供水系统作业指导书大学论文.doc

内蒙古杭锦发电厂2×330MW煤矸石机组工程 工程管理资料
1、工程概况及范围：
1.1 工程概况
内蒙古杭锦发电厂2X330MW煤矸石机组工程厂址地处内蒙古自治区鄂尔多斯杭锦旗塔然高勒乡新胜村四颗圪旦东，厂址西南距杭锦旗县约35km。
1.2 主要工程量
由西北电力勘测设计院设计，我方负责供水系统电气设备安装：电缆管及电缆敷设、桥（支）架安装，电气380V/220V PC低压配电柜（供水）、MCC配电柜的安装（综合水泵房、工业废水处理间、辅助冷却水泵及煤水处理间），干式工作变压器安装，电动机检查，控制箱、按钮安装。
序号
名称
型号及规范
单位
数量
1
供水PC
MNS型
面
11
2
MCC柜
MNS型
面
14
3
供水变
SCB10-1250/6 1250kVA
台
2
4
工业废水处理间配电箱

只
1
5
组合开关
HZ10M-10/3
只
12
6
铁克开关
HH4-25/3
只
3
7
就地启停按钮
LA39-A1-R11Z/R
只
34

序号
名称
型号及规范
单位
数量
1
检修箱
OPOMJ03
块
6
2
镀锌钢管
Ф20
米
1870
3
镀锌钢管
Ф25
米
652
4
镀锌钢管
Ф32
米
536
5
镀锌钢管
Ф40
米
164
6
镀锌钢管
Ф50
米
117
7
镀锌钢管
Ф80
米
296
8
镀锌钢管
Ф100
米
52
9
槽钢
[8
米
161
10
角钢
∠50×50×5
米
1069
2、编制依据：
2．1 施工图纸：
2.1.1供水系统380V电气设备订货及安装图60-F5281S-D0810A
2.1.2供水电气施工图60-F5281S-D1009
2．2 标准规范：
2.2.1 本作业指导书制定的施工作业验评标准是依据 《电气装置安装工程质量检验及评定
规程》DL/T 5161.1-5161.17—2002
2.2.2施工作业参照的规范有：
2.2.2.1　GBL147—2002、GBJ148—2002、GBJ149—2002、《电力建设施工及验收技术规范》
2.2.2.2 GB50170－06《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；
2.2.2.3 GB50150－06《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
3、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1作业条件
3.1.1所需材料、工机具准备齐全
3.1.2由西北电力设计院设计的图纸全部到齐
3.1.3施工现场具备施工条件
3.2施工准备
3.2.1由专责工程师组织，技术员对施工人员进行施工前的技术交底，参加施工的作业人员应熟练掌握安装施工工艺及质量标准。
3.2.2班组长组织施工人员进行施工所需的材料、工机具的准备，熟悉岗位职责，特殊工种必须取得特殊工种操作证方能上岗。
3.2.3对所用的材料进行核对，规格、型号质量均应符合设计标准，工机具要满足现场作业要求，对施工作业地点进行检查，消除不安全隐患。
4、参加作业人员的资质及要求
序号
人员
资格要求
人数
备注
1
班组长
熟悉图纸有组织能力
1

2
技术员
熟悉图纸有安装经验
1

3
质检员
有质检工作经验
1

4
安全员
有安全工作经验
1

5
安装工
有安装经验
5

6
焊工
有焊工证
1

5、 作业所需仪器及工机具
5.1 施工机械：
序号
名称
单位
数量
规格型号
1
电焊机
台
1
直流
2
手推车
辆
1
自制
3
扳手
把
5
8寸 12寸
4
砂轮锯
台
1

