厂房施工组织设计-学位论文.doc

一、综合说明

1、编制依据
（1）江苏集群科技有限公司滨江基地厂房一、厂房二工程的招标文件 、工程量清单、施工图等。
（2）国家及地方现行的有关标准、施工规程、规范及国家和上级部门的有关规定。
（3）本工程预算分析书。
（4）本公司颁发的《管理手册》、《程序文件》及《作业指导书》。
（5）本公司的技术素质及机械装备情况。
（6）工程的地理位置、现场条件及水、电、交通等情况。
2、编制说明
（1）编制内容为招标文件所要求的设计文件中全部工程内容的施工组织与管理。
（2）施工工期拟从2010年5月20日开始，实际施工以甲方批准的开工日期为准。
（3）我公司已在前期施工了贵公司的办公楼及食堂宿舍楼工程，现场已有的办公区、生活区、配电房等临时设施可以利用。
（4）严格执行南京市江宁区人民政府办公室文件[江宁政办发(2007)157
号]《南京市江宁区建设工程文明施工实施办法（试行）》。
二、工程概况

1、工程建设概况
工程名称：江苏集群科技有限公司滨江基地厂房一、厂房二工程
建设单位：江苏集群科技有限公司
设计单位：江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：南京江淮勘察工程有限公司
招标质量要求：符合国家验收标准
本公司质量目标：符合国家验收标准
招标工期（日历天）：厂房一150天、厂房二180天
本公司工期计划（日历天）：厂房一150天、厂房二180天
拟开、竣工日期：厂房一：2010年 5月20日（以甲方批准的开工日期为准）
---2010年10月16日
厂房二：2010年 5月20日（以甲方批准的开工日期为准）
---2010年11月15日
2、建筑设计特点：
本工程位于南京市江宁滨江开发区景明大街与翔凤路路口，由厂房一和厂房二组成，建筑面积为17119.02m2（其中：厂房一建筑面积为8559.51m2、厂房二建筑面积为8559.51m2）。厂房一和厂房二地上主体均为三层框架结构，建筑高度均为17.400m（室外地坪至屋面最高处）。
厂房一和厂房二耐火等级均为二级，屋面防水等级均为Ⅲ级，抗震设防烈度均为7度。
厂房一和厂房二±0.000均相当于绝对标高18.800m（吴淞高程）。
厂房一为一个防火分区，防火分区面积为8559.51；厂房二为一个防火分区，防火分区面积为8559.51m2。所有管井在每层楼板处以同楼板耐火极限的不燃烧体封堵。
外装饰：弹性涂料墙面。
内粉刷：白色乳胶漆墙面（乳胶漆不做，仅批801胶白水泥腻子两遍）、瓷砖墙面（瓷砖二次装修铺贴）等。
楼地面：水泥砂浆楼地面、地砖楼地面（为二次装修）等。
平 顶：乳胶漆平顶（乳胶漆不做，仅批801胶白水泥腻子两遍）。
门 窗：防火门、胶合板门、铝合金门窗等。
屋 面：倒置式防水保温屋面、防水砂浆屋面。
3、结构设计特点：
本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。框架结构震等级为三级，砌体结构施工质量控制等级为B级，地基基础设计等级为丙级。场地土类别为Ⅱ类。
厂房二场地局部存在软弱土，采用压密注浆加固法处理地基土。复合地基顶部设置250厚1：1级配砂石垫层，垫层夯实系数0.97。
混凝土强度等级：
基础：垫层混凝土为C15。
基础混凝土采用C30。
框架梁、板、柱等上部结构混凝土为C30，圈梁、构造柱等混凝土为C25。
钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
焊条E43型用于HPB235级钢筋、E50型用于HRB335级钢筋、E55型用于HRB400级钢筋。
±0.000以下砌体采用240厚MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。
±0.000以上砌体内墙采用100/200厚加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑；外墙、电梯井、厕所墙体及女儿墙采用混凝土KM1砖，M7.5混合砂浆砌筑。
4、安装特点
（1）电气工程
电气工程包括：低压电力配电系统、照明系统、防雷及接地系统及弱电智能化系统。
本工程用电按三级负荷供电。
进线电源均为220/380V由变电所引来，电缆穿钢管引至一层照明和电力总电源配电箱，钢套管要采取阻水措施。
低压配电接地形式采用TN-C-S系统。
本工程属三类防雷建筑，在屋面采用Φ10热镀锌圆钢做避雷带, 网格不大于20m×20m或24m×16m，突出屋面的所有金属构件均与避雷带可靠焊接，利用建筑物钢筋混凝土柱内两根Φ16以上主钢筋上下焊接连通做防雷接地引下线。
接地极为建筑物基础梁、基础底板内的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成。
本工程设总等电位联结，有淋浴的卫生间设局部等电位联接。
（2）给排水工程
给排水工程包括：给水系统、排水系统和消防系统。
给水由市政管网直接供水，供水压力0.30Mpa,满足生活、消防用水压力要求。
生活给水管采用PP-R管，热熔连接；给水主立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。
室外消防管采用热镀锌焊接钢管，法兰连接。室内消防管采用热镀锌钢管，当DN≤100时，丝扣连接；当DN≥100时，沟槽式卡箍连接。
排水采用雨、污分流，雨水直接排入市政雨水管,室内污水经过处理后排入园区污水管网。
排污管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，粘接；雨水管采用聚乙烯（PVC）管,粘接。
5、场地平整已基本完成，施工用水、用电、场外道路已通。

