
7.1顶管概况 15
7.2顶管施工工艺流程图 15
7.3顶管原材、半成品及成品控制要点 16
7.4顶管超前地质预报和监控量测 19
8 雨季施工监理注意事项 22

4

220kV南站变至南京南牵引站送电线路工程 顶管隧道专业监理实施细则
1. 工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1工程建设规模
220kV南站变～南京南牵引站送电线路（以下简称“220kV南牵线”）起点为南站变220kV构架，一回迄点为南京南牵引站220kV构架，一回迄点为与220kV东善桥变～南京南牵引站送电线路搭接处。全线采用电缆敷设，路径总长度约4.53km。本标段土建工程包括K20′～K21b间顶管隧道长约207m和K21b～K21a～K22～K23间现浇隧道长约343m。
K20顶管工作井平面尺寸：12.4m×10m，壁厚1.2m，刃脚底标高为1.00m。沉井制作顶标高为15.40m,工作井区域设计地面高程为17.20m。
K21b顶管接收井平面尺寸11.4m×9.4m，壁厚1.2m，刃脚底标高-4.50m，沉井制作顶标高12.50m，规划设计地面高程为13.50m。沉井本体混凝土采用C35混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F100。
DN3000顶管隧道为钢筋混凝土管，内径3.0m，壁厚0.29m，每节长3m，直线布置，总长207m。
现浇隧道有单孔和双孔两种结构形式，其中3.3m×3.3m单孔隧道26.76m（底、顶板及侧壁厚皆为0.3m）、3.3m×3.4m单孔隧道5.02m（底、顶板及侧壁厚皆为0.3m）、3.7m×3.8m单孔隧道22.792m（底、顶板及侧壁厚皆为0.5m,其中1.2m隧道为渐变段）、6.3m×3.3m双孔隧道242.791m（底、顶板及侧壁厚皆为0.3m）、9.1m×3.7m双孔隧道24.752m（底、顶板及侧壁厚皆为0.5m,其中10.507m隧道为渐变段）、9.1m×3.8m双孔隧道20.92m（底、顶板及侧壁厚皆为0.5m）。隧道本体混凝土C35,抗渗等级P8,抗冻等级F100,100mm为厚C15混凝土。
1.1.2工程建设参建单位：
建设单位：南京供电公司
设计单位：江苏科能电力工程咨询有限公司
监理单位：江苏省宏源电力建设监理有限公司
施工单位：中冶天工集团有限公司（仅列本标段土建施工）
运行单位：南京市供电公司
1.2工程特点
本标段线路中K21～K23段隧道为本工程与220kV雨花变～南京变线路工程共用段，K20′～K21b间顶管隧道穿越机场高速。
2. 编制依据
2.1质量类依据
序号
标准/文件名称
标准号/文号
国家电网公司主要质量管理文件
1
《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》
国家电网基建〔2006〕699号
2
《国家电网公司工程建设质量责任考核办法（试行）》
国家电网基建〔2006〕674号
3
《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》
国家电网工〔2003〕153号
4
《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》
基建安全〔2007〕25号
5
《关于应用<国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册>的通知》
基建质量〔2006〕135号
6
《关于应用<国家电网公司输变电工程施工工艺示范>光盘的通知》
基建质量〔2009〕290号
7
《关于印发<国家电网公司电力建设工程施工质量监理管理办法>的通知》
国家电网基建〔2010〕166号
8
《关于印发<国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施>的通知》
基建质量〔2010〕19号
9
《关于印发<国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）>的通知》
国家电网办〔2010〕250号
国家电网公司企业标准
1
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》
Q/GDW 248—2008
国家、行业有关法规、标准
2
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
3
《质量管理体系 基础和术语（ISO 9000：2008）》
《质量管理体系 要求（ISO 9001：2008）》
GB/T 19000—2008
GB/T 19001—2008
4
《建设工程监理规范》
GB 50319—2000
5
《建设工程项目管理规范》
GB 50326—2006
6
《电力建设工程监理规范》
DL/T 5434—2009
7
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T 50328—2001
8
《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》
DA/T 28—2002
9
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》
2006年版
10
《电力建设工程质量监督规定（暂行、2005版）》
电建质监〔2005〕52号
11
《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）》
电建质监〔2005〕57号
12
电力建设工程质量监督总站《关于印发<电力建设房屋工程质量通病防治工作规定>的通知》
电建质监〔2004〕18号
13
《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》
DL/T 782—2001
14
《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》
GB 50233—2005
15
《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》
DL/T 5168—2002
16
电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
17
电力设备典型消防规程
DL/T 5027－1993
18
交流电气装置的接地
DL/T 621－1997
19
地下防水工程施工质量验收规范
GB 50208－2002
20
通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50243－2002
21
混凝土质量控制标准
GB 50164－92
22
混凝土强度检验评定标准
GB/T 50107－2010
23
混凝土外加剂
GB 8076－2008
24
通用硅酸盐水泥
GB 175－2007
25
建筑用卵石、碎石
GB/T 14685－200l
26
建筑用砂
GB/T 14684－200l
27
钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光园钢筋
GB 1499.1－2008
28
钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
GB 1499.2－2007
29
电缆线路施工及验收规范
GB 50168－2006
30
普通混凝土配合比设计规程
JGJ 55－2000
