甲二醚项目立项空分装置epc工程施工组织设计-学位论文.doc

神华宁煤集团二甲醚项目空分装置EPC工程 施工组织设计

施工组织设计

项目名称：神华宁煤集团二甲醚项目空分装置EPC工程
用户名称：神华宁夏煤业集团
项目地址：宁夏回族自治区灵武市宁东镇
项目编号： CNNX012ZD-SGJH001

编制：周云请
审核：白生宙
批准：武云兰

中冶东方神化宁煤空分装置EPC工程项目部
2007年12月
- 9 -
中冶东方神华宁煤空分装置EPC工程项目部

一 、概述
神华宁夏煤业集团有限责任公司（以下简称“业主”）成立于2006年1月18日。是在原宁夏煤业集团与神华集团合资合作、强强联合的基础上组建而成。
神华宁煤集团注册资本101亿元，现有资产总额213.36亿元，净资产122.25亿元。实行事业部制的组织结构。拥有14个煤矿、3个洗煤厂等主要生产单位67个，在职员工47000人。主要经营煤炭开采、煤炭洗选、煤炭深加工、煤炭出口、矿井建设、机械制造、电力、冶金、化工、建筑、建材等业务。
神华宁煤集团主要在贺兰山和宁东煤田从事煤炭开采洗选和深加工业务，开采的煤田已列为国家规划的13个亿吨大型煤炭基地之一。
神华宁煤集团拟在宁夏回族自治区灵武市宁东镇宁东煤化工基地内建设83万吨/年二甲醚项目一期工程（60万吨/年甲醇部分）。本项目作为神华宁煤集团宁东煤化工基地的第二个化工项目（以煤为原料，采用水煤浆加压气化技术，经变换、低温甲醇洗及甲醇合成精馏生产60万吨/年甲醇）的一部分。即空分装置。
空分装置的工程范围包括：两套产氧量公称能力各为45000 Nm3/h空分装置的设计、采购、施工、直至机械竣工所需要的全部工作及合同装置的技术指导、技术支持和技术服务。2009年5月31日机械竣工；2009年6月10日产出合格氧、氮。
二、 项目建设依据
1） “国家计委办公厅关于宁夏二甲醚工程建设的复函”（计办产业〔2001〕1337号）；
2） 宁夏发改委“关于宁夏煤业集团21万吨/年煤基二甲醚项目可行性研究报告的批复”（宁发改能源〔2004〕608号）；
3） 宁夏电力公司宁东供电局“关于宁夏石化集团有限公司煤基二甲醚项目用电事宜的复函”（宁东营销函〔2004〕17号）；
4） 宁夏水利厅“自治区水利厅关于宁夏煤基二甲醚项目用水意见的复函”（宁水发〔2004〕71号）；
5） 宁煤集团“关于宁夏煤基二甲醚项目需燃料煤的函”（宁煤集发〔2004〕402号）；
6） 宁夏国土资源厅“关于宁夏煤基二甲醚项目厂址压覆矿产资源状况的批复”（宁国土环函〔2004〕22号）；
7） 宁夏灵武市政府“关于宁夏煤基二甲醚项目用地的复函”（灵政函发〔2004〕51号）；

