5-50-10吨吊钩桥式起重机小车架设计-机械设计制造及自动化专业毕业设计-毕业论文.doc

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5-50/10吨吊钩桥式起重机计算书一、小车部分 3．小车架计算编号：GJS—1.3 设计计算说明书第 1 页技术组共81页目录一、为了简化计算作如下的假定及许用应力值的确定…………2 二、5吨小车架计算……………………………………………3-13 三、10吨小车架计算…………………………………………14-24 四、15/3吨小车架计算………………………………………25-43 五、20/5吨小车架计算………………………………………44-62 六、30/5吨小车架计算………………………………………63-81 设计计算说明书第 2 页技术组共81页小车架计算：一、为了简化计算作如下的假定及许用应力值的确定： 1、小车自重中，除掉主要集中载荷外，其余的重量认为均匀分布在两个纵梁上。 2、许用应力值的确定：由于车架受力复杂，且要求刚性大，因此许用应力应取得较低些。纵梁（垂直于卷筒轴的梁）采用[σ]=900kg/cm2 横梁（平行于卷筒轴的梁）采用[σ]=800kg/cm2 剪切应力采用[τ]=700 kg/cm2 3、因许用应力取的较底当梁处于偏心载荷作用时，认为载荷是作用在梁的中心线上，因此可忽略扭转力矩（但5吨小车架没有忽略），并将横梁与纵梁连接起来的焊缝近似的按纯剪切进行计算。 4、5吨小车架按三个轮子受力即三个着力点来进行计算。（但如按制造技术条件，最好是假定2个主动轮着地，本计算中未核算此情形）。设计计算说明书第 3 页技术组共81页一、5吨小车架计算 5吨小车架平面布置草图设计计算说明书第 4 页技术组共81页符号： Gd——电动机重量 D——卷筒直径 Gj——ZQ500减速机重量 d——钢丝绳直径 Gg——吊钩重量 n——腹板数目 Gs——卷筒重量 δ——腹板厚度 Gw——固定滑轮重量 n1——上翼缘焊缝数目 S——钢丝绳最大拉力 n2——下翼缘焊缝数目 φ——动力系数 n3——梁与梁连接处焊 G——小车自重缝数目 Gq——分布在两个纵梁上的重量 Lh——焊缝长度 R——支点反力 hw——焊缝高度 P——为各梁上的作用力 Z——重心 W——断面系数 J——惯性矩 M弯——弯曲力矩 M扭——扭转力矩 S——静力矩 σ——弯曲应力 τ——剪切应力 σ合——弯曲及扭转合成应力 [σ]——许用弯曲应力 [τ]——许用剪切应力设计计算说明书第 5 页技术组共81页计算示意图设计计算说明书第 6 页技术组共81页已知数据： Gd=365kg Gj=345kg Gg=98kg Gs=327kg Gw=14kg S=1275kg φ=1.3 G=2560kg Gg=G－Gj－Gg－Gs－Gw=2560－345－98－327－14=1776kg ―计算： ZQ500减速机重量及卷筒重量一半及S值的力固定滑轮的重量及2S值的力： P3=Gw+2φs=14+2×1.3×1275=14+3315=3329kg 从卷筒上传递的钢丝绳拉力对小车架所引起的弯曲力矩：设计计算说明书第 7 页技术组共81页卷筒重量一半及S值的力：求支点反力（按整个受力状态求出）设计计算说明书第 8 页技术组共81页求弯曲力矩和扭转力矩。对第七页图的断面α′－α：对Ⅱ梁的扭矩：设计计算说明书第 9 页技术组共81页注：1、弯曲、扭转图为了构图方便和清楚是用分层法画出。从上图可以看出在小一架内的载荷最大位置在Ⅰ梁和Ⅱ梁连接处。 2、图中弯矩和扭矩数值的大小是从0点算起。