施工组织设计原稿-学位论文.doc

第一章、施工方案与技术措施
第一节、编制依据及工程概况：
一、编制原则、编制依据及说明
（一）编制原则
1．安全第一的原则
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2．优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广使用新技术、新工艺、新材料等，确保创优计划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
3．方案优化的原则
科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计中对基础施工方案，特别是基础降水排水的处理进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
4．确保工期的原则
根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息技术化，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施施工进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。
5．科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工管理经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
6．合理布局的原则
本工程在施工期间，确保人流的畅通和人员的安全。在建筑物外围设立安全立网，确保人员安全。
（二）编制依据
1、工布江达县县级政权机关综合业务用房工程招标意见书、工程施工图、标准图及有关文件。
2、本工程有关的国家现行规范、施工质量验收标准、施工图集及工艺操作规程：
（1）《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（5）《砌体结构设计规范》GB50003-2001
（6）《建筑地基基础设计规范》GB5000-2002
（7）《框架轻质填充墙构造图集》西南G701
（8）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
（9）《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
（10）《建筑基坑工程技术规程》GB9258-97
（11）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
（12）《建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002，J186-2002
（13）《钢筋混凝土施工及验收规范》
（14）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（15）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（16）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（17）《建筑施工安全检查标准》JGJ18-99
（18）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-98
（19）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（20）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98
（21）《西南地区建筑标准设计通用图集》J212～812
（22）《钢筋混凝土过梁图集》95J331
（23）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99
（三）编制说明
1、由于未提供地质勘察报告，对地下水位埋深不明确，进行基础施工时，根据具体情况采取相应可行的降水措施。本工程暂按明井排水法进行降排水施工编制。
2、本施工组织设计凡未注明计量单位者均为“㎜”。
二、工程概况及特点
（一）、工程概况
1、项目名称：工布江达县县级政权机关综合业务用房工程。
2、建设地点：工布江达县县城。
3、总建筑面积：1986.00平方米。
4、建筑工程等级：三级。
5、设计使用年限50年。
6、建筑防火设计分类及耐火等级：二级。
7、建筑层数、高度、结构：地上主体四层，建筑高度15.95米，框架填充墙结构。
8、屋面防水等级:二级。
9、建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度七度，第二组，设计基础地震加速度值为0.15g。
10、外墙：均为300厚混凝土空心砌块。
11、内墙：均为200厚混凝土空心砌块。
12、屋面：普通屋面4厚APP卷材防水，水泥珍珠岩保温隔热。
13、其余工程详细内容见施工图纸。
（二）、工程特点
1、该工程共计一个单位工程，为框架结构。根据该建筑地域的地形，挖方量较大，故基础施工主要机械为主，人工施工为辅。
2、主体工程量较大,装饰装修抹灰工程量较大，防止墙面不裂缝是该工程施工的关键要点。
3、本工程为新建，工程的定位及高程测量尤为重要，每项工程定位时，必须与施工总体布置及有关单位配合，确保总体布置按设计要求实施，以免影响总体使用功能。屋面防水均应在工程施工中引起足够的重视，应采取措施，保证质量，确保交付使用后任何渗漏现象发生。
4、该工程给排水分为三大系统，即：给水系统和排水系统级热水系统。管道系统又分为：生活冷水、生活热水、生活污水系统。
5、该工程的电力电器安装工程分为避雷系统和室内供电系统。室内供电系统为分照明系统、和弱电系统两大独立供电系统。室内线管均为暗铺。
该工程于2012 年12月1日开工，2013年9月1日竣工，总工期为300个日历天。
第二节 施工总体部署
一、项目组织机构及职能
鉴于本工程的重要性和影响力，我们将组建一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的项目部。详见“项目管理组织机构图”。项目部主要成员要求及职能：
1．项目经理：要求具备国家二级以上资质，并有施工管理工作经验10年以上。主要负责本工程对外及对内各专业的协调工作，行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。对工程质量、安全、进度负全责。
2．项目技术负责人：要求具备中级以上职称，并有施工管理工作经验15年以上，具有解决和处理工程中重大复杂问题的能力。并对工程的技术和质量管理全权负责。
3．施工员、质检员、材料员等要求具备工程师以上职称并有相关工作经验3年以上。
二、项目管理模式
我公司将按照多年来积累的项目管理成功经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，建立科学的管理系统和技术先进的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照以ISO9001：2000模式标准建立的质量管理和保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。
三、项目管理机构的运行机制
项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，项目部认真贯彻执行以下管理制度，改变施工现场“人治”管理格局，实行“法治”管理。
