学位论文-—基坑支护施工组织设计.doc

中博建设集团有限公司
*施工组织设计*
珠海维多利亚大酒店
深基坑支护工程施工组织方案
一、前 言
1.工程概况
珠海安德信投资发展有限公司拟在珠海市斗门区井岸镇白藤湖珠峰大桥东、尖峰大桥南侧兴建五星级酒店、别墅、商务及大型会议中心于一体的小区。本工程酒店总建筑面积40500m2，建筑总面积90400m2，其中地下12300m2，高层宾馆3栋，层高19～23层，3栋6层商务宾馆，8栋3层商务别墅，一座三层大型会议中心等。本工程主楼地上18～22层，地下均有一层地下室，均采用框架结构。采用静压管桩基础。
该项目由深圳市建筑设计研究总院设计，广东佛山地质工程勘察院承担岩土工程详细勘察。
本工程重要性等级为二级，场地等级为二级（中等复杂场地），地基等级为二级（中等复杂地基）。
目前图纸未说明相对标高与绝对标高的关系，根据建筑立面图，自然地面标高暂按-0.45m。基坑形状不规则，长约210m，宽约108m，基坑面积约18000㎡；基坑开挖深度6.75m～13.25m；基坑重要性等级为一级。

2.基坑周边环境
拟建基坑周边环境概况见下表。
方位
周边建（构）筑物
北侧
空地
东侧
西河堤大道，大道外为黄杨河。
南侧
文化走廊
西侧
金融中心
周边相对空阔，根据国家规程《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）以及地质条件和周边环境情况,本基坑安全等级按一级考虑。

