恒陶(清远)工艺陶瓷制造有限公司项目申请立项环境影响评估报告.doc

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恒陶（清远）工艺陶瓷制造有限公司建设项目
环境影响报告书
（报批稿）

清远市环境工程设计研究所
二ＯＯ六年四月

1. 总则
1.1 项目由来
随着人民生活的不断提高，对居住环境的要求也越来越高，由此带动了我国建筑建材业的发展，随着社会经济的发展我国建材市场日渐发展成熟，同时市场对抛光砖、瓷片等建筑装饰材料及陶瓷制品的需求量越来越大，陶瓷生产企业前景乐观。清远市源潭镇是一个拥有丰富陶瓷生产原料—陶土的镇，随着近年社会经济的不断发展，交通通讯条件均非常优越，加之大量的劳动力支持，国内外许多大型陶瓷企业看好清远源潭陶瓷发展前景，纷纷入驻清远源潭的陶瓷工业城，一时间陶瓷城一片热火朝天的开发建设景象。正是在这种背景下，恒陶(清远)工艺陶瓷制造有限公司拟投资3000万元人民币在清远陶瓷工业城清远市源潭清佛公路旁兴建陶瓷生产企业。项目占地面积40000m2，预计年生产仿真木纹地砖100万m2、仿真木纹外墙砖50万m2、仿真木纹栅栏500万块、各种木纹花盆2万个、木纹浮雕腰线200万条。
根据国务院《建设项目环境保护管理条例》和《广东省建设项目环境保护管理条例》的规定，恒陶(清远)工艺陶瓷制造有限公司委托清远市环境工程设计研究所承担该建设项目的环境影响评价工作。受委托后我所环评技术人员到现场勘察，并根据建设单位提供的有关资料，编写本项目的环境影响报告书。
1.2 编制依据
1.2.1《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月，7届全国人大12次会议通过）；
1.2.2《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月修订，8届全国人大第5次会议通过）；
1.2.3《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月修订，9届全国人大第15次会议通过）；
1.2.4《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月，8届全国人大第22次会议通过）；
1.2.5《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月，8届全国人大第16次会议通过）；
1.2.6《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月，9届全国人大第30次会议通过）；
1.2.7《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月，9届全国人大第28次会议通过）；
1.2.8《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）（1998年11月）；
1.2.9《环境影响评价技术导则》（国家环境保护总局，HJ/T.2.1~2.3-93）；
1.2.10《环境影响评价技术导则—声环境》（国家环境保护总局，HJ/T2.4-1995）；
1.2.11《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》（国家环境保护总局，GB/T15290-94）；
1.2.12《建设项目环境保护分类管理名录》（国家环境保护总局令第14号，2002年10月）；
1.2.13《广东省建设项目环境保护管理条例》（1994年广东省第八届人大常委会第九次会议第57号公告，1997年修订）；
1.2.14《广东省地表水环境功能区划（试行方案）》（粤府函[1999]553号）；
1.2.15《中共广东省委、省政府关于加强珠江综合整治工作的决定》（粤发[2002]16号）；
1.2.16《关于印发广东省珠江环境综合整治方案的通知》（粤环[2002]164号）及其附件《广东省珠江环境综合整治方案》；
1.2.17《关于进一步加强环境保护工作的决定》（清府 [1997]73号）；
1.2.18《清远市环境保护十年工作计划》（清府[2003]26号）；
1.2.19《清远市环境保护十五计划和2015年远景目标》（清府[2002]23号文）；
1.2.20《清远高新区生态工业园总体规划》（广东省城乡规划设计研究院）；
1.2.21《关于设立广东省清远高新技术产业开发区的复函》（粤府函[2003]161号）；
1.2.22《清远市区环境空气质量功能区划分》（1996年）；
1.2.23恒陶(清远)工艺陶瓷制造有限公司可行性研究报告；
1.2.24建设单位提供的有关本项目的其它技术资料；
1.2.25关于编制《恒陶(清远)工艺陶瓷制造有限公司环境影响报告书》的委托书。
1.3 评价目的
1.3.1掌握评价区域水环境质量现状、大气环境质量现状、声环境质量现状。