31
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ 98－2000
32
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ 52－2006
33
混凝土用水标准
JGJ 63－2006
34
钢筋焊接及验收规范
JGJ 18－2003
35
混凝土中钢筋检测技术规程
JGJ/T 152－2008
36
早期推定混凝土强度试验方法标准
JGJ/T 15－2008
37
清水混凝土应用技术规程
JGJ 169－2009
38
混凝土耐久性检验评定标准
JGJ/T 193－2009
39
建筑基桩检测技术规范
JGJ 106－2003
40
钢筋机械连接技术规程
JGJ 107－2010
41
给水排水工程顶管技术规程
CECS246:2008
42
给水排水构筑物工程施工及验收规范
GB50141-2008
43
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
44
顶进施工法用钢筋混凝土排水管
JC/T640-1996
45
防水套管
02S404
2.2安全类依据
序号
标准/文件名称
标准号/文号
国家、行业有关
1.
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
2.
《建设工程安全生产管理条例》
中华人民共和国国务院令第393号
3.
《生产安全事故报告和调查处理条例》
中华人民共和国国务院令第493号
4.
《建设工程项目管理规范》
GB 50326－2006
5.
《电力建设工程监理规范》
DL/T 5434－2009
6.
《电力建设安全工作规程（变电部分）》
DL5009.3－1997
7.
《电力建设安全工作规程（线路部分）》
DL 5009.2－2004
国家电网公司
1.
《国家电网公司安全生产工作规定》
国家电网总〔2003〕407号
2.
《国家电网公司应急管理工作规定》
国家电网安监〔2007〕110号
3.
《国家电网公司电力建设工程重大安全生产事故预防与应急处理暂行规定》
国家电网工〔2004〕264号
4.
《国家电网公司电力生产事故调查规程》
国家电网安监〔2005〕145号
5.
《国家电网公司安全风险管理体系实施指导意见》
国家电网安监〔2007〕206号
6.
《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》
国家电网安监〔2009〕664号
7.
《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》
国家电网安监〔2009〕664号
8.
《国家电网公司基建安全管理规定》
国家电网基建〔2010〕1020号
9.
《电力建设工程施工技术管理》
国家电网工〔2003〕153号
10.
《电力建设安全健康环境评价管理办法（试行）》
国家电网工〔2004〕488号
11.
《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》
国家电网基建安全〔2005〕50号
12.
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》
国家电网Q/GDW248－2008
13.
《输变电工程安全文明施工标准》
国家电网Q/GDW 250－2009
14.
《国家电网公司输变电工程施工安全措施补助费、文明施工措施费管理规定（试行）》
国家电网基建〔2005〕534号
15.
《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》
基建安全〔2007〕26号
16.
《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》
国家电网Q/GDW 274－2009
17.
《国家电网公司变电站工程安全文明施工实施细则编制纲要》
国家电网基建质量〔2007〕89号
18.
《国家电网公司建设工程施工分包安全管理规定》
国家电网基建〔2010〕174号
19.
《国家电网公司加强建设工程分包安全监督若干重点要求》
国家电网安监〔2009〕998号
20.
《国家电网公司电力建设工程分包安全协议范本》
国家电网安监〔2008〕1057号
21.
《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》
国家电网基建〔2008〕696号
22.
《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》
国家电网基建〔2008〕891号
23.
《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》
国家电网基建安全〔2009〕233号
24.
《国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行）》
国家电网安监〔2005〕516号
25.
《国家电网公司电力建设工程施工安全监理管理办法》
国家电网基建〔2007〕302号
26.
《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》
国家电网基建安全〔2007〕25号
27.
《国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施（2010年版）》
基建安全〔2010〕270号
28.
《国家电网公司施工现场安全管理条文汇编（输变电工程类）》
基建安全〔2011〕35号
29.
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》
国家电网基建〔2011〕147号
其他相关
1.
《国家电网公司安全生产工作奖惩规定》
国家电网安监〔2005〕512号
2.
《国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行）》
国家电网安监〔2005〕516号
3.
《国家电网公司安全技术劳动保护七项重点措施（试行）》
国家电网安监〔2006〕618号
4.
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》
国家电网生技〔2005〕400号
5.
《协调统一基建类和安全生产类标准差异条款（输电线路部分）》
办基建〔2008〕1号
6.
《协调统一基建类和安全生产类标准差异条款（变电部分）》
办基建〔2008〕20号
7.
《协调统一基建类和安全生产类标准差异条款》
国家电网科〔2011〕12号
8.
《国家电网公司建设工程防汛检查大纲（试行）》
国家电网生技〔2005〕399号
9.
《关于加强基建安全信息管理工作的通知》
基建安全〔2009〕206号
10.
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》
2006年版
11.
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
建标〔2002〕209号
12.
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ 80－1991
13.
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46－2005
14.
《输变电工程施工安全常识及标准化作业多媒体宣传教育片》及配套口袋书