3.场区岩土工程地质条件
拟建场地位珠海市斗门区井岸镇白藤湖管理区珠峰大道东、尖峰大桥南侧，交通便利。场地原为鱼塘及耕地，后经人工填土整平。地貌处于珠江三角洲平原腹部，地势较为平整。
根据本场地岩土工程勘察报告书，场地内分布的主要地层有：人工填积（）层、第四系冲淤积（）层、第四系风化残积（）层、基底岩石为燕山三期风化花岗岩（）岩层。
各地层主要特征如下：
人工填积（）层
（1）杂填土：
褐黄色、褐红色及灰褐色,由中粗砂混少量粘性土组成，为中粗粒花岗岩风化土回填而成，未经压实。该层在整个场地内均有分布。厚度为1.0～4.0m。
第四系冲淤积（）层
（2）粉质粘土、粉土：
零星分布，层厚0.7～2.0m。粉质粘土呈黄褐色，饱和，软塑～可塑；粉土呈湿、密实状态。
（3）淤泥、淤泥质土：
全场分布。层厚9.8～27.7m，厚度不均，场地北面、东北面普遍较薄，西南面普遍较厚。土层呈浅灰色～深灰色，普遍含腐植物及朽木，中部下常含贝壳碎片，局部夹多层薄层粉砂、中粗砂、砾石或花岗岩碎块。本层属高压缩性土层。
（4）粉质粘土：
厚度不均，普遍较薄，层厚0.6～7.5m。土层呈褐红色，饱和，可塑，个别软塑，多呈斑纹状。属中等压缩性土。
（4-1）粉砂、中粗砂、砾砂：
属于（4）层的上部，个别分布。厚度0.7～2.3m。土层呈灰色、灰白色、褐黄色等，饱和，密实，粉砂稍密。属中等偏低压缩性土层。
（5）淤泥、淤泥质土
大多数钻孔分布。层厚2.0～12.0m。土层呈深灰色，局部含腐植质及朽木，饱和，流塑。属于高压缩性土。
（6）粉砂、粗砂、砾砂
仅少数钻孔分布，厚度0.8～4.4m，厚度不均。土层呈灰色、褐黄色，饱和，中密～密实状态；粉质粘土，饱和，软塑。属中等偏低压缩性土。
第四系风化残积（）层
（7）残积砾质粘性土、砂质粘性土、粉质粘土（局部为残积砾砂、中粗砂）：大多数钻孔分布，层厚1.2～11.3m，厚度不均。呈褐黄色、褐红色、灰白色，中等压缩性土。
燕山三期风化花岗岩（）岩层
（8）全风化基岩：
绝大多数钻孔分布，厚度1.0～6.0m，褐黄色、褐红色、浅肉红色粒花岗岩组成，岩石风化强烈，大多数呈硬塑～坚硬的粘性土状。
（9）强风化基岩：
全场分布，厚度1.6～17.6m，厚度不均。褐黄色、褐红色、浅肉红色粒花岗岩组成，岩石风化强烈。
以下为（10）中分化岩及（11）微风化岩。
本场地地下水含水层主要为零星分布的砂层及基底风化基岩，由于风化裂隙较发育，透水性好，故含水量丰富，而地表水不丰富。含水层上覆土层属不透水层或微透水层，故地下水属于承压水。勘察报告未提及场地水位情况。
根据勘察报告：场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性。
4.工程特点及设计工程量
一、I区
支护桩共113根，每根长28m，共3164m。直径1200㎜，共3578.40m3。
冠梁宽×高=1400×800，总长约168.5m，共188.72m3。
喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)×164=1123.4㎡。
粉喷桩共164÷0.4×2=820根，每根长11m，总计9020m。
二、II区
支护桩共131根，每根长30.5m，共3995.5m。直径1200㎜，共4518.80m3。
冠梁宽×高=1400×800，总长约202.4m，共226.69m3。
喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)×210=1438.5㎡。
粉喷桩共210÷0.4×2=1050根，每根长11m，总计11550m。
三、III区
支护桩共84根，每根长35m，共2940m。直径1200㎜，共3325.06m3。
冠梁宽×高=1400×800，总长约126m，共141.12m3。
喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)×139=952.15㎡。
粉喷桩共140÷0.4×2=700根，每根长11m，总计7700m。
四、IV区
支护桩共49根，每根长36.5m，共1788.5m。直径1200㎜，共2022.74m3。
冠梁宽×高=1400×800，总长约74m，共82.32m3。
喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)×79.25=542.86㎡。
粉喷桩共80÷0.4×2=400根，每根长11m，总计4400m。
五、V区
支护桩共80根，每根长34m，共2720m。直径1200㎜，共3076.24m3。
冠梁宽×高=1400×800，总长约120m，共134.4m3。
喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)×125=856.25㎡。
粉喷桩共125÷0.4×2=625根，每根长11m，总计6875m。
六、VI区
支护桩共20根，每根长34.5m，共690m。直径1200㎜，共780.37m3。
冠梁宽×高=1400×800，总长约30m，共33.6m3。
喷砼面积=(2.5+3.35+1.0)×23.97=164.19㎡。
粉喷桩共30÷0.4×2=150根，每根长11m，总计1650m。
七、环梁
第一道环梁长275.27+197.56=472.83m，第二道环梁长275.27+197.56=472.83m。环梁总长945.66m，宽×高=1600×1000，共1513.06m3。
八、联系梁
第一道联系梁总长1912.16m，第二道联系梁总长1564.46m。联系梁总长3476.62m，宽×高=600×700，共1460.18m3。
（注：以上工程量为设计主要部分工程量，具体工程量以预算为准）
工程特点：
1、建筑虽设一层地下室，但基坑开挖较深，坑边大部分在11.0 m左右。
2、基坑北侧的环境较为宽松；但考虑到施工场地的布置，则整个基坑的周边环境较为紧张。
3、基坑边坡土层差。上部坑壁土层主要为杂填土与淤泥组成，对边坡的安全影响很大。下部仍是很差的淤泥质土，应保证基坑不会发生隆起等问题。
4、基坑周边的管线、建筑等均距离较远，对基坑的影响不大。
5、地下水对基坑的影响较小，承压水含水层埋深大，最浅处为21.8m，不会出现底部突涌。
6、基坑地处城市中心，施工安全、环境卫生等必须做好。
二、编制依据
①《本工程招标文件及招标答疑》
②《岩土工程勘察报告》
③《深基坑支护设计文件》
④《深基坑工程技术规定》
⑤《建筑基坑工程支护技术规程》（JGJ120-99）
⑥《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑧《建筑变形测量规范》（JGJ/T 8-97）
⑨《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ0204-92）
⑩《供水水文地质勘察规范》（JBJ27-88）
三、施工组织管理机构
1.组建项目经理部
本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。
项目副经理
项目经理
项目总工程师