1.3.2摸清项目在施工期和营运期排放污染物的种类、数量及排污特征。
1.3.3预测项目在施工期和营运期的排污对环境的影响。
1.3.4指出本项目的选址是否合理，从技术、经济方面评价其环保设施的可行性，根据评价结论和当地环境规划的要求，提出更合理、更有效的污染防治对策和方案，为工程的建设和环境管理提供科学依据。
1.4 评价内容及重点
1.4.1评价内容
1.4.1.1水体 、大气及声环境现状评价；
1.4.1.2水体环境影响预测与评价；
1.4.1.3大气环境影响预测与评价；
1.4.1.4声环境影响分析；
1.4.1.5固体废物环境影响分析。
1.4.1.6生态环境影响分析。
1.4.2评价重点
1.4.2.1营运期水体环境影响预测与评价；
1.4.2.2营运期大气环境影响预测与评价。
1.5 环境保护的目标
1.5.1水体环境保护目标：
本项目废水排入大燕河，保证废水排入大燕河入口处以下2000m的河段水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。
1.5.2大气环境保护目标：
以项目为中心，2000m半径评价范围大气质量要达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，保护评价范围内的敏感目标。
1.5.3声环境保护目标：
以项目边界向外100m范围内的声环境要达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准，靠近清佛公路30米范围内达到4类标准。
1.6 评价标准
1.6.1环境质量标准
1.6.1.1《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准；
1.6.1.2《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）一类标准。
1.6.1.3《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及国家环境保护总局《关于发布环境空气质量标准（GB3095-1996）修改单的通知》；
1.6.1.4《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3、4类标准。
1.6.2排放标准
1.6.2.1广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准；
1.6.2.2广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；
1.6.2.3《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级新建标准；
1.6.2.4《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准；
1.6.2.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新建标准。
1.7 评价工作等级
1.7.1大燕河评价河段水质要求达到III类水标准，项目日排工业废水量约为33吨，根据《环境影响评价技术导则》的水环境影响评价工作等级划分原则，确定本项目的水环境评价工作等级为三级。
1.7.2根据项目的废气排放量，SO2、粉尘的评价等级判别参数Pi均远小于2.5×108，确定本项目的大气评价工作等级为三级。
1.7.3根据噪声源强与项目周围环境特征及环境功能要求，声环境仅进行环境影响分析。
1.7.4根据固体废物排放量与项目周围环境特征及环境功能要求，固体废物进行环境影响分析。
1.7.5生态环境影响只作分析。
1.8 评价范围及评价因子
1.8.1 评价范围
1.8.1.1水：现状评价范围以项目废水入大燕河处上游300m至下游2000m的河段为评价范围；预测评价范围以项目废水入大燕河处至下游2000m的河段为评价范围。
1.8.1.2大气：以项目建设场地为中心，2000m半径区域为评价范围。
1.8.1.3声环境：沿项目建设场地边界向外1m包络线内。
1.8.1.4固体废物：项目拟定固体废物堆存场地周围区域。
1.8.1.5生态环境：项目建设场地附近区域。
1.8.2 评价因子
1.8.2.1地表水环境评价因子：
1）现状评价因子： PH值、悬浮物、DO、CODcr、BOD5、NH3-N、S2-、CN-、Cr6+、Pb、Hg、As、TP、挥发酚、石油类共15项。
2）影响评价因子：悬浮物
3）影响分析因子：CODcr、TP
1.8.2.2大气环境评价因子：
1）现状评价因子：SO2、NO2、TSP
2）影响评价因子：SO2
3）影响分析因子：无组织排放粉尘、烟尘
1.8.2.3声环境：
等效连续声级为现状评价和影响分析因子。
1.8.2.4固体废物：
施工期及营运期产生的固体废物。
1.9环境影响评价工作程序
本项目环境影响评价所采用的工作程序，如图1-1所示。

