7000吨天印染废水处理工艺设计-环境工程专业毕业设计.doc

本科毕业设计 7000吨/天印染废水处理工艺设计 学 院 环境科学与工程学院 专 业 环境工程 年级班别 2004级（3）班 学 号 学生姓名 * 指导教师 * * 2008年6月37设计总说明随着工业化进程的不断深入，环境受到越来越严重的破坏。印染行业排放的废水约占整个工业废水排放量的35%，由此造成的生态破坏是不可估量的，因此必须对印染行业产生的废水进行处理。本设计处理水量为7000m3/d，原水的平均水质为CODcr：1000mgL-1，BOD5：300mgL-1，SS：450mgL-1，色度：800倍，pH：812。原水具有排放量大，污染物浓度高，成分复杂的特点，采用单一方法较难取得好的处理效果，故采用物化和生化相结合的方法进行处理。根据印染废水的特点，本设计采用格栅调节池混凝沉淀水解酸化生物接触氧化沉淀池的工艺来处理印染废水。印染废水经过混凝沉淀池被除大量的色度和悬浮物，废水中的有机物在水解酸化池和接触氧化池中被微生物降解，进入沉淀池中沉淀后达到排放标准。该工艺具有处理效果好，运行稳定，投资较少的特点。本设计的工程投资预算为604.12万元，运行费用为1.01元/m3。经过该工艺，CODcr处理效率达到94.1%，BOD5处理效率达到94.9%，SS处理效率达到90%，色度处理效率达到97.2%。处理后的出水优于广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。关键词：印染废水，混凝沉淀，水解酸化，接触氧化Design SpecificationAlong with the industrialization progress continuously thorough, the environment is subjected to the more and more serious breakage. The printing and dyeing wastewater is about 35% in the quantity that the whole industrial wastewater exhausts, that result the ecosystem breakage in cant estimate. Therefore, we must deal with the printing and dyeing wastewater. The quantity of this design is 7000 m3/d, and the parameter of the raw water in the average is CODcr:1000 mgL-1, BOD5: 300 mgL-1, SS: 450 mgL-1, color: 800 times, pH: 812. With the raw water have great capacity, the pollutant density is high, the composition complications, Using a single method to deal with it is difficult to achieve a good result, Therefore, unite biochemical and physico-chemical to disposal the wastewater.According to the characteristics of printing and dyeing wastewater, The design using grid regulation pool coagulation acid hydrolysis biological oxidation sedimentation pond to deal with the dyeing process wastewater. The printing and dyeing wastewater through the medium of coagulating sedimentation reaction removal substantive suspended matter and chroma, the organic matter in the wastewater ingress contact oxidation pond were degraded by the aerobe, repass the Secondary Sedimentation Tanks it is enough to meet the national standards. The characteristics of the process is dealing with good results, stable operation, less investment. The investment budget of the engineering is 604.12 million yuan, the operating cost is 1.01 yuan/m3. After this craft, the CODcr processing efficiency achieves 94.1%. The BOD5 processing efficiency achieves 94.9%, the SS processing efficiency achieves 90%, and the chromaticity processing efficiency achieves 97.2%. through that craft, the effluent is better than standard in province place of Guangdongthe limit value of water contamination exhausts(DB44/26-2001) the second pollutant of the second time is tallest to allow to exhaust one class standard of density.Key words: Printing and dyeing wastewater, Coagulant sedimentation, hydrolytic acidification, Contact oxidation目 