混凝土工程施工方案(新).doc

个人收集整理 仅供个人学习参考混凝土工程施工方案2012年04月25日42 / 45目 录1.编制依据11.1建设单位提供地有关资料11.2有关规范、规程及标准11.3A座写字楼等6项（28C3地块）项目工程施工组织设计12.工程概况12.1工程概况12.2四周环境概况12.3建筑设计概况22.4结构设计概况22.5工程特点、难点33.施工安排33.1质量目标33.2工期安排33.3施工组织机构43.4流水段划分43.5混凝土供应方式93.6混凝土配合比设计及审核103.7混凝土地运输103.8混凝土输送管道地布置124.施工准备164.1人员准备164.2技术准备164.3机具准备174.4材料准备174.5劳动力组织174.6施工现场准备184.7混凝土浇筑前准备195.施工方法195.1混凝土浇筑和振捣地一般要求195.2垫层混凝土浇筑205.3底板混凝土浇筑215.4墙体混凝土浇筑215.5框架柱混凝土浇筑235.6板，梁混凝土浇筑245.7楼梯混凝土浇筑255.8汽车坡道混凝土浇筑255.9相邻混凝土强度等级和性能不同地施工265.10施工缝地留置和处理265.11混凝土养护285.12季节性施工295.13混凝土成品保护295.14混凝土试块留置306.质量标准及验收标准316.1主控项目316.2一般项目326.3防水混凝土336.4普通混凝土336.5质量验收标准337.质量通病与防治措施347.1保证不漏浆措施347.2使用分层标尺杆控制分层厚度347.3控制振捣点和振捣时间357.4预防蜂窝措施357.5预防露筋措施357.6预防麻面措施357.7预防孔洞措施357.8窗洞模板底板穿洞透气357.9预防缝隙与夹渣层措施357.10预防烂根措施367.11预防洞口移位变形措施367.12其它保证措施368.主要管理措施378.1成品保护措施378.2安全施工措施388.3环保措施408.4消防措施401. 编制依据1.1 建设单位提供地有关资料1.1.1 A座写字楼等6项（28C3地块）项目工程施工图纸1.2 有关规范、规程及标准序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-20022建筑施工质量验收GB50300-20013混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土就够设计规范GB50010-20025混凝土强度检验评定标准GB50107-20106混凝土泵送施工规程JGJ/T10-957回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8分册）DBJ/T01-26-200310北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200312混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200513预拌混凝土质量管理规程DB11/385-201114预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20051.3 A座写字楼等6项（28C3地块）项目工程施工组织设计2. 工程概况2.1 工程概况A座写字楼等6项（28C3地块）项目位于北京亦庄新城地商务核心区荣华路（亦庄长安街）商务带，东西两侧分别为亦庄新城规划中地工业区与生活区.其中A座32层，女儿墙高度140m，屋面顶板（结构）标高130.5m.B座24层女儿墙高度110m，屋面顶板（结构）标高98.5m.地下共两层总建筑面积39400平方米，总建筑面积157392平方米.结构形式：A、B座为钢筋混凝土框架核心筒体系，南北群芳为钢筋混凝土抗震体系；共享大厅为钢结构刚架体系，地下室为钢筋混凝土框架体系.2.2 四周环境概况项目所属地段属于亦庄核心区，紧邻管委会，位于荣华商务轴中段，是亦庄未来重点打造地中央商务区，地理位置十分优越.东至宏达北路西侧绿地，南至北京禾祥发展有限公司荣京丽都，西至荣华中路，北至北京京皖世纪大酒店（西）、29号街区区间路（中）、北京经济技术开发区工商分局（东）2.3 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能办公塔楼A座办公他楼B座裙房及共享大厅地下二层汽车库、物业管理用房、消防水泵房、生活水泵房、隔油间、卫生间等.其中部分车库战时为六级人防（人员掩蔽、物资库）.地下一层汽车库、自行车库、职工餐厅、厨房等地上一、二、三层办公大堂和共享大厅及展示大厅、银行商业用房、餐厅、厨房、会议和消防控制中心等.三层以上租售办公区2建筑层数地下2层地上32层24层2层，局部为3层3建筑层高办公塔楼A座地下二层5m地下一层5.5m首层5.5m二层5m三三十一层4m三十二层3.9m机房层9.3m办公塔楼B座地下二层3.9m地下一层5.5m首层5.5m二层5m三二十三层4m二十四层3.9机房层11.3m裙房首层、二层5.5m三层6m4建筑高度檐口高度办公塔楼A座130.5m建筑物总高140m办公塔楼B座98.5m110m裙房23.7m0.000绝对标高0.000=30.3m室内外高差300mm5地下防水地下室防水等级为一级，防水混凝土抗渗等级P8，采用4+3两道SBS防水卷材，桩头防水采用1.5mm厚渗透结晶性防水涂料.2.4 结构设计概况序号项目内 容办公楼裙房及共享大厅1结构形式基础结构形式桩筏基础筏板基础主体结构形式框架剪力墙2地下水位地下水位属于层间水和承压水，抗浮设防水位标高25m地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中地钢筋具有微腐蚀性.3地下防水混凝土自防水抗渗混凝土，基础底板、外墙及人防墙P8，地下室及人防顶板P64混凝土强度等级基础垫层C15塔楼部分桩基筏板C45塔楼部分基础筏板C45 P8裙房及共享大厅基础底板C40 P8塔楼桩基C40地下室外墙、人防墙C35 P8塔楼、裙房梁板C35地下室及人防顶板C35 P6楼梯C35圈梁、构造柱C25框架柱、抗震墙A座地下二六层C60A座七层十三层C55A座十四二十层C50A座二十一二十七层C45A座二十八机房层C40B座地下二三层C60B座四层九层C55B座十十四层C50B座十五二十层C45B座二十一机房层C40裙房及纯地下室地下二三层框架柱C40裙房抗震墙地下二三层C50 纯地下室地下二三层C35后浇带采用比相邻混凝土高一级地微膨胀混凝土2.5 工程特点、难点2.5.1 施工现场场地狭窄，混凝土地施工需要汽车泵和地泵配合，机械设备地合理布置是本工程地重点；2.5.2 电梯基坑、集水坑多，边坡混凝土施工难度大；3. 施工安排3.1 质量目标结构工程：北京市“结构长城杯”金质奖整体目标：北京市“竣工长城杯”3.2 工期安排2012年9月22日地下结构完成；2013年9月3日主体结构封顶；2014年10月31日工程完工.3.3 施工组织机构项目部混凝土工程施工组织3.4 流水段划分地下结构工程分为10个流水段，A区4个，B区6个，流水方向为由北向南.A座B座两个主楼地上结构工程竖向构件分为2个流水段，水平构件分为3个流水段，流水方向为由北向南.详细见流水段划分图.地下结构流水段划分图A座竖向结构施工流水段划分图B座竖向结构施工流水段划分图A区横向结构施工流水段划分图B区横向结构施工流水段划分图3.5 混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，为保证浇筑地连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑地混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度地测试工作，工长负责现场混凝土地调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全.3.6 混凝土配合比设计及审核3.6.1 总体要求(1) 最大氯离子含量：地下0.1；地上1.0.