上报评审
环境保护主管部门批复
建设单位委托评价单位进行评价
建设单位提供可行性研究报告及有关技术资料
及其它相关资料、数据
研究相关法律、收集资料、现场勘察、进行初步工程分析和调查
筛选评价重点
确定评价工作等级
编制环境影响评价大纲
环境现状调查与监测
水
声
气
环境现状评价
工程分析
污染物产生量
治理对策措施分析
评价标准
污染物排放量
环境影响预测
环境影响评价
国家、地方有关法规标准
提出环境保护对策和措施
报告书编制
修改完善
编制环境影响报告书

图1-1 建设项目环境影响评价工作技术路线图
2. 建设项目概况
2.1 建设项目概况
2.1.1项目名称：恒陶(清远)工艺陶瓷制造有限公司建设项目
2.1.2项目性质：新建
2.1.3建设地点：清远市清城区源潭镇陶瓷工业城二期6号地
2.1.4建设单位：恒陶(清远)工艺陶瓷制造有限公司
2.1.5建设规模：占地面积40000m2，建筑面积28000m2。主要生产各种规格的仿真木纹地砖、仿真木纹外墙砖、仿真木纹栅栏、木纹花盆、木纹浮雕腰线，年产量分别是：仿真木纹地砖100万m2、仿真木纹外墙砖50万m2、仿真木纹栅栏500万块、各种木纹花盆2万个、木纹浮雕腰线200万条。
2.1.6材料堆存场地及方式：
所有材原料进仓堆存，采取分仓露天堆存，堆存场地位于厂区南部东侧，面积约3348m2；煤仓位于厂区西南角，面积约540m2，仓顶有防雨棚。
2.1.7燃料及用水、用电量：
本项目全部采用煤气发生炉制气，供给窑炉使用，根据项目的建设规模，年需耗煤约23000吨，主要来自山西、内蒙等地，由火车运输再由汽车运至厂内；年耗电量约为720万千瓦•时；年耗水量约为36万吨（其中43800吨为生活用水）；柴油年用量为48吨，主要用于叉车。煤、煤气、柴油等成分见表2-1至2-4。
2.1.8投资情况：投资总额为0.3亿人民币，其中环保投资50万。
2.1.9原料、辅料种类及用量见表2-5。
表2-1 煤质成份表
项目
参数
含硫量
≤0.5%
灰份
≤30%
热值
25.1~35.1MJ/Kg
表2-2 煤气成份表
物质
比例（%）
物质
比例（%）
CO2
2.0~2.2
CH4
2.6~4.0
O2
0.2
H2
12.47~13.73
CO
31.4~32.2
N2
48.27~49.6
含硫量：≤700mg/L
热值：6341.19~6860.95kJ/Nm3
表2-3 煤气发生炉技术参数
类别
参数
类别
参数
规格
φ3.2m
上段煤气出口温度
110~150℃
炉膛直径
3200mm
下段煤气出口温度
550~600℃
适用燃料
弱粘结性烟煤、长烟煤
上段煤气出口压力
980Pa
燃料粒度
20~60mm
下段煤气出口压力
1470Pa
气化剂
空气、水蒸气
空气压力
4000~7000Pa
最大煤气产量
6500~7800Nm3/h
饱和空气温度
55~65℃（60℃）
平均煤气产量
7150N m3/h
水套工作压力
50 kPa
气封压力
200~300kpa
加煤方式
机械加煤
出渣方式
湿式自动出渣

表2-4 油品主要物性表
序号
项目
柴油
1
密度（20℃）（t/m3）
0.82
2
闪点（℃）
＞60
3
粘度（mm2/s）
3.622（40℃）
4
含硫量(%)
≤0.6
5
灰份
≤0.04

2.1.10管理机构及人员配备：
本项目实行董事会领导下的总经理负责制，董事会由三人组成，全厂有管理人员20人，设立科室、车间等管理机构，全厂员工400人。
表2-5 原料、辅料种类及用量
名称
年用量
来 源
名称
年用量
来 源
低温砂
6000t
国内
石片土
3600t
国内
高温砂
12000t
国内
纳长石
400t
国内
各种泥胚色料（铁红、镉黄或铬黄、石墨黑、桔红）
600t
国内
白泥
11000t
新会
防污水（主要含桐油、乙醇、硝基纤维素脱色剂）
60t
自配
煤
23000t
山西、内蒙
黑泥
6000t
中山

