资源描述
阳泉煤业（集团）有限责任公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目1#、4#生产水脱盐处理装置工程— —施工组织设计
阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
1#、4#生产水脱盐处理装置工程
施 工 组 织 设 计
编制：
审核：
审定：
审批：
北京倍杰特国际环境技术有限公司
阳煤太化工程项目部
日期：2014年6月
目 录
1 编制说明 4
1.1 工程性质 4
1.2 编制依据 4
2 工程概况 5
2.1 工程内容 5
2.2施工现场情况 6
2.3地质情况及自然条件 6
3 项目经理部组织机构及人员配备 7
3.1 项目经理部组织机构 7
3.2 施工项目部组织机构 7
3.3 项目经理部主要部门职责划分 8
4 施工部署 9
4.1 施工总体目标规划 9
4.2 施工总体部署 9
4.3 施工资源配备计划 9
4.4 施工准备工作计划 13
4.5施工计划安排 15
5 主要施工方法 15
5.1 设备安装工程施工方法 15
5.2 管道安装工程施工方法 24
6 施工质量保证措施 35
6.1 质量管理目标 36
6.2 质量管理体系及质量管理岗位职责 36
6.3 主要质量工序识别与施工控制点 37
6.4 关键部位质量预控对策表 37
6.5 主要质量工序控制程序 39
6.6 质量保证措施 40
7 进度保证措施 41
7.1 管理措施 41
7.2 劳动力保证措施 42
7.3 机具材料保证措施 43
7.4 季节性施工保证措施 43
7.5 资金支持措施 43
8 HSE管理与控制 43
8.1 HSE管理方针、目标 43
8.2 HSE管理机构及管理体系 44
8.3 HSE管理措施 48
8.4 主要安全危害辨识及预防控制措施 49
8.5 安全保证措施 52
8.6 健康保护措施 53
8.7 环境保护措施 54
8.8 文明施工及卫生、防疫管理措施 55
8.9 防火、保安措施 57
8.10 应急预案与响应计划 59
8.11 成品保护措施 61
8.12成品保护管理制度 61
9 施工总体网络计划（见附页） 62
10 设备、材料的堆放与运输 62
1 编制说明
1.1 工程性质
该工程由阳煤集团太原化工新材料有限公司投资新建项目，由北京倍杰特国际环境技术有限公司设计,本生产水脱盐装置设计规模：总进水量2000m3/h，处理后水量1400m3/h。
其中：1#生产水脱盐处理装置规模为500m3/h，标包方：倍杰特；
2#生产水脱盐处理装置规模为500m3/h，标包方：新源国能；
3#生产水脱盐处理装置规模为500m3/h，标包方：山西中威；
4#生产水脱盐处理装置规模为500m3/h，标包方：倍杰特。
1.2 编制依据
·工程合同、技术协议文件
·我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案；
·《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-2010
·《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
·《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
·《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
·《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
·《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
·《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
·《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
·《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
·《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
·《建筑施工高处作业安全技术规程》JG80-99
·《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
·《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99
·北京倍杰特国际环境技术有限公司质量体系文件
·北京倍杰特国际环境技术有限公司设计总说明及其它图纸
·业主提供的图纸、设备、材料采买总体到货计划及总体施工计划
2 工程概况
2.1 工程内容
a主要设备
该生产水脱盐装置共划分三个系统，所有设备都分布于生产水脱盐装置内。三个系统分别为：预处理系统、脱盐系统、其它共用部分（包含加药、清洗、工艺空气及仪表空气）。静止设备24台/套、传动设备20台、换热设备2台、装置3套、砼结构5座，共计54台/套/座。
预处理系统设备29台，静止设备14台、传动设备13台、换热设备2；脱盐系统设备15台，静止设备8台、传动设备7台；其它共用部分5台/套，静止设备2台、装置3套；另外砼结构5座。
重要设备一览表
表2.1-1
序号
名 称
位号
数量
台/套
尺寸mm/参数
重量
t
备注
1
高效纤维过滤器
FI512201A/B/C/D
4
处理水量：250t/h，直径X直筒高度=Ф2800mmX2500mm
2
叠片过滤器
FI512202A/B/C/D
4
Q=250t/h(正常)，50μm，内源反洗
3
超滤装置
UF512201A/B/C/D
4
Q=225t/h.单套，单套膜元件：68只
4
反渗透装置
RO512201A/B/C/D
4
Q=175t/h，回收率75%