5
电工工具
套
2

6
水平尺
把
2
500mm
7
水平仪
台
1

8
手锤
把
4
2.5磅
9
线坠
个
2
0.5kg
10
撬棍
把
4

11
半圆锉
把
4
4寸
6、作业程序、方法及内容
6.1电缆管施工：
a.所有使用的电缆管材必须事先进行检查，无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。
b.电缆管弯头的弯曲半径一般取管径的10倍，但不得小于所穿电缆的允许弯曲半径。
c.成排电缆埋管的地上部分长度要一致。
d.任何电缆的预埋管都应接地可靠，不允许当作焊接地线使用。
e.易落入杂物的电缆管在敷设前或敷设后必须有临时性封堵措施。
f.电缆软管只限于所穿电缆为380V及以下动力电缆或控制电缆，且长度不得超过1.5m。
6.2电缆桥架及支架安装：
a.检查电缆桥架及其附件应无外力损伤，无扭曲变形，镀锌层完好，无锈蚀，无开焊、漏焊现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准，并有厂家出具的合格证。
b.电缆工程使用的紧固件都必须为镀锌件。
c.所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm，无咬边现象，药皮全部清理干净。
d.电缆桥架及附件的切割应用切割机，严禁使用电、火焊。
e.电缆桥架的焊接工艺采用先点焊，待一整排支架调整完毕后再满焊的施工方法。灼伤外表的防腐层要重新补刷防腐材料。
f.电缆桥架由室内向室外要有1%的坡度，经过建筑物伸缩缝时也要设置伸缩缝。电缆桥架不间隔段应有两点以上可靠接地。
g.桥架的联结螺栓必须牢固，无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许螺帽向内。
h.电缆桥架、竖井安装完毕后，要进行检查验收，确认合格后方可交付敷设电缆。
6.3电缆敷设技术措施：
6.3.1电缆敷设
a.电缆敷设采用微机统一管理，由工地技术人员选择好要敷设的电缆，标出电缆的型号、规格、长度、路径等，绘制出电缆敷设断面图，给班组下发电缆敷设通知单。
b.电缆敷设时要分层排放，在电缆桥架及支架上标出所要敷设电缆的层号，如：A-高压电缆 B-低压动力电缆 C-控制电缆 D-通讯电缆等；电缆在桥架上敷设层数要符合以下规定：6KV及以上的电缆只允许单层敷设，380V电缆只允许双层敷设。
c.电缆敷设操作时，要逐根进行，边敷设边整理固定，施工安排时要集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱。
d.电缆敷设不允许交叉。
e.电缆在桥架上的固定：水平段每间隔1m进行一次绑扎，每一个拐弯处在20-30cm处绑扎，垂直敷设或超过45°角的电缆每间隔1m绑扎一次，电缆中间接头的两端要进行绑扎。
f.电缆在保护管内敷设：动力电缆要单独穿入一根管内（交流单芯动力电缆除外）；每根电缆管最多可一起穿入3根同电压等级控制电缆，裸铠状的控制电缆不得与其它控制电缆同穿一根电缆管；穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。穿2-3根电缆时管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。
g.电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度要与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。
h.电缆敷设完毕后，要符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。
6.3.2终端头及中间头制作：
a.操作人员必须经过培训，考试合格，有记录。
b.制作工艺要严格执行电缆终端头附件供应厂家的工艺流程及标准。
c.室外电缆头的制作必须在无雨、雪、霜、大风等天气下实施，空气的相对湿度小于70%，并对6KV及以上室外电缆头制作时的天气作好记录。
d.电缆终端头的接地除特殊要求外，一根电缆的两端都必须接地。
e.热缩电缆头不得有过烤、欠烤现象，采用由中间向两端烤，使其不积存空气。
f.接线端子平滑无毛刺，采用局部点压或整体围压；电缆头固定必须牢固，不得使被接线体受力，接线端子与被接线体的连接螺栓紧固，丝扣露出2-3扣为宜。
g.铜铝搭接时，必须在铜面上镀锡或镀银，在室外铜与铜搭接时，双方都必须镀锡或镀银。
h.中间接头必须设置在电缆的水平段上，并作好位置记录。
i.控制电缆原则上不应有中间接头，终端头必须在设备内部，排列整齐，标高一致，不能相互叠压。带屏蔽的控制电缆的屏蔽线必须从电缆头下部引出，两端可靠接地。
6.3.3二次接线：
a.控制电缆二次接线采用按盘柜承包制施工，每个盘柜由专人负责挂牌施工。
b.在控制缆头下部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎。
c.每一根控制电缆的线芯单独绑扎成一圆把；当从一根电缆中分出线芯时要分别绑扎。
d.硬线的煨圈旋向要与所接端子排的紧固螺丝旋向一致，软线与端子排的连接必须由接线端子过渡。
e.端子头的标号必须清晰，必须采用打号机打印。
f.同一端子排上的端子头朝向必须一致；端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。
g.任何一个端子上的接线不得超过2根，不同截面的线芯不能接在一起。
h.备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，盘圈以示备用，并穿端子头，写清所在电缆及线号；进入端子排线芯直线段长度在50mm-70mm之间，回弯半径取15mm；端子排外部裸露的线芯控制在2mm以下。
i.进入同一排端子排一侧的所有电缆要绑扎成一把，较接近端子的在外层，接较远端子的在内层；同一台、件设备内的接线必须作到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。
j.二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉，转角一致，导线线芯无损伤，接线接错率小于1%。
6.3.4电缆防火与封堵：
a.防火封堵的各种材料必须有出厂合格证。
b.封堵完毕后其外形美观，棱角分明，无凸凹不平现象，其封堵材料的上平面与地面、楼面、墙面持平或略高。
c.电气系统带电前所有的部位及通道的电缆都要封堵，电缆管的两端也必须封堵。
6.4低压盘柜安装:流程图
土建施工达到安装 条件并验收合格