录1概述11.1项目背景11.2工程简介11.3设计进出水水质11.4设计依据21.5设计原则22处理工艺的选择及说明32.1印染废水的来源和特征32.2废水处理研究现状42.3主要的处理工艺52.3.1废水处理的基本方法52.3.2影响工艺流程选择的因素72.4选择的工艺82.4.1确定工艺82.4.2工艺流程图82.4.3工艺流程各结构介绍93设计参数及计算133.1格栅133.1.1设计参数133.1.2设计计算133.2调节池153.2.1设计参数153.2.2设计计算163.3混凝沉淀池163.3.1设计参数163.3.2设计计算163.4水解酸化池183.4.1设计参数183.4.2设计计算193.5接触氧化池193.5.1设计参数193.5.2设计计算193.6沉淀池223.6.1设计参数223.6.2设计计算223.7污泥浓缩池233.7.1设计参数233.7.2设计计算243.8其他构筑物253.8.1药剂池253.8.2鼓风机房253.8.3污泥脱水间253.8.4提升泵253.8.5管道的确定264主要构筑物及设备274.1主要构筑物和附属构筑物274.2主要动力设备275处理项目总体布置295.1平面布置295.1.1平面布置原则295.1.2平面布置结果295.2高程布置295.2.1高程布置原则295.2.2高程布置计算及结果306投资估算及运行成本326.1估算依据326.2投资估算326.2.1土建费和设备费326.2.2平面布置原则346.2.3工程总投资346.3运行成本估算34结论35参考文献36致谢371概述1.1项目背景我国是纺织印染业的第一大国，其中棉布的生产量居世界首位，棉纺织工业在打入国际市场的进程中独占鳌头的同时又是工业废水排放大户。印染废水中含有多量的硫化物、酚类化合物、硫醇等，会使水质发臭，其中含有的有色污染物，色泽深，会妨碍日光在水中的透射，不利于水生植物的光合作用，有害于水生生物，而其中的硫酸或硫酸盐会引起土壤酸化等，由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，我国政府对环境问题也予以高度重视，为保持环境和经济的可持续发展，对于是工业废水排放大户的纺织印染产业，必须对其排放的废水进行处理。 1.2工程简介对某印染企业的印染综合废水处理进行工艺设计，本设计的处理规模为7000m3/d。该印染废水具有水量大、悬浮物浓度和色度较高的特点。该印染废水经过处理后，水质要符合广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）二时段一级标准。1.3设计进出水水质本项目设计进出水水质根据该印染企业的印染废水来源和广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）二时段一级标准列出，采用一级标准如表1.1。表1.1 设计进出水水质主要污染物原水水质（mgL-1）原水平均水质（mgL-1）排放标准（mgL-1）CODCr8001200100090BOD524036030020SS30060045060色度（度）600100080040pH812812691.4设计依据1、中华人民共和国环境保护法；2、中华人民共和国污水综合排放标准（GB89781996）3、广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段中的一级标准；4、室外排水设计规范(GBJ1487)；5、水处理工程、环境工程设计手册；6、纺织染整工业水污染物排放标准)。1.5设计原则1、认真惯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准；2、根据污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理出水水质达标排放。运行稳定、可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资；3、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便；4、废水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理；2处理工艺的选择及说明2.1印染废水的来源和特征印染废水是指纺织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗水以及前处理(如:洗毛、丝麻脱胶、退浆等) 、后处理产生的混合废水,它是含有一定量有害物质和色度的有机废水。由于市场竞争机制日趋完善,参与国际竞争日益增加,迫使原来生产品种较单一、生产量大的印染企业转向生产小批量多品种的产品,使废水水质范围扩大、脱色效果不明显、废水治理难度加大。在治理工程设计过程中,详细掌握生产工艺、废水来源、水质,通过试验研究确定合适的处理工艺和设计参数,是设计出合理印染废水处理方案的关键。印染废水的水质采用的纤维种类，染料和浆料的不同而水质变化很大。一般印染废水pH值为610，CODcr为4001000mg/L，BOD5为100400mg/L,SS为100200mg/L,色度为100400倍。印染废水来源于印染过程的各生产工序，主要有退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水1,4。1、退浆废水退浆废水一般占总废水量的15%左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，BOD5/COD约0.30.5，可生化性较好。上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水，BOD5/COD约0.50.8。2、煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂，在120、pH值约1013 的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大，污染物浓度高，BOD和COD的平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。3、漂白废水水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。4、丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。