8） 宁夏灵武市政府“关于核实宁夏煤基二甲醚厂址是否存在文物的复函”（灵政函发〔2004〕50号）；
9） 宁夏环保局“关于对宁夏83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程21万吨/年煤基二甲醚环境影响评价执行标准的批复”（宁环函〔2004〕15号）；
10） 国家环保总局环境工程评估中心“关于宁夏83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程环境影响评价大纲的评估意见”（国环评估纲〔2004〕23号）；
11） 国家环保总局“关于宁夏83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程环境影响报告书审查意见的复函”（环审
12） 宁夏自治区卫生厅“自治区卫生厅关于《神华宁煤集团83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程职业病危害预评价报告书》的批复”（宁卫函发〔2006〕243号）；
13） 宁夏自治区安全生产监督管理局“关于对宁夏煤业集团有限公司83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程安全预评价报告审查的批复”（宁安监管发〔2005〕111号）；
14） 宁夏自治区地震局“关于审批河东煤化工项目工程场地抗震设防要求的函”（宁振函〔2004〕101号）；
15） 空分装置EPC（设计、采购、施工）总承包工程项目合同；
16） 45000Nm3/h空分设备订货合同；
17） 空分装置空压机增压机组及拖动气轮机设备采购合同；
18） 空分装置EPC开工会会议纪要。
三、 项目目标
争取项目为优质工程，争创省部级优质工程奖；行业优秀总承包项目奖。
质量目标：
工程施工满足法律法规及标准规范要求
工程项目满足合同规定要求；
工程交付合格率100%；
HSE目标：
· 严格遵守国家、地方政府现行的HSE法律、法规、标准；
· 有效地使用资源和能源，减少废物的产生及环境污染；
· 为员工提供必要的劳动防护用品和卫生保健设施；
· 总承包现场废气、废水、固体废弃物、噪声和扬尘达标排放，无投诉。争创文明工地；
· 坚持预防为主实施风险管理，通过持续进行风险评估及环境影响评价，有效地控制和预防火灾、爆炸、中毒、伤亡、环境污染等突发事故和紧急情况发生，保证最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境；
· 加强HSE意识及技能培训，杜绝违章作业及违章指挥；
· 保障必要的人力、物力和财力资源，确保管理体系得到充分、有效地实施及持续改进，从而持续改进项目的安全、环境、健康绩效；
· 努力创造崇尚环保、健康、安全企业文化，强化和奖励正确的HSE行为。
四、 合同类型
合同计价类型：本合同为固定总价合同。合同总价为：37376万元。
其中：项目管理费：590万元；
设计费：299万元；
采购费（设备材料采购费）：3489万元；
施工费（部分建筑安装工程费）：5138 万元；
保运服务费（施工开车费）：38万元；
税费（不包括进口环节增值税和进口关税）：94万元；
由业主采购设备、材料费用：27728万元。
五、 工期要求
两套产氧量公称能力各为45000Nm3/h空分装置
2009年5月31日机械竣工
2009年6月10日产出合格氧、氮。
六、 项目建设内容及范围
a) 工程范围
完成神华宁煤83万吨/年二甲醚项目空分装置，包括：
1． 空分装置（2×45，000Nm3/h（O2））；
2． 空分压缩厂房；
空分装置由空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统，液体贮存系统、液体汽化系统、充瓶系统组成。
负责完成空分装置界区内的设计、采购、施工、直至机械竣工。
b) 工作范围
a) 负责完成本装置界区内工程设计、采购、施工安装、试车、性能保证、技术服务及保修；
b) 确保按业主批准的进度控制计划、质量控制体系和HSE控制体系的要求进行工程建设；
c) 服从业主以及业主委托的工程监理及相关方的监督管理，执行总体设计单位的工程要求；
d) 参加业主主持召开的项目开工会议并提供装置进度总计划及为保证项目运行而编制的管理制度；
e) 按合同中要求的标准规范、项目所在地的法律、法规及标准进行工程设计、采购和施工；
f) 负责到宁夏相关的政府部门办理外地单位入宁施工许可证等；
g) 协助业主进行装置界区内的详勘工作并提出满足详勘要求的技术文件；
h) 负责进行项目进度分解计划的编制、执行，提供工程详细设计文件资料；
i) 负责装置各分包商的管理及控制；
j) 负责编制设备、材料采购规格书，负责所采购设备、材料在质量保证期内的质量；
k) 提供装置试车过程中的备品备件；
l) 负责装置试车所需的润滑油（脂）；负责冷箱及液体贮槽内珠光砂（一次装填量）；
m) 在设备的采购过程中提供设备两年正常运行期的备品备件清单，具体的种类、数量及费用由业主审核并据实支付；
n) 负责设备、材料的招标、采购（业主负责采购的部分设备除外）及制造过程中的进度、质量控制；
o) 在主要设备、材料的采购到建成投产过程中，邀请业主参加相关的检验；
p) 负责提供公司工作范围内的所有交工文件和资料；
q) 负责工程现场周围地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护；
r) 负责配合完成装置联动及投料试车；
s) 负责装置的建设及相应招标工作；
t) 项目施工过程中按国家、地方的相关要求进行施工现场的HSE管理；
u) 负责界区内施工现场的照明、未办理机械竣工交付手续的设备看守等工作；
v) 负责项目中总承包商范围内装置的试车，并提交试车报告；
w) 负责编制装置的吹扫等试车方案、开停车、运行、操作手册及维修手册、分析手册，以上手册中包含相应的安全要求；
x) 负责对业主有关人员的培训；
y) 负责完成装置的技术文件编制；将完整、准确的工程资料移交给业主或有关工程档案管理部门。
七、 项目工艺介绍
a) 工艺描述及方案
本装置通过空气压缩和增压、空气预冷、分子筛净化空气、增压透平膨胀机，通过分馏塔把空气分离成氧产品、氮产品的内压缩流程。
空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后进入离心式空压机，经压缩机压缩到约0.62MPa(A)，进入空气冷却塔冷却到15℃。
经洗涤降温后的空气进入切换使用的分子筛纯化器除去空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分。
出分子筛后的净化空气一部分直接进入低压板式换热器冷却后进入下塔；另一部分通过空气增压机压缩，2.7MPaG的中抽气经过膨胀机增压端的增压到4.0MPaG，经增压机后冷却器冷却到40℃，再进入高压板式换热器冷却，经膨胀机膨胀后进入下塔。从空气增压机末级排出的7.0MPaG空气经增压机后冷却器冷却到常温后送入冷箱经高压板式换热器冷却变为液体后节流进入下塔。液空在分馏塔中达到空气分离，液体氧、液体氮通过液氧、液氮泵加压复热后送出冷箱，液体产品送入液体贮槽。
b) 设计能力
氧 气 2×45000 Nm3/h
氮 气 2×30000 Nm3/h
液 氧 2×1000 Nm3/h
液 氮 2×1000 Nm3/h
c) 原料和产品规格