表2-6 主要设备清单
设备名称
型号
规 格
数 量（台）
浆池搅拌机

5
压滤机

5
真空练泥机

6
木纹编制机

10
球磨机

30t
3
滚压成型机

8
单层分段干燥线

2条
磨边机

4
施油干燥线

2条
喂料机（含输送带）

1
地磅

100t
1

60t
1
喷雾塔

辊道窑炉

118米
1
煤气发生炉
两段式

1套
推土机

1
叉车

3t
2
余热锅炉
Ф1270
98/850
1
2.1.11作业制度：年工作日300天，3班工作制，8小时/班。
2.1.12主要设备清单见表2-6。
2.1.13项目工程进度安排：预计2006年7月投入试生产。
2.2 生产工艺简介
2.2.1工艺陶瓷生产工艺流程
工艺陶瓷包括仿真木纹地砖、仿真木纹外墙砖、仿真木纹栅栏、木纹花盆、浮雕腰线，其生产工艺基本一致。
原料按比配，经球磨、混色搅拌（按不同色料分5个混料池）、压滤后制成泥料，进练泥机练泥，练泥达到要求后送陈腐房陈腐，泥料中的有机成分在特定条件下发生生物、化学和物理变化，陈腐后的泥料再经真空练泥，使泥料颗粒之间变得更加致密，完成原料加工制成熟料备用。
熟料进木纹编制机，编制成木纹后，进滚压成型机，平面滚压成型，制成胚体，再进入分段干燥机，进行分级低温干燥。
低温干燥后的胚体进入长118米的燃气辊道窑，在1150℃高温下烧成，得到粗件。
粗件必须经过磨边、界边等后加工工序后，上施油干燥线上“防污水”并红外线干燥后得到成品。工艺流程见图2-2。
2.2.2煤气生产工艺流程
两段式煤气发生炉为连续制气，来自鼓风机室的空气与炉体自身产生的水蒸汽混合作为气化剂，通过煤气发生炉底部进入炉内，筛选后的25~50mm烟煤从顶层的煤仓，经滚筒式加煤机均匀地加入煤气炉内，气化剂与煤粉接触反应生成煤气，上段煤气经电捕焦油器至间冷器，下段煤气先经旋风除尘器除尘后，进余热锅炉进行余热回收，余热锅炉出来的下段煤气经风冷器至间冷器和上段煤气混合，一起进入电捕焦油器（除轻油），然后进入缓冲储气罐，由加压机抽出，将煤气送往用户。详细工艺流程见图2-3。
本项目煤气生产不另配燃煤锅炉，自身的余热锅炉即能满足生产需要。在煤气发生炉开始启动时，直接用明火引燃炉内的煤，此时不通入蒸汽，也不产生煤气，煤燃烧的尾气经除尘和余热回收后通过燃烧器排放，尾气中主要污染物有二氧化硫、二氧化碳、烟尘等。当燃烧层达到一定厚度后（此过程约需3-4个小时），此时余热锅炉已经可以供汽，此时通入蒸汽，煤气发生炉开始产生煤气，但此时由于煤气炉内还有空层，因此产生的煤气还部门满足窑炉燃烧的要求，此时的煤气经过除尘和余热回收后，在燃烧器燃烧排放，尾气中主要污染物有二氧化硫、二氧化碳、烟尘等。当炉内空层消失后（此过程约需要30小时），煤气就可以满足窑炉使用要求，保证正常生产了。根据煤气站设计单位提供的资料，煤气炉每年点火一次，最多点火次数不超过4次/年。
2.2.3煤气生产工艺特点
与传统的单段煤气发生炉比较，两段式煤气发生炉有以下优点：
2.2.3.1煤种的适应范围广。传统的单段煤气发生炉用煤只能是无烟煤，两段式煤气发生炉不但可以使用无烟煤，还可以使用弱粘结性烟煤。
2.2.3.2连续制气工艺。传统的单段煤气发生炉存在蒸气上吹、蒸汽下吹等工序，间歇性制气，排放大量大气污染物（如H2S等），两段式煤气发生炉采取连续制气工艺，排放污染物量很少，远低于传统的单段煤气发生炉排放的量。
2.2.3.3除焦技术先进。两段式煤气发生炉采取静电捕焦的方法，不但避免了产生大量含焦油废水，而且回收的焦油还有比较高的经济价值。避免了传统的单段煤气发生炉脱焦的过程同时产生大量含焦油废水的缺陷。
2.2.3.4湿式自动出渣，避免了粉尘污染。
2.2.3.5产气量大（最大产气量7800 Nm3/h，平均产气量7150 Nm3/h），热值高（可以达到6000~6500kJ/Nm3），可以满足项目的生产需要。
2.2.3.4针对本项目生产工艺的特点（下段煤气出炉温度高），还采用余热锅炉，回收余热，产生的蒸汽基本可以满足自身生产要求，可以节省建造锅炉的费用，同时避免了锅炉燃煤、排放污染物等。