5、染色废水水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。6、印花废水水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。7、整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。8、碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高（一般12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr 可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水1,4。2.2废水处理研究现状对于印染废水，采用生物处理方法具有较好的效果。只要供给其一定量空气，废水中的有机物作为微生物的营养物，将被不断吸附、氧化、分解，经过沉淀分离，从而达到不断去除污染物的目的。早在20世纪70年代，兴建的这类废水处理工程，主要以好氧生物处理为主，但是随着化学工业的发展，纺织工艺的织物已由天然纤维发展到大量使用人造纤维，造成所用的染料品种越来越多，也越来越不容易被生物降解。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于他们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%30%。针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专业细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有厌养好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等2。2.3主要的处理工艺2.3.1废水处理的基本方法1、印染废水处理的物理法吸附法在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito.T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5200mg/L，则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH12的印染废水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大3。2、印染废水的化学处理法（1）混凝法主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混疑剂者日益增加，且有取代无机混疑剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混疑剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混疑剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混疑法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。（2）氧化法臭氧氧化法在国外应用较多，Zima.S.V等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g 染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。（3）电解法电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%70%，但对颜色深、CODCr 高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODCr 去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料，目前这种方法正在推广应用2。3、印染废水的生物处理法20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所在当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。好氧生物处理对BOD 去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到20003000mg/L，而且B/C也由原来的0.40.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水厂费用的50%70%（国外），在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术已日显重要。厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，Fukunaga.N等人对传统消化罐做了改造，在罐内装填固定微生物，主要是专性产碱杆菌属。染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及单氮基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在中温条件下进行（37），水力停留时间6h，主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。有研究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT为1.01.1d，COD去除率74%82%，脱色率分别为：黑色51%、紫色94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%。用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长期运行结果表明，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%和90%以上。4、印染废水的组合处理法随着人们对环境质量要求越来越高，印染废水排放标准也越来越严，对于高、中难度处理印染废水，单独的生化或物化处理都难以达到排放要求根据国家印染行业废水污染防治技术政策，印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。