设计计算说明书第 10 页技术组共81页 Ⅰ梁（减速机梁）总断面对α-α轴的静力矩：总的断面积：总断面重心到α-α轴距离：总断面对x-x轴的惯性矩断面系数：对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）：在上部边缘处（压应力）设计计算说明书第 11 页技术组共81页端部的最大切应力及弯曲应力：总断面对α-α轴的静力矩总的断面：总断面重心到α-α轴距离：总断面对 x-x轴的惯性矩：断面系数断面系数：对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）：在上部边缘处（压应力） x-x轴以上的断面对x-x轴静力矩：设计计算说明书第 12 页技术组共81页支承断面翼缘焊缝的应力：上盖板的断面对x-x轴的静力矩：下盖板的断面对x-x轴的静力矩： Ⅱ梁（中间梁）总断面对α-α轴静力矩：总的断面积：总断面重心到α-α轴的距离设计计算说明书第 13 页技术组共81页总断面对x-x轴的惯性矩：断面系数：对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）：在上部边缘处（压应力）扭转断系数（为了简化计算假定没有中间板）由扭转而引起的应力：弯曲及扭转应力的合成连接处焊缝的计算设计计算说明书第 14 页技术组共81页三、10吨小车架计算 10吨小车架平面布置草图设计计算说明书第 15 页技术组共81页符号 GW——固定滑轮重量 Gg——10吨吊钩重量 S——钢丝绳子最大拉力 Gq——分布在两个纵梁上的重量 Gj——ZQ500减速机重量 n——腹板的数目 Gs——卷筒的重量 δ——腹板的数目 Gd——卷扬电动机重量 n1——上翼缘焊缝的数目 G——小车总重 n2——下翼缘焊缝的数目 R——支点反力 n3——梁与梁连接处焊缝的数目 P——各梁上的作用力 q——均布荷重 φ——动力系数 W——断面系数 J——惯性矩 Z——重心 M——弯曲力矩 S——静力矩 σ——弯曲应力 τ——剪应力 [σ]——许用弯曲应力 [τ]——许用剪应力 ln——焊缝长度 hw——焊缝高度设计计算说明书第 16 页技术组共81页已知数据 Gw=90kg S=1780kg Gj=345kg Gs=439kg Gd=510kg Gg=219kg G=4034kg Gg=G－Gw＋Gj＋Gs＋Gd＋Gg =4034－90-345-439-510-219=2431kg φ=1.3 计算：固定滑轮重量的一半及2S值的力： ZQ500减速机重量和卷筒重量一半及S值的力：卷筒重量一半及S值的力：设计计算说明书第 17 页技术组共81页梁的受力及弯曲力矩图的计算： 1、梁Ⅰ（见平面布置草图）断面相对α-α轴的静力矩：断面的面积：断面重心到α-α轴的距离：断面对x-x轴的惯性矩：设计计算说明书第 18 页技术组共81页断面对x-x轴的断面系数对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）：在上部边缘处（压应力） Ⅰ梁和Ⅲ梁连接处焊缝的计算： 2、梁Ⅱ(见平面布置草图) 总断面相对α-α轴的静力矩：断面的面积：设计计算说明书第 19 页技术组共81页断面重心到α-α轴的距离：断面对x-x轴的惯性矩：断面对x-x轴的断面系数对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）：在上部边缘处（压应力） Ⅱ梁和Ⅳ梁连接处焊缝的计算： 3、Ⅲ(见平面布置草图) 断面对x-x轴的惯性矩：设计计算说明书第 20 页技术组共81页断面相对x-x轴的断面系数： Ⅲ梁和Ⅴ梁连接处焊缝的计算： 4、Ⅳ(见平面布置草图) 设计计算说明书第 21 页技术组共81页设计计算说明书第 22 页技术组共81页断面相对α-α轴的静力矩：断面的面积：断面重心到α-α轴的距离：断面对轴的惯性矩：断面对x-x轴的断面系数对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）：在上部边缘处（压应力）设计计算说明书第 23 页技术组共81页车轮支承处的计算：断面相对α-α轴的静力矩：断面的面积：断面重心到α-α轴的距离：断面对轴的惯性矩：断面对x-x轴的断面系数对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）：在上部边缘处（压应力）支承处剪应力：设计计算说明书第 24 页技术组共81页支承断面剪切应力的计算： x-x以上部分断面对x-x轴的静力矩支承断面的剪切应力：支承断面翼缘焊缝的应力：上盖板的断面对x-x轴的静力矩下盖板的断面对x-x轴的静力矩设计计算说明书第 25 