3. 监理工作目标
3.1 质量控制目标
工程质量符合国家、行业及国家电网公司颁发的施工技术规程、质量验收规范及相关规定。过程控制数码照片真实完整规范。工程质量总评优良，并满足：分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%。全面应用标准工艺，努力消除质量通病。
3.2 进度控制目标
确保工程2011年5月8日开工。
确保工程里程碑各节点计划的实现。
确保工程2011年10月5日竣工。
3.3 安全控制目标
不发生因监理责任造成的人身伤亡事故；不发生因监理责任造成的电网及设备事故；不发生一般火灾事故；不发生一般环境污染事故；不发生负主要责任的重大交通事故。
文明施工目标：严格执行《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》，设施标准，行为规范、施工有序、环境整洁，努力消除安全通病。
3.4 造价控制目标
工程总投资控制在建设单位批准的投标施工费用内。
4 土方施工监理控制要点
4.1土方开挖
4.1.1开挖概况
顶管隧道设计采用DN3000钢筋混凝土顶管，为非开挖施工，下穿机场高速。顶管设一座工作井（K20'工作井）及一座接收井（K21b接收井），两井皆采用沉井法施工。根据现场实测沉井施工区域内皆堆有一定的渣土。
K21b接收井至南站变间现浇隧道平行农花河布置，放坡开挖，设计坡比1:1。现浇隧道基底穿越泥质砂岩（全风化～中风化），中等风化泥质砂岩硬度大，影响开挖进度，穿越泥质砂岩需采取凿岩措施。
4.1.2 开挖施工
（1）沉井区渣土清除及基坑开挖
沉井施工前先清除周围渣土，然后进行场内整平、定位放线，再进行基坑开挖。土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖与支撑。具体可见“沉井施工”部分。
（2）现浇隧道段土方开挖
根据地质报告及附近已开挖河道坡面观测，现浇段隧道开挖区域原土层平均顶标高约为13.5m，其上堆有大量渣土。根据现场实测，场地渣土标高17m～35m，大部分区域24m～28m,局部高点近35m。现浇隧道拟开挖坡比1:1～1:1.5，基槽开挖深度2.4m～12.852m（13.5m以下原土层，不含上部渣土清除高度）不等，大部分开挖深度5.2m（13.5m以下原土层，不含上部渣土清除高度）。
现浇隧道段土方工程总体施工部署是：利用农花河基坑部分已开挖的有利条件，先将上部渣土清除到13.5m标高，再向下进行基槽开挖。施工顺序为：清渣时，从现浇段两头向现有中间道路推进；挖槽时，根据现浇隧道施工段划分，分段开挖，施工完毕后及时回填。
现浇段开挖共分三个施工段，第一施工段为“与南站变相接段”，第二施工段为“与k21b沉井连接段”，第三施工段为“6.3m*3.3m双孔现浇隧道段”。具体施工顺序按施工道路条件和K21b沉井施工情况确定。
根据施工道路紧张情况，为利于开南站变附近施工道路，开工后可先开挖第一施工段（由于南站变正在施工，此段具体施工将按现场实际情况双方协调施工），隧道施工完毕后及时回填，开通施工便道。
“与k21b沉井连接段”，基槽开挖抢在沉井封底后，顶管穿越至接收井前。开挖按“先深后浅”的原则进行，先开挖与沉井相接段，回填后再开挖其他浅基段。与沉井相接段开挖深度大，最大开挖深度约11.4m，且距离农花河近，距离墙顶外侧最近处约6.7m，开挖放坡受限制。又由于西侧农花河石砌墙已施工，沉井西侧河底以上土质已部分扰动，开挖边坡河底以上部分可能不稳定。为保证施工安全，若有必要，本段靠河侧边坡将采取压密注浆或水泥搅拌桩等支护措施。
现浇隧道基底部分穿越全风化～中等风化泥质砂岩，中等风化泥质砂岩硬度大，开挖选用凿岩机凿岩，人工配合清渣。
4.2 开挖监测及应急措施
由于渣土层厚、土质不均匀，结构松散，土性复杂，力学性能及自稳能力差，且渣土层边坡暴露时间长，是边坡薄弱环节。为了保证施工安全，顺利施工，在距渣土边坡坡顶0.5m处每隔20m设置一个沉降观测点，由项目部技术测量人员每日测量并记录沉降情况。测量频率及监测点布置密度可视具体情况相应调整。
为保证此基坑挖土工程安全顺利进行，施工中密切观察边坡稳定情况，发现异常，立即停止开挖，并采取坡脚护坡、回填等应急措施。
4.3 土方回填
本工程土方回填采用原土回填，分层分段回填，回填至设计地面标高，回填压实度达到设计要求。现浇段土方回填必须在隧道隐蔽验收合格后进行。土方回填施工施工方法如下：
（1）回填前清除沟槽内垃圾、杂物，抽除沟内积水、淤泥。
（2）沟槽对称回填，采用机械结合人工回填的方式，即以机械回填方式为主，对隧道顶部以下不便用机械回填的部位辅以人工回填方式。