1、项目经理与公司签订的项目经营管理责任书。
2、项目经理部的分工与协作制度。
3、项目各职能人员各级质量管理责任制度。
4、项目各职能人员各级安全管理责任制度。
5、项目各职能人员各级文明施工责任制度。
6、技术管理责任制度。
7、材料管理责任制度。
8、设备管理责任制度。
9、项目员工考勤考核制度。
10、项目成本考核制度。
11、外用工管理制度。
12、总包管理制度。
13、施工旁站跟踪检查制度，“样板开路”制度。
四、项目组织管理机构高效运转保障措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期如开项目经理部管理人员会议，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。
4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。
5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6、建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、动力等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等问题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、善打硬仗的作业队伍，树立“质量第一”的观念，确保工程质量目标实现。
8、开展全面质量管理活动，提高全员的质量意识，以各岗位的工作质量，保证工程质量，达到我公司投标文件承诺的质量要求。组建QC小组，开展QC活动，对施工难点开展活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量合格，组建钢筋工程、模板工程、砼工程、装饰工程的攻关QC小组，对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。通过PDCA循环，进行数理分析，大力提高工作质量，以工作质量保证工程质量。
9、我公司将一如既往地秉承“以心沟通，用心服务”的宗旨，积极主动与业主、监理、设计、质监站等单位沟通、联系，坚持“先执行，后商量”的原则，禁止我公司任何人员与外部单位现场代表顶撞。经常与相邻单位取得联系，得到他们的大力支持，营造良好施工氛围，保证施工生产顺利进行。
五、实施目标
1、工期目标
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心组织，计划用300个日历天完成本工程全部施工任务。
2、质量目标
实现工程质量合格，使建设单位满意。
3、安全目标
完善安全措施，强化安全意识，杜绝伤、残、死亡事故发生。创“安全施工样板工程”。
4、现场管理目标
为保持施工现场周围清洁的环境，设专人打扫清洁等措施，做到材料分类堆放有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工样板工地标准。
5、项目管理目标
全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，建立完善的工程质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部活动进行全过程的管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，组建“工程项目经理部”。形成强有力的指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。
6、施工环境目标
在确保工程质量和工期的前提下，认真遵守国家及西藏自治区有关环境保护法律法规。树立现场全体员工的环保意识，最大限度减少噪音、污水、粉尘、生活、建筑垃圾等对环境的污染。
7、服务目标
服务周到、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、现场管理的控制与监督。
六、施工过程中的重点管理内容
1、总平面安全管理
本工程地理位置十分显著，施工场地较宽敞，但在施工期间，运输车辆要限制进场时间，因此合理、充分、有效地进行总平面管理是施工中自始至终重点管理的内容，现场需采取有力措施确保安全文明施工，周围环境不受污染，治安状况良好。
2、基础、主体结构施工管理
本工程基础、主体平面尺寸较大，建筑结构平、立面造型复杂，轴线、标高控制难度大，测量放线工作必须加强，如果测量放线发生误差，要纠正非常困难，因此现场成立专门的测量小组进行轴线、标高的测放，并建立复核制度，轴线、标高施测完毕必须经过技术负责人、工长复核，申请业主、监理复查签认放线纪录后才能组织工人施工，并作好复核记录。本工程为框架结构，关键部位是梁节点的处理。其施工质量的好坏将直接影响整个工程施工质量，施工中容易出现梁根部移位，梁柱节点核心区域砼不密实而影响其强度，柱根部模板封闭差造成漏浆等问题，为防止这些质量通病出现在施工过程中设专人负责此项工作，操作人员事先要仔细阅读施工图，明确梁、柱位置关系，施工时牵拉通线安装模板，再进行自检，核实无误后方可进行下道工序。
3、装饰装修阶段及安装交叉配合施工管理
（1）装饰施工阶段管理的重点是外墙立面装饰、室内墙地面装饰、卫生间、屋面的防水质量及细部处理，对此必须作好对基层的处理工作，严格按照操作规程施工。
（2）土建与安装的施工配合是影响工程进度和工程质量的重要因素。项目部要加强与建设单位、设计单位、各专业安装单位的联系，定期召开协调会，及时通报施工情况，解决施工矛盾，安排下一步工作内容，确保工作顺利进行。
（3）成品保护是装饰施工阶段中、后期的管理重点。项目部必须协调各工序顺序，制定详细的成品保护措施及制度，避免交叉污染和损伤。
4、收尾阶段管理
工程进入收尾阶段，重点抓好设备调试、室内外清扫和竣工资料的整理，为工程验收做最好一次全面检查，并整改完善。
七、各专业工种施工配合
1、预留预埋配合
施工前应配合土建进行预留预埋的工作有：楼内穿楼面板及屋面板预埋套管；电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞等。
2、卫生间施工配合
首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装预留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其他物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
3、设备基础及留孔的配合
项目管理根据进度计划及甲方设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。
4、安装与装修的配合
a．安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线在吊顶龙骨之上。
b．灯头盒、接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、接线盒应先在固定（或确定孔径和孔径大小），再配合接线。
c．在装修墙面上安装开关插座预埋盒，应与装修工作配合进行。
d．凡的设备、管道、阀门等处，由装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场确定。
5、安装各工种之间的配合