页技术组共81页四、15/3吨小车架计算 15/3吨小车架平面布置草图设计计算说明书第 26 页技术组共81页符号 Gg1——主吊钩重量 ln——焊缝长度 GW1——主固定滑轮重量 hw——焊缝高度 S1——主卷钢丝绳最大拉力 n——腹板的数目 Gj1——ZQ650减速机重量 δ——腹板的数目 GS1——主卷筒重量 n1——上翼缘焊缝的数目 Gd1——主电动机重量 n2——下翼缘焊缝的数目 Gg2——付吊钩重量 n3——梁与梁连接处焊缝 Gj2——ZQ500减速机重量的数目 GS2——付卷筒重量 Gj3——ZSC400减速机重量 φ——动力系数 G——小车重量 Gq——分布在两个纵梁上的重量 R——支点反力 P——为各梁上作用力 W——断面系数 F——断面积 J——惯性矩 Z——重心 M——弯曲力矩 S——静力矩 σ——弯曲应力 τ——剪应力 [σ]——许用弯曲应力 [τ]——许用剪应力设计计算说明书第 27 页技术组共81页已知数据 Gg1=323kg Gsz=439kg Gw1=127kg =1.3 S1=2660kg Gj3=166kg Gj1=878kg G1=8010kg Gs1=779kg [σ]=900kg/cm2纵梁采用 Gd1=1100kg [σ]=800kg/cm2横梁采用 Gg2=61kg [τ]=800kg/cm2剪切应力采用 Gj2=345kg 计算：固定滑轮重量的一半及2S1值的力： ZQ500减速机重量和卷筒重量一半及S值的力：卷筒重量一半及S值的力：付卷筒重量一半及吊钩重量一半 ZQ500减速机重量和付卷筒重量一半及吊钩重量一半设计计算说明书第 28 页技术组共81页梁的受力及弯曲力矩图的计算： 1．梁Ⅰ（平面布置草图）总断面相对a-a轴的静力矩总的断面积设计计算说明书第 29 页技术组共81页总断面重心到a-a轴的距离总断面积对x-x轴的惯性矩：总断面对于x—x轴的断面系数：对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（拉应力） Ⅰ梁与Ⅱ和Ⅲ梁连接处焊缝的计算：连接焊缝的剪应力：设计计算说明书第 30 页技术组共81页 2．梁Ⅱ（见平面布置草图）总断面相对a-a轴的静力矩：总的断面积：设计计算说明书第 31 页技术组共81页总断面重心到a-a轴的距离：总断面对x-x的惯性矩：总断面对于x-x轴的断面系数：对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（压应力） Ⅱ梁与Ⅳ和Ⅴ梁连接处焊缝的计算：连接焊缝的剪应力：设计计算说明书第 32 页技术组共81页 3．梁Ⅲ（见平面布置草图）：设计计算说明书第 33 页技术组共81页总断面对x-x轴的惯性矩：总断面对于x-x轴的断面系数： Ⅲ、梁Ⅳ和Ⅱ梁连接处焊缝的计算：连接焊缝的剪切应力设计计算说明书第 34 页技术组共81页 4．梁Ⅳ（见平面布置草图）设计计算说明书第 35页技术组共81页设计计算说明书第 36 页技术组共81页总断面相对a-a轴的静力矩：总断面重心到a-a轴的距离：总断面对x-x轴的惯性矩：设计计算说明书第 37页技术组共81页总断面对于x-x轴的断面系数对于下部边缘：对于上部边缘：在下部边缘处（拉应力）在下部边缘处（压应力）车轮支承处的计算：总断面相对a-a轴的静力矩：总的断面积总断面重心到a-a轴的距离总断面对x-x轴的惯性矩设计计算说明书第 38 页技术组共81页总断面对于x-x的断面系数对于下部边缘对于上部边缘支承断面承受的弯曲力矩在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（压应力）支承断面剪应力的计算： x-x轴以上部分断面对x-x轴的静力矩对承断面的剪应力：支承断面翼缘焊缝的应力：上盖板的断面对x-x轴的静力矩下盖板的断面对x-x轴的静力矩： S2=2（9×1.2）×6.3=136cm3 设计计算说明书第 39 页技术组共81页 5．