三、施工管理和协调

1、前期准备
本工程现场地面已平整完毕，施工之前对周围道路、管线应再详细察看，地下管线及其他地上地下设施采取钢管埋地及架空等措施进行保护，以免造成破坏。
开工之前要配合业主方接通施工用水、电等，由业主提供电源和水源到场内，我方根据施工需要，在场内自行拉接施工用电线和水管。要落实好劳动力的机械设备配备，前期所需材料要提前联系和订购，保证开工时不影响正常施工。开工前要做好和有关政府部门的联系，工程牵涉到有关交通、市容、环卫、消防、质监、安监、建筑业管理等管理部门以及当地地方主管部门的手续都要配合业主提前予以落实办好。
（1）施工现场用电
本工程的临时用电采用TN－S 供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。
线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要干道的干线均埋地60cm以下，外加防护套管。
现场采用“三级配电二级保护”,即总配电箱 → 分配电箱 → 移动式开关箱；首、末设漏电保护装置。
办公室敷设日光灯照明、插座两路总线，均单独控制。
安全技术措施：
所有临时施工用电均采用橡胶电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的电缆，套管保护，架空线路沿主干道时，线缆最低点与地面净高不小于5m。
所有施工设备必须进行保护接零。
总配电室及分配电箱处保护接零线均需重复接地，接地电阻≤4Ω。
实行“一机一闸一漏”，漏电开关动作电流不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。
楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。
建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。
各供电干线、支线，必须在控制电器上标识清晰。
至各楼层的临时干线，每二层固定一次。
（2）施工现场用水
本工程临时用水的水源由业主提供引入施工区域，根据实际情况分三路接出水管。一路为施工用水，一路为办公生活区域用水，另一路为消防用水。
根据现场情况，施工场地用水采用的管径为 100和 50的水管，组成供水网络，并各个需要用水部位接出支管。
在办公区域内分别接50管径的生活用水管。
（3）消防布置
施工用水严禁使用消防水源。
　 按文明标化规定，应配备相应的灭火器，分布于现场各个区域。
　 木工房、仓库、脚手架等下班前切断电源。
（4）排水布置：
排水沟采用场地内明沟排水系统，泛水达到千分之一，排水沟最深处保证400mm深。
成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。
逢雨季、汛期增加排水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。
2、管理体系
本工程在公司和分公司领导下，由分公司各业务职能科室协同配合，现场成立项目经理部，执行项目施工管理、协调工程项目施工生产全过程。