这样既保留了物化除色、前处理去除部分污染物降低生化负荷、去除生化剩余污染物的特点，又充分发挥生化处理技术可降解大量有机污染物和一定除色功效的特点1,2。2.3.2影响工艺流程选择的因素污水处理工艺流程的选择，一般要考虑以下因素：1、废水处理程度这是废水处理工艺流程选择的主要依据，而废水处理程度又取决于废水的水质特征、处理后水的去向。废水的水质特征，表现为废水中所含污染物的种类、形态及浓度，它直接影响废水处理的程度及工艺流程。各种受纳水体对处理水的排放要求各不相同，由各种水质的标准规定，它决定了废水处理厂对废水的处理程度。2、建设及运行费用考虑建设与运行费用时，应以处理水达到水质标准为前提。在此前提下，工程建设及运行费用低的工艺流程应得到重视。此外，减少占地面积也是降低建设费用的重要措施。3、工程施工难易程度工程施工的难易程度也是选择工艺流程的影响因素之一。如地下水位高，地质条件差的地方，就不宜选用深度大、施工难度高的构筑物。4、当地的自然条件和社会条件当地的地形、气候等自然条件对废水处理流程的选择具有一定的影响。如当地气候很冷，则应采用在采取适当的技术措施后，在低温季节也能正常运行，并保证取得达标水质的工艺。5、废水水量除水质外，废水的水量也是影响因素之一。对于水量、水质变化大的废水，应选择耐冲击负荷强的工艺，或考虑设立池等缓冲设施以减少不利影响。综上所述，污水处理工艺流程的选定是一项比较复杂的系统工程，必须对上述各项因素加以综合考虑，进行多种方案的经济技术比较，必要时应当进行深入的调查研究和试验研究工作，这样才有可能选定技术可行、先进，经济合理的污水处理流程2。2.4选择的工艺2.4.1确定工艺根据该企业的印染废水水质的特征具有流量大，复杂难降解的大分子有机物浓度高，悬浮物、色度也比较高等特点，且排放标准要求高等方面来考虑，本印染废水处理项目设计采用混凝沉淀+水解酸化+接触氧化的工艺。该印染废水通过混凝反应去除大量的悬浮物和色度，然后进入水解酸化池，废水中的难降解的大分子有机物被分解，再进入接触氧化池，经充足的曝气，由好氧微生物将废水中的有机物降解至既定的浓度，再经沉淀池的沉淀后出水即可达到排放标准。将这几种工艺结合在一起，既具有投资较少、运行成本较低、便于管理、处理效果好等特点，又通过混凝沉淀工艺保证了生物处理的稳定性和连续高效性。2.4.2工艺流程图本设计采用的具体工艺如图2.1。调节池提升泵格栅混凝沉淀池废水水解酸化池接触氧化池沉淀池达标排放污泥浓缩池污泥压缩机 污泥外运 图2.1 工艺流程图2.4.3工艺流程各结构介绍1、格栅因为废水水中含有一定量较大的悬浮物或漂浮物，所以在处理系统之前设置格栅，以截留这些较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞后续处理系统的管理、孔口和损坏辅助设施。格栅可以根据格栅条的净间隙不同而分为粗格栅、中格栅以及细格栅，分别用于截留不同粒径的杂物而设计，也可以根据栅渣量的大小二选择不同的清渣方式，可采用人工清渣或机械清渣5。本设计采用格栅进行隔渣，由于栅渣量不是很大，采用人工清渣方式。2、调节池无论是工业废水，还是城市污水或生活污水，水量和水质在24小时之内都有波动。一般说来，工业废水的波动比城市污水大，中小型工厂的波动就更大。这种变化对污水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能遭到破坏。同样对于物化处理设备，水量和水质的波动越大，过程参数难以控制，处理效果越不稳定；反之，波动越小，效果就越稳定。在这种情况下，应在废水处理系统之前，设置调节池，用以进行水量的调节和水质的均化，以保证废水处理的正常进行。此外，酸性废水和碱性废水可以在调节池内中和；短期排出的高温废水也可通过调节以平衡水温。另外，调节池设置是否合理，对后处理设施的处理能力、基建投资、运转费等都有较大的影响9。本设计设置调节池可进行水量的调节和水质的均化，防止生物处理系统负荷的急剧变化。3、混凝沉淀池混凝沉淀就是将与作用机理相适应数量的混凝剂投入污水中，经过充分混合、反应，使污水中呈微小的悬浮颗粒和胶体颗粒互相产生凝聚作用，成为颗粒较大，而且易于沉淀的絮凝体（颗粒直径20um）。在经过沉淀加以去除。混凝沉淀能去除印染废水中的不能被生化降解的物质、大量的悬浮物、色度，减轻后续生化处理部分的负荷5。本设计混凝沉淀池采用竖流沉淀池，分为混合部分和接触部分，加药采用管道混合器。4、水解酸化池废水中染料等有机物组分多为难生物降解物，染料分子一般在好氧条件下很难破坏，色度难以去除。采用水解酸化池，通过时间控制，将厌氧消化过程控制在第一，二阶段，使复杂的大分子，不溶性有机物及难生物降解有机物在细胞外酶的作用下水解为小分子，溶解性有机物及可生物降解的有机物质，形成有机酸，醇类等；使溶液酸度增加，pH值下降，从而调节废水的pH值，并提高废水的可生化性。5、接触氧化池生物接触氧化处理技术的实质之一是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上充满生物膜，废水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化，因此，生物接触氧化处理技术，又称为“淹没式生物滤池”。生物接触氧化处理技术的另一项技术实质是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌与混合作用，这样，这种技术又相当于在曝气池内充填共微生物栖息的填料，因此，又称为“接触曝气法”。据上所述，生物接触氧化是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术。也可以说是具有活性污泥法特点的生物膜法，鉴于两者的优点，因此，深受污水处理工程领域人们的重视。接触氧化处理技术在工艺方面有以下特征：（1）使用多种形式的填料，由于曝气，在池内形成液、固、气三相共存体系，有利于氧的转移，提高溶解氧转移率，微生物增殖快、活性高。在生物膜上微生物是丰富的，除细菌和多种种属原生动物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌，而无污泥膨胀之虑。（2）在生物膜上能够形成稳定的生态系统和食物链。（3）填料表面权威生物膜所不满，形成了生物膜的主体结构，由于丝状菌的大量此生，有可能形成一个成立体结构的密集的生物网，污水在其中通过起到类似“过滤”的作用，能够有效提高净化效果。