梁Ⅴ（见平面布置草图）设计计算说明书第 40 页技术组共81页设计计算说明书第 41 页技术组共81页总断面相对a-a轴的静力矩总的断面积总断面重心到a-a轴的距离总断面对x-x轴的惯性距：设计计算说明书第 42 页技术组共81页总断面对于x-x轴的断面系数对于下部边缘对于上部边缘在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（压应力）车轮支承处的计算：总断面相对a-a轴的静力矩总的断面积总断面重心到a-a轴的距离总断面对x-x轴的惯性矩设计计算说明书第 43 页技术组共81页总断面对于x-x轴的断面系数对于下部边缘对于上部边缘支承断面承受的弯曲力矩在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（压应力）支承断面剪应力的计算： x-x轴以上部分断面对x-x轴的静力矩支承断面的剪应力：支承断面翼缘焊缝的应力：上盖板的断面对x-x轴的静力矩下盖板的断面对x-x轴的静力矩设计计算说明书第44页技术组共81页五、20/5吨小车架计算 20/5小车架平面布置草图设计计算说明书第 45 页技术组共81页符号 Gg1——主吊钩重量 hw——焊缝高度 Gw1——主固定滑轮重量 n——腹板的数目 S1——主卷钢丝绳最大拉力 δ——腹板的厚度 Gj1——ZQ650减速机重量 n1——上翼缘焊缝的数目 Gs1——主卷筒重量 n2——下翼缘焊缝的数目 Gd1——主电动机重量 n3——梁与梁连接处焊缝的数目 Gg2—— 付吊钩重量 Gj2——ZQ500减速机重量 Gs2——付卷筒重量 Gd2——付电动机重量 Gj3——ZSC400减速机重量 Φ ——动力系数 G——小车重量 Gq——分布在两个纵梁上的重量 R——支点反力 P——为各梁上作用力 q——均布荷重 W——断面系数 F——断面积 J——惯性矩 Z——重心 M——弯曲力矩 S——静力矩 σ——弯曲应力 τ——剪切应力 [σ]——许用弯曲应力 [τ]——许用剪切应力 Ln——焊缝长度设计计算说明书第 46 页技术组共81页已知数据: Gg1=468kg Gs2=439kg Gw1=165kg Gd2=365kg S1=2720kg φ=1.3 Gj1=878kg Gj3=166kg Gs1=779kg G=8335kg Gd1=1100kg [σ]=900kg/cm2 纵梁采用 Gg2=98kg [σ]=800kg/cm2 横梁采用 Gj2=345kg [τ]=700kg/cm2 剪切应力采用计算: 主固定滑轮重量一半及3S1值的力 ZQ650减速机重量和主卷筒重量一半及S1值的力主卷筒重量一半及S1值的力付卷筒重量一半及吊钩重量一半 ZQ500减速机重量和付卷筒重量一半及吊钩重量一半设计计算说明书第47页技术组共81页梁的受力及弯曲力矩图的计算 1、梁Ⅰ（见平面布置草图）总断面相对a-a轴的静力矩总的断面积设计计算说明书第48页技术组共81页总断面重心到a-a轴的距离总断面积对x-x轴的惯性矩总断面对于x-x轴的断面系数对于下部边缘对于上部边缘在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（压应力） Ⅰ 梁与Ⅱ和Ⅲ梁连接处焊缝的计算连接焊缝的剪切应力设计计算说明书第 49页技术组共81页 2、梁Ⅱ（见平面布置草图）总断面相对a-a轴的静力矩总的断面积设计计算说明书第50页技术组共81页总断面重心到a-a轴的距离：总断面积对x-x轴的惯性矩：总断面对于x-x轴的断面系对于下部边缘对于上部边缘在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（压应力） Ⅱ梁与Ⅳ和Ⅴ梁连接处焊缝的计算：连接焊缝的剪应力：设计计算说明书第51页技术组共81页 3、梁Ⅲ（见平面布置草图）设计计算说明书第52页技术组共81页总断面对x-x轴的惯性矩总断面对于x-x轴的断面系数 Ⅲ梁与Ⅳ和Ⅴ梁连接处焊缝的计算：连接焊缝的剪切应力设计计算说明书第53页技术组共81页 4、梁Ⅳ（见平面布置草图）小车自重减去主要集中载荷，其余的重量认为均匀分布在两个纵梁上设计计算说明书第54页技术组共81页设计计算说明书第55页技术组共81页总断面相对a-a轴的静力矩总的断面积总断面重心到a-a轴的距离：总断面对x-x轴的惯性距设计计算说明书第56页技术组共81页总断面对于x-x轴的断面系数对于下部边缘 