5
除碳器
DE512201A/B
2
Q=350m3/h，DN2800mm，填料高度2000mm
6
压缩空气储罐
V512205
1
V=4m3，规格：Ø1400×H3039mm，Q345R，工作压力0.8MPa，设计压力1.1MPa
7
仪表空气储罐
V512206
1
V=4m3，规格：Ø1400×H3039mm，Q345R，工作压力0.8MPa，设计压力1.1MPa
本项目建于山西省太原市清徐经济开发区，本生产水除盐装置主要包括：预处理系统、脱盐系统、其它共用部分（包含加药、清洗、工艺空气及仪表空气）、配电室及附属设施。
b主要工艺管道
1.1该生产水除盐装置共有工艺管道约1565.8m，管道材质主要有碳钢（20#）、碳钢衬塑、SS304、UPVC、碳钢镀锌。管道最高设计压力2.5MPa，最高设计温度158℃，最大管径φ610×14.0mm。
1.2 工艺管道工程量汇总见表
工程量一览表 表2.1-2
材 质
20#
碳钢衬塑
SS304
UPVC
碳钢镀锌
阀门
工 程 量
焊接材料选用参见下表
表2.1-3
序号
管道材质
焊条/焊丝牌号
备注
1
20#
J422/H08A
2
Q235B
J427/H08A
3
0Cr18Ni9
A302/H1Cr24Ni13
2.2施工现场情况
在进入施工现场以前施工现场要达到施工场地平整、无障碍，施工用水、电、路、通讯均能满足施工要求。
2.3地质情况及自然条件
2.3.1 地质情况
该区域地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为：第四系全新统新近人工堆积层
（Q42ml）、第四系全新统冲洪积层 （Q41al+pl）、第四系上更新统冲洪积层 （Q3al+pl）。岩性以杂填土、素填土、粉土、粉质粘土为主。
2.3.2 自然条件
清徐县地处太原市南部，该县地理位置属北暖温带半干旱气候，具有典型的大陆性气候特点，春季多风干旱，冬季寒冷，较太原盆地其他县市气温偏低。雨量年际间分布不均，且多集中于 7、8 月份。
3 项目经理部组织机构及人员配备
3.1 项目经理部组织机构
本着精干、高效的原则，成立阳煤太化工程项目部，代表公司对项目进行现场管理，行使公司明确的有关管理职能。
3.2 施工项目部组织机构
3.2.1 项目管理机制
我公司项目管理机制为：总部后勤保障（即在人、财、物上给予充分地保障）；项目经理部代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和施工指挥权，有选择项目经理部管理人员和选择施工劳务人员权力，有对项目人、财、物的调配使用和分配权；施工队为公司专业劳务队伍，即根据项目经理部的择优选择，按电气、仪表、安装等专业进行专业承包，并严格执行项目经理部的各项管理要求，完成合同规定的内容。
3.2.2 项目经理部组织机构
机构设置如下图：
项目经理
施工经理
工
程
技
术
部
HSE
管
理
办
公
部
质
安
管
理
部
设
备
材
料
部
3.3 项目经理部主要部门职责划分
3.3.1 项目经理部职责
项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。
3.3.2 项目经理职责
项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。
A、组织编制项目管理实施规划、项目管理制度；
B、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
C、建立质量管理体系和HSE管理体系并组织实施，组织制定HSE管理方针、目标和工作计划，对HSE管理全面负责。
D、在授权范围内负责组织与业主、总承包、监理及地方政府各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。
E、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。
F、负责项目经营成本控制管理；
3.3.3 项目施工经理职责
在项目经理领导下，重点抓施工现场质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证项目实现合同要求的工期、质量、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。
A、负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。
B、批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。
C、参加业主方、总承包方或监理方组织的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。
D、负责吊装、运输车辆、现场施工机具等的调度，临时水电及内外部关系协调。
E、贯彻ISO9000质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。
3.3.4 工程技术部职责
A、专业工程师：负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。
B、资料员：技术资料、图纸、文件管理。
C、调度员：吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。
4 施工部署
4.1 施工总体目标规划
4.1.1 工期目标
开工时间：2014年9月1日
竣工时间：2014年12月10日
4.1.2 质量目标
工程质量达到施工图纸及行业规范要求；
主控项目质量等级:全部合格
4.1.3 HSE目标
强化HSE管理，我公司保证每50个作业人员配备一名安全员，目标如下：
4.1.3.1 死亡事故发生率：零
4.1.3.2 火灾事故发生率：零
4.1.3.3 文明施工：达到公司制定的文明工地标准