神华宁煤集团二甲醚项目空分装置EPC工程 施工组织设计
原料空气质量
序号
名称
规 格
标准
备注
1
空气
O2 20.95％（vol）
SO2 0.021～0.059mg/m3（vol）
CO2 ppm（vol）
NH3 mg/m3
NOX 0.002～0.030 mg/m3（vol）
CO 1.26～2.31 mg/m3（vol）
CH4 ppm（vol）
C2H2 ppm（vol）
CnHm ppm
H2S mg/m3（vol）
TSp（灰尘）0.18～0.25 mg/m3

正常大气质量

产品规格
序号
名称
规 格
标准
备注
1
氧气
压力：6.2 MPa(G)
温度：常温
纯度：99.6%(V)

2
低低压
氮气
压力：＞0.5 MPa(G)
温度：常温
纯度：99.999%(V)
GB/T 8980-1996
合格品
3
中压
氮气
压力：4.0 MPa(G)
温度：常温
纯度：99.999%(V)
GB/T 8980-1996
合格品
4
液氧
压力：0.1～0.2MPa(G)
温度：饱和
纯度：99.6%(V)

5
液氮
压力：0.4～0.45MPa(G)
温度：饱和
纯度：99.999%(V)
GB/T 8980-1996
合格品
八、 项目的工作分解结构
大 项
子项名称
子项编号
孙项名称
孙项编号
23
氧
气
站
制氧系统
2301
主厂房
230101
主控楼
230102
空气预冷系统
230103
空气净化系统
230104
空气分馏系统
230105
软件功能规格书
230106
液体系统
2302
液体系统
230201
软件功能规格书
230202
气体储存输送系统
2303
气体储存输送系统
230301
气体灌充
2304
气体灌充
230401
软件功能规格书
230402
消防设施
2308
消防水系统
230802
综合管线
2309
区域性综合管线
230902
总图运输
2310
总平面图
231002
界区道路
231005
雨排水
231006
围墙、地坪、照明
231007
其他
231009
设备采用单
2311
设备采用单
231101
招标文件
231102
九、 工程标准及规范
设计、采购、制造、施工、检验应符合中国法规、相关标准规范和良好工程做法。工程建设过程中应遵守中国各级政府颁布的法规。
适用于工程的标准规范的优先顺序为：中国法规、中国国家标准和国际通用标准。
如果在国际、中国没有相应的标准，各专业可提出相应的制造厂标准，但要经过业主确认。
a) 工艺、系统标准和规范
《氧气站设计规范》 GB50030-91
《大中型空气分离设备》 JB/T8693-1998
《纯氮》 GB/T8979-1996
《工业用氧》 GB/T3863－1995
b) 总图设计、施工及验收标准和规范
《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-1992
（1999年修改版）
《厂矿道路设计规范》 GBJ22-87
《总图制图标准》 GB/T50103-2001
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《公路水泥混凝土路面设计规范》 JTG D40-2002
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002
《工业企业标准规距铁路设计规范》 GBJ12-87
《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034－2000
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83
《水泥混凝土路面施工及验收规范》 GBJ97-87
c) 管道布置设计、施工及验收标准和规范
劳动部《压力管道安全管理监察规程》
《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997
《空气分离用氧气管道技术条件》 JB5902-92
《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH/T3053-2002
《石油化工企业设计防火规范(1999年版)》 GB 50160－1992
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235－97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236－98
《工业金属管道设计规范》 GB 50316－2000
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ 126－1989
《锅炉房设计规范》 GB50041－92
《管架标准图》 HG/T21629－1999
《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675－1990
《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 HG/T20670－2000
《化工装置管道机械设计规定》 HG/T 20645-1998
《化工装置管道材料设计规定》 HG/T 20646-1999
《石油化工管道布置设计通则》 SH 3012-2000
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126－89
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－98
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064－2003
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997
空分装置内部手动阀按照ANSI级API标准设计、制造、检验。
ANSI 美国国家标准协会标准
API 美国石油协会标准
管道与设备或机械相接时，管口的应力（允许的力和力矩）应按以下规范确定：
离心压缩机类：按API617或制造厂商的建议书；
蒸汽透平类：按NEMA21/22或制造厂商的建议书；
泵类：按API610或制造厂商的建议书。
d) 设备设计、施工及验收标准和规范
《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督局1999年
《钢制压力容器》 GB150-1998
《钢制压力容器-分析设计标准》 JB4732-95
《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005
《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005
《管壳式换热器》 GB151-1999
《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-2005