项目经理部管理网络
项目经理：

技术负责人：
项目副经理：

施工员：
资料员：
试验员：
材料员：
安全员：
质检员：
安装工长：
钢筋工长：
木工工长：
瓦工工长：

质量管理网络
质 监 站

甲方、监理工程师

公司工程管理部

项目经理

项目工程师

安装施工负责人
结构施工负责人
装修施工负责人

质检员
班组长
质检员
班组长
质检员
班组长

安全管理网络
安 监 站

甲方、监理工程师

公司工程管理部

项目经理

项目工程师

安装施工负责人
装修施工负责人
结构施工负责人

安全员
班组长
安全员
班组长
安全员
班组长

（1）项目经理职责
主持项目内多工种多专业施工，并对工程的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等全面负责，对人、财、物统一调度。
参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划，编制各项施工方案及质量、安全的保证措施，并组织项目部技术人员学习和实施。
根据承包合同，组织编制项目的年、季、月（或周）计划以及劳动力、材料、构件、设备、资金等使用计划，并组织有关部门参与签订责任制合同，并严格履行合同。
组织建立项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项目规章制度，接受有关部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法人代表报告工作，杜绝“以包代管”。
建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现总是及时采取措施，按月召开经济活动分析会，使各项开支按计划有效控制。
加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证。
负责项目资金的回收。工程竣工后，项目部应积极配合有关职能部门办理工程决算。
（2）项目工程师职责
负责项目质量保证体系的建立和运行。
负责分部分项工程的技术交底和成品保护交底。
负责编制“项目质量计划”，开展群众性的质量活动，确保工程质量目标的实施。
负责一般质量事故的处理和处理方案的编制。
负责图纸、文件资料分配、签发、保管和日常处理。
3、与设计单位的工作协调
对施工图，将按照我公司程序文件，事先进行施工图的内部预审，然后提出书面意见，会同业主、设计院、监理等单位进行图纸会审，完善施工图。
对施工过程中出现的情况，除按现场监理、业主的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、监理等有关部门按照总进度与整体效果要求，进行局部验收，中间验收及竣工验收。室内装饰采用小样板间形式，经验收合格后，再全面进行。协调各施工分包单位（含业主发包的施工单位）在施工中出现的问题。
4、与监理工程师的工作协调
在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的“施工组织设计”和“质量计划”进行质量管理。接受监理的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理等制度，确保产品达到优良。所有进场使用的产品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前，材料进行物理、化学试验和检测，主动递交检测结果报告，保证工程质量。
按部位或分部项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
5、协调方式
按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
每周召开一次由项目经理主持的施工内部协调会，每周参加一次由业主、监理、施工单位参加的外部协调会。共同解决工程中的问题。
本公司将会同业主不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化管理、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料以及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。
本项目管理部门以周为单位，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。同时，根据工程进展，将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