4.1.3.4 环境
A、垃圾：定期清理，堆放指定位置
B、噪声：白天≤65dB，夜间≤55dB
4.2 施工总体部署
4.2.1 根据本项目工程特点，我们将分3个阶段组织工程施工，届时将以设备安装为主线，其它安装工程为辅线，全力以赴做好施工，并根据设备到货具体情况，及时完成其它安装项目的施工任务。为确保工期目标的实现，我公司将按照业主、监理的管理要求，全面完成资源准备、施工技术准备、临时设施准备、施工机构的设置等各项准备工作。
4.2.2 第一阶段为设备安装阶段：以二楼设备、一楼设备、室外设备一次类推组织施工。
4.2.4 第二阶段为工艺管道安装：以现场组对焊接管道为主，达到具备试压、冲洗、吹扫条件；
4.2.5 第三阶段为系统调试、单机试车阶段：1、电气、仪表施工完成、组态完成，具备单机试车、联动试车条件。
4.3 施工资源配备计划
4.3.1 劳动力动员计划
工种
按工程施工情况投入劳动力
第一阶段
第二阶段
第三阶段
焊工
2
12
6
铆工
2
4
1
管工
2
12
4
钳工
6
2
1
起重工
2
1
1
电工
2
6
16
仪表工
1
4
18
油漆工
6
8
保温工
8
10
探伤工
2
0
力工
10
20
25
管理人员
5
8
7
合计
32
85
97
4.3.2 主要施工手段用料及技术措施用料计划
施工手段及技术措施用料表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
道木
2500×250×200
根
20
2
钢板
A3 δ=10
平方米
70
3
钢管
φ34
米
200
4
工字钢
I20
吨
2
[20a
吨
6
5
平垫铁
块
600
各种规格
6
斜垫铁
块
300
各种规格
7
彩条布
6×30m
卷
50
8
彩色压型钢板
0.5mm
m2
500
9
压型钢板支架
Φ48×3.5
t
2.6
10
安全网
3000×6000 密网
张
600
4.3.3 主要施工计量器具计划
主要工作计量器具表
序号
设备名称
规格型号
数量
生产
厂家
制造
年份
额定功率(kW)
性能
备注
1
经纬仪
J2
1
山东
03.7
良好
台
2
水准仪
DS1、DS3
1
山东
03.7
良好
台
3
测厚仪
CH20
1
丹东
03.8
良好
台
4
光谱分析仪
GP-2003
1
河南
03.5
良好
台
5
交直流电流表
T26-V 75-600V
1
上海
01.5
良好
台
6
标准功率表
D26/W
2
上海
01.5
良好
台
7
标准伏安表
C41-VA
1
上海
01.5
良好
台
8
标准功率因素表
D31-105
1
上海
01.5
良好
台
9
便携相序表
XZ-1
1
上海
01.5
良好
台
10
智能型变比测量仪
GCBC-3
1
上海
01.5
良好
台
11
转速表
LZ-30
1
上海
02.3
良好
台
12
摇表
2500V
2
上海
02.3
良好
台
13
摇表
1000V
2
上海
02.3
良好
台
14
摇表
500V
2
上海
02.3
良好
台
15
数字电压表
PS26A
1
上海
02.3
良好
台
16
数字万用表
DT8903
2
上海
02.3
良好
台
17
钳形电流表
MG4-AV
2
上海
02.3
良好
台
18
三相自藕调压器
TSGC-3/0.5
2
上海
02.3
良好
台
19
信号发生器
XD-121-1MHZ
2
上海
02.3
良好
台
20
数字信号显示器
FC-1001-1MHZ
1
上海
02.3
良好
台
21
定压检验台
y-10-6Mpa
2
上海
03.5
良好
台
22
数字万用表
7150
2
上海
03.5
良好
台
23
数字万用表
7150P
2
上海
03.5
良好
台
24
毫安表
C41-mA
2
上海
03.5
良好
台
25
直流数字电压表
PZ-3810
2
03.5
良好
台
26
标准压力表
Y-150 相关量程
1
上海
03.5
良好
套
27
精密压力表
YB150
1
上海
03.5
良好
套
28
接地电阻测定仪
1
哈尔滨
03.9
良好
台
29
方水平
0.02mm/m
2
上海
03.9
良好
台
30
百分表
0-6
4
上海
03.9
良好
套
31
钢盘尺
50m
9
上海
04.5
良好
把
32
塞尺
6
成都
04.5
良好
把
33
游标卡尺
0-150mm
6
上海
04.5
良好
把
4.3.4 主要施工机械选择配备计划
主要施工机具情况一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
制造年份
定额
功率
性能
备注
1
汽车吊
25t
1
日本
03.5
120
良好
租赁
2
拖车
20t
1
一汽
01.6
85
良好
租赁
3
电动试压泵
DSY-300-600
2
北京
02.5
120
良好
4
空气压缩机
W6/8
2
北京
02.5
180
良好
5
砂轮切割机
φ400
4
沈阳
03.6
18
良好
6
导链
10t
8
沈阳
03.8
良好
7
导链
5t
12
沈阳
03.8
良好
8
千斤顶
10t
6
沈阳
03.8
良好
9
千斤顶
5t
8
沈阳
03.8
良好
10
电焊机
ZX5-400
30
上海
01.6
14
良好
11
氩弧焊机
WSE5-315
8
日本
98.9
12
良好
12
自动焊机
MF-1-1000A
2
沈阳
01.8
50
良好
13
卷板机
W11-20×2500
1
沈阳
01.8
210
良好
14
切割机
LGK-100
6
沈阳
01.8
50
良好
15
烘干箱
ZYH-60
6
沈阳
01.8
50
良好
16
电动弯管机
WYQ8/27-108
2
沈阳
01.8
12
良好
17
液压顶升装置
自制
1
自制
00.5
380
良好
4.3.5 主要材料用量预计
材料名称
数量
各类型钢
约20t
各类管材
约500t
钢板
约6t