施工作业指导书编写、审批与交底
施　工　准　备

基 础 槽 钢 安 装

自 检 记 录

设备搬运

不合格
验收合格与否

设备就位及主母线安装

班组、工地复检记录
合格

与甲方代表进行联检,记录完整
设备调整,及送电前检查

设备清扫、封闭，办理送电工作票

四方代表参加带电试运行，记录齐全
设备带电试运行

6.4.1 施工条件:
6.4.1.1 380/220VPC(MCC) 基础槽钢安装，在土建完成毛地面和屋体建筑形成后进行。校核埋件和留孔的位置尺寸应达到电气安装的设计要求。
6.4.1.2设备安装前土建工作应达到的条件:
屋内最后抹平地面的施工(包括水磨石地面)应完毕，其地面标高应低于设备基础槽钢顶面10m；每排盘基础型钢内侧最后抹平地面(包括电缆孔洞成型施工)的施工应完毕。
6.4.1.3 屋顶楼板施工完毕(包括防水工程)，不得有渗漏。
6.4.1.4凡是进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不可能再进行施工的装饰工作应全部结束，门窗(包括门配件)应安装完毕。
6.4.1.5 以上条件必须经验收合格后，方可进行下步施工。
6.4.2 基础槽钢安装:
6.4.2.1 基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面:
（1）每台开关柜的几何尺寸。
（2）开关柜组合时其柜间隙尺寸的总和,每个间隙按1毫米计算。
（3）与380/220VPC柜配套安装的变压器柜外罩的几何尺寸。
6.4.2.2 基础槽钢规格选用[8/[10槽钢，必须经除锈,校直后才能进行安装。
6.4.2.3基础槽钢安装前,必须与土建联系确定地面二次抹面后的最终标高。
6.4.3 基础槽钢安装步骤与方法:
6.4.3 .1 结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各埋件并将埋铁表面清扫干净， 把安装范
围内突出不平的地面部分剔平并清扫干净。
6.4.3 .2按下料时编号顺序,将槽钢依次运入厂房,对于较长的槽钢搬运时应采用适当措施,以防变形。
6.4.3.3用水平仪找出屋内最高点的予埋铁平面，然后将槽钢放在最高点的予埋铁平面上，用仪器找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度。以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行调整，但最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定。
6.4.3.4同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。
6.4.3.5 每排盘前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。
6.4.3.6 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校核全部尺寸(与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等)。所有安装尺寸符合设计要求，且安装误差在要求范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度为20-40毫米。
6.4.3.7基础槽钢必须可靠接地，即在基础槽钢之间采用直径12毫米的圆钢进行两处连接，每段基础槽钢与主接地线之间，采用-40×4扁铁两处连接，并三面焊接,搭接长度应大于园钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍,接地引线应刷黑色调合漆。
6.4.4搬运及开箱检查:
6.4.4.1 开关柜的装卸和运输：
开关柜的装卸和运输应由起重工负责指挥。应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋
雨受潮。 设备在运输过程中，应采取措施防止倾倒和遭受剧烈震动。
6.4.4.2设备的开箱与检查:
设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近且平整的场地。由供应科组织厂家代表、建设单位、施工单位等相关人员参加。应严格遵照检查制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在开箱记录上签字。
开箱检查的主要内容：
(a)检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸，以及备品备件专用工器具应完整齐全。
(b.)设备的外包装应标识清晰、并满足防潮、防震和牢固的要求。
(c.)设备元件的型号、规范、数量是否符合设计。
(d.)设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当，厂家制造缺陷等）。
(e.)检查设备的完整性，油漆完好，板金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。
(f.)检查是否存在漏供、缺件等，并及时填写联系单报告甲方物资部门。开箱后的设备必须
及时搬到屋内，无适当措施不允许在室外过夜。
6.4.4.3 设备开箱后的搬运：
设备开箱后的搬运，可采用专制的运输推车和滚杠配合进行。搬运顺序应尽可能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。设备在搬运中，应设专门指挥员，确保设备的完好无损。
6.4.5设备安装：
6.4.5.1开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合下表。GB 50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