四、施工布署
1、现场总体布局
（1）临时设施布置
施工区域用围挡整体封闭，大门采用封闭门扇。
施工现场主要出入口搭设有工程名称和施工企业标识的门楼。同时设置门卫、配电房、办公室、钢筋房、木工房、水泥库、生活区（职工宿舍、食堂等临时设施）等。（详见施工平面布置图）
办公区、生活区、配电房等临时设施可利用原有临时设施。
（2）施工机械布置
1）设二台QZT40塔吊，做为钢筋、模板、混凝土、钢管等较重材料的垂直运输机械，基本能覆盖施工面。装饰阶段设二台物料提升机。
2）本工程采用商品混凝土，拟采用混凝土布料机输送。
（3）堆场布置
分别在木工房和钢筋房前面设木材、钢筋堆场；钢管、扣件堆场拟考虑在各建筑物附近就近设置。
（4）施工用水布置
从建设单位提供的水源，用水管沿围墙环通布置，支线采用镀锌水管，水管埋入地下。
（5）用电布置
施工总电源来自现场已备的电力变压器，电源经现场的配电房分别向施工现场馈电。
施工用电配线采用三相五线TN-S制，独立的PE线直接与电器设备不带电的金属外壳相连，确保用电安全。
电力、照明线路分开，方便检修工作和运行。
保护接地线（PE）除在现场配电房附近设置重复接地外，在每个回路主配电箱附近各做一组重复接地。
底层各主回路均采用电力电缆，沿围墙四周架空敷设，穿越现场道路的电缆，必要时可采用穿钢管保护埋地敷设。
照明配电箱视现场实际情况，按区块分布设置照明分配电箱。
（6）施工总平面布置图
（详见施工平面布置图）
2、施工主要材料计划
（详见工程预算书）
3、施工机械计划
（详见八、主要施工机械设备表及进场计划）
4、施工用电计划
（1）施工用电计算
　　根据本项工程拟设置的用电设备，对变压器容量进行验算按下列公式：
S=1.05×(K1·ΣP1/cosΨ+K2ΣP2+K3ΣP3)
=1.05×(0.5×152/0.7+0.5×210+0.8×30)≈249.5(KVA)
式中：Ｓ ────── 供电设备总需要容量(KVA)；
Ｐ1────── 电动机额定功率，预计有32台套约152KW；
Ｋ1────── 需要系数0.5～1.0，取0.5；
Ｐ2────── 电焊机、对焊机额定容量，预计5台套210 KW；
Ｋ2────── 使用系数0.5；
Ｐ3────── 室内外照明容量KW，预计30KW；
Ｋ3────── 使用系数0.8；
ΣＰn─────各种机械设备额定容量的总和(KW)；
cos ψ─────电动机平均功率因数(0.65～0.75)，取0.7；
现场需提供一台250KVA变压器，可以满足施工需求。
（2）施工用电安全措施
坚决贯彻执行国家颁布的《建筑安装技术操作规程》。
经常对电气设备进行安全检查，特别是节前和雨季前要全面检查，主要检查有无漏电、绝缘老化现象，有无裸露带电部分，设备安装与使用有无违反规范处等。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
施工现场夜间照明及灯具，高度不应低于2.5m，潮湿场所采用36V以下安全电源。
施工现场架设的低压线路不得用裸导线，外电高压线边缘应距脚手架水平面6米以外，否则须搭设防护网。
使用高温灯具，要远离易燃物品，室外照明应加防雨罩。
机械设备一定要有安全防护装置和接地，机械应有专人负责操作，严禁机械带病工作。必须有灵敏可靠的触电保护装置，达到二级保护。
各种电闸要有明显标志，电箱应编号并加锁，机械不用时需切断电源。
使用手持电动工具，其末极电箱必须有灵敏可靠的触电保护装置，漏电动作电流不大于30毫安，并达到三级保护，严格执行一机一闸一保护。
动力线与照明线分别使用电箱供电。固定的电箱底标高不小于1.3m，流动电箱应架高使用不得低于60cm，电线不得绕钢管、脚手架， 不得固定在树杆上。
5、施工用水
本工程现场用水分为施工用水、生活用水和消防用水三部分，由于无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。
（1）施工用水q1
q1=K1ΣQ1N1K2/(8×3600)
式中：q1——施工用水量（L/ S）；
K1——未预计的施工用水系数，取1.05；
K2——用水不均衡系数，取 1.5；
Q1——每个台班实物量，浇注混凝土150m3；
N1——施工用水定额，拟考虑浇注混凝土全部用水量取1000L/m3。
q1=1.05×150×1000×1.5/(8×3600)=8.20L/s
（2）生活用水q2
q2 =240×20×1.3/8×3600≈0.22 L/s
（3）消防用水q3
q3 =10 L/s
（4）现场总用水量
Q =0.5×（q1+q2 ）+ q3≈14.21( L/s)
（5）供水管径
d = [4Q·1000/π·V]0.5 = [4×14.21×1000/3.14×1.5]0.5 = 0.1099(m)
式中：d——供水管径（m）；
Q——总用水量（L/S）；
V——流速，取1.5m/s。
现场需提供用水管径为100mm的供水管，可满足施工要求。
6、现场运输
（1）水平运输
大宗材料采用塔吊吊运至工作面，然后人工分运至工作点。商品混凝土采用混凝土布料机布料。
（2）垂直运输
现场设置二台塔吊，用来吊运材料及机具。装饰阶段设二台物料提升机。
1）组装塔吊注意事项：
按江苏省起重机安装拆卸施工有关规定，安装前由总公司设备处会同施工分公司及安全技术等相关部门一起勘察现场，针对现场情况研究安全技术措施，制定详细具体有针对性的塔吊安装方案。
分公司应组织所有安装人员熟悉塔吊说明书和安装方案，并进行安全技术交底。
检查并配齐所需的工具、吊具和索具。
安装工作由专人负责指挥，在安装范围设置警戒区，警戒区内不允许其它人员进入。
塔吊安装属于高空作业，操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。
超过四级风不得进行安装作业。
安装后应用经纬仪测塔身垂直度不得超过4‰。
除以上要求外还应符合国家有关标准规范和操作规程的规定。
2）塔吊拆除注意事项与组装时类似。
7、脚手架工程
（1）脚手架方案
根据本工程的特点、结构情况及施工要求，拟采用双排外脚手架和满堂脚手架二种形式。双排钢管外脚手架满铺竹笆片，满挂安全网。
（2） 脚手架搭设方式
1）双排脚手架
施工到正负零后，首先分层夯实基础四周的填土，然后严格按施工规范规定在建筑物四周搭设双排扣件式钢管脚手架，其纵向立杆间距为1.8米，横向间距为1.2米，大横杆横向间距为1.2～1.4米，小横杆的纵向间距为1米。
2）满堂脚手架
满堂脚手架用于楼板模板的支撑架，主要承受模板个楼板重量和自重，搭设时也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆，以确保施工荷载偏于一边时，整个架子不出现变形。