W = = =1466cm3 对于上部边缘W = = =1895cm3 对下部边缘处（拉应力）对上部边缘处（压应力）车轮支承处的计算：总断面相对a-a轴的静力矩 Sa=48× 1×(10)+2×8.1×1.2×(5.45)+2×9×(0.7) =480+106+17.7 =604cm3 总的断面积 F=48×1+2×8.1×1.2+2×9×1.4 =48+19.5+25 =93cm2 总断面重心到a-a轴的距离 z= = =6.5cm 总断面对x-x轴的惯性矩 Jx-x=+3.52(48×1)+2×+2×1.052×(8.1×1.2)+2×+2×5.82×(9×1.4) =4+588+106+21.4+4.1+845 =1569cm4 设计计算说明书第57页技术组共81页总断面对于x-x轴的断面系数对于下部边缘对于上部边缘支承断面承受的弯曲力矩 M=R4B×11.5=9954×11.5=114500kg-cm 在下部边缘处(拉应力) 在上部边缘处(压应力) 支承断面剪切应力的计算: x-x轴以上部分断面对x-x轴的静力矩 Sx=(48×1)3.5+2×(3×1.2) ×1.5 =168+10.8 =179cm3 专承断面的剪切应力支承断面翼缘焊缝的应力: 上盖板的断面对x-x轴的静力矩 S1=48×1×3.5=168cm3 下盖板的断面对x-x轴的静力矩 S2=2（9×1.4）×5.8=146cm3 设计计算说明书第58页技术组共81页 5.梁Ⅴ(见平面布置草图) R5A = = = =8150kg R5B=(365+269+6130+4808+4732+5.5×320)-8150 =(365+269+6130+4808+4732+1760)-8150 =9914kg 设计计算说明书第59页技术组共81页 M5A=5.5×47× =6060kg-cm M5B=365×8+5.5×55× =2920+8350=11270kg-cm M5C=8150×42-365×50-5.5×97× =342000-18200-25800 =298000kg-cm M5D=8150×101.5-365×109.5-269×59.5-5.5×156.5× =828000-40000-16000-67500 =704500kg-cm M5E=9914×135-4732×97.5-5.5×160× =1335000-462000-70500 =802500kg-cm M5F=9914×37.5-5.5×62.5× =371000-10800 =360200kg-cm M5G=5.5×25×=1720kg-cm 设计计算说明书第60页技术组共81页总断面相对a-a轴静力矩 Sa=50×1×(37.3)+44×0.8×(0.4)+2×0.6×(18.8) =1870+14.1+810 =2694cm3 总的断面积 F=50×1+44×0.8+2×36×0.6 =50+35.2+43.2 =128cm2 总断面重心到a-a轴的距离 z===21.1cm 总断面对x-x轴的惯性矩设计计算说明书第61页技术组共81页总断面对于x-x轴的断面系数对于下部边缘对于上部边缘在下部边缘处(拉应力) 在上部边缘处(压应力) 车轮支承处的计算: 总断面相对a-a轴的静力矩 Sa=50×(10)+2×8.1×1.2×(5.45)+2×9×1.4×(0.7) =500+106+17.7 =624cm2 总的断面积 F=50×1+2×8.1×1.2+2×9×1.4 = 50+195+25 =95cm2 总断面重心到a-a轴的距离 z===6.6cm 总断面对x-x轴惯性矩设计计算说明书第62页技术组共81页总断面对于x-x轴的断面系数对于下部边缘对于上部边缘支承断面承受的弯曲力矩 M=R5B×11.5=9914×11.5=114000kg-cm 在下部边缘处(拉应力) 在上部边缘处(压应力) 支承断面剪切应力的计算: x-x轴以上部分断面对x-x轴的静力矩 Sx=(50×1) ×3.4+2×(2.9×1.2) ×1.45 =170+10.1 =180cm3 支承断面的剪切应力: 支承断面翼缘焊缝的应力上盖板的断面对x-x轴的静力矩 