电缆线
约5500m
桥架
约1500m
钢保护管
约2000m
4.4 施工准备工作计划
4.4.1 施工技术准备
4.4.1.1 按公司《设计交底和图纸会审规定》，由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。
4.4.1.2 组织改编《施工组织设计》、《施工方案》，进行技术交底。并做好技术交底记录。
4.4.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理动土证、动火证等事宜。
4.4.1.4 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
4.4.1.5 项目施工经理在开工前，组织专业人员与业主代表及监理代表洽商形成纪要，确定以下事宜：
A、确定单位工程、分部工程、分项工程；并评价主要单位工程、主要分部工程、主要分项工程。
B、确定分项工程中质量控制工序；并评价出重要控制工序，实施A、B、C三级工序控制。
C、项目经理部应组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。
D、辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。
4.4.1.6 确定各种记录表式和“五种一览表”
A、与业主协商确定施工技术记录表式、质量检验评定表式、检验和试验记录表式以及交工技术资料整理模式。
B、项目总工程师应在开工前，组织有关专业人员与业主洽商，确定：
· 施工标准的选定原则，同时要执行地方法行业法规、环保标准、职业健康安全标准等。
· 单位工程的划分原则。
· 工序质量控制的划分原则。
并请业主提供尽量详细的有关资料。
C、有关职能人员根据与业主商定的原则和业主提供的资料，以及施工图纸，编制出下列五种一览表：
序号
一览表名称
编制人员
1
单位工程一览表
工程技术负责人
质量负责人
2
工序质量控制一览表
质量负责人
3
重大职业健康安全危险清单一览表
安全负责人
4
重大环境因素一览表
环境负责人
各专业将其编制的单位工程一览表、工序质量控制一览表、重大职业健康安全危险清单一览表和重大环境因素一览表备案存档。
4.4.2 施工材料机具准备
项目部组织人员确定施工工程量，与业主明确物资材料采购范围，尽快联系材料供应商，在人员进场前保证材料的顺畅供应，根据施工需要施工机具提前进场。
4.5施工计划安排
4.5.1 根据项目设计特点，该生产水除盐装置初步可分为预处理系统、脱盐系统、其它共用部分（包含加药、清洗、工艺空气及仪表空气）、配电室等单位工程，各单位工程分设备安装、管道安装、电气、仪表、防腐、绝热等分部工程，如后续施工有变动另做修改上报。
4.5.2 单位工程、分部工程施工总体施工程序为：先土建工程后安装工程，先地下管网、接地工程后地上管道工程，先设备安装工程后工艺配管、电仪施工，安装施工程序为“设备安装→钢结构、管道安装→电仪安装→绝热施工”，其中在管道施工过程中开展电仪施工，管道材料到位后开始防腐施工。
5 主要施工方法
该主要施工方法只是针对该装置区域内的典型、重要部位施工工艺进行编制。所涉及到的各分项、分部工程将在施工前深入进行编制针对性强各专项施工方案，以下施工方法作为对该1#、4#生产水脱盐处理装置的一个总体施工技术要求、方法的概述，作为各项施工技术准备工作的参考。
5.1 设备安装工程施工方法
5.1.1设备安装原则和程序
1.设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。
2.一般静止设备的施工程序：
施工准备 → 基础验收 → 设备验收 → 基础表面处理及垫铁布置→ 设备就位 → 找正、找平 → 一次灌浆 →内件安装 →冲洗→ 封闭 → 交接验收
3. 一般动设备的施工程序：
施工准备 → 基础验收 → 设备验收 → 基础表面处理及垫铁布置→ 设备就位 → 初找正、找平 → 地脚螺栓灌浆 → 二次找正 → 二次灌浆 → 附属设备及管道安装 → 联轴节对中 → 单体试车 → 交接验收
5.1.2安装前的准备
1设备的技术资料
1.1设备与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图及安装使用说明书。
1.2相关的安装规范及安装技术要求。
2机械设备的检验
2.1机械设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由业主单位、土建、安装施工单位、监理单位三方的相关部门人员组成。
2.2 机械设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
2.3机械设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：
A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。。
B. 设备外形尺寸及管口方位。
C. 主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
D. 表面损坏、变形、锈蚀状况。
E. 随机技术资料，专用工具是否齐全完好。
2.4 对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。
2.5 经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。
2.6 对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、 锈蚀、老化、丢失。
3设备安装前，施工现场应具备的条件
3.1基础具备安装条件并交工验收，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
3.1.1基础验收及处理