五、施工方案、施工方法及技术措施

（一）、施工方案
1、施工程序
（1） 遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先结构后装修”、“先主体后围护”的原则。
（2） 总的施工顺序为：（地基处理）土方 → 基础 → 主体 → 屋面 → 内外装修。
（3） 管道、线路等地下设施随基础工程完成或基本完成，水电与土建穿插配合进行。
2、施工流向
（1）土方基础工程不分段，厂房一采用由东北向西南流向，厂房二采用由西南向东北流向。
（2）主体工程，主体配置二套模板，每层分为二个施工段组织流水施工。先浇竖向结构，后浇水平结构，先浇梁再浇板、布料由远而近，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动。
（3）屋面工程不分段。
（4）装修工程不分段，采用自上而下的流向逐层进行内装修。在内装修进行一般时间后，以自上而下的流向进行外装修。
（二）、施工方法及技术措施
根据本工程的结构特点，对测量控制、钢筋工程、模板工程、钢筋混凝土工程、砌体工程施工、装饰工程、屋面工程施工等特殊的工程项目采用相应的施工技术措施。
1、施工测量
以建设单位提供的平面和高程控制点作为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求进行控制点的加密和放样工作。
（1）主要测量人员及器具
选用DJJ激光经纬仪一台，DS3水准仪两台，50m钢卷尺一把，100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
（2）建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，控制点设置在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并按永久标识设置。
（3）、建筑物的定位与放线
按测量控制主轴线将各建筑物外廓各轴线交点测设在地面上，再根据这些点进行细部放样，测设出各中心桩，按中心桩放出基坑（槽）开挖边界线。
在基坑外基础轴线的延长线上设置控制桩，其离基坑外边线的距离根据施工场地的条件而定。
在建筑物四角与控制轴线两端基坑（槽）开挖边线以外约1.5～2m处钉设龙门板（引测轴线、钉轴线钉）、龙门桩（测设建筑物±0.00m标高线）。
基础垫层打好后，根据龙门板或轴线控制桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出轴线和基础边线，以便基础施工，这是确定建筑物位置的关键环节，要严格校核。
利用轴线控制桩或龙门板上的轴线，用经纬仪将轴线投测到基础面弹出墨线，检查轴线交角是否符合要求，如符合，把轴线延伸并画在外基础侧面上，作为向上投测轴线的依据。
（4）高程传递
根据甲方提供的水准点在施工场区周围建立控制网，控制网由六个水准控制点组成，水准控制点设在场区四周以方便使用。
用钢卷尺沿某一大角自±0.000标高处起向上直接丈量，把高程传递到各层，各层依下面传递上来的高程作为施工的依据。
（5）沉降观测
为及时了解建筑物沉降变形情况，在建筑物四周设沉降观测点，除另行委托有资质单位进行建筑物沉降观测外，施工阶段设专人按规定定期对建筑物进行观测。
按设定的沉降点进行沉降观测点的布置，编号画好平面图，做好原始记录，并在底层施工时布置标准沉降观察点，沉降观测点应与建筑物的主体结构可靠连接。
施工阶段，每上一层观测一次，第一次观测应在观测点安置稳固后及时进行。至装修阶段每一个月观测一次直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年要测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。
要求有专人、专项观测记录。沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
2、地基处理
压密注浆委托具有专业资质的单位设计、施工，注浆前应进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，注浆施工应符合《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）6.8.3款要求。
3、土方工程
土方采用机械开挖和人工整修方法，坑底留30cm土，待垫层施工前人工铲平修整，不得超挖。
基坑采用坑内集水井明排。
基坑外采用钢筋混凝土明沟排水，全硬地坪施工，防止地表水及施工用水流入基坑。