S1=50×1×3.4=170cm3 下盖板的断面对x-x轴的静力矩 S2=2(9×1.4) ×5.9=149cm3 设计计算说明书第63页技术组共81页 30/5吨小车架平面布置草图设计计算说明书第64页技术组共81页符号 Gg1——主吊钩重量 [τ]——许用剪切应力 GW1——主固定滑轮重量 Ln——焊缝长度 S1——主卷钢丝绳最大拉力 hw——焊缝高度 Gj1——ZQB50减速机重量 n——腹板的数目 Gs1——主卷筒重量 δ——腹板的数目 Gd1——主电动机重量 n1——上翼缘焊缝的数目 Gg2——付吊钩重量 n2——下翼缘焊缝的数目 Gj2——ZQ500减速机重字 n3——梁与梁连接处焊缝的数目 Gs2——付卷筒重量 Gj3——ZSC600减速机重量 ψ1——动力系数 G——小车重量 Gg——分布在两个纵梁上的重量 R——支点反力 p——为各梁上作用力 q——均布荷重 w——断面系数 F——断面积 J——惯性矩 Z——重心 M——弯曲力矩 S——静力矩 σ——弯曲应力 τ——剪切应力 [σ]——许用弯曲应力设计计算说明书第65页技术组共81页已知数据 Gg1=848kg Gs2=439kg Gw1=315kg =1.3 S1=4100kg Gj3=281kg Gj1=1462kg G=12234kg Gs1=1472kg [σ]=900kg/cm2纵梁采用 Gd1=1500kg [σ]=800kg/cm2横梁采用 Gg2=98kg [τ]=800kg/cm2剪切应力采用 Gj2=345kg 计算：主固定滑轮重量一半及3S1值的力 ZQ850减速机重量和主卷筒重量一半及S1值的力主卷筒重量一半及S1值的力付卷筒重量一半及吊钩重量一半 ZQ500减速机重量和付卷筒重量一半及吊钩重量一半设计计算说明书第66页技术组共81页梁的受力及弯曲力矩图的计算 1．梁Ⅰ（见平面布置草图）总断面相对a-a轴的静力矩总的断面积设计计算说明书第67页技术组共81页总断面重心到a-a轴的距离总断面积对x-x轴的惯性矩总断面对与x-x轴的断面系数对与下部边缘对与上部边缘在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（压应力） I梁与Ⅱ和Ⅲ梁连接处焊缝的计算：连接焊缝的剪应力设计计算说明书第68页技术组共81页 2、梁Ⅱ（见平面布置草图）总面相对a-a轴的静力矩总的断面积设计计算说明书第69页技术组共81页总断面重心到a-a轴的距离总断面积对x-x轴的惯性矩总断面对与x-x轴的断面系数对与下部边缘对与上部边缘在下部边缘处（拉应力）在上部边缘处（压应力） I梁与Ⅳ和Ⅴ梁连接处焊缝的计算：连接焊缝的剪应力设计计算说明书第70页技术组共81页 3．梁Ⅲ（见平面布置草图）设计计算说明书第71页技术组共81页总断面对x-x轴的惯性矩总断面对于x-x轴的断面系数 Ⅲ梁与Ⅳ和Ⅴ梁连接处焊缝的计算：连接焊缝的剪切应为设计计算说明书第72页技术组共81页 4、梁Ⅳ（见平面布置草图）小车总重减去主要集中载荷剩余的全部重量平均的分布在两个纵梁上。设计计算说明书第73页技术组共81页设计计算说明书第74页技术组共81页总断面对x-x轴的惯性矩总断面对与x-x轴的断面系数设计计算说明书第75页技术组共81页车轮支承处的计算总断面相对a-a轴的静力矩设计计算说明书第76页技术组共81页支承断面剪切应力的计算 x-x轴以上部分断面对x-x轴的静力距支承断面翼缘焊缝的应力：上盖板的断面对x-x轴的静力矩下盖板的断面对x-x轴的静力矩设计计算说明书第77页技术组共81页 5、梁Ⅴ（见平面布置草图）设计计算说明书第78页技术组共81页设计计算说明书第79页技术组共81页总断面对x-x轴的惯性矩设计计算说明书第80页技术组共81页车输支承处的计算: 总断面相对a-a轴的静力矩设计计算说明书第81页技术组共81页支承断面剪切应力的计算 x-x轴以上部分断面对x-x轴的静力距支承断面的剪切应力：支承断面翼缘焊缝的应力：上盖板的断面对x-x轴的静力矩下盖板的断面对x-x轴的静力矩

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