（3）每层回填土厚度控制在300mm以内，回填采用机械碾压、人工机械打夯的方法。填土先用挖机整平，低速预压2～3遍，使表面压实后，再用振动式压路机振压3～4遍，每次碾压均需搭接前次碾压轮迹的15～25cm。当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实，压实遍数3～4遍，打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。
（4）下层回填压实合格后，方可进行上层土方回填，直至设计地面高程。
5 现浇隧道施工监理控制要点
5.1钢筋工程
5.1.1原材料要求
钢筋混凝土所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，不得直接接触地面，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。
5.1.2钢筋的调直与除锈
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈，并应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；
（2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
（3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
5.1.3钢筋加工
（1）钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
（2）弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。加工好的半成品应分类堆放，并做标识。
5.1.4钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工好的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。绑扎程序如下：
（1）划线：在绑扎部位内利用模板或混凝土垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；
（2）按划线位置进行摆筋，绑扎已摆好的钢筋；
（3）垫水泥垫块：相邻两水泥垫块间距，过路段为0.8m，非过路段1.0 m，侧墙加垫块时，则应带钢丝的水泥垫块，将水泥垫块绑在钢筋上以免掉落；
（4）水泥垫块尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚（4cm），水泥垫块的砂浆配比、标号，均须与原构筑物混凝土的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；
（5）立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；
（6）箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。
钢筋安装允许偏差见下表
项次
检查项目
偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋间距
（mm）
两排以上间距
±5
每构件检查2个断面
3
2
骨架钢筋尺寸（mm）
长
±10
按骨架数30%抽检
1
宽、高
±5
3
保护层厚度
（mm）
墙、板
±3
每构件沿模板边检查8处
3
5.2模板工程
工艺流程：
支垫层模→搭外排架→支基础外模→安装基础部位止水带→放线→搭内排架→安装止水条、加固侧墙部位止水带→支侧墙模→支顶板模→加固顶板部位止水带。
(1)支垫层模：按照图纸标高作为垫层上标高，用木方做模板，用钢筋下脚料20cm左右砸入碎石基层作支撑，按图纸尺寸拉线支好模板，必须平且直。
(2)搭设外排架：浇筑垫层的同时，搭设外排脚手架，立杆间距为0.80*1.50m，水平杆步距1.80m，并力求做到纵横相连。
(3)安装基础部位止水带：基础钢筋绑扎完毕后安装基础部位止水带。本工程使用的是“日”字定型橡胶止水带，安装在伸缩缝的底板及侧墙的中间，并用“U”形钢筋平整固定。安装基础部分止水带的同时用脚手架把剩余的止水带按图纸尺寸要求架起，以便墙体及顶板处的安装。
(4)安装基础模板：本工程使用双面覆膜竹胶板，按放线位置进行外模板及内八字吊模的拼装，并用双面胶带把模板缝拼好。边安装边插入止水对拉螺栓并焊在底板钢筋上。对拉螺栓的规格和间距为Φ12@600mm。模板安装之前，必须把模板内的杂物清理干净，支撑一定要牢固，定位准确。对拉螺栓安装用木方、钢管及3型卡加固好。