（4）由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，这样有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，也易于提高氧的利用率，因此，能够保持较高浓度的活性生物量，据试验资料，每填料表面上的活性生物膜量可达125g，如折算成MLSS，则达13g/L，正因为如此，生物接触氧化处理技术能够接受较高的有机负荷率，处理效率较高，有利于缩小池容，减少占地面积。在运行方面，接触氧化技术具有以下特性：（1）对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更具有实际的意义。（2）操作简单，运行方面，易于维护管理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。（3）污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀1。本设计的废水经过水解酸化池初步处理后进入接触氧化池，废水中未被降解的化合物经过接触氧化池好氧微生物的降解后，废水中的COD，BOD及色度等指标的去除率得到了进一步的提高。6、沉淀池沉淀池的作用是泥水分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。根据水在池中流动的方向，沉淀池分为平流式、竖流式和辐流式沉淀池。竖流式沉淀池水流向上，颗粒沉淀向下，池型多为圆柱形或圆锥形。由于竖流式沉淀池表面负荷小，处理效果差，基本上已经不被采用。辐流式沉淀池多采用圆形，池底做成倾斜，水流从中心流向周边，流速逐渐减小。辐流式沉淀池主要被用作高浊度水的预沉9。因为平流沉淀池构造简单，工程造价低，操作管理方便，对原水的浊度适应性强，处理效果稳定，潜力大，所以本设计采用平流式沉淀池。7、工艺各段的去除率见表2.1。表2.1 设计参数和主要单元去除率预测设计参数调节池混凝沉淀池酸化水解池接触氧化/二沉池排放标准HRT/h10283/2COD/(mg/L)进水100090045027090出水90045027059.4去除率10%50%40%78%SS/(mg/L)进水450450225112.560出水450225112.545去除率50%50%60%BOD/(mg/L)进水300285213.5128.120出水285213.5128.115.4去除率5%25%40%88%色度/倍进水8008002805640出水8002805622.4去除率65%80%60%3设计参数及计算3.1格栅3.1.1设计参数水经过格栅的处理后，废水中的漂浮物及较大的杂质可被去除，这样可保护后续处理设备正常运行，流程中设置旋转细格栅。设计流量：平均日流量Qd=7000 m3/d=0.081 m3/s;最大日流量Qmax= kzQd=1.190.081=0.096 m3/s。本设计柵前水深h1.0m，采用栅条间隙d =10mm，即栅槽宽度S=0.01m，过柵流速取0.7m/s，格栅倾角为60，变化系数取1.2。结构如图3.1。图3.1格栅的结构图3.1.2设计计算1、格栅的间隙数量n：n=Qmax（sin）0.5/dhv=0.0961.2（sin600）0.5/0.0110.7=15.315取栅条为16条。Qmax最大设计流量，m3/s；d 栅条间距，m 。本设计取10mm，即0.01m；h 栅前水深，m 。本设计取1m。2、格栅的建筑宽度：B=S（n1）dn=0.02（151）+0.01015=0.43m 取0.5m。B格栅的建筑宽度，m；S栅条宽度，本设计取栅条宽度S=0.02m。3、通过格栅的水头损失：h2(s/e)4/3(v2/2g)sink=1.79(0.01/0.01) 4/30.72/（29.8）sin603=0.116mk系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k3；阻力系数，本设计的柵条断面为圆面时，1.79。4、栅后槽的总高度h总：h总=hh1h 2=10.3+0.116=1.416m 取1.5mh 栅前水深，m；h1格栅前渠道超高，本设计取0.3 m；h2格栅的水力损失。 5、格栅的总建筑长度L：L=L1L20.51.0H1/tg=0.14+0.07+0.5+1.0+1.3/ tg60=2.46m 取2.5mL1=进水渠道渐宽部位的长度，m；L1=（BB1）/2tg1=（0.50.4）/2 tg200.14m；B1进水渠道宽度，本设计取0.4m；1进水渠道渐宽部位展开角度1=20；L2 格栅槽与出水渠道连接处的渐宽部位长度，一般L2 =0.5 L1；H1格栅前渠道深度，H11+0.3=1.3m。6、每日要栅渣量w：w=Qmaxw186400/kz1000=0.0960.0586400/1.51000=0.276m3/d由于渣量不是很大，为节省投资本设计采用人工清渣。w1栅渣量，m3 /103m3污水,本设计取0.05 m3 /103m3污水；kz污水流量总变化系数，本设计取1.5。3.2调节池3.2.1设计参数废水进入调节池后，废水的水质和水量变化得到了调节，可减缓后续处理构筑物水解酸化池和接触氧化池的负荷冲击，使细菌微生物能正常对有机化合物进行降解。本设计流量Q=291.67 m3/h，这里取300m3/h(以下计算皆按这个流量计算)，停留时间T=10h，调节池平面形状为矩形，调节池设1座，如图3.2。图3.2 调节池的结构图3.2.2设计计算1、调节池有效容积：V=Qt=30010=3000m32、调节池的尺寸：调节池平面形状为矩形。设其有效水深为6m，调节池面积为：F=V/h2=3000/6=500m3 取F=500m3池宽B取20m，则池长L为：L=F/B=500/20=25m取保护高h1=0.6m，池总高： H=0.6+6=6.6m3.3混凝沉淀池3.3.1设计参数本设计的印染废水污染物浓度，难降解污染物浓度大，SS和色度也很高，故在生化处理前加设混凝池，去除部分色度和降低废水的部分COD值，以降低后续处理的负荷，提高处理的效果。本设计的混凝沉淀池采用竖流沉淀池，分为混合部分和接触部分，加药采用管道混合器，本设计采用JT型管道混合器。设计沉速u0.5mm/s，设计沉淀时间t02h。3.3.2设计计算1、设计2个混凝沉淀池，则每个沉淀池的流量qmax：qmax=0.096/2 =0.048m3/s2、中心管直径d0：取中心管流速v030mm/sf= qmax / v0=0.048/0.03=1.6m2d01.43m 取d01.5m3、缝隙高度h3： 取缝隙出流速度v115mm/s 喇叭口直径d11.35d01.351.52.025m