盘柜安装允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
垂 直 度 （ 每 米 ）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成排列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成排列盘面
<5
盘 间 缝 隙
<2
6.4.5.2 多排列开关柜（装有母线桥）安装步骤与方法：
按设计位置和尺寸，首先找出开关柜甲排列或乙排列的第一块（或中间装有母线桥的柜）柜的位置，用线坠和水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础点焊固定（四处）。 依次将盘逐块靠紧。 检查盘间螺丝孔应相互对应，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。带上盘间螺丝（不要拧紧），其螺丝、平整圈均应为镀锌件。以中间装有母线桥的盘为准，用橇杠进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。乙排列开关柜的安装找正，应以找正好的甲排列开关柜为基准，首先找正装有母线桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后再将各盘依次找正，其找正方法与甲排列相同。甲乙排列开关柜全部找正完后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，应达到规范要求，安装合格后，再用电焊在各盘底座四处与基础正式焊牢，其焊缝长度为40毫米。在进行全部安装尺寸校核过程的同时，应详细做好安装记录。变压器柜的安装，是与PC柜配套安装，其安装垂直误差与水平误差应符合规定要求。
6.4.6主母线安装：
6.4.6.1母线是随厂家配套供给，检查厂家母线编号是否齐全。
6.4.6.2 检查母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象。
6.4.6.3 母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应与系统相序一致，母线相色标志应完整明显。
6.4.6.4 母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
ａ. 母线接触面加工后必须保持清洁；并涂以电力复合脂。
ｂ. 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2－－3扣为宜。
ｃ. 贯穿螺栓连接的母线两处侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
ｄ. 螺栓、平弹簧垫圈均应为镀锌件。
ｅ. 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定。 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
6.4.6.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
ａ. 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。
ｂ. 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
ｃ. 当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙。
ｄ. 母线在支柱绝缘上的固定死点，每段可设置1个，宜位于全长的中间。
6.4.6.6多片矩形母线应保持不小于母线厚度的间隙；
6.4.6.7 已安装的母线，其母线对地最小安全距离应不小于20毫米。
6.4.6.8 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对
地的绝缘电阻，其值不能低于0.5MΩ。并同时做好安装检查记录。
6.4.7 开关及元器件检查:
6.4.7.1 检查抽屉式断路器的三个位置：
ａ.当断路器处于“接通”位置时，主回路和二次回路均接通，系统可以正常供电；
ｂ.断路器处于“试验”位置时，主回路处于隔离状态，二次回路保持接通，此时可进行开关断合闸操作试验；
ｃ.断路器处于“断开位置时，主回路和二次回路均可靠断开，断路器隔离。
6.4.7.2 检查断路器主回路触头的配合情况及二次回路对应触头的配合情况，应接触紧密无偏移现象。
6.4.7.3 回路中的塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量的需要。
6.4.7.4根据回路容量对热继电器进行电流调节。
6.4.8受电前检查：
6.4.8.1受电前检查分工明确，每段盘责任落实到施工负责人，挂牌施工。
6.4.8.2受电前盘柜清扫完毕，盘内不留任何杂物，盘孔封堵完毕。
6.4.8.3各回路标识正确清晰，二次保险标识清晰。
6.4.8.4各段母线、电源进线及开关再次测量绝缘。
6.4.8.5用力矩扳手检查各母线连接处，母线与开关连接处，进出线电源、电缆连接螺栓，均应满足规定力矩要求。
6.4.8.6所有大电流回路的电源开关应拉出后认真检查。
6.4.8.7检查所有开关把手及指示灯罩，应完好无缺。
6.4.8.8检查中性点接地和保护接地，应已完善。
6.5低压干式变压器安装：流程（如图）
材料设备准备及施工技术交底
会同有关单位进行土建基础验收
干式变压器基础安装
干式变压器外观检查
干式变压器运输及本体就位
母线连接及元件安装
电 气 试 验
受 电 冲 击
带电试运行