A.基础移交前必须进行验收，土建专业应向安装专业提交经业主方、监理单位确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
B.设备安装前，对基础应进行下列复查：
a.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础强度达到80%以上。
b.按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
c.根据土建施工图及机械图，对基础尺寸及位置，地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行实测检查，应符合有关设计规定（见下表）。
d.对预埋地脚螺栓进行实测检查，表面无严重锈蚀，螺纹部分保护良好，不弯曲、不倾斜。螺栓相对及相邻尺寸准确。
e.如果存在问题，应立即报告业主方、质检组，以便采取纠正措施。
设备基础的允许偏差表
项 次
偏 差 名 称
允许偏差（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±10
2
基础各不同平面的标高
＋0
－20
＋20
－0
－20
3
预埋地脚
螺 栓
标高（顶端）
中心距
±2
4
预留地脚
螺 栓 孔
中心位置
＋20
－0
±10
深度
孔壁垂直度
10
10
3.2施工运输和消防道路畅通。
3.3安装用的起重运输设备具备使用条件。
3.4备有必要的消防器材。
5.1.3安装方法
1机械设备就位前基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。
2所有机械设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装待找正完毕后，将垫铁与基础钢板焊牢。
3垫铁用低碳钢或铸铁制造，每组垫铁面积将根据设备重量、地脚螺栓直径及基础砼标号计算而定，最小不得小于60mm×120mm。
4 垫铁布置原则：
A.在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁供用。
B.相邻两垫铁最大间距一般为500mm左右。
C.有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。
5垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面度一般为1/20~1/40。
6斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70mm。
7垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
8机器设备找平后，垫铁组应露出底座10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均衡。
9设备用垫铁找平，找正后，可用塞尺检或用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧，应无松动现象。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
10地脚螺栓安放前，把螺栓上的油垢和污垢清洗干净，安完后螺纹外露部分涂上少量油脂。
11安放地脚螺栓时，地脚螺栓呈垂直状态，与孔壁最小距离不小于20mm，与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出2—3个螺距。
12在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应满足HGJ209-83要求，灌浆后先紧螺栓，等设备配管完成后，再松动螺母，留下0.5-1mm 间隙，然后将旋紧螺母紧固以保持这一间隙。
13设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：
A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。
B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。
C. 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。
D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。立式搅拌设备的内部以中心轴垂直度为准。
14 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
A.主法兰口
B.水平或铅垂的轮廓面
C.其它指定的基准面或加工面
15设备的找正与找平应符合下列规定：
A．找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
B．静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。动设备用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。
设备安装允许偏差符合下表的规定：
检查
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立 式
卧 式
立 式
卧 式
中心距
位 置
D£2000，±5
D>2000，±10
±5
±3
±3
标 高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
——
轴向，L/1000
径向，2D/1000
——
轴向，0.6L/1000
径向， D/1000
铅垂度
h/1000
但不超过30
——
h/1000
——
方 位
沿底座环圆周测量
D£2000，10