(5)放线：在基础底板混凝土浇筑完毕24小时后，在基础底板混凝土表面弹出轴线控制线，并在侧墙部位放出水平标高控制线。
(6)搭设内排架：内排架由立杆、水平杆、扫地杆、水平剪刀撑、扣件、底支撑组成。立杆间距为80cm*80cm，在立杆底部垫放2cm厚多层板，水平杆间距1.20m，并做到纵横相连，并设纵横扫地杆同时搭设置剪刀撑。每组剪刀撑距离在6m左右，用扣件连接牢固，内架扣件应拧紧，且应抽查扣件螺的扭力矩应在40--50N•M之间，若扭力矩达不到相关要求时，可设置两个扣件与原扣件挨近，按要求搭接。高度为底板混凝土表面以上3.40m。
(7)安装止水条、加固侧墙部位止水带及闭孔泡沫板：侧墙钢筋绑扎完毕后，在侧墙施工缝表面中间安装止水条，顺直并用40mm钢钉间距1.5m固定。把止水带放好，并用U形钢筋焊在小梁上把止水带平整固定，同样方法加固闭孔泡沫板。
(8)侧墙模板支设：侧墙模板内每60cm*60cm距离绑扎一根Φ8的S筋，每隔距离60cm*60cm用加工的Ф12对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。
5.3混凝土工程
混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的质量不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量及混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土质量的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。
5.3.1混凝土工程质量的事前监理
5.3.1.1审核施工组织设计:
a)要熟悉电缆沟施工图、基础施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产（搅拌）、输送、浇筑顺序的设置。严冬混凝土施工应专门制定施工方案，采取相应措施。
b)若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝上连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。
c)若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。
5.3.1.2混凝土生产设备及施工机具进行检查:
a)搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。
b)原材料必须过磅，计量装置应校验正确。
c)混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。
d)检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。
5.3.1.3对原材料的监理:
a)有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定，不得使用含有有害矿物的骨料。
b)袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮结块。
c)砂、石要按品种、规格分别存放在不易积水的平地上，避免混入异物。
d)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。
5.3.1.4审查混凝上配合比，根据结构设计要求，专业监理工程师应检查混凝土配合比是否正确。
5.3.2混凝土施工过程中的质量监理：
5.3.2.1混凝土浇制是属隐蔽项目，必须通知监理人员到现场旁站，监理人员应自始至终贯穿于混凝土施工的全过程。
5.3.2.2检查砂、石、水泥运抵现场后，堆放是否采取了与地面隔离措施。
5.3.2.3监理人员首先检查水泥品牌、标号、批号是否符合检化验报告的要求，受潮结块、砂、石是否有杂物和泥土混入，水是否被污染和油脂，达不到规范、设计要求的不得使用。
5.3.2.4监理人员要检查施工承包商进行混凝土浇制的有关器具，搅拌机、发电机、砂、石、水重量或体积比的量具、塌落度桶、试块盒、振捣棒及其完好程度，能否满足施工需要。
5.3.2.5混凝土浇制使用的上料斗车（或其它量具），按配合比报告的要求用磅秤称好，应在其斗车（或其它量具）上，作好牢固的明显标志。