《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3406-1992
《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005
《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998
《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582-1998
《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998
《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998
《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 HG/T2806-1996
《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T 20678-2000
《压力容器法兰》 JB4700～4707-2000
《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592～20635-1997
《钢制人孔和手孔》 HG/T21514～21535-2005
《不锈钢人、手孔》 HG21594～21604-1999
《钢制压力容器用封头》 JB/T4746-2002
《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB4744-2000
《承压设备无损检测》 JB/T4730.1～.6-2005
《压力容器用钢锻件》 JB4726～4728-2000
《补强圈》 JB/T4736-2002
《鞍式支座》 JB/T 4712-1992
《腿式支座》 JB/T 4713-1992
《支承式支座》 JB/T 4724-1992
《耳式支座》 JB/T 4725-1992
《压力容器波形膨胀节》 GB16749-1997
《丝网除沫器》 HG/T 21618-1998
《塔器设计技术规定》 HG/T 20652-1998
《压力容器波形膨胀节》 GB 16749-1997
《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T 4711-2003
《塔顶吊柱》 HG/T21639-2005
《设备吊耳》 HG/T21574-94
《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T2096-1999
《塔盘技术条件》 JB/T1205-1999
《压力容器法兰分类与技术条件》 JB/T4700-2000
《甲型平焊法兰》 JB/T4701-2000
《乙型平焊法兰》 JB/T4702-2000
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金及镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 GBJ128-90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998
《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003
e) 机泵设计、施工及验收标准和规范
《美国水力学会标准》 HIS
《石油，重工况化工和气体工业用离心泵》 API610
《炼油厂一般用途汽轮机》 API611
《石油、化工和气体工业用汽轮机》 API612
《石油、化工和气体工业用润滑，轴封和控制油系统及辅助设备》API614
《石油、化工和气体工业用轴流、离心压缩机和透平机-压缩机》 API617
《石油、化工和气体工业用往复式压缩机》 API618
《轴振动，轴位移和轴温监测系统》 API670
《炼油厂特殊用途联轴器》 API671
《炼油厂特殊用途离心风机》 API673
《正位移泵---往复式》 API674
《正位移泵---计量泵》 API675
《加速度型振动监控系统》 API678
《轻工况工艺和公用工程用离心泵》 ISO2858/5199
《化工流程用卧式、端吸离心泵》 ANSIB73.1
《钢制管法兰》 ANSI B16.5
《美国试验和材料学会标准》 ASTM
《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》 HEI
《管式换热器制造商学会标准》 TEMA
《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB/T 3215-1982
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-1998
《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
GB/T 8196－2003
《计量泵》 GB/T7782-1996
《钢制管壳式换热器》（附加2002年第1号修改单） GB 151-1999(2002)
《压缩机和排气机性能试验规程》 ASME PTC-10
《汽轮机试验规程》 ASME PTC-6
《机械驱动用汽轮机》 NEMA SM-23
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-1998
《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83
f) 管道材料控制、施工及验收标准和规范
《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-2001
《直缝电焊钢管》 GB/T13793-1992
《低中压锅炉用无缝钢管》 GB3087-1999
《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-1995
《石油裂化用无缝钢管》 GB9948-2006
《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-1999
《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T 14976-2002
《流体输送用不锈钢焊接钢管》 GB/T 12771-2000
《锻钢制螺纹管件》 GB/T 14626-1993
《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
《60°密封管螺纹》 GB/T 12716-2002
《钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系）》 HG20592～20614-97
《钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）》 HG20615～20635-97
《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-1990
《钢板制对焊管件》 GB/T13401-2005
《锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台》 HG/T21632-1990
《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG 20553-1993
《锻钢承插焊管件》 GB/T14383-93
《锻制不锈钢对焊管件》 MSS SP-43-1991
《承插焊端和螺纹端钢制活接头》 MSS SP-83-1995
《异径短节》 MSS SP-95-2000
《承插焊端、螺纹端和对焊端支管台》 MSS SP-97-2001
《化工厂和石油炼制厂管道》 ASME B31.3-2002
《动力管道》 ASME B31.1-2001
《法兰端、螺纹端和焊接端阀门》 ASME B16.34-1996
《对焊端部》 ASME B16.25-1997
《承插焊和螺纹锻钢管件》 ASME B16.11-2001
《阀门面至面及端至端的尺寸》 ASME B16.10-2000
《工厂制造的锻钢对焊管件》 ASME B16.9-2001
《管法兰和法兰管件》 ASME B16.5-2001
《英制螺纹》 ASME B1.1-1989
《管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫》 ASME B16.20-1998
《管法兰用非金属平垫片》 ASME B16.21-1992
《焊接和无缝锻钢管》 ASME B36.10M-2000
《不锈钢管》 ASMEB36.19M-1985(R1994)
《对夹型和凸耳型止回阀》 API 594-1997
《阀门的检验和试验》 API 598-1996
《螺栓连接阀盖的钢制闸阀》 API 600-2001
《紧凑型钢制闸阀》 API 602-1998
《法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀》 API 608-2002
《双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀》 API 609-1997
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-1999
《管架标准图》 HG/T21629-1999
《石油、重化学和天然气工业用离心泵》 API610
《化工厂和石油炼制厂管道》 ASME B31.3-2002
《Steam Turbines for Mechanical Drive Service》 NEMA SM23
g) 给排水设计、施工及验收标准和规范
《室外给水设计规范 》 GB50013-2006
《室外排水设计规范》 GB50014-2006
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
《工业循环水冷却设计规范》 GB/T50102-2003
《工业用水软化除盐水设计技术规范》 GBJ109-87
《化工企业化学水处理设计技术规定》 HG/T20653-1998
《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》 HG/T20690-2000
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 CECS122:2001
《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2001
《化工企业水处理加氯设施设计统一规定》 HG20523-92
《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》 HG20524-92
《化工企业冷却塔设计规定》 HG20522-92
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92（99年版）
《给水排水制图标准》 GB/T50106-2001
《给水排水设计基本术语标准》 GBJ125-89
《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
h) 热工设计、施工及验收标准和规范
《小型火力发电厂设计规范》 GB50049-1994
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-1996
《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-1997
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985
《炼油厂用特种用途汽轮机》 API 612第四版
《炼油厂用一般用途汽轮机》 API 611
《机械驱动用汽轮机》 NEMA SM23
《水管锅炉受压元件强度计算》(增加附录D) GB/T 9222-1988（1998）
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GB/T 12145-1999
《压缩空气站设计规范》 GB 50029-2003
《火力发电厂设计技术规程》 DL 5000-2000
《火力发电厂除灰设计技术规定》 DL/T 5142-2002
《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T5121-2000
《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》 DL/T5145-2002
《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规定》 DL5353-96
《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T 5072-97
劳动部发（1996）276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程
国务院令 [03]373号 特种设备安全监察条例
质技监局锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-1995
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） DL5011-1992
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-1994
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波