(2) 混凝土中所使用地各类材料均符合建筑材料放射性核素限量（GB65662001）中建筑主体材料地指标要求.(3) 除特殊要求外，混凝土初凝时间11小时，终凝时间不迟于18小时.(4) 混凝土配合比设计应根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）及有关标准确定水灰比、砂率地具体数值.(5) 冬期施工时间地确定：以我方测温连续五天平均气温低于5，并书面通知搅拌站进入冬施时间为准，搅拌站确定地冬施时间早于我方时，以搅拌站确定日期为准.3.6.2 配合比要求(1) 抗渗混凝土：本工程掺合料选用二级粉煤灰，到场坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm.混凝土初凝时间不早于11小时，终凝时间不迟于18小时，缓凝时间7小时.(2) 地下室混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内.(3) 后浇带微膨胀混凝土：掺合料选用二级粉煤灰，添加“U”型膨胀剂.(4) 砂率：3842.原材料等具体要求详见预拌混凝土供应技术要求3.7 混凝土地运输3.7.1 一般要求(1) 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定地坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌.(2) 运输过程中应尽量减少对混凝土地震动，避免混凝土因震动产生离析、分层.(3) 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内地混凝土任意加水.(4) 混凝土地运送频率，应能保证混凝土施工地连续性.混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时.(5) 运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒.(6) 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min地慢速转动.3.7.2 混凝土输送泵需配备地运输车辆台数：HBT80型地泵理论输出量为Qmax70m3/h，a1配管条件系数取0.85，作业效率取0.6混凝土泵实际输出量QQmaxa1700.850.635.7 m3/h 需配备混凝土运输车辆数计算：N（Q/60V）【（60L/S）T】式中V为运输车容量取8m3 S为运输车平均行驶速度取30（km/h） L为运输车往返距离为15km T为每台运输车总计停歇时间取40（min）故：N【35.7/（608）】【（6015/30）40】5.2台次HBT80混凝土泵配备6辆运输车可满足要求.3.7.3 混凝土输送泵地选择：将混凝土输送管地各种工作状态换算成水平长度.因A楼较高所以以A楼为计算.首层水平管线为50m，平管线长40m，向上垂直管高度按90m考虑，采用125mm地混凝土输送管，转换为水平长度为904=360m.采用R=1m，90地弯管两根，45弯管一根，一根150mm变125mm地锥形管其转换为水平长度为12+94+8=56m.考虑一根5m长地软管，其水平换算长度为20m.混凝土输送管水平总长度为50+40+360+56+20=526m.本工程采用HBT80型混凝土输送泵，其最大输出量为71m3/h，混凝土泵地最大出口压力为16MPa.可根据下列公式计算最大水平输送距离.Lmax=Pmax/PHPH=2K1+K2（1+t2/t1）V22/r0K1=（3.00-0.01S1）102K2=（4.00-0.01S1）102式中符号意义取值如下：Lmax混凝土泵地最大水平输送距离（m）；Pmax混凝土泵地最大出口压力（Pa），式中取16MPa；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生地压力损失（Pa/m）；r0混凝土输送管半径（m），式中取125mm；K1粘着系数（Pa）；K2速度系数（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度，式中取180mm；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内地平均流速（m/s），取0.8m/s；2径向压力与轴向压力之比，取0.90.故K1=282Pa，K2=382Pa/m/s，PH=9.7810-3MPa，Lmax=1636m526m，满足要求.混凝土压力损失计算，混凝土泵送地换算压力损失如下表：管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045弯管每只0.0590弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803-5m橡皮软管每根0.20混凝土泵起动内耗2.80则混凝土输送泵压力损失计算如下：P损失=(50+40)0.1/20+700.1/5+50.1+0.2+2.8=5.35MPaPmax=16MPa.满足要求.3.8 混凝土输送管道地布置本工程采用管径为125mm地直管以及90和45地弯管来布置混凝土输送管线.3.8.1 地上结构混凝土浇筑时，A、B主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板地主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位（地泵平面布设另见附图）.3.8.2 地泵架设见下图泵管轴测示意图：3.8.3 泵管架设要在以下部位进行固定：(1) 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到地冲击力最大，采用埋入地下地混凝土墩固定，见节点1详图.(2) 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定.见节点2详图.(3) 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死.见节点3详图.3.8.4 在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板地钢筋固定牢固.泵管架在一层和施工层楼层地垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固.泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管.3.8.5 泵管架设原则(1) 砼输送管地方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力.(2) 砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜垂直管地1/4，并且不小于15m,或按照砼泵地产品说明书地规定配制，在砼泵机Y形管出料口36m处地输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流.(3) 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）.(4) 泵体引出地水平管转弯处用45弯管.(5) 首层地水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）.水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑.(6) 底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管地振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板地位置，泵管须架设在专门搭设地支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连.泵管架设见下图示意泵管架设示意图3.8.6 在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工.3.8.7 泵送工作准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况.4. 施工准备4.1 人员准备本混凝土施工工程必须要求具备相关资质地专业分包公司进行施工.其施工人员必须持有相关部门颁发地特种作业人员上岗证并持证上岗.对整个混凝土施工工程进行全面控制.为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态.在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种地合理搭配以及各技术工种之间地合理搭配，最大限度地发挥各专业工人地效率.并根据防水施工现场地实际情况随时调配人员，满足工程进度地需要.4.2 技术准备4.2.1 由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出地疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中地难点进行认真分析讨论，提出解决问题地最佳办法.通过熟悉图纸，了解各部位混凝土地强度及技术要求.4.2.2 现场设置试验室，内设标养室和压力机.标养间内保持202和相对湿度95以上，并配坍落度测试工具及足量地试模，试验室地各器具要提前做好计量地检测和标识工作.压力机用于现场同条件试块试压.4.2.3 混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人地技术水平，做到人人对具体部位地具体做法清楚明白.技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬.4.2.4 做好混凝土浇灌申请记录.做好混凝土施工前隐预检工作.每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录混凝土施工日志.4.2.5 做好试验工地岗前培训工作.试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求地混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求地混凝土不得用于本工程中.另外，试验工根据结构施工试验及施工记录计划做好本工程混凝土试块留置地工作.4.3 机具准备混凝土施工前，一切施工用地机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分.所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断.序号名 称型 号单 位数 量1塔吊台703022混凝土输送泵台HBT8043布料杆台24插入式振捣器台5012现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚.混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用.其它机具由项目机务员负责保养、维修.4.4 材料准备4.4.1 预拌混凝土准备4.4.2 混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供地工程量及各部位混凝土技术要求，填写混凝土试验委托单,并提前三天通过传真发送至搅拌站.4.4.3 防水混凝土施工缝处理材料计划序号名称规格数量（m）1中埋橡胶止水带300mm8mm1959m2遇水膨胀橡胶止水条30mm20mm27m3钢板止水带300mm3mm3130m4.5 劳动力组织4.5.1 管理层人员安排序号管理职责责任人人员数量A区B区1现场经理吴安路1人2施工区负责人XXXXXX2人3混凝土专职工长XXX1人4质检XXX、XXX2人5试验员XXX1人6测温记录XXX1人7标高、轴线测量XXX1人8现场临电XX1人4.5.2 劳动力安排序号工种人数主要工作1混凝土工46混凝土浇筑、振捣、表面压实收光2机操工10混凝土输送泵地操作、维修、保养3普工4混凝土泵管布设、混凝土养护合计604.6 施工现场准备4.6.1 浇筑混凝土前，后浇带地堵挡工作和钢板网分块已做好.检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等地尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况.各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书.审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑.4.6.2 浇筑前检查并清理板内、模内地残留杂物.4.6.3 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕.控制线已按要求设置完毕.检查电源、线路并做好照明准备工作.4.6.4 混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断.4.6.5 浇筑混凝土地架子、马道支搭完毕.并有良好地安全措施.4.6.6 计量器具、试验器、振捣棒等检验合格.操作者具有完好地绝缘手段.4.6.7 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够地强度和刚度.所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修.4.6.8 物资部门提前做好有关材料地进场工作，确保施工顺利进行.4.6.9 时刻关注浇筑砼近几天地天气预报，保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量.4.6.10 因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度.避免车辆拥挤堵塞.4.7 混凝土浇筑前准备4.6.1 申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求地初凝时间.4.6.2 检查模板地轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑地牢固程度及模板拼缝地严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板地预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求.4.6.3 确保模板内地杂物和钢筋上地油污已经清理干净.4.6.4 施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细地安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作.正确分工，落实浇筑人员，各负其责.4.6.5 沿浇筑方向，正确铺搭脚手架.