5.3.2.6经监理人员全面检查认可同意后，方可进行混凝土浇制施工。
5.3.2.7混凝土强度基本是由原材料、配合比振捣及养护来决定的，在基础混凝土浇制过程中，监理人员要严格控制，特别是重量比、塌落度、振捣。
5.3.2.8混凝土搅拌应统一采用机械搅拌、机械振捣，若特殊情况采用人工搅拌，必须报工程监理部审批，经核查审批后方可实施。
5.3.2.9混凝土浇制应当连续操作施工，其间断时间不得超初凝期；在基础混凝土浇制过程中，监理人员要随时抽查砂、石的质量，发现少量的混杂物应通知施工人员清理，要随时检查混凝土的配合比、塌落度，发现问题要及时通知施工人员进行调整。配合比（重量）、塌落度每班日或每个腿检查至少不得少于两次。
5.3.2.10为保证混凝土和易性良好，混凝土搅拌应严格控制水灰比及搅拌时间。
5.3.2.11为防止混凝土下料离析，混凝土下料的自然垂直高度不得超过两米，超过两米应采用漏斗溜管进行控制混凝土流下方位。
5.3.2.12混凝土下料应从一角开始逐渐向前推进，应分层下料、分层振捣，其范围不得超过400mm、厚度不得超过300mm，其下料面积不宜过大应及时振捣，（混凝土量较大的基础应考虑多套施工机械）。
5.3.2.13混凝土振捣一般采用是梅花式的方法，其振动棒插入深度应控制在有效振动部位的1.25倍，振动范围在有效振动部分的1.5倍。为保证混凝土振捣密实，应设专人监督指导以免漏振（边、角处应采取人工局部振捣）
5.3.2.14对混凝土拌制的检查 现场监理对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有；
a)原材料称量及加水量控制应准确。
b)加料顺序及搅拌时间应符合规范要求。
c)测量坍落度随机取样制作试块。
5.3.2.15混凝土运输，若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输．在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。
5.3.3混凝土的浇筑、振捣：
5.3.3.1 浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。
5.3.3.2要督促承包单位加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
5.3.4混凝土的养护：混凝土的养护往往不被重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承包单位派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm2前不允许承包单位在其上进行作业。
5.3.5混凝土质量的检查和缺陷的修整；
5.3.5.1根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求。
5.3.5.2当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
5.3.6拆模与养护
5.3.6.1基础浇制工作完成12小时后，应在基础外露部位加覆盖物，并设专人负责进行浇水养护工作，覆盖物应始终保持湿润状态，监理人员要巡视检查养护情况。
5.3.6.2拆模时应满足基础浇制完1-2天，强度应不低于设计强度的2.5MPa时方可拆模。
5.3.6.3拆模是停工待检项目，拆模时必须通知监理人员到场，在拆模过程中应保证混凝土表面及其棱角不被损坏，监理人员要认真检查基础混凝土表面情况，一般的蜂窝、麻面其深度不超过20mm深，清楚薄弱部分用水冲洗干净，可用1：2的水泥沙浆及时修补，应做好记录。
5.3.6.4经监理人员对基础各部分表面检查无误后，经监理人员认可后，为了保证混凝土的自然养护，应及时回填土。
6 沉井施工监理控制要点
6.1沉井概况
本工程共有两座沉井，皆位于地铁十二号线线路中心30m范围内，属于地铁十二号线“临近营业线施工”，纳入铁路营业施工管理体系。
两沉井分别为顶管工作井和顶管接收井，沉井本体混凝土采用C35混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F100。各井基本情况如下：
序号
工作井编号
上部平面尺寸（m）
壁厚（m）
刃脚底标高（m）
沉井顶标高（m）
设计地面 高程（m）
实际地面高程（m）
1
K20’
12.4×10
1.2
1.00
15.40
17.20
18
2
K21b
11.4×9.4
1.2
-4.50
12.50
13.50
20
6.2沉井施工工艺流程图