测量组

质检组
工程技术组

施工组

设备组

安全组
后勤辅助组
计划财务组
综合办公室
支护桩施工队
内支撑施工队
深搅桩施工队
喷锚网施工队
降水施工队
土方队
排污队
抢险对
项目部设四部一室，安全部、工程部、技术部、供应部和办公室。各部门责任明确，建立健全各项管理制度，责任落实到人。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、生产调度、技术主管、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，其主要职责是在公司质量方针指导下，以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。项目作业层人员配备：施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。

2.主要管理人员职责
主要管理人员职责
职 务
姓 名
主 要 职 责
项目经理

1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2）负责对内、对外工程联系和协调；
3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；
4）负责施工设备的调配和管理。
项 目
总工程师

1）负责编制《施工方案》图纸会审和技术交底；
2）负责组织质量检验和评定工作；
3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；
4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。
施工员

1）负责对各项施工工序的落实；
2）负责各工种之间的协调管理；
3）负责施工资料的整理。
质检员

1）负责对各工序的质量检验把关；
2）复核红线、轴线桩位和标高；
3）负责施工质量检验评定。
材料员

1）负责材料的进场和堆放；
2）负责对原材料的检验；
3）负责材料计划的安排。
安全员

1）负责各工种设备的施工安全报告；
2）负责对现场安全警示牌的设立；
3）负责安全保护用品的设置及发放。
预算员

1）负责项目的各项工程的预算、决算；
2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；
3）负责工程进度款的核算与申报。
四、施工准备
1.施工总平面布置图
根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系，在充分考虑满足施工需要情况下，我们在现场合理布置了临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地及材料堆放场地，详见 “施工总平面布置图”。
2.现场施工准备
①根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。
②选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网保持场内道路畅通。
③场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。
④接通现场水电：预测施工高峰期用电量为300kw，从业主指定电源点引入施工现场，装表计量使用。
现场供水主管采用50PPR塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。
具体布置详见附图 “施工总平面布置图”
3.技术准备
①方案报批：编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。
②图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。
③技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上能得到具体落实。
④建立测量控制网：根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
4.拟投入的主要物质计划
根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。
5.拟投入的主要施工机械计划
计划投入主要施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
工程钻机
GPS-15
台
4
支护桩成孔

2
泥浆泵
3PN
台
4
钻孔桩配套

3
排污泵
3NWL
台
3
泥浆外排

4
泥浆车

辆
4
泥浆外运

5
6头深搅机
SP-5E
台
2
帷幕防渗墙

6
灰浆搅拌机
1000、200L
台
2
制浆

7
灰浆泵
TBW-50/15
台
2
送浆

8
单头深搅机
PH-5G
台
4
被动土加固

9
送灰机
YP-1
台
4
送灰

10
空压机
3W1.6/10
台
4
喷灰

11
冲击钻机
250型
台
2
降水井成孔

12
工程钻机
XU-100
台
1
观测井成孔

13
锚杆钻机
M2-40
台
5-10
锚杆成孔

14
砂浆搅拌机
TZL350
台
2
搅拌

15
空压机
17/m3
台
2
喷射混凝土

16
电焊机
BX-400
台
5
焊接钢筋

17
钢筋切割机
GQ40-4
台
1
切钢筋

18
挖掘机
PC200
台
4
挖土

19
运土车
10-30t
台
20
运土

20
全站仪
MTS-322
部
1
测量放线

21
经纬仪
J2
部
1
测量放线

22
水准仪
DS3
部
1
测量标高

23
起重机
12t
台
1
移钻机等

24
起重机
16t
台
2
移钻机等

25
发电机
200kw
台
1
备用

26
潜水泵

台
6
地面排水

27
斗车

部
10
文明施工

6.劳动力计划安排
根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表：
劳 动 力 计 划 表 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力
钻孔桩
施工
搅拌桩
施工
排水
施工
锁口梁
施工
支撑梁
施工
喷锚网
施工
土方
开挖
施工
排水沟
施工
反铲司机
2