6.5.1施工前条件检查：在变压器基础及变压器安装前，土建应达到以下验收条件：
（1）工作面顶棚完善，无渗水、漏水，所有架杆拆除完毕；
（2）工作室内门窗安装完毕，通风孔封堵良好，照明齐全；
（3）土建一次毛地面完善，其基准标高标识清晰正确.
6.5.2在变压器安装前应先进行基础安装及验收：
基础应按图纸设计规格及尺寸安装。基础槽钢安装前应先进行平直校正，其安装时不直度误差应<1mm/m，全长不直度误差<2mm；水平度误差<1mm/m，全长水平度误差<2mm，中心误差<5mm；槽钢应高出土建二次抹面标高10~20mm。变压器轨道槽钢的安装尺寸除应参看河南电力设计院的设计图纸外，还应对照变压器厂家安装使用说明书及实际到货情况，确定变压器底座槽钢的中心距离，其偏差应<3mm；确保基础槽钢与土建预埋铁件焊接牢固，接地可靠。基础安装完毕应及时刷防锈漆，并做好自检记录，填写验评表。
6.5.3变压器就位前应先对本体进行检查：
（1） 变压器铭牌符合设计，各参数齐全、清晰；
（2） 变压器器身检查：外观无损伤、无局部变形；
（3） 出线瓷件无掉瓷、裂纹，引出线标识完好；
（4） 变压器内部检查：铁芯、绕组、分接板清洁。检查各铁轭支撑件齐全完好、无脱落，各夹件固定紧固。铁芯夹紧连接、接地片连接、器身压紧结构及压钉松紧、高压侧调压出线连接等都应紧固可靠无松动；铁芯应无变形，且无多点接地；
（5） 变压器线圈及引出线绝缘层包缠紧固完好、无破损鼓泡；线圈绝缘垫装配紧固无变位；
（6） 变压器引出母线相间及对地距离不能小于20mm；
（7） 用2500V摇表测量变压器高压侧母线相间及对地的绝缘电阻值、吸收比值应符合规范要求；用500V摇表测量变压器低压侧母线相间及对地的绝缘电阻值，应大于0.5MΩ。
6.5.4变压器本体应根据基础中心就位，并可靠地座落在基础横撑的中心线上。
6.5.5变压器基础应与变压器底座槽钢吻合，不得有空隙，制动元件应牢固，并可拆卸；变压器就位后应将制动元件锁牢，以防变压器移位。
6.5.6变压器就位后将变压器本体与接地网可靠连接，可采用焊接或螺接，固定牢固。
6.5.7变压器安装完毕后，将变压器温控器等附件安装在变压器外罩的设计位置，温控器安装应牢固，同时按设计原理图连接各元件。
6.5.8变压器母线安装：
6.5.8.1变压器低压侧母线通过柜内的穿线板与380/220VPC电源进线柜进线开关上主母线相连：母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形、扭曲和腐蚀现象；母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装时母线相序应与系统相序一致，母线相色标志应完整明显。
6.5.8.2母线表面镀锡完好，金具瓷件安装紧固。
6.5.8.3母线与母线螺栓及母线搭接面的安装应符合以下要求：
（1） 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以导电膏。
（2） 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
（3） 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（4） 螺栓受力均匀，电器接线端子不受额外应力。
（5） 母线接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合下表：
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8—10.8
M16
78.5—98.1
M10
17.7—22.6
M18
98.0—127.4
M12
31.4—39.2
M20
156.9—196.2
M14
51.0—60.8
M24
274.6—343.2
6.5.10变压器电气调整试验：变压器安装工作结束后应配合电气调试进行变压器调整试验。电气调试负责填写变压器调整试验报告。
6.5.11变压器带电试运行：
6.5.11.1变压器充电试运行前应检查以下项目：
（1） 引出线及母线的连接应接触紧密、无松动；
（2） 本体接地应紧固可靠、相色标志正确清晰；
（3） 电气试验项目符合规定要求，并经试验合格；
（4） 变压器柜内检查无杂物，变压器本体上无遗留物，变压器清洁干燥。
6.5.11.2变压器充电试运行：变压器整个充电过程由调试部门负责组织进行，变压器充电方案也由调试部门负责编制，安装给予配合。变压器并列前应先校核相序，并进行五次空载全电压冲击合闸试验，空载音响应均匀、无异常；第一次冲击持续时间不应小于10min，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
6.6就地控制箱、按钮安装：流程（如图）