a．本工程功能齐全，技术要求高，各工种交叉作业面多量大。因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂处绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后，方可全面进行施工。
b．施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：设备→水管→电线管。
c．电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、设备的孔洞、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的配管绑扎固定在钢筋上，应避免三根以上的配管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。
d．设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。
第三节 主要施工方法及技术措施
科学合理的施工方法、切实可行的技术措施、先进的施工经验、新型的施工工艺、人员及机械的合理搭配，不但是提高劳动生产率，缩短工期的重要手段，而且是消除质量通病、确保工程质量的有力保证。
一、施工准备
为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤的进行。
(一)施工技术准备
1．熟悉和审查施工图纸
（1）收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全。
（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，及时进行施工图纸会审，掌握拟建工程的特性及重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
2．各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、施工队（班组）的施工能力等。
3．作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4．按施工现场实际情况、以往施工经验及批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。
(二)施工现场及生产准备
在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：
1．施工现场临时围墙的施工。
2．大型临时设施的搭建。包括材料堆放区、施工通道，周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所等。
3．临时施工道路、临时用水用电管网的布置和敷设。
4．复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
5．有计划的组织材料、机械设备、劳动力的进场。
（1）主要材料需用量计划
根据招标文件要求，本工程的主要材料由施工方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照公司质量管理文件中物质采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
(三)选择合适的测量仪器和测量方法
工程开工前，项目经理部测量技术人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内，按长距离计，极坐标放样精度必需满足要求。故选用的测量仪器有：经纬仪用于控制角度测量；S3型水准仪用于结构标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整个工程施工准确完美和正常进行。
(四)控制点引测及轴线控制基准点的布设
根据业主提供的水准点及红线图，引入场内控制点。再根据控制点离开挖线边沿3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以工程主轴线为主控制线，埋设外控基准点。外控基准点要求埋深0.5m并浇筑混凝土稳固，作为该建筑物轴线及标高控制的相对固定水准点。
(五)对水准点的检测及要求
1．对场内设的水准点，每定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术要求执行。
2．对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须逐一分析，以保证水准点使用的准确性。
(六)结构施工中楼层标高的控制方法及测设要求
1．在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内才认为合格，在施测各层标高时，应后视其中两个红“▽”上顶线以作校核。
2．±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，复检核合格后，方可在该层施测。
3．在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。
（七）建筑物定位施测
按照建设单位提供的控制点、总平面图测放出主要控制轴线，再按设计图尺寸测放出各轴线位置。轴线控制桩设于主控轴以外4m左右，在地面以下0.1m用砼包裹保护。轴线控制采用激光对点经纬仪和50m钢卷尺进行。
建筑物定位轴线测定自检后，请规划部门、业主、监理单位验线，作好定位放线记录。经验收确认方可进行基坑开挖边线的测放工作。
1、轴线的测放
（1）基础放线
根据验收的矩形控制网的四角柱，用经纬仪、钢尺放各轴线控制桩。当使用平行借线测放轴线桩时要注意防止用错轴线控制桩，复查轴线控制桩有无松动位移。
柱轴线的测放根据基础边上控制桩，用经纬仪在基础垫层上投测建筑物四大角、主轴线。经闭合校核后放出轴线，并将轴线控制点测放在基坑壁内侧的护壁上。
（2）基础验线
首先检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角、主轴线和各轴线的相对位置，以防基础移动错位。
基础验线时的允许偏差为：长度L≤30m，允许偏差±5㎜；30m＜L≤60m，允许偏差±10㎜；60m＜L≤90m，允许偏差±15㎜；90m＜L，允许偏差±20㎜。
（3）竖向轴线测放
地上部分轴线采用内测法。按照底层确定的主控轴线用激光经纬纬仪引测至各楼层，再测放各轴线。
轴线的竖向偏差一层内不得超过±5㎜（投点容许误差为±1㎜）；累积误差不得超过20㎜。
每层轴线测放自检后，请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。
2、标高测放
标高测控采用DS3自动安平水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物周边固定的围墙上作业基准点，基准点不得少于4点，便于闭合校检，用红油漆标出±0.000米标高位置，作好记录。
底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高，定出上一层的标高线。
标高用钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上旨的标点不少于4处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每二层从±0.000基准标高线引测一次。测量固定使用钢卷尺，中途不得更换，以减小测量误差。