2
2
2
6

汽车司机

20

吊车司机
6

2
2

钻 工
24
10
6

普 工

20
8

钢筋工
6

12
12
10

砼 工
8

8
8
10

10
电焊工
5
1
1
2
2
4

支模工

10
10

2
转运工
2

2
6
6
6

6
勤杂工
2
2
2

8

电 工
2
1
2
2
2
2

炊事工
6
4
2
2
2
4
2
2
合计
63
35
23
46
46
40
38
20
五、施工顺序安排
根据本基坑支护体系设计文件，结合本工程特点及业主的要求，其基坑支护的施工顺序确定为：
整个施工过程分为四个阶段，第一阶段为基坑开挖前施工阶段，该阶段主要工作为钻孔灌注桩施工、周边止水帷幕（搅拌桩隔渗墙）施工、坑底被动区土体粉喷桩加固施工等；第二阶段为基坑开挖至第一道支撑以上的施工阶段，该阶段主要工作为土方外运、锁口梁及第一道支撑施工、边坡喷锚挂网及桩间土喷砼施工、坡顶水平段地面硬化及排水沟施工等；第三阶段为基坑开挖至第二道支撑以上的施工阶段，该阶段主要工作为土方开挖外运、围檩及第二道支撑施工、桩间土喷砼施工等；第四阶段为基坑至设计阶段，该阶段主要工作为第二道支撑以下的土方开挖外运、坑底找平及坑底排水沟施工及降水维持等.
六、主要分部分项工程施工方法
㈠支护桩、立柱桩施工
1.钻孔灌注桩施工工艺流程图（图3）
施工准备