清除渣土、场地平整

测量放线

基坑开挖

铺设砂垫层，浇筑素混凝土垫层

钢筋加工、绑扎，砖胎模，脚手架、模板

第一节混凝土浇筑

上部绑扎钢筋，脚手架，模板

第二节混凝土浇筑

沉井下沉

继续绑扎钢筋，脚手架，模板

第三节混凝土浇筑

沉井继续下沉

沉井封底

底板、沉井接高

6.3沉井施工控制要求
6.3.1施工前应清除障碍物和平整场地：K20’沉井场平应拆除围栅障碍物并将井周围10m范围内（自井外边缘起算）标高14.9m以上的渣土及附近土堆渣土清除；K21b沉井场平前，将沉井边周围20m范围内（自井外边缘起算）标高12m以上的渣土及淤泥挖除，放坡比例1:1。渣土清除后，进行场地平整，沉井平整场地四周设置300mm*400mm的排水沟、2～3个800mm*800mm*1000mm的集水井。
6.3.2开挖基坑和铺设砂垫层：基坑范围内的杂填土应清除干净，砂垫层宜坐落在⑤土层（粉质黏土， =200kPa）上。砂垫层制作前，根据砂垫层厚度、宽度要求，开挖“回”形槽（放坡比例1：0.5），清除槽内杂土，在槽内满铺砂垫层。砂垫层采用中粗砂，宽度和层厚由施工单位自行设计确定。砂垫层应分层铺筑，每层30cm，压实系数≥0.97。为防止雨天对砂垫层产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。沉井设集水井2口，施工期间连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。
6.3.3浇筑素混凝土垫层：素混凝土垫层作为刃脚斜面的刚性胎膜，铺设于砂垫层上。垫层强度及尺寸由施工单位自行设计确定，但须确保地基满足沉井制作的要求。
6.3.4制作刃脚胎模：为确保地基满足沉井制作的要求，刃脚支设采用砖砌垫座法。刃脚斜面及外侧使用砖胎膜砌筑，砖胎膜使用MU15空心砖，M10水泥砂浆砌筑，为确保刃脚斜面平整，应用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模。砖胎膜砌筑完毕后用原土回填槽两侧空隙。
6.3.5沉井制作：沉井制作及下沉应符合设计要求。具体分节数及分节高度由施工单位根据设计要求和相关规范加以确定，但应保证制作期间地基及沉井的安全要求和质量要求。在砖砌胎摸砌筑及刃脚铁件安设完毕后，进行每节井体的钢筋、模板、混凝土的施工。下一节井体应在前一节井体达一定强度之后，方可浇筑。沉井的临时井壁必须和沉井的永久墙板同时浇筑。沉井制作时，按图纸要求埋设有关埋件及插筋、留设有关孔洞。其中脚手架搭设、模板支设、钢筋绑扎、