水

废气集中排放

噪声

制水煤浆

煤仓
块煤

制水煤浆
图2-1 煤处理工艺

水膜除尘器
旋风除尘器
粉尘
含煤粉废水
煤粉
输送带
震动筛
原煤
煤粉

原料
量少时循环利用
处理设施
淋溶水
原料场

粉尘

量大时部分溢流

水

粉尘
无组织排放
球磨砂泥料

噪声
浆池
配料

制浆（泥浆搅拌池）

过筛（过滤）

抽风机抽排

色泥普通练泥
噪声

陈腐
异味

色泥真空练泥

编制木纹
粉尘无组织排放
固废回收利用
噪声

无组织排放
粉尘

噪声
滚压成型

资源化处理
输送带

固体废物
分选
干燥

高温烟气
废气

煤气
窑炉烧成

处理设施
废水
输送带
磨边

噪声

成品
干燥
上防污水

图2-2 生产工艺流程图

本报告由环保资料网--收集整理
输送带加煤

火炬
煤仓

电捕轻油器
电捕焦油器
间冷器

汽包
上段煤气
冷却塔
混合器
下段煤气
风冷器
煤气发生炉
去用户

余热锅炉
旋风除尘器
补充水
气 柜
循环水池

循环水池

空气
加压风机
焦油池

外卖渣
煤渣
水封

锅炉水蒸气
风机
图2-3 冷净水煤气生产工艺流程

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淋溶水
量少时循环利用
干燥

产品消耗5.3万吨
蒸发16万吨
配料、球磨工序

蒸发1.6万吨

处理后用于抛光工序2.4万吨
磨光工序
4.0万吨
36万吨
地面及设备冲洗水
4.38万吨
生活用水
21.3万吨

处理达标后外排1.0万吨
1.0万吨

消耗0.876万吨

处理达标后外排3.504万吨
5.32万吨

煤气车间(含余热锅炉用水)

图2-4 建设项目年用水平衡图
2.3 工程分析
2.3.1 施工期工程分析
本项目在建设施工期的环境影响因素较多，包括噪声、建筑固体废物、余泥、扬尘、施工机械废气废水、生态破坏及水土流失等。
2.3.1.1噪声：
主要是机械挖掘土石噪声、搅拌机的材料撞击声、装卸材料的碰击声及开挖基础的噪声。各噪声源强度见表2-3。
2.3.1.2建筑固体废物及余泥：
基础开挖产生大量的余泥；建筑废弃物主要是建筑工地的废弃物，如断砖碎瓦、泥沙、木材的边角料等，多为无机物。
2.3.1.3施工机械废气及扬尘：
主要是机械废气，基础开挖、回填泥土的扬尘，材料运输、装卸、加工过程中的扬尘，起风时裸露表土也会产生扬尘。扬尘浓度与当地土质、工作内容、工人操作情况等因素有关。
表2-3 各类施工机械声级值
机械名称
最高声级测值[dB(A)]
测点距声源距离（m）
电锯、电刨
95
1
混凝土搅拌机
95
1
振荡器
95
1
钻孔机
100
1
推土机
90
1
挖掘机
90
1
风动机具
95
1
卷扬机
80
1
吊车、升降机
80
1

2.3.1.4废水：
施工期污水主要来自清洗设备、材料所产生的污水、此外还有开挖基础时的基坑排水；另外，项目的施工面积较大，施工期施工人员的生活污水也是施工期废水主要来源之一。
2.3.1.5生态破坏及水土流失：
本项目占地面积40000m2，建设前为荒山地，灌木生长茂盛，有少量乔木生长，施工中必然彻底破坏表层植被，平地后场地表层均是黄泥土，在施工期间容易产生水土流失。
2.3.2 营运期工程分析
项目投产后将有废水、废气、噪声、固体废物等污染。
2.3.2.1 废水分析：
废水主要来自厂内生活用水和工业废水，工业废水主要是抛光废水、混料废水、球磨车间废水、降雨淋溶水、生产过程中的跑冒滴漏废水、煤气车间的冷却水和处理废气产生的废水。
（1）磨光废水：
磨光工序包括初磨、刮平、抛光、磨边、冲洗、打腊、精磨等过程。除打腊过程不冲水外，其它工序均边冲水边作业，用水量大。抛光废水经处理后循环利用。废水中主要污染物是悬浮物，根据同类厂家的类比结果，悬浮物浓度为5000~15000mg/L。废水经处理后全部循环利用，处理工艺流程见图2-6。
（2）跑冒滴漏、冲洗污水：
上“防污水”工序会产生跑冒滴漏废水，排放量与工人的操作有关，另外，机械以及场地的冲洗会产生大量废水。根据同类厂家的类比结果，废水中悬浮物浓度约15000mg/L，经处理达标后排放，处理工艺流程见图2-7。
（3）球磨车间废水：
球磨工序会产生少量废水，主要是球磨机滴漏和清洗废水，这部分废水中主要污染物是悬浮物，根据同类厂家的类比结果，浓度为5000~18000mg/L，废水经排水渠流入沉淀池进行混凝沉淀处理后，上清液流入清水池用泵回流作抛光水循环再用，污泥再经浓缩压滤处理，处理工艺流程见图2-6。
（4）混料废水
混料过程按不同颜料，主要分5个混料池（铁红、镉黄、铬黄、石墨黑、桔红）分别进行。混料过程产生少量废水，废水中主要污染因子是悬浮物、色度、重金属等，混料废水在车间内的废水回用池暂存，可直接回用到混料工序，不外排。
（5）原料场废水：
散落地面的原料在下雨天会产生较大量淋溶污水。污水中主要污染物是悬浮物，污染物浓度、废水排放量与降雨量有关。原料场废水经处理后全部循环利用，处理工艺流程见图2-6。
（6）煤气车间冷却水
急冷器冷却水中酚浓度较高，废水年产生量约为500t，该废水循环利用，一个月更换一次用水，此废水中含酚浓度约80mg/L，有一定的利用价值，建设方拟将这部分废水直接回收洒入煤中，进煤气炉再次燃烧。间冷器冷却水不直接接触煤气，水中不含酚，用水经过冷却塔冷却后全部循环利用，年补充水量约700t。