复核控制点
测放桩位
挖泥浆池、沟

配置泥浆
护筒埋设
桩位复测

钻机就位

测量孔深

钻进成孔
泥浆排渣净化

钢材复检

排弃废浆
终孔验收

一次清孔
钢筋笼制作

商品砼合格供方
隐蔽验收

水泥.砂.石检验
下钢筋笼

导管配长控制
下 导 管

砼配合比试验
二次清孔
导管密封检查

检测坍落度

水下砼灌注
孔底沉渣测量

桩顶标高控制
核查超灌高度
砼试块制作

填写报表
埋管深度控制

拔 护 筒

资料整理
钻机移至下一桩位

2.主要工序施工方法
①施工测量
根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。
开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及±0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。
施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶标高至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼。
②护筒埋设
护筒内径应比设计桩径大100mm-150mm。施工前，先在孔位四周用打入四根定位钢筋，定位钢筋的十字交叉中心正好与桩位中心重合，然后在孔位处挖出比护筒大100mm左右圆坑，护筒底部要穿过松散填土层，护筒吊入坑中后，用十字交叉法在护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合（其偏差不大于20mm），达到要求后护筒四周用粘土固定夯实，设置好的护筒应高出自然地面200mm左右。
③钻机就位
机台木放置应平稳，其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm，机台木上任意两点的高差不大于20mm，设备安装就位后应精心调平，并用螺旋支架或机台支撑固定，确保施工中不发生倾斜、位移，钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上。
④泥浆循环系统设置
泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔容积、工艺方法、排污方便等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的2倍，沉淀池容积10-20立方米。该项目支护桩施工期间，拟挖泥浆池6个，其单个容积20-25立方米。
泥浆配制的主要技术指标如下：
泥浆粘度：18～28s
泥浆比重：1.15～1.25
含砂率：小于4%
酸碱度：PH值8～10
⑤钻进成孔
钻孔灌注桩因其施工的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，开钻前要制定详细可行的作业指导书（包括施工工艺、设备检修、人员培训、泥浆循环、事故预案、质检方案、安全方案等）。
钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，并用罗盘或水平尺调整垂直及水平。
钻孔作业采用减压钻进，支护桩主要采用正循环钻进施工工艺钻进。
⑥一次清孔成孔质量验收
孔深达到设计深度后，先将钻头提离孔底0.5-0.8m，采用正循环冲清孔，孔底500mm以内，泥浆比重应＜1.25，含砂率＜8%，粘度＜28S，上泛泥浆比重应＜1.15后方可停止清孔。
桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进行成孔质量检测。孔深、沉渣厚度等指标符合要求后方可进行下道工序施工。
⑦钢筋笼制安
分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35，主筋采用单面焊接，搭接长度≥10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm
钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。
⑧下导管
下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.3～0.5m范围内。
⑨二次清孔
导管下入后，采用正循环进行二次清孔，二次清孔后泥浆比重1.1-1.15，粘度18-22S，含砂率＜4%，且孔底沉渣厚度＜100mm，方可进入下道工序。
⑩混凝土工程
本工程采用商品混凝土。浇灌前，应监督检查商品砼搅拌站提供生产砼的砂、石、水泥检验报告及配合比通知单；商品砼到达现场后，由质检员进行性能测定，和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。
灌注方法采用导管水下回顶法工艺。导管直径φ250mm，导管底部距孔底的距离控制在0.3-0.5m左右，初灌量应能满足导管初次埋置深度（1m左右）和充填导管底部的需要。灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2m，并不得大于6m，同时应用测锤探测砼面高度，有效控制成桩质量和桩顶标高。
试块制作由专人负责，浇注砼与试块制作同步进行，试块脱模后，置于养护池进行标准养护。
3.常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施
⑴砼灌注质量通病的预防
①组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。
②技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度和初凝时间；
控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。
⑵关键工序、复杂环节技术组织措施
钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施：
①积累同类地层的工艺参数。
②设专人控制泥浆的比重和性能。
③一般要求泥浆粘度在20S左右，比重以1.15为宜。
④在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的固体含量。
4.突发事件应急处理措施
钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于桩基工程是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：
①断钻杆与钻具脱落：经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理；孔口操作一丝不苟，不得粗心大意，对盘连接螺栓齐全拧紧；钻压与转速的选择上，要根据不同地层不同阻力考虑钻杆的承受能力；开机时应先将钻具提离孔底，开泵后要边旋转边下放。为预防钻具出现折断与脱落事故，施工现场将配备专用钻杆打捞器具。
②钻头合金脱落与孔口保护：机台各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，以免落入孔内，每次提钻时要检查钻头状况，发现有损伤时及时进行修理与更换。
③钢筋笼没安放到预定位置：下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。
一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机重新对位，扫孔和清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。
④导管渗漏
导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。
⑤突发性埋管事故
埋管事故的发生一般与泥浆粘度太小、停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大等因素有关。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟，精心操作，调制好泥浆，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管，始终保持导管埋深在2-6m范围内。同时，必须要求商品砼供货单位在保证质量的前提下，供货及时，中途不得中断，否则处以重罚。
总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。
㈡深层搅拌桩施工
根据我公司类似工程止水帷幕的成功经验，本基坑周边止水帷幕采用深层搅拌防渗墙；坑底被动土加固采用粉喷桩复搅施工工艺。
1.设计要求
止水帷幕设计为双排水泥搅拌桩防渗墙，采用SP-5E型搅拌机(钻头直径φ480mm，成墙厚度350mm，，同排单元墙间距1250mm，单元墙注浆量198L/m，水泥水灰比1：1，采用Ps32.5Mpa水泥。
被动土加固设计为密排粉喷桩，桩径500mm，桩间距400mm。
2.设备选择
计划投入主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
6头深搅机
SP-5F
台
2
成孔搅拌
2
灰浆搅拌机
1000、200L
台
2
制浆
3
灰浆挤压泵
3NJ-5.6/1.5
台
2
送浆
4
灌浆纪录仪
STC纪录仪
台
2
纪录
5
单头深搅机
PH-5G
台
4
成孔搅拌
6
送灰泵
YP-1
台
4
送灰
7
空压机
3W1.6/10
台
4
喷灰
3.工艺流程
SP-5E型搅拌机采用二喷二搅施工工艺。既喷浆下钻，浆量达到整根桩浆量的80%，到达设计深度后喷浆搅拌10秒，然后喷浆提升，到达设计桩顶时，应停止提升搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。其施工流程如下：