土建施工条件验收合格

开箱检查验收

基础角钢下料

控制箱就位，找正、接地

检查控制箱内回路正确性

二级验收

带电试运行
6.6.1开箱检查-设备到货，应进行开箱检查，根据图纸提供的型号、规格和数量与实际到货进行校核，箱体表面漆层完好；内部仪表、继电器应无损伤；切换开关转动灵活；指示灯颜色正确，配置齐全；端子排应牢固、外观无损伤；接线螺丝不缺少、无锈蚀；箱体无机械损伤和变形。
6.6.2设备搬运过程由专业起重工指挥进行，应有防震、防倾倒措施，运输车辆平稳，慢速行进。
6.6.3安装位置确定前，应审阅土建和机务图纸，确保安装位置不影响土建和机务专业施工，安装位置土建必须断水处理完。
6.6.4控制箱安装
6.6.4.1控制箱基础制作
依据设备外形尺寸制作设备安装支架，与墙面应留出空隙，以便电缆管从桥架引至控制箱。材料应严格按设计要求，焊接应牢固可靠，并根据箱子尺寸在支架上加工钻眼。
6.6.4.2悬挂式控制箱安装
6.6.4.2.1根据箱体中心距地面高度为1.3m确定角钢支架的位置，然后利用预留埋铁或膨胀螺栓焊接安装角钢支架，角钢支架水平偏差应小于长度的1.5‰，垂直度应小于其高度的1.5‰。
6.6.4.2.2角钢支架安装固定牢固，并补刷漆以后，可以把箱子抬起，并用螺栓固定起来，抬箱子时要人力足够，用力一致，固定螺栓要从内向外穿螺丝。
6.6.4.2.3控制箱支架应有单独的接地线引至地网。
6.6.4.3落地式箱柜的安装
6.6.4.3.1基础角钢要高出地面10mm，底座水平度误差应小于其长度的1%。焊接牢固，固定可靠，并可靠接地，刷漆完整。
6.6.4.3.2角钢支架安装以后，把箱子抬起放在支架上，用螺栓进行固定，在调好箱子的垂直度与水平度偏差以后，方可固定牢固，垂直度误差应小于高度的1.5‰，水平度误差应小于长度的1.5‰。
6.6.4.5箱子固定安装完毕以后，要认真检查内部元件，箱体应用软铜线可靠接地。
6.6.4.6成列安装时应先固定一个，其余以此为准，一一校正后，再固定牢固。
6.6.4.7控制箱安装完毕后，应将标识贴在盘面上，并柜门锁死，并用塑料布包好。
6.6.4.8电缆排列整齐，箱体进电缆处应加装固定电缆措施。接线应正确、美观、螺丝连接应紧固，接触良好。
6.7电动机检查：流程（见流程图）：
施工技术交底及准备工作