3、砌体、装饰工程找平放线
（1）砌体抄平放线
砌砖前将水平标高引测到柱、墙体的一定高度位置上（楼面标高上500㎜），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高作为砌筑依据。
（2）装饰施工放线
①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。
②外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。
③外墙饰面材料应按面砖的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线，联廊、走道等统一放线，要求饰面缝线纵横畅顺。
4、沉降观测
本工程沉降观测按照规定的要求进行。现场做好沉降观测点的预埋工作，根据确定的点位在的外柱上预埋钢筋作为沉降观测点。
5、施工测量
（1）设固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录。
（2）配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。
（3）测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正。建筑物定位放线、轴线的复核由分公司主任工程师组织进行，楼层放线由工长负责复核，并作好自检记录。楼层轴线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方可施工。
（4）基础测点在每道工序前和每次雨后先校核轴线、标高；无误后，方可进行施工，避免轴线控制桩沉降位移造成误差。
（八）工程测量注意事项
1．测量前必须对场地原有地下给排水管线进行实测，了解其走向标高（相对于本工程±0.000的高差），埋置深度，并作明显的标志。
2．根据现场所掌握的实际情况，与设计施工图进行比较分析，看现场是否能满足设计要求（特别是±0.000标高的确定）。若不能满足设计要求，应及时向业主反映，并会同有关部门共同研究，采取切实可行的方案。
3．进行测量时，必须反复校核、读数、记录、计算准确。
三、基础工程施工及降排水方案
（一）土方开挖方案
本工程基础采用机械进行大开挖，至基底以上30cm时采用人工开挖，放坡系数为1：0.33,手推车运输20m内土方，若在施工现场的土方没有足够的场地，在开挖时采取土方外运，在回填时运回。
（二）施工降排水
1、场地排水 场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、潜水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：
1）、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。
2）、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。
3）、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。
4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底宽度一般为2%—8%，保持场地排水和道路畅通。
5）、基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟、散水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土在四周或迎水一侧、二侧筑0.5—0.8m高的土堤截水。
6）、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程场地内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施。将水排走。
2、明沟与集水井排水
系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑中部设置排水明（边）沟，在四角或每隔20—30m设设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4—0.5m；集水井应比排水沟低0.5—1.0m，或深于抽水泵阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。一侧排水沟应设在地下水的上游。一般小面积基坑排水沟深0.3—0.6m，底宽应不小于0.2—0.3m，水沟的边坡为1：1—1.5m，沟底设有0.2%—0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。较大面积基坑排水，常用水沟截面尺寸可参考采用。集水井截面为0.6m×0.6m—0.8m×0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。本法施工方便，设备简单，降水费用低，管理维护较易，应用最多。适用于土质情况较好，地下水不很旺，一般基础及中等面积基础群和建（构）筑物基坑（槽、沟）的排水。
3、土方开挖
不得挠动持力层。当开挖深度达到离持力层30㎝以上时，复测轴线及标高，采取人工清底、修边。在人工到基槽清底修边时，应在基槽两边设置安全网及危险标志，并对两边槽壁进行护壁及部分支撑。
3、施工注意事项
（1）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
（2）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。
（3）在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。
（4）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
（三）基础垫层砼的浇筑及养护
基础垫层为100㎜厚C10的砼垫层，在浇筑砼垫层前必须清理完基槽积水，并经设计、质检、监理等有关人员检查合格后，方可进行垫层砼的浇筑，其养护条件与主体工程砼同。
（四）基础钢筋绑扎
钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互呈梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上面钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。插筋下端用90°弯钩下基础钢筋进行绑扎，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。
（五）独立基础、基础梁柱的施工
（1）测量放线：用经纬仪将柱中心测设在垫层上，放好基础的边框线。
（2）独立柱基采用挖一批浇一批的小流水方法进行，模板采用组合钢模，钢管支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，钢筋绑扎牢固，成型准确，砂浆垫块应坚实可靠，确保基础钢筋35㎜保护层厚度，柱主筋必须按设计要求设置牢固，保证在砼浇灌过程中不出现松动，移位现象，钢筋绑扎完毕，必须经甲方、监理和质检站的人员检查，合格认可后才能开出浇灌砼的通知单，组织浇灌基础砼。
（3）浇灌基础砼：砼的搅拌应严格按配合比的要求进行配料，各种材料必须用合格的仪器计量，砼的搅拌必须均匀，砼入模后振捣必须严实，必须作到拆模后无麻面等缺陷。