开挖到位后，通过设计、业主、监理的验收认可后，即进行基础垫层施工，缩短基坑暴露时间。
基坑四周严禁堆土和堆载。
回填土采用粘性土，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀掺人干土或吸水材料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。压实系数不小于0.95。填方施工应接近水平地分层填土，压实，测定压实后的干容重，检查其压实系数和压实范围，符合要求后才填筑上层土。
回填土时，采用蛙式打夯机分层回填夯实，每层铺土厚度为250mm，每层夯实3-4遍，要防止漏夯。
4、模板工程
（1）模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
②具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。
④模板的接缝不应漏浆。
（2）模板配备
为确保工程施工进度，水平模板拟配备二套，垂直模板拟配备二套，以满足流水翻转。
工程的基础、楼板、梁侧板、墙、柱模板面板等采用18厚胶合板。分别简述如下：
①基础模板
当垫层完成后即可安装基础模板，安装模板前，先复查地基垫层标高及中心位置，弹出边线。并控制基础模板面标高。
地下室墙板模板均采用散拼散拆，100×50mm木方背肋，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。地下室外墙穿墙螺杆M16，止水片为-3×100×100扁铁与螺杆四周封焊，竖向间距@600，水平间距@600。
②楼板模板
受力形式为垂直荷载 → 面板 → 次搁栅 → 主搁栅 → 顶撑。
面板为18厚夹板平铺，采用50×100木方立铺作次搁栅，间距为@400，主搁栅为脚手架钢管，纵向放置。顶撑采用￠48钢管，间距800。
③梁模板
梁模板采用18厚胶合板，梁底模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求。当梁高在600m以内时（不含楼板厚），可不设对拉螺栓，当梁高超过600m时应考虑设拉螺栓，对拉螺栓采用￠12圆钢制作，对拉螺栓间距一般为700－900mm之内，按侧向压力递减而递减，水平间距相等于垂直间距。
④墙、柱模板
墙、柱模面板采用18厚胶合板，背码用50×100木方﹫300左右，围檩采用2￠48钢管和M12对拉螺栓配套，围檩间距如下排列：
自楼面或地面第一排高为300～350，第二排间距为700，第三排为800，最后一排的悬臂不得大于400。
（3）模板体系技术措施
墙模板安装前必须在其根部加设直径16mm以上的钢筋限位，以确保其位置的正确。
混凝土墙对穿螺杆间距为600mm。
封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。
为加速周转，在梁底设置迟拆板带，以便其它部位早拆。
梁和板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
凡有用水房间的楼面，支模时要低于同层楼面20厚。
模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外墙模板、电梯井、楼梯间等模板轴线位置的正确性。
以上简述了模板在受重力影响的模板制作形式，以及刚度因素的考虑。当然，稳定性因素不可忽略，模板的失稳与安装方法，扎筋时，捣混凝土时的文明施工程度均有关。故此斜撑，拉结撑以及底脚的牢固均得考虑。当工人模板安装完毕后，工长不但要检查几何尺寸的准确，还必须检查模板的刚度和稳定性。
（4）模板工程允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检查方法
检查人员
1
轴线位移
±5
尺量
质检员
2
表面标高
±5
尺量、水准仪
工长
3
截面标高
4~-5
尺量
工长
4
垂直度
5
铅锤
工长、质检员
5
相邻板面高差
2
垂直
工长
6
表面平整
5
挂线板
工长
7
预埋件中心位置
3
尺量
工长、质检员
8
预埋螺栓中心位置
2
尺量
工长、质检员
9
预埋螺栓外露长度
0~+10
尺量
工长、质检员
（5）模板拆除
本工程模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏后，方可拆除
底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
　现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≦2
50