设备开箱清点、电机外观检查，作好开箱记录

电 机 常 规 检 查
间隙测量

干燥
测量电机上、下、左、右的空气间隙
综合判断：绝缘值＜1MΩ／KV，吸收比值＜1．2；或＜0．5MΩ应进行干燥

风 扇 检 查

用单相交流电（或电焊机）作电源干燥电机
缺 陷 处 理
记录数据，比较分析间隙是否均匀

回装转子，测间隙并摇绝缘，盘动电机
与机务配合调整电机间隙
测量吸收比及绝缘值，确认干燥合格

检 查 验 收
带电试运行

6.7.1施工前条件检查：电机检查应避免潮湿的雨雪天气，以防止电机受潮；检查地点的工作面顶棚应不漏水，且应有防潮、防风措施。
6.7.2常规检查
6.7.2.1检查电机外观是否完好，漆层有无脱落和锈蚀，机壳及风扇有无严重变形，油管有无断裂、损坏；电机铭牌是否齐全，各项参数是否和设计一致，电机尺寸是否与图纸相符合。接线盒有无损伤，测温元件是否齐全；
6.7.2.2打开接线盒，检查接线盒内是否清洁，有无杂物，引出线接线方式正确，引出线鼻子焊接或压接应良好，标号清晰，绝缘板应无受潮现象，瓷件完好，无掉瓷和裂纹；
6.7.2.3用兆欧表测量电动机定子引出线相间和对地的绝缘电阻（兆欧表应根据电机额定电压进行选择）。测量时，高压电机绝缘值在允许运行温度下不应低于1MΩ／KV，低压电机常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ（如图2），用以判断绕组有无短路、断线和受潮。高压电机还应测量电机的绝缘吸收比值μ，μ≥1.2(μ=R60″/R15″；R15″――电机在15秒时绝缘值；R60″――电机在60秒时绝缘值)，测量完毕应及时将A、B、C三相绕组对地充分放电。
6.7.2.4轻轻用手盘动转子，转子应灵活，感觉轻松无阻滞；电机内部灵活无卡阻、无机械碰击，盘动音响应均匀正常；
6.7.2.5轴承油检查：卸小端盖前应用记号笔做好标记，然后用套筒扳手均匀、循环地拆卸端盖螺丝，将小端盖卸下（部分高压电机还应拆除轴承的铂电阻测温元件）。检查其中的润滑油脂有无变质或缺少，油脂应清洁无硬化变色，其特性符合厂家说明书和电机转速要求；油脂填充量为2／3内腔。当油脂变质需要更换时，应用煤油或则汽油将原有油脂全部清除干净，换上合格油，同一腔内的油脂不能混用。
6.7.2.6轴承检查：轴承外观无损伤、裂纹和锈斑，轴承内套与外套配合紧密，滚珠幌动量异常，转动手感均匀，记录电机前后两端的轴承编号。
6.7.2.7间隙测量：间隙测量应分别测量电机上、下、左、右的空气间隙。在测量间隙前应参看厂家说明书的初始间隙值，选择合适的塞片，缓缓从间隙测孔送入，来回抽动，感觉应饱满但无卡涩。在一个位置测量完毕后，将转子盘动180°再次测量。间隙的不均匀度应符合厂家说明书的要求；若厂家说明书无要求时，应符合（N空－N平）／N平＝±5％（N空——各点的空气间隙值；N平——平均空气间隙值）。
6.7.2.8做好间隙的测量记录，若测量间隙值超过厂家说明书及规范的允许值，应和机务配合，调整电机间隙，直至满足厂家和规范要求。
6.4.2.9对于绕线式电机，除做好上述常规检查外，还应打开电机非轴伸端集电环的装置外罩，检查电刷的提升装置、电刷和换向器。提升装置应有“起动”、“运行”的标志，其扳动手柄操作灵活，刷握动作可靠。电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙确保在0.10-0.20mm之间，电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面应不小于电刷截面的75%；电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触；弹簧应完整无机械损伤，同一极上的弹簧压力一致；换向器表面光滑，无毛刺、黑斑、油垢。