综上所述，项目外排废水主要为清洗废水和跑冒滴漏废水，废水经处理后排入陶瓷工业城排污管网，再经工业城外源潭镇排污管网流入大燕河，日排工业废水量约为34t。据与项目同类型的陶瓷厂的实测数据，作类比分析。根据同类厂家的类比结果，未处理前废水中的悬浮物浓度在5000 ~ 15000 mg/L间，处理达标后排放浓度小于60 mg/L。废水源强见表5-1。
（8）生活废水：
建设项目全厂有员工400人，厂区内有饭堂、宿舍，按人均用水量300L计算，厂区生活用水量为120t/d。生活废水排放量按用水量的80%计算，厂区内日排生活污水约96t，废水中主要污染因子是CODcr、NH3-N、TP等。生活污水经地埋式厌氧处理后排放，处理前CODcr浓度约250 mg/L，处理后CODcr浓度低于90 mg/L。
2.3.2.2 废气分析：
废气大致可分为三大类。第一类为含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于原料场、配料、压力提升、喷雾干燥制粉、过筛、粉料压成坯体、干燥、输送带等工序。第二类为含SO2、烟尘等为主的烟气，主要来源于窑炉烧成工序。第三类为含粉尘为主的无组织排放废气。对各源点粉尘和烟尘浓度的确定主要根据经验统计数据和厂家提供的数据，二氧化硫根据厂家提供的数据按煤中的硫28.8%转移到煤气中，煤气中的硫燃烧后全部转化为二氧化硫进入废气中，煤的含硫量小于等于1%。
（1）皮带运输机
在工作过程中，皮带始终处于抖动状态，因而都会有不同程度的粉尘产生，参考国家环境保护总局编制的《建材工业废气治理》，产生的粉尘浓度在200mg/m3左右，在皮带输送机的受料点和卸料点随原料种类和落差情况不同，粉尘的产生量和浓度差别也较大，浓度范围在20mg/m3~3000mg/m3之间，属无组织排放。
（2）成型工序
采用平面滚压成型，在加料、压制、脱模过程中均产生粉尘。在加料过程中由于给料器一直处在振动状态，有连续不断的粉尘产生。压制过程的上下两模合模实施滚压时，排出的空气就夹带一定量的微细物料以模框为中心向四周喷出，形成含尘气体，尘源点的粉尘浓度可达每立方米上百毫克。压好的坯体脱模过程中都有粉尘产生，但粉尘浓度相对冲压过程较少。
（3）烧成工序
烧成过程的废气来自两个方面，第一个方面来自装、出窑时产生的粉尘废气；第二个方面是来自燃料的燃烧废气。另外，本项目窑炉中煤气（煤气的含硫量约700mg/m3）燃烧过程中会释放大量的废气，废气中主要污染物是SO2，SO2浓度约190 mg/m3。
（4）煤气车间粉尘、异味
煤通过震动筛筛除煤粉的过程中会产生粉尘，粉尘的颗粒都比较大，可以迅速沉降下来，建设方在震动筛上设大风量抽风机收集含尘废气，经抽风机收集粉尘后，震动筛附近粉尘浓度较低，废气经旋风、水膜除尘后排放。另外，煤在运输和装卸过程中也会产生一定的粉尘。
根据煤气车间的生产工艺，理论上不存在工艺废气的产生，但根据同类厂家的调查结果，阀门的泄漏以及检修过程中由于气封不严还是会产生一定的工艺废气（异味），成分主要有硫化氢、一氧化碳、甲烷、氢气等，浓度不高。
（5）原料场扬尘
部分原料采用分仓露天堆存，有风天气会扬起产生扬尘污染，扬尘量与浓度等与风速风向、原料粒度、湿度等密切相关。建议厂房尽量采用室内堆存、洒水防尘、加高挡风墙等措施，控制扬尘的影响。
2.3.2.3 噪声分析：
本项目噪声主要来源于球磨机、搅拌机、提升机械、空压机、鼓风机、输送带、抛光设备噪声及生产机械等，均属高噪声的设备，有固体撞击声，也有气流噪声。特别是抛光车间噪声，抛光机械的声级值最高可达110dB（A）以上。
2.3.2.4 固体废物分析：
主要是工业固体废物和生活垃圾。
（1）工业固体废物：
主要来源于生产过程中原材料的泄漏、生产废品、煤灰煤渣及经污泥压滤机处理后的泥渣。根据同类型厂家产固体废物数据作类比分析，可得本项目年产生各类工业固体废物量约为8660t（其中煤灰煤渣7000t）。本项目煤气生产车间产生的焦油及焦油渣属于危险废物（HW11），必须按相关规定要求管理和处理处置。
（2）生活垃圾：
本项目全厂约有员工400人，按每人每天产生垃圾1.2Kg计算，预计每年有175t垃圾产生，交由当环卫部门集中处理。
2.4 排污处理措施
2.4.1 废水处理工艺
本项目工艺陶瓷生产线有废水产生，主要包括抛光废水、球磨废水及原料场淋溶水，废水量较大，水中主要污染物是悬浮物。项目拟采用混凝、沉淀法处理，废水经多级沉淀池处理后，上清液由泵提升回抛光、球磨工序循环再用。处理工艺见图2-6。
对于生产车间的跑冒滴漏废水、冲洗废水，水中主要污染物是悬浮物。项目拟采用混凝、沉淀法处理，废水经多级沉淀、过滤处理后外排。处理工艺见图2-7。
对于煤气车间的间冷器废水经冷却后完全循环利用，生活废水经埋地式无动力处理装置处理后排放。
对于煤气车间的急冷器废水（含酚废水），可以直接回用到煤气发生炉用水。