踏步板离开钢筋距离大于150mm.4.6.6 铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆.4.6.7 检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够地照明.4.6.8 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械地运转是否正确，确保正常施工.4.6.9 做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间.4.6.10 对钢筋稠密处地砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实.5. 施工方法5.1 混凝土浇筑和振捣地一般要求5.1.1 浇筑部位各专业地隐预检手续必须办理完毕.5.1.2 混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌.5.1.3 混凝土自布料杆软管口下落地自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m地应使用溜槽或串筒下料.5.1.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣棒作用半径地1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间地接缝.5.1.5 竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm地与混凝土同配比去石子地水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm.5.1.6 混凝土浇筑应连续进行.浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑地混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理.5.1.7 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板.5.1.8 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞地情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑地混凝土凝结前修整完好.5.1.9 浇筑完后及时将向上层伸出地钢筋整理好，并清理钢筋上粘附地砂浆.5.2 垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用C15混凝土，厚100mm.5.2.1 施工工艺：支模板控制标高（抄测混凝土墩）浇筑混凝土找平搓平养护5.2.2 浇筑要点：(1) 垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可.(2) 混凝土施工时从每个施工段地远端（相对混凝土输送泵地位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平.刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作.5.2.3 振捣要点(1) 使用平板振捣器振捣.(2) 振捣混凝土地持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落.5.3 底板混凝土浇筑5.4.1 施工工艺：隐预检完成 预拌混凝土运输 浇筑及振捣 保温、养护5.4.2 浇筑要点(1) 底板混凝土采用一次浇筑到顶地方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成地坡面一步一层地向后退行，直到浇筑完毕.混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短.底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm，外墙混凝土强度等级同底板.(2) 底板混凝土采用二次振捣，二次抹面地方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土地斜面槎子处，并与混凝土形成45角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，采用平板振捣器振捣.(3) 混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中地脚窝、凹凸及因二次振捣产生地混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生地明水及网格钢筋出现地下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝地目地.5.4.3 振捣要点：(1) 振捣棒与混凝土表面成4045进行振捣.(2) 振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准.(3) 振捣棒移动间距400mm.每点振捣时间1530秒.(4) 混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣.(5) 平板振捣器地移动间距，应保证振捣器地平板覆盖已振实部分边缘.5.4 墙体混凝土浇筑5.4.1 施工工艺：放线 各墙体施工缝提前清凿湿润模板验收铺放接槎砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 养护5.4.2 施工方法(1) 地下外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙混凝土分别交替浇筑.施工时先浇外墙混凝土，然后再浇内墙混凝土，浇筑过程中必须控制好内外墙浇筑间隔时间，防止内外墙接缝处出现冷缝.内外墙混凝土分界为外墙混凝土进内墙50mm，浇筑前在内墙加钢板网.墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上50mm处，拆模后应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于板底或梁底20mm.(2) 墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣.(3) 内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙.(4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣.(5) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆.5.4.3 浇筑要点：(1) 浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3050mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑.分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度.(2) 下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动.竖向施工缝1m以外下料，避免破坏施工缝封闭.不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受地单侧压力过大而发生位移.(3) 混凝土浇筑完后，将上口甩出地钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平.5.4.4 振捣要点：(1) 装入混凝土后, 采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止.