6.7.3电机接地
依据图纸设计，全厂电动机接地主要采用接地扁铁和带保护皮的软铜线接地方式。
6.7.4电动机带电试运行
6.7.4.1电动机首次带电试运行前检查：
（1）电动机本体及一、二次回路安装、调试工作结束，回路的绝缘试验合格；
（2）测量电动机定、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻值：高压电机≥1MΩ／KV，低压电机≥0．5MΩ；直流电动机电刷与换向器接触应良好；
（3）检查对轮是否已打开；
（4）盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、阻滞现象；
（5）电动机引出线结线正确，连接牢固；
（6）电动机外壳确已明显接地且导通良好。
6.7.4.2电动机空载试运行：
（1）电动机第一次起动应在空载状态下进行，空载运行时间为2h，记录电动机运行时间、工作电压和空载电流，声音是否正常及电机振动情况：其三相空载电流的相对值应无显著差异，滚动轴承音响均匀无异常；
（2）检查电动机旋转方向是否合乎要求；
（3）试运中，检查电动机本体、轴承的温度，轴承温升≤60°C；测量并作好记录；
（4）检查转子转动情况，对有电流换向装置的电动机应检查电刷与换向器或滑环的工作情况。有异常现象时应认真分析并随时处理或停机检查、调整，然后再启动进行试运。
6.7.4.3电动机带负载试运行：
（1）当空载试运确认合格后方可允许带负载试运行。带负载试运行的过程一般先空载起动，然后逐步加载，进行负载试运，带负荷试运时间为8小时；
（2）交流电动机带负荷连续起动的次数应按制造厂规定进行。如制造厂无规定时，一般冷态下可连续起动2次；热态下只允许起动一次。记录带负荷运转时的运行时间、工作电压和负荷电流。
7、作业过程中控制点设置
7.1安装前与土建共同确定二次抹面后的最终标高应低于槽钢面10mm。
7.2基础型钢的平直度应符合规范要求。
7.3基础型钢的接地点每段不得少于两点，PE接地线应直接连至主接地网。
7.4预埋件应找最高处为基准。
7.5盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。
7.6有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘全部找正完毕，再次校合尺寸后，方可焊接牢固。
7.7母线相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。
7.8母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧。紧固力矩值应符合要求。
7.9母线带电试运行前，应进行停工待检。
7.10变压器外观应无变形，绝缘无损坏，支撑件齐全。
7.11保证变压器本体与接地网可靠连接，铁芯仅有一点接地。
7.12分接头引线位置正确；线圈包缠完好；母线安装符合规范要求。
7.13认真作好整个变压器检查、安装的过程记录。
5.14控制箱、端子箱安装牢固、密封良好，并应能防潮、防尘。
7.15控制箱、端子箱、及按钮安装位置符合设计且接地可靠。
7.16认真检查电机外观，绝缘值及吸收比状况，做为电机是否需要抽芯检查的依据。
7.17电动机空气间隙值测量准确、真实，确保电机试运正常。
7.18电动机轴承检查认真仔细，轴承号记录正确齐全，转子盘动无卡涩。
7.19电动机接地线单独引接，固定牢固。
7.20电动机试运行应确保空载运行2小时，带负荷