（4）拆模：砼浇灌一天（强度达到期15号以上）后，表面已经强硬，就可将模板拆除，拆模时注意不能将基础的棱角碰掉。
（5）养护、回填：基础拆模后应即时覆盖浇水养护，养护期不少于7天。并应及时请质检、监理同甲方代表验收基础，合格认证后方可回填。
（六）土方回填
土方回填必须夯实，且每次虚铺厚度不得超过30㎝，其夯击次数不得少于4次。均应分层夯实，且要求土质无残渣、杂质，含水率最佳。当基础工程验收合格后，先排干基槽内的积水，清除基槽内的各种残渣、垃圾等污物，再按设计要求回填土方。
（1）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于四遍。
（2）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标志高时，再与浅基坑一起填夯。
（3）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
（4）对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
（5）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20～50m取样一组；室内填土按100～500㎡取样一组；场地平整按400～900㎡取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。
四、主体工程施工方案
主体结构工程必须达到点正、线直、面平。
主体结构工程必须把“六严两高”的指导思想贯彻始终，即：严格协调形成通力合作，严格材料把关，严格检验、检测、严格规范标准，严格操作规程，严格要求质量，实现高标准，高质量。
主体施工顺序：定位放线→柱扎筋、支模、砼浇筑→搭设满堂脚手架→梁板支模、扎筋、砼浇筑→砼养护。
（一）脚手架工程
该工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。其装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物中平立面的变化，强度高，坚固耐用。
1、结构施工阶段，搭设承重支撑架是关键。通过对结构和施工荷载的验算，底层层高为3米，且支撑于基础的承台和基梁上，因此，支撑架的立杆间距不得超过1.0m，水平拉杆间距不得超过1.5m，并适当地加设剪刀撑。立杆的脚上加设由厚8毫米、边长150毫米见方的钢板，外径60毫米、壁厚3.5毫米、长150毫米的钢管作套筒焊接而成的底座，确保支撑体系足够的强度、刚度和稳定性，确保在施工过程中整个系统不发生位移和倾倒。
2、装饰阶段。立杆间距、大横杆步距和小横杆间距见表。
用途
脚手架
构造开式
里立杆离
墙面的距离
立杆间距
操作层小横杆间距
大横杆
步 距
小横杆挑向墙面的悬臂
横向
纵向
砌筑
双排
0.5
1.5
2.0
1.0
1.2～1.4
0.4～0.45
装修
双排
0.5
1.5
2.0
1.1
1.6～1.8
0.35～0.45
立杆间距、大横杆步距及小横杆间距表
为防止脚手架的外倾，必须设置连墙杆。连墙杆每隔3步5跨设置一根。将小横杆伸入墙内，用两只扣件或扣件加短管夹信；在窗洞处，可用两根短管夹信两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢。
在脚手架两端的双跨内和中间每隔30米净距的双跨内，在架子外侧设置剪刀撑。剪刀撑与地面呈45°布置。
3、搭设脚手架应注意以下几点：
（1）、所有脚手架搭接设均必须按规范要求进行，各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头跳、瞎跳”。外立面采用防尘密目安全网封闭，人流较集中的立面和平面，应用跳板和竹胶板搭设专用安全通道。
（2）、外脚手架，室外平台按专项设计限制使用，并按规定作附墙拉接处理。
（3）、所有脚手架搭拆及使用由专人负责安全，并按规定设置灭火器材。
4、主要安全技术措施：
（1）手架高度在7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑。
（2）脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。
（3）各杆件相交伸出的端头部分均应大于10㎝，以防杆件滑脱。
（4）用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。
（5）扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40～50N.m左右。
（6）在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。
（二）模板工程
该工程采用定型钢模U型扣件连接，其具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，机动灵活。
1、模板安装
（1）基础模板安装
①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
②安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
（2）柱模板安装
①按照放线位置钉好压脚板。
②按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
③安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
④安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
（3）楼板模板安装
①底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中习线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200㎜，大龙骨间距为600～1200㎜，小龙骨间距为400～600㎜，支顶排列要考虑设置施工通道。
③通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
④铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300㎜。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50㎜，可用木板代替。若采用SP—模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
⑤楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
2、模板拆除
（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）楼板、梁模板拆除
①先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
⑤若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。
⑥拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
3、模板工程施工注意事项：
（1）避免工程质量通病
①柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