磨光工序

球磨车间

格栅池

上清液
原料场淋溶水
压滤污水

污泥压滤
污泥浓缩池

泥渣

外运
投 药
集水池
混凝池
多级沉淀池
泵
上清液回流

图2-6 循环利用废水处理工艺

投加药剂

跑冒滴漏废水、冲洗废水
集水池
混凝池

上清液
压滤污水
排放
过滤
多级沉淀池

污泥浓缩池
污泥压滤

泥渣

外运

图2-7 外排废水处理工艺

2.4.2 废气治理工艺
2.4.2.1窑炉废气：

排放

风机
引风机
窑炉废气
干燥工序

图2-8 窑炉废气治理工艺

2.4.2.2煤气污染物治理工艺

出售
储水池
焦油罐
补充水

冷却塔
循环水
电捕焦
上段煤气
电捕轻
间冷器
气柜

下段
煤气
急冷器

图2-9 煤气污染物治理工艺

2.4.2.3震动筛粉尘治理工艺

水
水膜除尘器
旋风除尘器
粉尘
煤粉
做水煤浆
含煤粉废水
回收利用
达标排放

图2-10 震动筛粉尘治理工艺

2.4.3 固体废物处理方式
按照固体废物性质的不同，厂方拟对其进行分类处理，对于生产过程中 的废品，拟采取资源化的处理方法，主要考虑卖给水泥厂或做建筑工地低洼地的填土，对于压滤下来的泥渣，拟采取指定地点填埋的方式处理，煤渣收集后外卖，生活垃圾交环卫部门处理。煤气生产车间产生的焦油及焦油渣属于危险废物（HW11），必须按相关规定要求送有相关处理资质的部门处理。
2.5排污去向
本项目外排废水经处理达标后先排入陶瓷工业城排污管网，再经源潭镇排污管网流经约6km入大燕河。烧成车间废气进行余热利用后由15m高的烟囱排放。工业固体废物中的废弃产品采取资源化处理，泥渣主要考虑指定地点填埋处理，煤渣综合利用，生活垃圾由当地环卫部门定期处理。