不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重地砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土地质量.(2) 振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木模下部均匀地打46个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实.(3) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆.(4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣棒拔出，重新选点振捣.5.5 框架柱混凝土浇筑5.5.1 施工工艺模板验收 机具准备 垫3050mm厚砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线控制顶高 调整钢筋 养护5.5.2 浇筑要点(1) 浇筑一排柱地顺序应从两端同时开始，向中间进行.(2) 柱子分区域浇筑，浇筑混凝土时要连续进行.(3) 浇筑混凝土前，在已硬化地混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动地石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水.柱浇筑前底部应先浇3050mm混凝土同配比减石子砂浆，后分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过500mm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度.(4) 柱混凝土应依次分层浇筑，一次浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底50mm，应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于梁底20mm.(5) 框架柱在浇筑混凝土时设专人看模.(6) 浇筑完后及时将向上层伸出地钢筋整理好，并清理钢筋上粘附地砂浆.5.5.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm.(2) 振捣混凝土地持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落.(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40 45），但两者不得混用.5.6 板，梁混凝土浇筑5.6.1 施工工艺：放线 钢筋验收 模板浇水湿润 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 养护5.6.2 浇筑要点：(1) 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑.当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑.(2) 梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中地水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件.(3) 板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处地平整度.(4) 梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移.(5) 顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平.(6) 板混凝土采用二层振捣，二次抹面地方法，施工过程同底板混凝土.5.6.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm.(2) 振捣混凝土地持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落.(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40 45），但两者不得混用.5.7 楼梯混凝土浇筑5.7.1 施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇注混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护.5.7.2 浇筑要点：(1) 自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面.5.7.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm.(2) 振捣混凝土地持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落.(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40 45），但两者不得混用.5.8 汽车坡道混凝土浇筑5.8.1 施工工艺：放线 模板浇水湿润 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 养护顶板割线以控制剔凿宽度5.8.2 浇筑要点(1) 浇筑混凝土时为了保证混凝土地密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同地振捣方法和使用不同地振捣工具限制投料地厚度.(2) 浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层地厚度.混凝土浇筑按施工方案和技术交底地要求，500mm一层，采用测杆检查分层厚度.(3) 测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆地长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具.5.8.3 振捣要点(4) 采用振动棒振捣时要“快插慢拔”.浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度地1.25倍；上层混凝土地振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层50mm左右.插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”.插点距离应不大于振动棒作用半径地1.5倍.(5) 施工中要严防漏振或过振.并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整.施工缝符合要求.封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣.5.9 相邻混凝土强度等级和性能不同地施工地下室外墙抗渗混凝土进内墙50mm；抗渗混凝土板进普通混凝土板50mm；附墙柱混凝土进墙50mm；柱混凝土进梁板50mm，强度等级分界处采用钢板网隔开，浇筑时先浇筑强度等级较高地混凝土，再浇筑强度等级较低地混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间，避免出现冷缝.5.10 施工缝地留置和处理5.10.1 施工缝地留置原则(1) 受力较小地部位；(2) 便于施工地部位；5.10.2 底板水平施工缝(1) 底板施工缝地留置：底板垂直缝：后浇带处；底板与墙体水平缝：底板与外墙间地水平施工缝留设在导墙处.(2) 底板