>2≦8
75

>8
100
梁、拱、壳
≦8
75

>8
100
悬臂构件

100
注：试块强度特指同条件养护试块强度，“设计的混凝土强度标值”系指与
设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
已拆模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计等级的要求后，可承受全部施工何载；施工何载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5、钢筋工程
（1）钢筋材料质量要求
钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。钢筋堆放时要按批分别堆放整齐，并做标牌标识。　
施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（2）钢筋加工
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。
受力钢筋顺长度方向的净尺寸误差≤ 10mm，弯起钢筋的弯折位置误差≤ 20mm。
柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。
钢筋直径小于22mm的接头采用焊接或绑扎，直径大于22m的拟采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋采用电渣压力焊，直径在22mm的拟采用直螺纹套筒连接。
（3）钢筋的焊接
焊工必须持有焊工考试合格证。钢筋在焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接的接头形式焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的式样方法应符合《钢筋焊接接头方法》的有关规定。
焊接接头的位置以及所占总钢筋的根数百分比均得按设计要求规范规定。焊接接头距钢筋弯折处不应小于直径的10倍，且不宜于构件最大受力处。
（4）钢筋绑扎
当设计图纸经过钢筋工长的翻样，计算出每根钢筋的长度，确定焊接、绑扎接头的位置，翻出每一根钢筋的长度以后交给加工车间进行钢筋制作，制作完成的钢筋用本公司内标牌做好标记，待具备施工条件后即可开始绑扎。
钢筋绑扎时要注意以下几点：
①钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，剪力墙全部用铁丝满扎。
②箍筋应和受力钢筋三维垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置。
③钢筋绑扎接头的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，接头位置不宜位于最大弯距处且接头数量与总钢筋数量所占百分比如超过应事先提出报告，供设计人员参考解决。
④钢筋搭接处的两端和中心用铁丝扎牢。
⑤钢筋保护层厚度、锚固长度按图纸要求执行。
⑥楼板上下层钢筋的间距用 型钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。
（5）钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹套筒连接拟请专业队施工。
钢筋丝纹、连接套的丝纹应完好无损，丝纹表面应清洁无杂质。
安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用扳手将其拧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套内并拧紧到位，完成连接。
（6）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
6、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
（1）混凝土运输和浇筑：
对混凝土的浇捣划分以及接头时间要有充分时间余地；现场要有紧急情况下扎施工缝的材料及心理准备和劳动力的配备；不同台班人员要统一配比、统一水泥、统一外加剂，以防初凝时间的不同而出现应力裂纹。
在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕停歇1—1.5小时再继续浇捣，如施工方法不允许，则应对上述混凝土停歇１小时左右（视天气情况和混凝土配合比情况而定）进行复振。
留置施工缝应事先确定，可按规范规定，施工缝的处理应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/方能继续浇新混凝土。
②在已硬化的老混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软混凝土层，提前充分润湿，但不得有积水，在新浇混凝土前宜现在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣器的直径根据钢筋排列，构件截面来选定，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，但不宜过振和欠振。插入深度应为插入下层混凝土内的深度不少于5cm，捣振时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件。捣振效果为无蜂窝麻面、无气泡、无气眼、外光内实。
楼板混凝土的振捣采用平板式振动器。
（2）混凝土的养护：
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
②混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
③浇水次数应能保持混凝土出于润湿状态。
注：当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护根据采用的水泥的技术性能确定。
（3）混凝土质量检查：
①混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班组至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班组至少两次；在每一工作班组内，当混凝土配合比有余外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。
②有关混凝土应提供下列资料：
水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；水泥质保书、复试报告；砂石、外掺料、外加剂的质保书、复试报告。
③用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随时取样制作。 试件的留置应符合下列规定：
每拌制100盘但不超过100㎡的混凝土配合比的混凝土其取样不得少于一次；每工作班拌制的混凝土配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其留置尚应以下要求：
每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护的试件留置组数，可根据实际需要确定。
7、脚手架工程：
本工程采用双排扣件式钢管脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
（1）脚手架的搭设
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
本工程采用的钢管外径为48mm的钢管，不得混合使用。
扣件的外径必须与钢管一致，扣件螺栓拧紧力矩必须符合要求。
封闭脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。
双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
连墙件设置在立杆和大横杆相交的节点处，按二步三跨设置。当脚手架操作层高于连墙件二步时，应采用临时稳定措施，直到连墙件搭设完成为止。
栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
（2）脚手架的拆除：
拆除前必须全面检查脚手架和扣件连接、连墙件、支撑体系的安全情况。
根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。
拆除脚手架前必须进行安全技术交底。
清除脚手架上的杂物。
拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
连墙件应在上层脚手架拆除后拆除，严禁先将连墙件拆除后再