3.项目所在地环境简况
3.1 地理位置
项目位于清远市陶瓷工业城（源潭镇），地理位置为东经113°12′53″，北纬23°39′04″。此地紧靠清佛一级公路，毗邻清远火车站，地理位置优越，交通便利（地理位置见附图3）。
3.2 自然环境
3.2.1地质地貌概况：
项目所在区域地表土层为褐壤，地质情况较简单，地质构造分布情况为第四纪土，沙砾层覆盖，其下部为第三纪的砂岩。土壤方面，以残积粉质粘土和强风化的墨色页岩、板岩、灰岩为主，主要成分有粘粒、粉粒、风化砂页岩块、黄铁矿、泥质、方解石。该区域地形原以丘陵为主，地势由北向南倾斜，由于工业城的建立，评价区域内北面的众多山坡被推平，形成了一个面积达4000亩的平地。
3.2.2水文概况：
大燕河是北江清远市区段的最主要支流，也是接纳拟建项目废水的河流。大燕河位于北江左岸，自潖江口圩对面起，向南流经源潭镇、龙塘镇至石角大燕河口汇入北江，全长45km，流域面积580km2。评价河段大燕河丰水期平均河宽150m，平均水深0.32m，平均流速0.25m/s，平均流量12m3/s；平水期平均河宽54m，平均水深0.34m，平均流速0.18m/s，平均流量3.30m3/s；枯水期平均河宽34m，平均水深0.42m，平均流速0.21m/s，平均流量2.98m3/s。
3.2.3气侯特征：
该地区气候温和，雨量充沛，四季常春，冬天少见霜，不见雪，属亚热带季风气候。多年平均气温21.6℃，最高气温37.5℃（极端高温38.7℃），最低气温-0.6℃。多年平均年日照时间1688.3小时，全年无霜期达315天以上。夏季主导风向为南风，冬季为干冷的东北风。清远市位于粤中暴雨带内，每年4月至8月为雨季，年平均降雨量2216mm，年最大降雨量为3193mm，日最大降雨量为640.6mm。年平均气压1.01×105Pa。年平均相对湿度78%。
3.2.4矿产资源概况：
源潭镇兼有山区和平原的经济特色，地下蕴藏的矿产资源相当丰富，根据地质部门勘探，该镇高岭土蕴藏量达3500×104t，可供开采50年以上，铁矿蕴藏量5000×104t，稀土蕴藏量500×104t，此外，还有钾长石、纳长石、水晶石、石灰石、瓷沙等资源。这些资源品位较高，不仅远销国内各地，而且还出口日本、台湾等国家和地区。
3.2.5生态情况：
陆生生态：项目所在区域土壤为清远地区普遍存在的红壤，铁、锰、锌含量较高，除地表一层为褐壤外，全部为红壤，粘性较大。项目所在地原为山坡，覆盖有浓密的灌木、乔木以及杂草等，植被覆盖率达到90%以上，因项目的建设，这些山坡被部分推平，原有植被全部遭到破坏。陶瓷工业城北面有部分山坡尚未纳入工业规划区，仍保持原貌，树种以榕树、松树、桉树以及一些灌木为主。
水生生态：大燕河中水生动植物、浮游微生物种类较多，生态资源丰富，北江藻类以蓝藻、绿藻、硅藻、裸藻、金藻为主，浮游生物以轮虫、枝角类、桡足类为主，底栖生物以双壳类软体动物为主（主要为河蚌），鱼类有鲥鱼、草鱼、青鱼、鲤鱼、鲫鱼、泥鳅、鲇鱼、黄鳝、莫桑比克罗非鱼等。
城市生态：项目紧靠清佛一级公路，清佛一级公路是清远至佛冈的交通要道，清佛一级公路该段高峰期车流量为600辆/h。工业区原有的5个自然村居民现已搬迁到清远南方建材卫浴有限公司东南方约1500m的移民新村，人口约650人，工业区内现已经有部分企业投入试生产，有员工约2000人，随着工业区的不断完善，区内人口会逐渐增多。
3.3 社会环境调查
源潭镇镇域面积228km2，现辖2个居委会，26个村委会，总人口9.4万人，其中墟镇人口2.5万多人，包括外来人口墟镇达4万多人。源潭镇2002年全镇国民生产总值5.2亿元（不含原高桥镇）。
源潭镇位于清城区东部，是清远市区的“东大门”。京广铁路、清佛公路、银英公路在镇区交接，是清城区规模最大的中心镇，该镇交通方便，现已成为清远市招商引资、珠三角企业转移的热点，现各类开发区建设热火朝天。
陶瓷工业城作为清远新规划的工业园区，占地面积达4