D >2000，15
——
沿底座环圆周测量
5
——
16螺栓孔灌浆
地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备找平、找正后进行。与螺孔灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
17螺孔灌浆层的高度一般为30~70mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。螺孔灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，螺孔灌浆料中的混凝土标号应比基础混凝土的标号高一级。
18泵类设备的安装
18.1机泵复查
a、机泵安装前，由项目部有关专业工程师及施工班组有关人员参加，对机泵进行下列复查：
b、所有机泵须有出厂检验合格证，对没有上述证明的机泵在征得业主方、质检组书面许可的条件下，方可安装，否则不能安装。
18.2泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。
18.3泵利用斜垫铁找平，用双表法进行联轴节的对中安装。
18.4机泵的安装严格执行供货商提供的安装说明和规范要求。
18.5对国产小型机泵的安装，可根据现场情况集中拆卸、检查、清洗，加油。合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正找平，直到达到设计要求。
18.6整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标志和记录，拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许装配。组装时必须达到技术文件的要求。
18.7在现场进行组装的设备，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。设备在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。
18.8设备安装允许偏差：应满足标准及业主方、质检组的要求用钳工水平仪、光学经纬仪进行找正、找平测量。
泵的找正符合下列要求：
项 目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±5
±5
与其它设备有机械联系
±2
±1
18.9泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经校核的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.1mm/m。
18.10机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙、对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。
18.11泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查；轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。
18.12设备安装后经我们检查合格，并经业主方、监理公司现场确认，方可进行二次灌浆层灌浆。灌浆应根据规范或制造商的有关规定。
19对不锈钢设备及特殊材质设备找平找正时应注意采取保护措施，以免损伤设备或污染（铁离子污染、油污染）设备。
20附属设备及管道的安装
20.1附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。
20.2附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。
20.3管道与设备连接应符合下列规定：
A.焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；
B.管道布置应整齐美观，便于操作维护。管壁之间应有适当的间距。管道应安装稳固。
C.与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。
21设备试运转
21.1机泵试运转应在安装各工序全部完成，并经检查合格后方可进行，试运转时无关设备及仪表应予隔开，并在机泵的入口处按规定加设过滤网。
21.2试运转按先单机后联合，先电机后泵（机）组，先附属系统后主机的步骤进行。各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示符合试运行要求。
21.3设备试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间以设备类型而定。
21.4设备试运转所采用的介质，应根据设计实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。
21.5设备启动前，须符合下列要求：
A.设备的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；
B.放气或排泄完毕；
C.盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
21.6试运转中应重点检查下列项目：
A.无异常噪音、声响等现象；
B.检查轴承温度、其他主要部位的温度及各系统的压力参数，是否在规定范围内；C.设备的振动值应符合设备技术文件的规定；
D.驱动电机的电压、电流机温升等不应超过规定值；
E.设备各紧固部位有无松动现象。
21.7试运转后，断开电源及其他动力来源，卸掉各系统中的压力及负荷。检查各紧固部件，拆除临时管道及设备，将
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