挤压泵
搅拌
输浆
搅拌
上灰
供水

纵移
定位
调平
下钻提升

PH-5G单头搅拌机施工工艺流程如下：
测量放线

挖导流槽、排水沟

桩机就位调平

制浆
送浆
下钻搅拌

提升搅拌

停浆清洗

桩机移位

4.施工要点
①按设计图纸文件，形成施工平台，施工平台高程误差应控制在±15㎝的范围内。
②按图纸文件放样定位，孔位偏差1.5㎝。采用搅拌机下沉压水泥浆搅拌而成。搅拌机沿导向架下沉，偏斜率不应大于1%。墙深偏差不得小于设计深度。
③泵压压浆施工参数可参考下表选用。
搅拌桩压浆参数表
项 目
深层搅拌桩
备 注
浆液流量
50 1/min
以孔口返水泥浆为准
搅拌头直径
＞300mm

提升速度
0.20-1.0m/min
2-3
④当深层搅拌机下沉至一定深度时，按设计配合比制备水泥浆液，并应按以下步骤进行操作。
在压浆前将水泥浆泵入集料斗
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。
向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
⑤压浆检查用标准式模集试样，其数量每种主要地层不应少于6组，每组3件。
⑥供浆、供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机超过半小时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。
⑦当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆10秒，使浆液完全到达桩端。
⑻当喷浆口提升到达设计桩顶时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
每日搅拌施工完毕，应向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
5.质量保证措施
①桩位定位由技术人员负责，轴线由经纬仪施放后，桩位采用钢尺拉距，定位偏差不得大于5cm，所有桩位必须钉入竹签，涂上显著标记。
②钻机对位由施工班长负责，对位采用目测，横竖双向观测，保证钻头尖、桩位和钻塔三点一线，对位偏差不得大于5cm。
③垂直度：采用钻塔上吊锤和水平尺控制，保证垂直度偏差小于1/100。
④钻进前先用水检查输送浆液的管道是否畅通，应保证管道至旋喷口的通畅。
⑤成桩过程中，密切注意管道、仪表的脉动情况，判断送浆情况，若出现故障，必须记住停浆位置，故障排除后须补喷，重叠孔段不小于1米。
⑥每施工一个班日，应检查钻头直径，对于直径小于400mm的钻头必须进行补修后方可使用。
⑦必须使用合格的新鲜的水泥，水泥受潮、有结块禁止使用。水泥进场时必须有厂家质保单，现场见证取样送检合格后方可使用。
⑧各施工班组必须详细记录施工情况，填写班报表，不能做“回忆录”。发现情况及时反映，以便妥善处理。
㈣锁口梁与支撑梁施工
锁口梁和内支撑施工按钢筋砼施工规范执行。采用人工抽槽，打垫层，制模，扎钢筋，设置牛腿，预埋构件，最后浇捣砼等步骤进行。锁口梁按以下工序进行施工：
①测放好轴线，待支护桩达到一定的强度后开槽至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准。
②支撑模板前打好100mm的垫层，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧钢脚手加固。
③钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎，其数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎，内支撑与锁口梁连接处的钢筋应严格按设计图纸的要求进行连接绑扎，并做好隐蔽工程验收记录签证。
④钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经检验合格后方能进入下道工序。
⑤清除模板内杂物，堵严模板缝隙和孔洞，排除积水，检查其埋件是否正确。
⑥砼工程：采用商品砼，砼进入现场配合监理共同检查砼的质量，验收合格后方可使用，并按要求留置试块做抗压强度试验。
⑦砼浇注应连续进行，采用插入试振捣，每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。在砼浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现变形，应及时采取有效措施进行处理。
⑧试块制作与砼灌注应同步，试块脱模后，置于养护池进行标准养护。
㈤喷锚网施工
本基坑上部设计采用喷锚网支护，其施工方法如下：
①开挖、修坡：
首先测放开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至预定深度（支护桩锁口梁以上的坡段），坡壁预留出10～20cm土体由人工修至设计坡度，预留工作面6-8m供锚杆施工。开挖时，铲头不得撞击支护结构，并严禁超挖，尽量保持坡面的平整，减少混凝土损耗量。坡面修整完毕后先素喷一层砼，厚约20～30mm。
②土钉挂网：采用土钉挂网的放坡段，坡面修整完毕，及时打入土钉，挂铁丝网并喷射砼。
③锚杆施工：
坡面修整达到要求后应及时进行锚杆施工。锚杆采用灌浆锚管，用冲击器打入坡内。设置锚杆时应根据现场情况调整锚杆位置和倾角，以避开基坑周边管线及地下市政设施。
④注浆：
锚杆全长注浆，注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。为保证锚杆注浆体与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆袋。水泥浆应拌合均匀，随拌随用。
⑤钢筋网编制：
编制钢筋网时，网筋与加强筋之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度＞100mm或采用对钩、焊接连接。
⑥锚杆与加强筋的连接：
锚杆与面板加强筋间采用两根直钩形短钢筋满接，严禁点焊。两根直钩形短钢筋呈90度角分别焊在锚管上，直钩段分别焊在纵横布置的面板加强筋上。
⑦按设计要求喷射混凝土至一定厚度。
㈥桩间土处理施工
桩间土采用素喷砼处理，其施工程序为：坡面修整→喷射C20砼层。严格按有关规范执行。
㈦地面硬化与排水沟施工
按设计文件的要求对坡顶地面进行硬化和上下排水沟的施工。
㈧土方开挖、运输、工况要求
1.土方开挖流程
土方开挖及施工总体安排见施工开挖流程图。
2.土方开挖施工要求
①土方开挖应根据支护设计事先制定详细的土方开挖方案。
②为确保支护体系施工质量，加快施工进度，土方开挖应与支护桩、锁口梁、支撑梁和喷锚网等施工密切配合。
③根据施工流程，土方开挖分六次进行，第一次土方开挖在帷幕搅拌桩、被动区加固粉喷桩、支护桩、立柱桩、降水井施工后进行，第二次土方开挖在第一层喷锚网施工完后进行，第三、四次土方开挖在锁口梁和第一道内支撑砼达到设计强度80%后进行，第五、六次土方开挖应在第二道支撑砼达到设计强度80%后进行。
④土方开挖采取机械开挖方式，严禁超挖,开挖过程中严禁碰撞支护结构、井管或其它已建主体结构。坑底预留20-30cm土体采用人工清底，避免扰动基底原状土。
⑤基坑周边严禁超堆荷载。
⑥土方开挖时发现有异常情况，应立即停止施工，待查清原因并采取适当措施后，方能继续施工。
⑦支护结构系临时设施，应充分考虑到深基坑开挖后的时空效应，减少暴露时间，土方开挖后应及时封底并进行基础施工，地下结构施工过程中亦应及时回填夯实。
七、质量管理
1.质量保证体系
本公司以项目施工合同为制约，建立项目管理体系，推行国际质量管理ISO9001：2000质量管理体系标准管理；执行项目经理负责制，强化项目部全体管理人员质量职能和质量意识，使质量保证体系覆盖项目部和各施工班组、各工序过程。并通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量和产品质量得到有效监控，圆满地实现合格产品质量目标。（见图6：质量组织保证体系图
2.确保工程质量的技术组织措施
⑴组织保证
项目经理实施全面管理、项目副经理和项目总工中间控制、施工员和质检员工序检查与验收的三级质量管理体系，形成项目经理与各施工班组的质量管理网络，并对产品质量负责。
项目经理部设立工程质量检查组，其职责是负责与建设单位、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作。施工期间拥有质量监督检查权、质量奖惩权和下达停工令的权力，并对每道工序质量签证行使否决权，确保合格产品质量实现有效的监控责任。
⑵制度保证
①端正经营思想，切实做到“六不准”：
没有设计图纸、施工组织设计和作业设计不准施工；
自行采购的工程材料,未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；
材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；
上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；
对质量有重要影响的特殊岗位工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。
②坚持质量一票否决制度
坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同时对不合格工序，分项工程不准转入下道工序。
③落实各级质量责任制
项目经理是所承包工程的第一责任人。项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。
⑶管理措施
①严格按照相关技术标准指导施工
所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。
②施工人员上岗
对施工作业人员进行技术、质量、安全交底，各工种人员严格按照本工程技术质量规程及安全规程施工。
③各项施工作业人员必须持证上岗。
现场施工中必须随